太行建材润滑站冷却器及冷却塔清洗询价[开标记录]

邯郸 (略) 设备清洗技术要求

邯郸 (略) 为*方 投标响应单位为*方

一、工作内容

施工时间、施工地点：

1.施工时间：按照*方约定时间。

2.施工地点：*方公司所在地。

清洗内容：

1.稀油润滑站板式冷却器2台，每台面积100㎡，清洗方式：化学清洗。

2.稀油润滑站板式冷却器（钎焊）2台，每台面积5㎡，清洗方式：化学清洗。

3.稀油润滑站列管式冷却器4台，每台面积8㎡，清洗方式：化学清洗。

4.循环水凉水塔1台，填料体积约15m3，清洗方式：物理清洗。

5.系统风机轴承座两套（4只），清洗方式：化学清洗。

二、承包形式

包工、包机械、工具、包消耗材料的总承包方式。

三、对*方清洗工作的要求

（一）物理清洗质量及技术要求：

1.清洗技术要求

1.1清洗前，做好安全措施，防窒息、触电、坠落、机械伤害等，并将凉水塔内的杂物、底部淤泥清理干净。

1.2清洗后填料表面无硬质垢及堵塞物、无残留淤泥。要求除垢率达到95%以上。清洗前做好结垢、沉积物情况记录。清洗后，组织人员进行检查验收，不合格则按比例扣缴合同款。

1.3清洗过程中，将填料取出冲洗。

1.4清洗拆装过程中，保护填料无损伤，如有损伤*方负责免费更换。

1.5清洗后，凉水塔内的杂物、淤泥清扫干净。

1.6清理现场及设备卫生保持清洁。

（二）化学清洗质量及技术要求：

1.技术、质量要求

1.1板式换热器、轴承座清洗与安装应符合有关规定。

1.2 板式换热器、轴承座化学清洗技术说明

1.2.1化学清洗方法：根据结垢物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性化学清洗剂或质量浓度≤4%的有机酸性化学清洗剂进行化学清洗，化学清洗温度为40～60℃。化学清洗用于换热板片表面，尤其是流动死角处有较硬的沉积物，用手工清洗很难解决时可根据换热板片的材质而采取不同的化学清洗剂来清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。用化学除垢后必须进行钝化处理，并用清水冲洗数次，直至水pH值在7-7.5为止。之后应将水排尽并干燥，以防腐蚀设备。

1.2.2选用的有机酸清洗介质和缓蚀剂等药剂应满足国家有关标准要求，缓蚀剂使用LAN826,满足清洗304不锈钢板片材质的要求，并提供有检验资质部门出具的质量校验报告及产品合格证等。投标单位不准使用在现场配置的清洗剂。清洗前先进行小型试验，确认清洗剂合格后再进行清洗作业。化学清洗要符合DLT 794 《化学化学清洗导则》、GBT 25146《工业设备化学清洗质量验收规范》的有关规定及要求。

1.2.3 针对板式换热器、轴承座结垢特点制定具有针对性除垢化学清洗方案，化学清洗方案经*方审核后才可以实施。

1.2.4 为保证换热器端板不变形，在拆开和安装压紧时，保证液压夹紧器四个缸受力均匀，各压紧螺栓应同时均匀受力，如端板出现变形或拉杆弯曲应及时汇报并进行更换。

1.2.5 换热器拆洗前，工作人员需分上中下测量端板之间的距离，并做好记录，压紧时，根据垫片情况控制好端板之间的距离，原则上压紧量不得大于设计值，否则需更换垫片，垫片由*方自备。

1.2.6换热器化学清洗时应确保一二次出入口阀门可靠关严，关阀后压力泄至零时方可进行换热器拆洗。

1.2.7除垢化学清洗过程中只能清除不锈钢板片上的硬垢而不伤害不锈钢片，不能对密封胶垫和钢夹板有损害，损坏后或密封不严免费更换。

1.2.8化学清洗换热器废液处理符合处理要求，主要排放指标符合GB8978《污水综合排放标准》及环保部门的相关规定。

2.化学清洗后标准要求

2.1换热器板片除垢率大于95%，腐蚀率≤1.5g/m2·h。

2.2除垢化学清洗过程中的密封胶垫损坏由施工方按原型号补齐。

2.3除垢化学清洗后不锈钢板片发生泄漏由施工方按原型号补齐。

2.4换热器清洗后进行打水压实验，压力为1.2MPa不泄漏。

2.5设备清洗结束后，表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。

2.6*方在施工过程中必须按照安全、文明施工要求，实行设备、工器具的有序摆放，检修区域内的设备、工艺管道、电缆桥架、地面、墙体、栏杆、门窗、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，施工产生的工业废料和垃圾，完工后*方进行统一处理，做到“工完料净场地清”。

2.7*方在化学清洗过程中导致板式换热器、轴承座部件损坏，有*方负责赔偿所有损坏部件，造成的损失由*方负者赔偿。

四、安全要求

1.*方按照*方相关安全工作要求执行。

2.*方需提供入厂前入厂人员健康体检报告单。

3.*方设立项目负责人，必须为*方单位正式员工。指定专职或兼职安全员1人。

4.*方入厂特种作业人员必须持证上岗。

5.*方所使用工器具需检测合格后方可进入检修现场使用。