* 日, (略) 华源 (略) 在 (略) 新区组织召开了 (略) 华源 (略) * 万吨/年铝灰铝渣资源化利用项目竣工环境保护验收会议。验收工作组由建设单位— (略) 华源 (略) 、验收监测单位— (略) (略) 、 (略) 联合检测 (略) 、验收报告编制单位— (略) (略) 及特邀专家组成,验收工作组成员共8人。依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境 (略) 办法》及建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报告书和批复等要 (略) 验收,提出意见如下:
* 、工程建设基本情况
项目名称: (略) 华源 (略) * 万吨/年铝灰铝渣资源化利用项目;
建设单位: (略) 华源 (略) ;
建设性质:新建;
建设地点: (略) 新区精细化工园区纬 * 十路以北,经 * 十 * 路以东,经 * 十 * 路以西、纬 * 十 * 路以 (略) 域;
建设内容:工程主要建设内容为分选车间、原料库、冶炼车间、煅烧系统、成品库等,项目实际主要建设内容与环评阶段内容发生 * 定变更,项目环境影响报告书审批建设内容与实际建设内容对比 * 览表见表1。
* 、环境保护设施建设情况
1、废气
⑴分选车间
分选车间各产尘点废气集中收集后进入“4套布袋除尘器+1根 * m高的排气筒”排放。
⑵冶炼车间
冶炼废气经“2套布袋除尘器+1根 * m高的排气筒”处理后排放。
⑶煅烧系统及包装
煅烧系统实际设置有1条回转窑煅烧线。
每2座石灰石储罐、每2座铝灰储罐及每2座均化库废气分别共用1台仓顶设置的脉冲式 (略) 理后无组织排放(排放口距离地面 * m以上);沉降室分离的回转窑烟气采用SNCR+高温布袋 (略) 理后汇入回转窑窑尾1根 * m排气筒排放。成品冷却系统产生的含尘实际经负压收集后进入回转窑窑尾,经窑尾废 (略) 理后,最终汇入回转窑窑尾 * m排气筒排放;成品库成品储罐废气及包装机废气实际经集气罩收集后经同 * (略) 理后经同 * 根 * m 高排气筒排放。
⑷石灰石破碎间
产尘点设置集气罩,收集废气经“1套布袋除尘器+ * m高排气筒”处理后排放。
2、废水
综合办公区东侧建设有 * 座5m3/d 的化粪池,化粪池规模较环评阶段减少,职工生活污 (略) 理后排入园区 (略) ,送至 (略) 新区精细化 (略) (略) 理。循环冷却水循环利用不外排。
3、噪声
球磨机、破碎机、 (略) 置于室内,采用基础减震措施,其中噪声级相对较高的球磨机置于 (略) 的隔声房,泵、风机等设备设置基础减震措施;操作人员配备个人听力防护用品如耳塞、耳罩等。
4、固废
厂区设置垃圾桶,定期收集送至园区生活垃圾收集点,交由园区生活垃 (略) 理。在原料库内西南侧建设 * 座 * m2的危废暂存间 ,将项目产生的 (略) 区检修时产生的废机油等在危废暂存间内分区储存,定期交由有资 (略) 处理。
* 、环保设施监测结果
1、废气监测
⑴有组织废气监测结果
①分选车间
根据监测结果,验收监测期间,分选车间有组织颗粒物最高排放浓度为 * .1mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;有组织氟化物最高排放浓度为0. * mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;颗粒物及氟化物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)中表3大气污染物排放限值(颗粒物< * mg/m3;氟化物<3mg/m3)。
②冶炼车间
根据监测结果,验收监测期间,冶炼车间有组织颗粒物最高排放浓度为 * .9mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;有组织SO2最高排放浓度为8mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;有组织NOX最高排放浓度为 * mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;有组织氟化物最高排放浓度为0. * mg/m3;颗粒物、SO2及NOX排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)中表3大气污染物排放限值(颗粒物< * mg/m3;氟化物<3mg/m3;SO2< * mg/m3;NOX< * mg/m3)。
③煅烧系统废气
根据监测结果,验收监测期间,煅烧系统有组织颗粒物最高排放浓度为 * .3mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;有组织SO2最高排放浓度为3mg/m3,最高排放速率按检出 (略) 核算,即0. * kg/h;有组织NOX最高排放浓度为 * mg/m3,最高排放速率1. * kg/h;有组织氟化物最高排放浓度为2.1mg/m3;颗粒物、SO2及NOX及氟化物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)中表3大气污染物排放限值(颗粒物< * mg/m3;氟化物<3mg/m3;SO2< * mg/m3;NOX< * mg/m3)。
④包装机废气
根据监测结果,验收监测期间,包装机有组织颗粒物最高排放浓度为5.0mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;颗粒物排放浓度及排放速率均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)中表3大气污染物排放限值(颗粒物< * mg/m3)。
⑤石灰石破碎间废气
根据监测结果,验收监测期间,石灰石破碎间有组织颗粒物最高排放浓度为5.4mg/m3,最高排放速率0. * kg/h;颗粒物排放浓度及排放速率均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)中表3大气污染物排放限值(颗粒物< * mg/m3)。
⑵无组织废气
(略) 界下风向监测结果,无组织氟化物最大浓度为0. * mg/m3,排放浓度满足《大气污染物综合排放标准(GB *** 6)中表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织氟化物最大浓度为0.8mg/m3;颗粒物及氟化物排放浓度《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB *** 5)表5企业边界大气污染物限值。
⑶食堂油烟
根据监测结果,食堂油烟最大检测值为1. * mg/m3,能够满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB *** 1)表2中标准限值。
* .4.2废水治理措施
根据监测结果,化粪池排口废水水质可满足《污水综合排放标准标准》(GB *** ) * 级标准限值要求。
* .4.3厂界噪声监测
根据验收监测结果,本 (略) 界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)表1中3类标准,满足验收标准。
* .4.4固废治理措施
项目各除尘器收集的粉尘属于危险废物, (略) 作为原料回用于生产系统中,不外排;项目铝灰铝渣采用 (略) 包装,由于编织吨袋重复使用,会出现很少量的破损,每年破损约 0. * t。破损吨袋沾有微量的铝灰铝渣,属于危险废物,危废代码为 HW * ,目前在危险废物暂存间存放,后交由 (略) (略) 处置。
项目实际劳动定员 * 人,则生活垃圾产生量为 * kg/d(0.2t/a)。职工生活垃圾收集后直接交 (略) (略) 置。
* 、验收结论
通过调查分析,项目 (略) 过程中, (略) 了环境影响评价制度和环保“ * 同时”制度;各项污染物治理措施基本按照 (略) 了落实,能够达标排放,不会对周围环境产生明显影响;建立了健全的各项安全防护措施及管理制度,符合建设项目阶段性竣工环境保护验收条件,验收组同意通过阶段性竣工环境保护验收。
* 、公示时间及联系方式
根据《建设项目竣工环境 (略) 办法》要求,本报告公示期 * 个工作日,自 * 日开始至 * 日结束,公示期间如有任何意见和建议,请和 (略) 华源 (略) 联系!
联系人:王总 联系电话: ***