山西盛航精细化工有限公司年产1000吨邻甲基氯苄、1000吨邻甲基苯乙酸、500吨3-异色酮、1000吨间氯氯苄、1000吨间氯氰苄项目

（一）严格落实大气污染防治措施。氯化车间经冷凝回收后的氯化废气由密闭管道送“二级降膜水吸收+二级碱液吸收+除雾+二级活性炭吸附/脱附”装置处理；经冷凝回收后的精馏废气、碱化废气等有机废气由密闭管道送“二级活性炭吸附/脱附”装置处理。氰化车间经冷凝回收后的邻*基苯*酸碱化工序废气等含氨废气由密闭管道送“二级活性炭/脱附+二级水吸收”装置处理；邻*基苯*酸酸化、离心工序废气等含酸废气由密闭管道送“两级碱液吸收+除雾+二级活性炭/脱附”装置处理；高位槽废气、氰化反应废气、沉降罐废气、精馏废气、邻*基苯*腈暂存罐废气、吸附釜废气、压滤机废气等有机废气由密闭管道送“二级活性炭/脱附+二级水吸收”装置处理。联合车间经冷凝回收后的3-异色酮生产酸化工序废气由密闭管道送“一级碱液吸收+除雾+二级活性炭/脱附”装置处理；3-异色酮烘干和包装废气采用布袋除尘器处理；邻*基苯*酸烘干废气由烘干机自带的布袋除尘器处理后，再经一级碱洗处理；邻*基苯*酸包装废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理；3-异色酮离心、造粒工序废气，间氯氯苄、间氯氰苄和邻*基氯苄液体产品灌装工序等有机废气收集后送“二级活性炭/脱附”装置处理。废水处理站废气收集后送“一级碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附/脱附”装置处理。上述工序中涉及活性炭处理的装置，配套建设活性炭原位再生装置并及时更换确保净化效率。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期含氰废水（间氯氰苄生产沉降废水，邻*基苯*酸生产沉降废水）、含盐废水（3-异色酮生产和邻*基苯*酸生产的离心废水）、氯化车间3-异色酮废气碱液喷淋系统废水、邻*基苯*酸废气碱液喷淋系统和水吸收系统废水、废水处理站废气处理系统废水、真空系统废水、车间地面和设备冲洗废水、生活污水、软水站排水、循环冷却水系统排水、锅炉排污水等由厂区废水处理站分质处理后补充至循环冷却水系统，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。邻*基苯*酸包装布袋除尘灰和3-异色酮烘干包装布袋除尘灰返回对应的生产系统回用。催化剂的废包装物、除尘废布袋和制氮废滤芯收集后作为废旧资源外售。制氮废分子筛和软水站废离子交换树脂由生产厂家回收。精馏残渣、吸附压滤残渣、废活性炭、活性炭脱附冷凝液、三效蒸发母液蒸发杂盐、废水处理站污泥、废滤布、废矿物油、废油桶等危险废物，在危废库规范暂存后，暂存周期不得超过30天，定期交由有资质单位转运处置。三效蒸发混盐暂按危废管理，待项目投运后进行属性鉴别，根据其属性鉴别结果进行合理处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施，并保证达到相应防渗性能。设置3口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。