关于2023年12月5日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-宣汉县毛坝镇炉旺村

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

大湾408井台钻井及试采工程

宣汉县毛坝镇炉旺村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县毛坝镇炉旺村，钻前工程新建井场1座，新建方井2口、井架基础2座、放喷池2座、清水池1座、污水池1座、循环罐、储备罐等设备基础2套、硬化场地及边坡支护工程，新建50m长进场道路一条。钻井工程新钻井2口（大湾408-1H井、大湾408-2井），总进尺11589米。其中大湾408-1H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长1174米。采用先期四开井身结构，导管下深50米；一开钻至井深701米，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4071米，下Φ273.1mm套管；三开钻至井深5002米，采用“219.08 193.7 206.4”复合套管柱；四开钻至设计井深6348米（斜深）/4450.46米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。大湾408-2井目的层为飞仙关组一二段，井型为定向井，套管完井，斜井段长度为980米。采用先期四开井身结构，导管下深50米；一开钻至井深701米，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深3275米，下Φ273.1mm套管；三开钻至井深3976米，采用“219.08 193.7 206.4”复合套管柱；四开自4600米造斜至设计井深5241.22米（斜深）/4207.04米（垂深）完钻，裸眼完井，盐膏层上下50米选用外加厚Ф193.7mm技术套管。项目优先考虑气体钻井方式否则选用氯化钾聚合物钻井液体系，导管采用清水钻井液钻进，一开采用气体钻井/氯化钾聚合物钻井液体系，二开采用气体钻井/氯化钾聚合物防塌钻井液体系，三开采用氯化钾聚合物封堵防塌钻井液体系，四开采用可循环水基微泡钻井液体系（若遇特殊地层情况，四开段可能会转为油基钻井）。采气工程大湾408-1H采用“钻采一体化”投产模式，全井采用分级酸化—生产一体化完井管柱，两趟下入，全井采用4.5in（Φ114.3 c 7.37mm）油管，分级管柱采用110SS材质，生产管柱采用4C镍基合金材质。悬挂封隔器及以上完井油管采用Φ160mm4c类镍基合金油管，718材质完井工具；悬挂封隔器以下采用110SS材质油管和完井工具。目的层飞一二段，采用Φ102mm防硫射孔枪、大1m射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分7段进行酸化改造。采用HH级70兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量10立方米/分钟，井口最高压力63.41兆帕，总液量1580立方米。大湾408-2采用“钻采一体化”投产模式，全井采用分级酸化—生产一体化完井管柱，两趟下入，全井采用4.5in（Φ114.3 c 7.37mm）油管，分级管柱采用110SS材质，生产管柱采用4C镍基合金材质。悬挂封隔器及以上完井油管采用Φ160mm4c类镍基合金油管，718材质完井工具；悬挂封隔器以下采用110SS材质油管和完井工具。目的层飞一二段，采用Φ102mm防硫射孔枪、大1m射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分5段进行酸化改造。采用HH级70兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量10立方米/分钟，井口最高压力56.53兆帕，总液量1040立方米。地面集输工程新建大湾408集气站，集输规模为160 c 104Nm³/d，站内实现集气、加热节流、计量分离，采出气经分离计量后通过新建4km酸气管道输送至下游已建D403集气站，再通过已建普光4#线输至净化厂处理。分离器出气田水经站内新建火炬分液罐暂存，定期由密闭罐车统一拉运至赵家坝污水处理站。集气站燃料气采用D403集气站反输的净化气，燃料气管道与酸气管道同沟敷设。本项目试采期暂定2年。本项目总投资31150万元，其中环保投资697万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m 以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过60m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过60m高的放空火炬点火燃烧。

2.加强废水处理措施。施工期钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻前工程施工人员生活污水由自家厕所收集后农用；钻井期间生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入泥浆不落地装置区与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外。试采期试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；地层水由站内火炬分液罐进行收集，定期拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。施工期空气钻岩屑用于井场低洼处回填，不外排；水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由钻井队综合利用或交由有危废处理资质的单位处理，废油桶暂存于泥浆不落地装置区临时堆放区内；生活垃圾分类堆放，定期交由环卫部门妥善处置；废弃包装材料集中收集后施工队自己回用部分，剩余部分送当地废品回收站处理；散失的钻井泥浆材料、水泥废浆、废弃包装材料、防冻保温废料及废棉纱等一般固废全部收集并资源化回收利用；完井搬迁时产生的少量建筑垃圾由施工队*统一收集清运至政府指定地方。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由毛坝镇环卫部门处置。

普*页2井台钻井及试采工程

宣汉县普光镇陡梯村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项目位于宣汉县普光镇陡梯村，钻前工程新建新普*页2井场1座，新建方井3座，新建加长型井架基础1座，新建循环罐、储备罐、泵机房等设备基础，利用原放喷池1座（普*页2原井场），新建600m清水池1座，新建110m长进场道路一条。钻井工程部署3口页岩气井（普*页2-1井、普*页2-2井、普*页2-3井），设计井别为试验井，目的层为千佛崖组，井型为水平井，套管完井，平均井深5595.64m，平均水平位移2534.07m，平均垂深3356.34m，平均水平段长1959.88m，造斜率设计3.2-4.5/30m，采用加强ZJ50型钻机，单排单钻机布井。采用“导管 三开”井身结构：Φ508mm导管钻前预埋30m；一开Φ339.7mm表层套管分别下深300m、310m、300m；二开Φ244.5mm技术套管封至沙溪庙组底部以下200m，封隔沙溪庙及以上易漏易塌地层，缩减三开裸眼长度，降低三开施工难度，三开中139.7mm产层套管下至井底，根据采气工程压裂改造要求，选用钢级125SG，壁厚12.7mm套管，水泥返至上层套管鞋以上500m。一开膨润土浆或聚合物钻井液，二开采用氯化钾聚合物润滑防塌钻井液，三开采用油基钻井液。一开采用常规固井，二开采用变密度固井，领浆采用漂珠低密度水泥浆，尾浆采用增韧防漏水泥浆。三开领浆采用常规低密度水泥浆，尾浆采用增韧防窜水泥浆。压裂工程采用“密切割 双暂堵 多尺度裂缝强加砂 穿层扩体”压裂工艺技术，尽可能形成复杂裂缝，增加压裂纵向改造范围，提升压裂裂缝支撑效果。设计单段液量1800m，单段砂量150m3。首段采用连续油管输送射孔，后续压段采用泵送桥塞电缆射孔联作方式采用89枪，螺旋布孔方式。采用带压作业方式下入完井管柱，设计60.3 c 4.83mmN80油管。采用140MPaDD级油管四通及大闸阀，70MPaDD级采气树。地面集输工程依托原普*页2井场新建普*页2试采站，该试采站本次建成后管辖总井数为4口井，其中3口井为本次普*页2井新建的3口井（普*页2-1井、普*页2-2井、普*页2-3井），剩余1口井为原普*页2井场的1口井（普*页2HF井）。新建新普*页2井场到普*页2试采站管线规格D76.1 c 11mm，材质为L245N无缝钢管PSL2，同沟敷设的管线长度有3根，单根长度约300m，设计压力35MPa，埋深1.2m。新建普*页2试采站至P302集气站的外输管线，普*页2试采站的天然气经三相分离后，天然气通过新建管线接入附近P302集气站的酸气管网。管线规格为D89 c 6mm，材质为L245N无缝钢管PSL2，遵循技术标准为GB/T9711-2017，设计压力10MPa，长度为1.3km，埋深1.2m。同沟敷设长度为1.3km的燃料气返输管线与通信光缆，燃料气返输管线规格型号为Φ88.9 c 5.0 20 SMLS。新建普*页2试采站采用井口除砂、加热节流、混相轮换计量、气液两相分离、油气水三相闪蒸分离、原料气保温输送、凝析油和采出水分开储存装车工艺，实现气井产物油气水分开计量及天然气外输和污水、凝析油等进行分类回收处置功能。配套设置400kW水套加热炉2台、φ1200 c 6000mm气液两相分离器1台、φ1200 c 3600mm油气水三相分离器1台、放空分离器撬1台、双筒高效除砂器撬2台（单筒处理量10 c 104Nm/d）、8000Nm³/d燃料气调压分离器撬1台，设置放空区，新建DN200的25m放空火炬1座、DN100的6m放散管1座，配套φ1200 c 3600放空分液罐1座；配套50m采出水罐2座、50m油罐2座。配套建设自控、电力、结构等设施。项目试采期暂定2年。项目总投资19784万元，其中环保投资1108万元。

1.加强废气处理措施。施工期通过洒水抑尘等措施对扬尘进行控制；备用柴油机燃油废气通过采用节能环保型柴油动力系统设备（自带消烟除尘装置）处理后达标排放，并适当提高排气筒高度（6m 以上）；完井测试废气经专用放喷管线引至放喷池后点火燃烧，并修建放喷池及挡墙减低辐射影响，满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关要求。试采期水套加热炉废气通过自带的8m高排气筒排放；火炬及放空系统长明灯燃烧废气通过60m高的放空火炬排放；设备检修或系统超压时排放的少量天然气通过60m高的放空火炬点火燃烧；非正常工况放空废气高压放空至25m高火炬燃烧排放，工艺设备（含油罐）及站内外输管线气体通过6m放空立管放空。

2.加强废水处理措施。施工期钻井泥浆经固控设备固液分离后合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分钻井废水暂存于泥浆不落地装置废水罐（沉淀罐）内，洗井废水临时暂存于放喷池内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，用于下一口井压裂使用，最后1口井剩余的压裂返排液用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；钻井期间钻井期生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；采用清污分流措施，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入泥浆不落地装置区与钻井废水合并处理，后期雨水依靠井站设置的地面坡度和内外环沟的阀门控制，就地散排至排水沟，排出场外。试采期试采期工作人员生活污水经站场生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；气田水由站内放空分液罐、采出水罐进行收集，定期拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置主要噪声源，尽量远离农户居住地；为办公及生活提供电力的发电机设置发电机房，采用特殊的减震，并安装吸声材料；为钻机提供动力的柴油机安装消声装置和设置减震基础；钻井设备、泥浆泵基础设置减震垫；空压机和增压机安装在房间内，隔声并安装减震垫层；保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的噪声排放限值后达标排放。试采期合理布局，种植绿化隔声，控制气流速度，减少站场工艺管线的弯头、三通等管件，降低试采站内噪声，使噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

4.加强固体废物处置。项目采用清洁化操作平台，并采取泥浆不落地措施。施工期空气钻岩屑用于井场低洼处回填，不外排；水基钻井固废在泥浆不落地装置附近设置的钻井固废暂存区由废渣收集罐收集暂存后，按照《 (略) 生态环境局办公室关于进一步加强固体废物污染防治工作的通知》（达市环办发〔2021〕24号）要求，用密闭罐车就近交给依法取得生态环境部门关于利用和处置相关工业固体废物项目环评批复、具有处理处置相应固体废物能力并配套建设有废气、废水、固废等污染物治理设施的单位进行资源化利用；如遇特殊地层，油基钻井废泥浆、岩屑暂存于危险废物暂存场所，及时后交由有危废处理资质的单位处置；废油经废油桶收集后，由施工单位综合利用或交由有危废处理资质的单位处理，废油桶暂存于泥浆不落地装置区临时堆放区内；建筑垃圾除部分回收利用以外，剩余部分暂存于建筑垃圾堆放场并采取遮盖措施，及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理；生活垃圾由垃圾桶集中收集后定期清运交由当地环卫部门统一处理；废包装材料等其他一般固废部分回收重复利用，不可回用部分经收集后暂处于井场内，定期送当地废品回收站处理。试采期清管废渣统一收集后交由有资质单位处理；生活垃圾交由毛坝镇环卫部门处置；凝析油设置围堰及重点防渗措施，采用专用油罐进行储存，由密闭罐车转运。