确山县环境保护局关于2021年12月14日建设项目环境影响评价文件受理情况的公示

建设内容

(略) (略) * 年7月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 轻量化双金属符合材料制动鼓自动制造项目环境影响报告书》， * 日取得确山 (略) 批复，批复文号：确环文[ * 号；项目规划建设规模为年产 * 万件汽车配件，实际仅建设了 * 期工程， * 期工程建设规模为年产 * 万件汽车配件。 * 期工程于 * 年6 (略) 市顺达 (略) 对 (略) (略) 轻量化双金属符合材料制动鼓自动制造项目（ * 期工程）进行竣工环境保护验收， * 期工程建设 * 拖 * 中频感应熔炼炉（2t/h）3台套，建设规模为年产 * 万件汽车配件。

根据 * 年 (略) 省 (略) 业产业产能清单， (略) (略) 产能为 * 万件（套）汽车配件，核准熔化设备数量为2t/h中频感应熔炼炉6台套，其中3台套在用（ * 期工程），3台套在建（ * 期工程）。因公司生产发展需要， * 期工程重新选址建设，选址于 (略) 产业集聚区门都 * (略) 、金城大道西， * 期工程建设地点变更，需要重新报批环评。本次评价主要针对 * 期工程改建项目， * 期工程已建成并通过验收，本次 (略) 详细评价。本次评价污染防护措施主要针对 * 期工程。

(略) (略) 委托，我单位 (略) (略) * 期工程， (略) (略) * 万件（套）新型汽车配件智能制造项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织有关技术人员， (略) 调查和收集有关资料的基础上，按照“达标排放、清洁生产”的原则，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。

本项目属于 (略) 省 (略) 关于服务好重大项目建设“ * 个 * 批”活动的通知（豫环办〔 * 〕 * 号）告知承诺制审批的适用范围。

1、 * 期工程基本情况

本项目基本情况如下：

项目名称： * 万件（套）新型汽车配件智能制造项目（其中 * 期已建 * 万件（套）、 * 次改建 * 万件（套））

建设单位： (略) (略)

建设地点： (略) 产业集聚区门都 * (略) 、金城大道西

建设性质：改建

建设规模：项目总投资 * 万元。其中 * 期工程占地面积 * 亩，建筑面积 * 0m²，建设生产车间1栋，建设规模为年产 * 万件（套）新型汽车配件。

* 期工程主要组成及工程内容见表3。

表3 * 期工程项目组成及主要工程内容

2、 * 期工程主要设备

* 期工程主要设备间见表4。

表4 * 期工程主要设备 * 览表

3、 * 期工程原辅材料及能源消耗情况

* 期工程原辅材料及能源消耗情况见表5。

表5 * 期工程原辅材料及能源消耗情况 * 览表

高性能水性环氧防腐底漆：水性环氧防腐底漆以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、 (略) 理剂 (略) 理剂。呈液态，根据企业提供的检验报告，底漆中挥发性有机物含量 * g/L， * 苯、 * 苯、 * * 苯未检出。

高性能水性环氧防腐底漆 * 固化剂：根据企业提供的检验报告，固化剂中水性环氧固化剂占比 * %、水占比 * %。

4、 * 期工程主要产品及产量

* 期工程主要产品及产量情况见表6。

表6 * 期工程主要产品 * 览表

5、劳动定员及工作制度

本项目为改建项目，不新增劳动定员。项目实施 * 班制，每班工作8h，全年生产 * d。

6、公用工程

（1）给水排水工程

本项目由市政工程供水，项目运营期间的用水主要为员工日常生活用水、冷却循环水补充水、喷漆喷淋循环水。

①生活废水

本项目为改建项目，不新增劳动定员。原有员工 * 人，项目生活污水排放量为 * . * t/d（ * t/a），生活污水中主要污染物为：COD * mg/L、NH₃-N * mg/L、SS * mg/L。生活污 (略) 理后，由 (略) 产业集 (略) 排至 (略) 理厂。

②冷却循环水补充水：循环水补充水 * m³/d。

③喷淋循环补充水：项目喷漆水帘水循环使用，每前天需定期补充散失循环水2m³/d。

（2）供电工程

本项目用电主要为生产设备用电，年耗电量 * 万kwh，由 (略) 供电。

7、平面布置

* 期工 (略) 市 (略) 产业集聚区门都 * (略) 、金城大道西， (略) 在位置和用地条件，在厂区南侧紧临门都 * 路布置主大门，便于车辆、人流集散和出入。根据工艺及防火要求，本工程的总平面布置将生产协作密切的车间组织在 * 起，力求做到建筑布置合理，功能分区明确，人车分离，物流畅通。项目平面布置较为合理。项目平面布置见附图。

工艺流程和产排污环节

营运期：

营运期工艺流程见下图。

图1铸件生产工艺流程图

工艺流程概述：

1）模具制作

采用电加热方式将造型机（密闭）预热升温至 * ℃后，然后将覆膜砂通过加砂平台投放到砂箱（密闭）内，覆膜砂遇热固化形成模具壳。

将覆膜砂原料投入制芯机的加料口，原料在制芯机遇热固化形成模具芯。

将模具芯放入模具壳，形成完整的模具，等待浇注。

此环节造型机的加砂平台和制芯机的投料口在原料投放过程有废气产生。

2）原料融化

将硅铁送入中频电炉炉口，采用电加热方式将原材料熔炼成液体炉料，中频炉温度控制在 * ℃，加热 * ~ * min。

此环节将产生中频电炉废气和炉渣。

3）浇注成型

在浇注前，在模具内腔覆上 * 层覆膜砂，然后将融化后的液 (略) 吊机放入制备好的模具中，采用 (略) 浇注，自然固化成型。此过程会产生浇注废气。

4）脱模

打开砂箱脱模，并采用振动清理设备，通过 (略) 简单清理，除去模具及砂箱表面的覆膜砂，形成普通铸件半成品。

此过程会产生废砂。

5）抛丸

采用抛丸机对形成 (略) 清理。此过程会产生机械噪声、工业固废、抛丸废气。

6）机加工

将铸件半成品送至 * 期工程的机加工车间，按照客户要求利用现有工程的车床、 (略) 机加工，形成铸件成品。此过程会产生机械噪声和工业固废。

7）喷涂

将铸件成品送至 * 期工程的喷涂车间， (略) 喷涂。此过程会产生喷涂废气、机械噪声和工业固废。

8）检测

检测的指标主要有铸件的外形尺寸、表面质量、硬度、内部缺陷、力学性能、化学成分、疲劳性能、断口检验和耐酸蚀检验等许多项。可根据用户的要求对 (略) 抽检，并出具检验报告。符合要求的产品包装入仓库，不符合要求的加入中频炉循环利用。

9）包装入库

(略) 包装，里面再包塑料布，并垫泡沫塑料板。包装后放在仓库内，等待外售。此过程会产生废弃包装材料。

营运期产污环节：

根据项目工艺流程 (略) 区实地勘查结论，本项目主要污染因素有废气、废水、固体废物和噪声等。

（1）废气：熔炼过程产生的废气，保温炉和浇铸过程废气，壳型线废气，制芯废气，抛丸废气，喷漆废气。

（2）废水：职工生活污水。

（3）噪声： (略) 过程产生的噪声。

（4）固废：职工生活垃圾，炉渣，废砂，废漆桶，废机油，废活性炭，粉尘。

与项目有关的原有环境污染问题

1、企业概况

(略) (略) * 年7月委托 (略) (略) 编制了《 (略) (略) 轻量化双金属符合材料制动鼓自动制造项目环境影响报告书》， * 日取得确山 (略) 批复，批复文号：确环文[ * 号；于 * 年6 (略) 市顺达 (略) (略) (略) 轻量化双金属符合材料制动鼓自动制造项目（ * 期工程）进行竣工环境保护验收， * 期工程建设 * 拖 * 中频感应熔炼炉（2t/h）3台套，建设规模为年产 * 万件汽车配件。

2、 * 期工程产品及生产规模

年产 * 万件汽车配件。

3、 * 期工程生产状况

（1）原辅材料消耗量

表7 * 期工程主要原辅材料消耗量 * 览表

（2）现有生产设备

表8 * 期工程主要生产设备 * 览表

（3） * 期工程生产工艺

工艺流程简述：

① * 车间-旋压车间

钢板 (略) ： (略) 时为了方便储存和运输 * 般都为卷状，钢板在使用时钢卷通过开卷机多滚子辊压后展平，平板长度 * mm，开卷速度为1块/8 分钟，温度常温。

冲压落料： (略) 理后的钢板通过 * 柱液压机冲压成圆饼形。圆饼直径为 * mm，速度为1件/ * 秒，温度常温。

旋压成型：圆饼通过旋压机旋轮碾压下成形。圆饼先通 (略) 粗旋，然后通 (略) 精旋。

滚压成型：钢壳在成形模具上通过滚型机滚压圆弧以及对制动鼓端面收口。

② * 车间--冶金结合及涂装

熔铸：按配料单配比要求， (略) 熔炼，熔炼温度 * ℃，1炉/小时。中频电炉采取电加热，中频电炉冷却水循环使用不外排。钢壳安装在离心浇注机上，把熔炼合格铁水浇铸到旋转的钢壳中。浇铸温度 * ℃。

抛丸清理：浇注后鼓状产品需通 (略) (略) 理，在钢丸抛打作用下，把铸件表面氧化皮清理干净。抛丸废气粉尘经 (略) 理后通过 * m高的排气简排放。

* 次涂装：经 (略) (略) 理后的产品在自动 (略) 喷涂。本项目采用水性漆。喷漆和烘干过程中产生的废气主要为挥发性有机物。废气经过水帘吸收+旋流水洗＋U (略) 理处理后通过 * m 高的排气筒排放。喷淋废水循环使用不外排，向废水中加入絮凝剂加快生成漆渣，并定期打捞漆渣。

烘干： (略) 理后的产品送入 (略) (略) 理，烘干系统采用电加热，在 * ℃下烘干。

③ * 车间--机加工及涂装车间

数控加工：产品通过 (略) 粗精加工及钻孔。加工后的产品 (略) (略) 理，对于动平衡不合 (略) (略) 理（埋弧焊）。

* 次涂装：通过 (略) 粗精加工及焊接后 (略) (略) 位进 * 步喷涂。此过程喷涂面积大大减少， (略) (略) 喷涂。喷涂及烘干过程产生的废气经水帘吸收+旋流水洗+U (略) 理处理后通过 * m 高的排气筒排放。喷淋废水循环使用不外排，向废水中加入絮凝剂加快生成漆渣，并定期打捞漆渣。

烘干： (略) 理后的产品送入 (略) (略) 理，烘干系统采用电加热，在 * ℃下烘干，1件/ * 秒。

检测： (略) 综合检测，对于检测合 (略) (略) 理。

成品包装：每层4件，共4层，层与层之间用隔板隔开， * 周缠4层缠绕膜，打 * 道包带。

图3 * 期工程生产工艺流程图

（4） * 期工程污染物排放情况

1）废水

生产废水循环使用不外排，生活污 (略) 理后， (略) 由 (略) (略) 理。

2）废气

①中频电炉废气

1#中频电炉烟尘经脉冲袋式除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，2#中频电炉烟尘经脉冲袋式除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，烟尘浓度满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）标准限值。

②保温炉废气

1#保温炉烟尘经脉冲袋式除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，2#保温炉烟尘经脉冲袋式除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，烟尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）标准限值。

③ * 次除尘废气

车间 * 次除尘废气经脉冲袋式除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）标准限值。

④抛丸废气

1#抛丸废气经滤芯除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，2#抛丸废气经滤芯除尘器净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）标准限值。

⑤喷漆废气

1#喷漆废气经“水帘吸收+旋流水洗+ UV光氧催化+活性炭吸附”净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，2#喷漆废气经“水帘吸收+旋流水洗+ UV光氧催化+活性炭吸附”净化后由 * m高排气筒（DA * ）排放，喷漆废气满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / *** ）标准限值。

3）噪声

企业现有噪声源主要为生 (略) 时产生的噪声，经基础减振、消声、厂房降噪、距离衰减后，可有效减小对周围声环境的影响，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准。

4）固废

(略) 置情况见表9。

表9 (略) 置 * 览表

5）总量控制指标

原环评中核算总量指标共为：VOCs2. * t/a ，COD：1. * t/a，NH₃-N：0. * t/a。

4、存在的环保问题

无

5、“以新带老”及整改措施

(略) 市大气污染防治攻坚实施方案的要求，企业自 * 起 * 续将原有油性油漆和固化剂替换成水性漆和固化剂，截止 * 年，公 (略) 有涂 (略) 替换为水性漆。

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状

本次评价引用 (略) 省生态环境厅发布的《 * 年 (略) 省环境状况公报》 (略) 市 * 年环境空气质量基本污染物环境质量现状情况。 * (略) 市环境空气质量级别总体为轻度污染。环境空气中SO₂、NO₂浓度年均值和CO * 百分位数日均浓度达到《环境空气质量标准》（GB *** ） * 级标准，PM_2.5和PM _* 浓度年均值、O₃年 * 百分位数8小时平均浓度未达到《环境空气质量标准》（GB *** ） * 级标准，属于不达标区。

(略) 市大气污染防治攻坚工作的强力推进， * (略) 市环境空气质量有了较大幅度的改善，SO₂、NO₂、CO、O₃、PM_2.5和PM _* 因子浓度基本能满足《环境空气质量标准》（GB *** ） * 级标准。

2、水环境质量现状

（1）地表水

本项目生活废水和 (略) (略) (略) 理后，经 (略) 排至 (略) 理厂，处理达标后排放，区域纳污河流为 * 里河。 * 里河为臻头河支流。本次评 (略) (略) 发布的《 * 年2月份全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》的数据，监测结果见下表 * 。

表 * 监测断面水质监测结果 单位：mg/L

由上表可知，臻头河李埠口断面水质状况良好，满足《地表水环境质量标准》（GB *** ）III类标准限值的要求。

（2）地下水

经在项 (略) 调查，项目区域地下水质量现状良好，能够满足《地下水质量标准》（GB/T *** 7）中III类标准的要求。

3、声环境质量现状

(略) 监测， (略) 界昼/夜噪声值见表 * 。

表 * (略) 界噪声监测结果 * 览表

由上表可知， (略) 界噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB *** ）3类标准要求，建设项目周边声环境质量较好。

4、生态环境现状

(略) 在区域为 (略) 产业集聚区，为人工生态系统，生物多样性程度不高，生态环境质量 * 般。项目区未发现列入国家、省级保护的珍稀野生动、植物。

5、电磁辐射

不涉及。

环境

保护

目标

(略) 调查情况， (略) 界外 * 米范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。

根据《关于印发 (略) 省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通知》（豫政办[ * ] * 号）、《 (略) 市集中式饮用水源保护区划》（豫政办[ * 号）和《 (略) 省人民政府关于划 (略) 分集中式饮用水水源保护区的通知》（豫政文[ * 号），项目距离最近的集中式饮用水 (略) (略) 乡地下水井（共1眼井）：取水井外围 * 米的区域。 (略) 勘查， (略) (略) 乡地下水井位于本项目北 (略) ，不在其保

护区范围内，本项目符合《 (略) 省乡镇集中式饮用水水源保护区划》，且不在《 (略) 省人民政府关于划 (略) 分集中式饮用水水源保护区的通知》（豫政文[ * 号）的调整范围内。

周围环境保护目标和保护级别见下表 * 。

表 * 主要环境保护目标 * 览表

污染

物排

放控

制标

准

1、废气

(略) 《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）； (略) 《大气污染物综合排放浓度》（GB *** 6）； (略) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / *** ）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔 * 号）。

表 * 废气排放标准 * 览表

2、废水

(略) 《污水综合排放标准》（GB *** ）表 4 * 级标准及 (略) 理厂进水水质标准。

表 * 废水排放标准 * 览表

3、噪声

执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类、4类标准；周围噪 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）2类。

表 * 噪声标准 * 览表

4、固废

执行《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** 0）及其修改单规定的相关要求，《危险废物贮存污染控制指标》（GB *** 1)及其修改单的相关要求

总量

控制

指标

（1）废气：本项目原申请废气总量VOCs2. * t/a。此次改建完成后， * 期和 * 期工程废气VOCs总量为0. * t/a，项目改建完成后废气总量指标交原申请总量小，无需重新分配废气总量指标

（2）废水：本项目原申请废水总量指标COD：1. * t/a，NH₃-N：0. * t/a本次改建不新增劳动定员，无需重新分配废水总量指标。

施工

期环

境保

护措

施

(略) 房 * 栋，施工期将产生废水、废气、噪声、固废。

1、废水

本项目施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。

根据建设单位提供资料，本项目施工期为6个月，施工人员为 * 人， (略) 区内食宿，生活用水量按照 * L/人·d，则生活用水量为0.5m³/d。生活污水排污系数以0.8计，则生活污水的排放量为0.4m³/d。主要污染因子为COD、BOD₅、SS、NH₃-N 等。据类比调查，生活污水水质为COD * mg/L、BOD₅ * mg/L、SS * mg/L、NH₃-N * mg/L。施工期生活污 (略) 排至 (略) 理厂，处理达标后排放。

施工废水主要产生于砼的养护过程中。由于 (略) 用砂石料均为成品料，施工过程中废水的产生量较小， (略) 分施工废水主要是地基开发产生的地下渗水。基坑地下渗水与施工养护废水常混合于 * 起，形成 * 定的地表积水，水体中污染物主要为SS、石油类，类比建筑工地废水水质SS约 * mg/L之间，浓度相对较大， * 意排放会造成周边水体的污染，评价建议设置施工废水沉淀池，对 (略) (略) 理后用于洒水降尘。

根据上述分析，本项目施工期废水经采取有效治理措施后，对周围环境的影响较小。

2、施工期废气

(略) 市大气污染防治攻坚战实施方案，本项目施工扬尘应采取以下控制措施：

（1）本项目施工时施工单位要签订控制扬尘污染责任书，报送控制扬尘污染方案。

（2）评价建议本项目在施 (略) 设立监控设施，监督施工工地驶出 (略) 和冒装撒漏，严禁冒装渣土车、带泥车和沿途撒 (略) 市道路，确保密闭运输效果。

（3） (略) 地采取绿化、硬化、洒水、覆盖等措施，对砂土百分百覆盖。

（4） (略) 必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、 (略) 门、责任人及环保监督电话等内容。

（5） (略) 必须沿工地 * 周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），主干道围挡（墙）高度2.5米，次干道围挡（墙）高度2米。围挡（墙）间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压顶。

（6）主体外侧必须使用合格阻燃的 (略) 封闭， (略) 应保持整齐、牢固、无破损，严禁从空中抛撒废弃物。

（7） (略) 应保持整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面， (略) 驶要求。 (略) 位可采用不同的硬化措施， (略) 地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。 (略) 围挡（墙）外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生，无扬尘和垃圾污染。 * 个百分百： (略) * %围挡、工地砂土 * %覆盖、工地路面 * %硬化、拆除工程 * %洒水、出工地车辆 * %冲洗、 (略) 地 * %绿化。

（8）合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅， (略) (略) (略) 。 (略) 运输车辆清洗率达到 * %。

（9） (略) 内转运土石方、拆除临时设施时必须科学、合理施工，采用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。

（ * ） (略) 应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，日产日清。

（ * ） * 级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时， (略) 土方开挖、回填等可能产生扬尘的施工， (略) 防尘。

（ * ） (略) 严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，不得使用煤、碳、木料等高污染的燃料。

（ * ）施工单位应根据工程规模，设置相应人数的专职保洁人员，负责工地内及工地围墙外周边 * 米范围内的环境卫生。对于影响范围大的工程，可视情况扩大施工单位的保洁责任区。

（ * ）结合工程特点 (略) 实际情况，编制施工扬尘专项控制方案，明确扬尘控制的目标、重点、制度措施以及组织机构和职责等， 并将其纳入安全报监资料之中。

（ * ）在围挡外设置喷雾设施，进行土方作业及扬尘排放较大工程时开启喷雾设施，减少扬尘污染。

（ * ）各类施工工地开工前必须做到 “ * 个到位”，即：审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员到位 (施工单位管理人员、 (略) 门监管人员)；施工过程中必须做到 “ * 个百分之百”，即：工地周边百分之百围挡、物料堆放百分之百覆盖、出入车辆百分之百冲洗、 (略) 道路百分之百硬化、拆迁工地百分之百湿法作业、渣土车辆百分之百密闭运输；城市建成 (略) 必须做到 “两个禁止”。即： (略) 搅拌混凝土， (略) 配制砂浆。严格落实扬尘污染 “ * 票停工”。对各类施工工地达不到以上要求的， (略) 停工整治。

（ * ） (略) 开复工验收、“ * 员”管理、扬尘防治预算管理等制度。规模以上土石方 (略) 安装在线监测和视频监控，并 (略) (略) 。

（ * ）建筑垃圾 (略) 实现自动化密闭运输，统 * 安装卫星定位装置， (略) (略) 。

评价认为，施工方在采取以上评价建议后，施工扬尘对周围敏感点影响不大。

3、施工期噪声

施工期噪声主要来自于施工过程中施工机械和运输车辆产生的噪声。

根据目前的机械制造水平，施工噪声既不能避免，又不能从根本上采取措施予以消除，只能通过加强对施工设备的管理、合理组织施工，才能尽可能减轻施工设备 (略) 地周围环境的影响，评价建议项目采取如下措施：

①从声源上控制，建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其尽量采用先进的低噪声液压施工机械代替气压机械。不使用汽锤打桩机，采用长螺旋钻机。使用商品混凝土。同时在施工过程中施工单位应设专 (略) 定期保养和维护， (略) (略) 培训，严格按操作规范使用各类机械；

②合理制订施工计划和组织施工，避免高噪声设备同时工作，高噪声设备运作过程中尽量采取隔音板隔音等降噪措施。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 1）对场界噪声的要求。

③在建筑工地 * 周设立不低于2.5m高隔声围挡，阻隔噪声；

④加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对 (略) 自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷；

⑤对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施， (略) 严格控制。承担材料运输的车辆， (略) 禁止鸣笛， (略) ，装卸材料做到轻拿轻放，最大限度减少对周围环境的影响；

⑥建议将高噪声设备放在南侧，减轻对临近居民的影响。

（2）运输车辆产生的噪声

施工中运输车 (略) 和运输沿线会产生鸣笛和车辆颠簸噪声等，为非连续的噪声源，评价建议应采取以下降噪措施：

①运输车辆进入施工区域在相应时段内遵守限速、禁鸣规定；

②加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞而增加车辆或增加鸣号；

③加强施工区域道路管理，保持道路平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

施工期噪声对周围环境的影响只是暂时的，会随施工期的结束而结束。在采取上述措施后，评价认为可在 * 定程度上降低施工期噪声对周围居民生活及企业的影响。

4、施工期固废

项目施工期产生的固体废物主要为施工过程中产生建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。

（1）施工建筑垃圾

本项目施工期产生的建筑垃圾 (略) 房的建设、设备的安装等，包括废混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属废料、各种包装材料和其他废弃物等。建筑垃圾 (略) 置不当将会影响景观，污染土壤和水体，散发恶臭。根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》规定，故必须对这些固废妥善收集、 (略) 置。评价建议将建筑 (略) 门要求运至指定地点综合利用或者填埋，不得随意堆放、抛弃，避免对周围环境造成不利影响；在运输过程中还应做好卫生防护工作，避免产生扬尘或洒落废料。

建设施工单位应当加强施工管理，规范运输，不得随路洒落，不得随意堆放弃土和建筑垃圾；施工结束后，应及时回收、清理多余或废弃的建筑材料或建筑垃圾，此部分垃圾 (略) 《城市建筑垃圾管理规定》（ * 年第 * 号令） (略) 门申报，按指定地点消纳。

（2）生活垃圾

整个施工期生活垃圾产生量为0. * t，经生活垃圾中转房，每天定时 (略) 门清运。

评价 (略) 地内设置专门的容器收集，及时清运至当 (略) 门 (略) 置，以避免影响市容、给周边居民的正常工作、生活造成不利的影响。

评价认为施工期产生的固废，在采取相应的污染防治措施后，对周围环境影响较小。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

项目参考源强核算技术指南和《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ *** ）、《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ *** ）、《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ *** ）和《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ *** ），核算本项目污染物排放源强，分析污染 (略) 性，设置排放口监测要求。

1、废气

（1）中频电炉废气

中频电炉在熔炼金属时产生的废气，主要为烟尘。本项目中频电炉产污量类比项目 * 期工程的实际监测数据，项目中频电炉颗粒物产生量为 * t/a。

本项目参照《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》，将中频电炉设置在封闭生产车间内，并在中频电炉上设置封闭式集气罩，用于收集熔炼过程的废气，熔炼废气经风机引入1台脉冲式布袋除尘器中，经处理后由 * m高排气筒（DA * ）高空排放。风量为 * 0m³/h，颗粒物产生浓度为 * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，脉冲式袋式除尘器除尘效率为 * %，则废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5. * mg/m³，废气排放浓度低于《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³）。无组织烟尘排放量为8t/a。

（2）保温浇注废气

本项目有保温炉1台、浇铸机2台。保温炉和浇铸机产生的废气量类比项目 * 期工程的实际监测数据，则本项目浇铸工段烟尘产生量为 * t/a（年工作 * h）。

参照《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》，本项目保温炉和浇铸机上分别安装1台集气罩，用于收集保温浇注过程的废气，保温浇注废气分别经风机共同引入1台脉冲式布袋除尘器中，经处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * 0m³/h，产生浓度为 * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，脉冲式布袋除尘器除尘效率为 * %。则浇注工段产生的有组织废气排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为3. * mg/m³。通过设置“集气罩+脉冲式布袋除尘器”处理工艺后，浇铸工段废气排放速率和浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³， * m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）及《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》相关要求。无组织烟尘排放量为6t/a。

（3） * 次除尘废气

项目生产车间按照《 (略) 省 * 年大气污染防治攻坚实施方案》 (略) 业相关要求对车间同步通过集气收集实施 * 次除尘。

项目铸造和浇注环节无组织排放烟尘量为 * t/a，通过脉冲式布袋除尘器中，经处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * 0m³/h，产生浓度为 * mg/m³。脉冲式布袋除尘器除尘效率为 * %。则浇注工段产生的有组织废气排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1. * mg/m³。满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³， * m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）及《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》相关要求。

（4）壳型线前段废气

本项目壳型线制模过程中废气污染物主要为粉尘。根据类比 * 期工程，本项目壳模线前段废气粉尘产生量为 * t/a。

本项目壳模线前段安装1台集气罩，收集后引入1台脉冲式布袋除尘器中，经处理后由 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * m³/h，颗粒物产生浓度为 * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，脉冲式袋式除尘器除尘效率为 * %，则废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³， * m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）及《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》相关要求。无组织烟尘排放量为1t/a。

（5）壳型线后端废气

本项目壳型线制模过程中废气污染物主要为粉尘。根据类比 * 期工程，本项目壳模线后段粉尘产生量为 * t/a。

本项目壳模线后段安装1台集气罩，收集后引入1台脉冲式布袋除尘器中，经处理后由 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * m³/h，颗粒物产生浓度为 * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，脉冲式袋式除尘器除尘效率为 * %，则废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为2. * mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³， * m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）及《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》相关要求。无组织烟尘排放量为1t/a。

（6）抛丸粉尘

本项目采用抛丸工 (略) 表面抛光，期间会有粉尘产生。根据类比，本项目抛丸粉尘产生量为 * .5t/a。

本项目抛丸机抛丸粉尘经集气罩收集后，经 (略) 理后由 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * m³/h，颗粒物产生浓度为 * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，滤芯除尘器除尘效率为 * %，则废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为8.8mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准限值（颗粒物有组织最高允许排放浓度 * mg/m³， * m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）及《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》相关要求。无组织烟尘排放量为3.5t/a。

（7）制芯废气

本项目制芯工序产生废气污染物主要为非 * 烷总烃。类比 * 期工程，本项目制芯废气非 * 烷总烃产生量为0. * t/a。

本项目制芯工序安装1台集气罩，收集后引入1台光氧催化活性炭吸附 * 体机中，经处理后由 * m高排气筒（DA * ）高空排放。系统总风量为 * m³/h，非 * 烷总烃产生浓度为 * . * mg/m³。集气设备集气效率为 * %，除尘效率为 * %，则废气有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为4. * mg/m³，满足 (略) 省环境污染防治攻坚 (略) 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）附 (略) 业（非 * 烷总烃有组织最高允许排放浓度 * mg/m³）和GB1 * 《大气污染物综合排放标准》表2的 * 级标准限值（非 * 烷总烃 * m排气筒最高允许排放速率 * kg/h）及《 (略) 省 * 年大气污染防治攻坚实施方案》 (略) 业VOCs治理到位的要求。无组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a。

（8）喷涂废气

本项目将铸件成品送至 * 期工程的喷涂车间， (略) 喷涂。

本项目喷涂工序会产生有机废气，根据企业提供的检验报告，底漆中挥发性有机物含量 * g/L， * 苯、 * 苯、 * * 苯未检出。公司建设封闭喷漆房 * 座，所有调漆、喷漆作业均在封闭 (略) ，喷涂作业配套污染防治措施为“水帘吸收+旋流水洗+ UV光氧催化+活性炭吸附”，净化后经 * m高排气筒排放（DA * 和DA * ），根据 * 年第 * 季度监测数据，1#喷漆废气：净化后排放非 * 烷总烃排放速率0. * kg/h、排放浓度 * .1mg/m³，2#喷漆废气：净化后排放非 * 烷总烃排放速率0. * kg/h、排放浓度 * .1mg/m³能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / *** ）中标准限值要求，本项目有组织排放废气能够做到达标排放。

项目有机溶剂、涂料的存储、混合、 (略) 采用原料桶、搅拌 (略) ， (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）的相关要求，严格控制水性漆在稀释、混合等过程的无组织排放量。

表 * 项目废气源强 * 览表

表 * 排放口基本情况

本项目废气监测要求见表 * 。

表 * 废气监测要求

(略) 述，本项目在落实以上废气污染防治措施并保证污染防治 (略) 的前提下，本项目废气能达标排放，项目运营期对周边环境空气质量影响较小。

2、废水

本项目为改建项目，不新增劳动定员。原有员工 * 人，项目生活污水排放量为 * . * t/d（ * t/a），生活污水中主要污染物为：COD * mg/L、NH3-N * mg/L、SS * mg/L。生活污 (略) 理后，由 (略) 产业集 (略) 排至 (略) 理厂。

废水治理信息见表 * 、排放口基本情况见表 * 、排放标准见表 * 。

表 * 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

表 * 废水间接排放口基本情况

表 * 废水污 (略) 标准表

废水排入 (略) (略) (略) 性分析

根据分析，本项目废水排水量为 * t/a。 (略) 在区域属于 (略) 理厂纳污范围，项目生活废水 (略) 理后排至 (略) 理厂，处理达标后排至 * 里河。

(略) 理厂 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2） * 级A标准。生活污水达标排放对周围水环境影响较小。

经调查， (略) 理厂尚有余量接纳本项目废水，本项目生活废 (略) (略) 理能力造成影响。

本项目生 (略) 理后满足《污水综合排放标准》（GB *** ）表4 * 级标准（COD * mg/L、SS * mg/L），满足 (略) 理厂收水标准，可进入 (略) 理厂，处理后的废水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2）表1 * 级A标准（其中COD≤ * mg/L，NH₃-N≤5mg/L）。

故本项目废水排入 (略) (略) (略) 的。

按照 (略) 理厂出水水质要求，本项目污水排放总量为 * m³/a，污染物排放浓度为COD * mg/L、NH₃-N5mg/L，污染物排放量为COD0. * t/a、NH₃-N0. * t/a。

本项目废 (略) 理措施后对当地水环境影响较小。

按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ *** ），本项目废水监测要求见表 * 。

表 * 废水监测要求

根据以上分析和落实环保措施后，本项目废水对周围地表水环境影响较小。

3、噪声

本项目噪声主要为工艺设备、风 (略) 过程中产生的机械噪声。评价建议：项目设备均位于车间内，高噪声设备安装减振基础；定 (略) 检查保养， (略) (略) 状态；车间已按照隔声门窗，使厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的3类标准要求。

表 * 噪声污染源源强核算结果 * 览表

本项目采取以上措施后，厂界噪声值可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。评价建议企业在日常生产中应加强对高噪声设备的管理， (略) 维护保养，确保各种噪声防护措施落实到位，避免因噪声超标产生的扰民现象。

本项目噪声监测要求见表 * 。

表 * 废水监测要求

根据以上分析和落实环保措施后，本项目噪声对周围环境影响较小。

4、固废

表 * 固废污染源源强核算结果 * 览表

本项目 * 期工程设置 * 般固废暂存间 * 座（ * m²），独立的危险废物暂存间1间（ * m²）.危废暂存间设置收纳容器，定期交 (略) 置。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设计， (略) 防渗、 (略) 理，并设有经过防渗、 (略) 理的围堰和地沟。危险废物的日常管理要求按照HJ *** 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的 (略) ，定期外运至有资 (略) 置。

固废管理要求：

a）加强固体废物收集、贮存、利用、处置等各环节的环境管理， * 般工业固体废物和危险废物暂存应采取措施有效防止有毒有害物质渗漏、流失和扬散。

b）生产过程中 (略) 利用的固体废物 (略) 综合利用，不能利用的固体 废物按照 (略) (略) 置。

c） (略) 综合利用时，应采取有效措施防治 * 次污染。

d）危险废物应按照相关 (略) 危险废物转移联单制度。

5、地下水、土壤

本项目污染物质可能通过入渗途径污染地下水和土壤，根据本项目特点，控制措施如下：

（1）源头控制：

对有毒有害物质特别是液体或者粉状固体物质的储存及输送、生产加工、 废水治理、固体废物堆放时，采取相应的防渗漏、泄漏措施。

（2）分区防控：

厂区采取分区防渗措施：将本项目分为 * 般防渗区和重点防渗区。

重点防渗区（化粪池、循环水池）：防渗性能应不低于 6m 厚，渗透系数≤1.0× * ^-7cm/s 或参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其修改单要求制定防渗措施。 * 般通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂、其下铺砌砂石基层、原土夯实达到防渗的目的；对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、 防渗填塞料达到防渗的目的。

* 般污染防渗区（生产车间、 * (略) ）：防渗性能应不低于 1.5m 厚，渗透系数≤1.0× * ^-7cm/s 或参照《生 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求制定防渗措施，在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的，目前密炼挤出车间、硫化车间和仓库利用现有，防渗措施不能达到相应标准的要求， (略) 进 (略) 理，确保可以达到 * 般污染防渗区的要求。

项目在落实以上污染防治措施后，对周围地下水和土壤环境影响较小。

6、生态

本项目位于 (略) 产业集聚区，属于人工生态系统，不存在敏感生态物种。本项目仅需建设生产线及配套污染防治设施，对周围生态环境影响较小。

7、环境风险

（1）风险调查

根据 HJ *** 《建设项目环境风险评价技术导则》及 HJ *** 《企业突发环境事件风险分级方法》对本项目生产过程中涉及 (略) 危险性识别。根据建设单位提供的原辅材料清单，本项目不涉及危险物质。

（4）环境风险分析

本项目环境风险源主要有：中频电炉的火灾、 (略) 理设备故障等。

经过调查分析，项目运营期有发生中频电炉的火灾、 (略) 理设备故障导致废气排放超标等环境风险的可能。

本项目使用中频电炉， * 旦发生铁水溢出、炉底化穿、爆炸等，会发生火灾、爆炸事故，不但会造成人员伤亡，对区域环境造成较大影响。

(略) 理设 (略) 时，废气的排放可能对周围环境空气质量造成 * 定影响。

（5）防范措施

项目运营期间需加强生产管理及员工生产技能培训和安全培训，以避免风险事故的发生，达到零事故目标。环评建议在生产中采取以下风险防范措施：

①合理操作是延长中频电炉使用寿命和保障人身安全的关键。 * 般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是漏炉的先兆，应及时采取关停中频电炉，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

②加强员工的生产技能培训，生产时严格按照 (略) ，生产区域严禁带火种。同时加强安全生产管理，避免 (略) 为习惯造成安全事故。

③ (略) 理 (略) ，定 (略) 界废气浓度，不达标时需分析原因并采取措施。严禁为了降低电耗， (略) (略) 于空置状态。

8、电磁辐射

不涉及。

表 * 环保投资估算表

内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

中频电炉

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）

抛丸

DA *

粉尘

滤芯除尘+ * m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准、《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》中相关要求

喷漆

DA *

挥发性有机物

水帘吸收、旋流水系、UV光氧催化、活性炭吸附+ * m高排气筒

《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / *** ）

中频电炉

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）

喷漆

DA *

挥发性有机物

水帘吸收、旋流水系、UV光氧催化、活性炭吸附+ * m高排气筒

《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / *** ）

保温炉

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准、《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》中相关要求

保温炉

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

* 次收尘

DA *

粉尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

抛丸

DA *

粉尘

滤芯除尘+ * m高排气筒

中频电炉

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）

保温浇注

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准、《 (略) 省 * (略) 业污染治理方案》中相关要求

壳型线

DA *

粉尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

壳型线

DA *

粉尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

制芯

DA *

粉尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

抛丸

DA *

粉尘

滤芯除尘+ * m高排气筒

* 次除尘

DA *

烟尘

脉冲除尘+ * m高排气筒

厂界

粉尘

生产车间要全密闭， (略) 理、电炉生产工序要 (略) * 次密闭。易产生扬尘的物料堆储必须采用封闭堆存，做到防雨、防溢流， 厂区路面、 (略) 必须硬化，定时清扫， (略) 貌整洁。 (略) 界边界颗粒物浓度不超过 0.5 毫克/立方米，全厂各车间不能有可见烟粉尘外逸

(略) 省 * (略) 业污染治理方案

地表水环境

DW *

COD、NH₃-N

化粪池

GB *** ；

(略) 理厂进水水质

声环境

中频电炉

等效声级

基础减振，厂房隔声

GB *** 8

混砂机

风机

电磁辐射

不涉及

固体废物

废砂、中频炉炉渣、除尘器收集的粉尘收集后定期外售； (略) 家回收；

废机油、废活性炭 (略) 暂存管理，然后交由有资 (略) 理；

生活 (略) 门清运。

土壤及地下水

污染防治措施

（1）源头控制：

对有毒有害物质特别是液体或者粉状固体物质的储存及输送、生产加工、 废水治理、固体废物堆放时，采取相应的防渗漏、泄漏措施。

（2）分区防控：

厂区采取分区防渗措施：将本项目分为 * 般防渗区和重点防渗区。

重点防渗区（化粪池、循环水池）：防渗性能应不低于 6m 厚，渗透系数≤1.0× * ^-7cm/s 或参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其修改单要求制定防渗措施。 * 般通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂、其下铺砌砂石基层、原土夯实达到防渗的目的；对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、 防渗填塞料达到防渗的目的。

* 般污染防渗区（生产车间、 * (略) ）：防渗性能应不低于 1.5m 厚，渗透系数≤1.0× * ^-7cm/s 或参照《生 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求制定防渗措施，在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的，目前密炼挤出车间、硫化车间和仓库利用现有，防渗措施不能达到相应标准的要求， (略) 进 (略) 理，确保可以达到 * 般污染防渗区的要求。

生态保护措施

项目位于 (略) 产业集聚区，属于人工生态系统，不存在敏感生态物种。本项目仅需建设生产线及配套污染防治设施，对周围生态环境影响较小。

环境风险

防范措施

项目运营期间需加强生产管理及员工生产技能培训和安全培训，以避免风险事故的发生，达到零事故目标。环评建议在生产中采取以下风险防范措施：

①合理操作是延长中频电炉使用寿命和保障人身安全的关键。 * 般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是漏炉的先兆，应及时采取关停中频电炉，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

②加强员工的生产技能培训，生产时严格按照 (略) ，生产区域严禁带火种。同时加强安全生产管理，避免 (略) 为习惯造成安全事故。

③ (略) 理 (略) ，定 (略) 界废气浓度，不达标时需分析原因并采取措施。严禁为了降低电耗， (略) (略) 于空置状态

其他环境

管理要求

无

(略) (略) * 万件（套）新型汽车配件智能制造项目符合国家政策要求，厂址选择合理，在认真落实评价提出的各项污染防治措施及评价建议后，各项污染因素对周围环境影响较小。因此，从环保角度分析，不存在制约项目建设的环保问题，评价认为本项 (略) 。