第一章 大寨子电站1号、2号机组蝶阀更换项目竞争性谈判公告
云南 (略) 现就“大寨子电站1号、2号机组蝶阀更换项目”进行竞争性谈判采购。本次采购以公开竞争性谈判的方式开展,具体事项如下
1. 采购项目简介1.1 采购项目名称:云南 (略) 大寨子电站1号、2号机组蝶阀更换项目
1.2 采购人:云南 (略) 。
1.3 采购项目概况:大寨子水电站(三级站)位于昌 (略) 永德县交界的大寨子河中游,是大寨子河干流水电规划五级开发方案中的第三级。电站装机容量(略)(2×(略))kW。
设备状况如下:
大寨子电厂1号、2号机组进水蝶阀投入运行已超10余年。机组进水蝶阀均采用金属硬密封止水形式密封,现两台蝶阀密封全部失效,停机或机组检修时漏水较严重,阀门轴套、轴承部位均有破损。阀板为龟背式(按规范阀板应为8双平板行架式,起到增大过流面积,减小水头损失,平顺水流的作用)。阀板不锈钢密封圈夹层为5层(根据阀门大小及水头通常设计为6层),阀板密封圈压板螺栓为普通螺栓。2号机进水阀阀门与法 (略) 在关阀时漏水严重,现场实测法 (略) 缝隙,发现上部间隙宽。本次改造工程为大寨子电站1号、2号机组蝶阀更换,液压系统部分(16Mpa)则继续延用。
2.采购范围及相关要求
2.1采购范围:原1号机组、2号机组进水阀门及附属设备的拆除并摆放至指定位置。下列项目的设计、制造、试验;包装、发运、运输及其保险;交货、现场安装试验技术服务;并应完全符合合同要求。内容包括:
2.1.11号机组、2号机组进水阀门、接力器及附件;
2.1.2更新改造(略)套旁通阀、旁通管、检修阀、蜗壳空气阀及相应法兰、螺栓等;
2.1.3(略)套成套设备之间 (略) 、电缆、操作控制阀门等;
2.1.4(略)套伸缩节及其附件;
2.1.5(略)套阀门与原设备连接螺栓、所需基础螺栓及所有连接所需基础埋设材料包括全部螺栓、螺帽、填料和垫圈等;
2.1.6项目中需要的专用工器具;
2.1.7项目中需要的备品备件;
2.1.8改造设计在满足性能保证前提下,同时满足现场安装、连接配合的需要;
2.1.9现场测定核实原蝶阀法兰连接尺寸、阀体基础尺寸和法兰螺栓布置尺寸,保证新蝶阀阀体前后法兰与原设备法兰的连接、保证阀体与原基础螺栓的连接;
2.1.10外 (略) 、控制柜、液压站根据现场整体布置重新配置;
2.1.11阀体、阀瓣焊接后必须进行总体消应 (略) 理。电磁阀应带实际位置接点,除锁锭外, 主阀在全开、全关状态应有必要的液压油源闭锁装置;
2.1.12阀门本体及其附件现场安装技术指导、现场试验调试方案制定及技术指导。
卖方应完成承担项目设备的设计,协调与之有关设备的设计。设备在规定运行的工况下,应达到最好的性能。
2.2投标人应提供详细的响应文件,包括但不限于报价文件、安全措施、组织措施、技术措施、环保措施、施工方案、应急预案等。内容应明确指出材料、工艺、试验及施工方案。针对施工项目的危险因素,配备必要的防护设备和紧急救援装备;涉及施工队(略)的组织架构,包括总负责、技术把控、安全监督、后勤保障等各个岗位的分工和职责;制定详细的项目计划和进度安排,确保项目能够按时、高效地完成;针对生产环节及更换环节的重要工艺,制定技术规范和标准,确保施工质量和效率;采用先进的技术手段和方法,提高项目的技术水平和质量;遵循相关的环保规定,确保施工活动对环境的影响最小化;采用节能环保的施工设备和材料,减少噪音和环境污染。
2.3质量要求:
2.3.1现场测定核实原蝶阀法兰连接尺寸、阀体基础尺寸和法兰螺栓布置尺寸,保证新蝶阀阀体前后法兰与原设备法兰的连接、保证新蝶阀阀体与原基础螺栓的连接。若蝶阀长度无法满足现场要求,卖方应配备相应补偿段,与原设备连接。
2.3.2现场测定核实蝴蝶阀圆周方向螺孔与水平线的相对位置及连接细节,旁通阀连接方式,蝴蝶阀压力装置等,保证设备的设计、加工、安装与现场无偏差。
2.3.3水轮机进水蝶阀的最终布置结构尺寸应满足利用电站厂内桥机、蝶阀吊物孔整体起吊进水蝶阀的要求。水轮机进水蝶阀及附属设备的部件应设有起吊环或起吊螺栓。
2.3.4蝶阀的设计和制造应符合GB/T(略)《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及其引用标准,DL/T746《电站蝶阀选用导则》及其引用标准,以及本技术协议规定的技术要求,并以高要求为准。
(1)设备刚强度
蝶阀及附属设备承受水压部件应有足够的强度和刚度来承受任何运行工况和过渡工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形,耐压等级不低于设计压力1.5倍。蝶阀在紧急事故情况下开启或动水关闭过程中,各部件及附属设备不应产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。
(2)切断能力
①在正常情况下,进水蝶阀在水轮机导叶全关情况下开关;非常情况下,进水蝶阀允许在不平衡水压力下开启,且不产生强烈振动。允许进水阀开启的最大不平衡水压应不小于其承受的最大静水压的30%。进水蝶阀应能在最不利的运行条件下和水轮机导叶开启的情况下动水关闭,可靠的切断水轮机流量,关闭时应无有害的振动。
②进水阀开启前,应开启旁通阀向阀后充水平压,当阀两侧的压力差不大于0.60MPa时,进水阀应能灵活、平稳、准确的开启。机组正常停机或检修时进水蝶阀应能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。
③机组正常停机或检修时进水阀应能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。
(3)水力设计
蝶板具有自关闭能力。蝶板及流道的形状,具有良好的水力特性,以减少水头损失和水力振动。
(4)控制要求
①蝶阀状态信号应以空接点送至计算机监控系统。
②蝶阀设有手动和自动锁定装置,并在厂内进行试验,锁锭装置不能损坏。锁定装置在水轮机检修时能可靠、安全地锁锭蝶阀。
(5)开启和关闭时间
当水轮机在最高水头、额定功率下运行, (略) 于最大飞逸转速工况时,进水阀能保证在120s内动水关闭。关闭动作安全、可靠。
当阀门两侧压力差不大于30%最大静水压力时,进水阀应能在120s内开启, 不产生有害振动。
阀门关闭时间应在60~120s可调整。
阀门开启时间应在60~120s可调整。
(6)水头损失及漏水量
进水蝶阀全开时,过额定流量时的阻力系数应小于0.15。
在最大静水头下,蝶阀全关时,厂内试验和保证期内(含旁通阀)应为零泄漏。
(7)接力器漏油量
质保期内活塞任一侧的漏油量应不大于国标规定。投标方应保证蝶阀、油压装置及操作系统无漏油。
(8)可靠性要求
①进水蝶阀及其附属设备的设计和制造应符合GB/T(略)-2012《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。
②进水蝶阀及其附属设备应有足够的强度和刚度;阀门全开时,允许承受的水头(包括升压水头)不小于160m水柱,进水阀组装后,应动作灵活,操作平稳,在各种工况下关闭和开启时无明显振动。
③每年允许的启闭次数应不少于1200次(每开启、关闭为一次启闭);可利用率:>99.9%;
④进水蝶阀的设计及其在全开时的最大水头损失及在最高静水头下全关时的漏水量(包括旁通阀的漏水量)等指标,应符合GB/T(略)《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。
⑤活门密封使用年限≥8年。
⑥进水蝶阀无故障连续运行时间>(略)h。
⑦大修间隔时间>10年。
⑧退役前的使用年限>40年
(9)进水阀试验
进水阀工厂试验:
①设备发货前,应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对进水阀进行组装和检验。投标方应将厂内试验报告、测量记录等资料,提供给工程师审查。
②应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。
③主阀、旁通阀体及其附件承受水压的部分应按GB/T(略)-2012《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定进行水压试验。
④主阀在厂内总装后应进行强度试验、漏水试验,试验压力为设计压力的1.5倍、1.2倍,时间30min。漏水量应满足规定要求。
进水阀现场安装试验:
进水阀安装调整完毕后应进行现场试验,试验应按GB/T(略)-2012 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求进行。此外,投标方允许招标方在阀门保证期内进行进水阀动水关闭试验;招标方在进行试验前一个月通知投标方参加,试验中出现的设备问题由投标方负责。试验后,进水阀及其附属设备不应产生任何损伤。
2.3.5结构型式相关要求
2.3.5.1进水阀主要部件材料
(1)阀体用Q345B钢板焊接;
(2)活门用Q345B钢板焊接;
(3)阀轴用40CR堆焊不锈钢或2CR13;
(4)接力器缸体、拐臂用无缝钢管或锻钢制成;
(5)接力器活塞用锻钢,活塞杆采用45#钢表面镀鉻;
(6)工作密封用耐磨抗蚀的不锈钢,密封面堆焊507钼;
(7)蝶阀上下游连接管采用不需要预热即可与压力钢管、蜗壳焊接的钢板;
(8)旁通阀、检修阀和排污阀等采用不锈钢材料。
2.3.5.2结构形式要求
(1)进水蝶阀采用液压操作进水蝶阀,进水蝶阀上游名义公称直径为2250mm,进水蝶阀下游名义公称直径为2250mm,额定工作水头:58m,最大水头:73m,蜗壳进口最大动水压力不小于160m水头。进水蝶阀采用卧轴布置,单直缸接力器操作,根据现场实际布置,若需要卖方提供接力器底座过渡板。阀门设计压力为1.6Mpa。
(2)旁通阀和管道的尺寸应一致并应可靠固定,承压不小于1.6MPa。旁通管和旁通阀通径不小于DN250mm。旁通管应在原 (略) 上开孔。
(3)设备应包括进水阀、接力器、操作机构、旁通阀及检修阀、 (略) 、主伸缩节,空气阀、自动化元件及附件、设备之间 (略) 、附件、控制电缆、基础螺栓、联接所需的全部螺栓(均采用高强度螺栓)、螺帽、填料、垫圈、垫板以及装拆和维护的专用工器具、备品备件等。蝶阀本体整体运输至本工程工地现场。采用的所有材料应是新的合格的材料。(液压系统延用原装置)
(4)卖方应成套提供所需埋入混凝土墩的基础螺栓(尽量利用原有基础的地脚螺栓)及上、下游侧法兰连接所需的全部螺栓、螺帽、填料和垫圈及O型圈密封等。所有连接螺栓采用高强度螺栓(8.8级)。
2.3.5.3阀体采用钢板焊接整体框架式,具有足够的强度和刚度,在各种工况下不会产生漏水和有害变形。阀体外部有位置指示器,阀上配有限位装置,以限制开启与关闭位置。主密封设在阀体下游侧,利用活门关闭时承受的水压压紧到阀体上的密封环,以提高阀门的密封性能。阀体上密封面采用材质不低于06Cr18Ni11Ti不锈钢层,保证不发生锈蚀。阀体和活门等过流部件必需考虑适当的抗磨措施。
2.3.5.4活门流道的形状应具有良好的水力特性,过流表面应加工并满足相关规程规范对表面粗糙度的规定,以减小水头损失和水力振动。活门应采用偏心结构,并具有必要的水力自关闭措施,活门阀轴的轴承采用自润滑轴承。阀轴材料为锻造合金钢,阀轴密封应采用防漏双重密封结构,与轴承及轴颈密封接触的部位应采取防锈措施。
2.3.5.5密封装置的设计和制造应满足性能可靠、寿命长、维修少。活门密封采用不锈钢金属密封圈,用不锈钢压板和螺钉固定在活门上。阀门所需密封比压通过螺钉调节,可在不拆卸阀体的情况下,检修和更换密封圈,如不能有效更换密封圈和调整密封圈,视为不满足技术要求。
2.3.5.6空气阀位于蝶阀下游侧连接管的顶部,空气阀的直径应满足充水时排气和动水关闭时补气的需要。空气阀的开关应自动、可靠,关闭后严密不漏。空气阀底部应设置检修球阀。
2.3.5.7进水阀的 (略) 于全开或全关位置,不作调节流量用。进水阀在全关位置应设置可靠的自动液压锁锭装置,全开、全关位置应设置检修用机械锁锭装置设有锁锭投入和退出的状态信号,除在现地显示外,应输出至少一对状态信号接点。锁锭装置的投入、拔出应有现地和远方控制,可由进水阀操作程序控制。锁锭的动作必须准确、可靠,锁锭未拔出,进水阀不能操作。
2.3.5.8机械锁锭装置在进水阀全开和全关后手动投入,保证阀后设备检修时安全可靠。机械锁锭装置设有锁锭投入和退出的状态信号。
2.3.5.9进水阀底座应容许钢管的少量伸缩带来的位移,底座底面与底板接触面要加工光滑。
2.3.5.10进水阀轴颈密封、不允许漏水。
2.3.5.11阀轴采用锻钢制造,阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位应采取热套δ≥12mm的06Cr18Ni11Ti不锈钢钢套等防锈措施,加工时应保证阀轴的同心度、同轴度及振摆。活门与阀轴的连接采用螺栓预紧力及横销传递扭矩的连接方式,或采用全不锈钢40Cr堆焊不锈钢0Cr18Ni9Ti。
2.3.5.12阀轴密封应具有自补偿功能,并有有效的防泥沙进入的措施(需要有专利结构),密封材料采用具有高弹性、耐磨、成形好、自润滑性好的复合材料或聚(略)烯材料。可在不拆开阀壳的情况下更换活门轴颈密封。
2.3.5.13进水阀的开、关程序与机组操作程序应符合要求,接受机组操作程序发出的开、关阀命令,并按设计程序程序执行,应能以一个命令脉冲完成从全关—(开启旁通阀)充水平压—拔出锁锭—全开—关闭旁通阀;或者全开—全关—投入锁锭的过程。
2.3.5.14阀门主要部件
2.3.5.14.1伸缩节
(1)伸缩节为非传力伸缩节、免维护、零泄漏型,伸缩节装设在进水阀下游侧,公称直径为DN2250mm,设计压力为1.6MPa,伸缩量不小于±50mm。
(2)进水阀伸缩节应拆装方便,在电站安装后伸缩节不应漏水。伸缩节不应对水轮机进水管道和进水阀产生任何有害的轴向作用力。
2.3.5.14. (略)
(1)进水阀 (略) 直径不小于DN250mm (略) ,布置在进水阀上侧部。
(2)旁通阀采用不锈钢电动球阀,其开启和关闭时间在正常操作条件下应在20s~30s(可调)范围内,以防开关时发生过大的水击。
(3) (略) 跨过进水阀阀后管伸缩节, (略) 也应设置伸缩节。旁通阀前后均设有检修阀。检修阀为不锈钢金属硬密封球阀,涡轮传动、手动操作。
2.3.5.14.3空气阀
空气阀的直径应满足充水时排气和进水阀动水关闭时补气的需要。空气阀的开关应自动、可靠,关闭后严密不漏,在空气阀的下方装设一只与空气阀公称直径和压力相同的涡轮传动、手动操作的不锈钢金属硬密封闸阀作为检修阀。空气阀直径DN200.
2.3.5.15操作机构
2.3.5.15.1通过原系统控制程序柜进行控制,开关阀流程以原系统流程为主;
2.3.5.15.2操作系统由直缸接力器、活塞、操作联杆、锁锭装置等组成。
2.3.5.15.3进水阀能按规定程序进行自动或手动操作开、关阀,可在现地和远方监控。同时进水阀具有电厂失电情况下,利用蓄能装置油压或通过手摇泵实现纯机械手动开启或关闭的功能。
2.3.5.15.4进水阀的开启、关闭规律按厂家要求设计;
2.3.5.15.5操作机构及其接力器的能力应能在机组任何运行情况和发生事故时,以事故低油压按预定的关闭程序动水关闭进水阀。
2.3.5.16防护、清扫及保护涂层
2.3.5.16.1所有设备部件出厂前应清扫干净,并根据设备部件的特点分别采取防护措施。防护及涂层应符合GB8564等标准要求。
2.3.5.16.2即将进行涂层的表面应除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。
2.3.5.16.3所有未加工表面均需涂漆,所有油槽内部应涂耐油漆。涂漆应遵守有关工艺标准。涂层有效期不低于10年。
2.3.5.16.4由于蝶阀室较潮湿,蝶阀阀体、接力器等与空气接触的外表面均应涂防锈蚀和防腐蚀的涂层。
2.3.5. (略) 及附件
2.3.5.17.1管道、管道材料、管道支架和吊架应符合相关标准,管路系统设计、安装、试验应符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》、GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》、GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规定。管道尺寸应优先采用GB或ISO标准。管道内的液体流速应为1.5~3m3/s。所有的组装管道都应作1.5倍设计压力的试验。所有管道均应按本技术协议的规定进行涂漆。
2.3.5.17.2油管
油管及管件均采用不锈钢,公称直径小于或等于50mm的油管采用不锈钢焊接式活接头连接,公称直径大于50mm应采用不锈钢法兰连接。管径大于或等于50mm,壁厚不小于4mm;管径大于或等于150mm,壁厚不小于6mm。
2.3.5.17.3水管
水管采用无缝钢管。管道连接方式为法兰连接。管径大于或等于50mm,壁厚不小于4mm;管径大于或等于150mm,壁厚不小于6mm;管径大于或等于250mm,壁厚不小于7mm;管径大于或等于350mm,壁厚不小于8mm。
2.3.5.17.4管道支架和附件
卖方供货的全部管道,应提供足够的管道支架、吊架、墙上托架、管夹。紧固装置和管道系统所需的双头螺栓、螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封垫圈、密封件和填料等附件均由卖方提供。所有支架、吊架、托架、管夹均应进行 (略) 理。
2.3.5.17.5管道连接
合同设备的内部管道连接及连接件,法兰面加工及钻孔应符合GB标准的公制规定。合同设备的管道与其他卖方提供的管 (略) ,其螺纹、法兰面加工及钻孔应与买方协调。连接件(螺栓、螺帽和垫圈)亦采用GB标准,由卖方提供。同时应适当提供富余的特种管接头。凡与买 (略) (略) 的法兰,均由卖方成对(即2个法兰和连接件)提供。
2.3.5.17.6阀门
口径大于25mm的阀门采用球阀,整体不锈钢制成。旁通阀应采用不锈钢球阀。空气阀的直径应满足充水时排气和进水阀动水关闭时补气的需要。空气阀的开关应自动、可靠,关闭后严密不漏。
2.4服务期限:
2.4.1.施工工期:合同签订后,中标单位应在75个日历日内完成设备的生产及采购工作,确保所有设备齐全。技术人员及设备的进场时间,以及进行更换、安装、调试、试验的工作安排,将依据采购人的书面通知确定。现场安装项目的总工期不得超过20个日历日。
2.4.2.质保期:工程竣工并验收合格后,(略)方应提供为期一年的质保期。质保期内,如出现因技术或材料原因导致的质量问题,(略)方应及时负责免费修复、更换并承担相应责任。
2.5服务地点: (略) 昌宁县更戛乡大寨子电站。
3. 投标人资格要求
3.1主体资格
3.1.1投标人为在中华人民共和国注册的独立法人,持有有效的企业营业执照。且经营范围具有下列条件之一:机械设备、阀门等相关内容。具有独立承担民事责任能力,具有独立订立合同的权利。 (略) 于被责令停业,财产被接管、冻结或破产状态。
3.1.2投标人需持有有效的安全生产许可证,确保在施工过程中能够严格遵守安全生产规定,保障施工人员和周边居民的安全。
3.2 业绩要求:投标人至少提供近5年(2019年至今)来至少完成2项水轮发电机组进水阀的生产或检修,与此项目类似业绩的证明文件(合同、中标通知书或验收证书证明文件)。
3.3 人员要求
3.3.1投标人指定的现场项目经理应具有工程师及以上职称,并有类似项目经验。
3.3.3投标人应为其现场工作人员购买人身意外伤害保险。
3.4 信誉要求:投标人不得存在下列情况之一:
(1) (略) 场准入、取消投标资格等情形,未被列入失信被执行人名单。
(2)进入清算程序,或被宣告破产,或其他丧失履约能力的情形;
(3)2021年至今因骗取中标和严重违约,被处于项目所在地政府或国 (略) 场准入、取消投标资格等情形。
(4)被列入“信用中国”网站(http://**.cn)和“中国执行 (略) ”(http://**)失信被执行人、异常经营名录、税收违法黑名单。
3.5 本次采购不接受联合体申请。
3.6 保密要求:投标人向采购人保证,提供投标文件不会构成对任何第三方的专利、版权、商标权、商业秘密等知识产权或其他财产权利的侵犯;保证在服务期间对涉及采购人发展战略、经营决策、企业管理、商业机密等内容建立严格的保密制度,不得泄露相关信息;如有上述情况发生,则责任由投标人人承担。
3.7 备注:本采购项目的资格审查方式为资格后审。
4.竞争性谈判响应文件的递交及谈判
4.1竞争性谈判 (略) 址:云 (略) (略) (http://**)。
4.2竞争性谈判响应文件递交的截止时间为:2025年01月14日09时00分。
4.3递交地址: (略) (略) ,逾期送达的或者未送达指定地点的竞争性谈判响应文件,采购人不予受理。
4.4竞争性谈判时间:2025年01月14日09时00分起。
4.5竞争性谈判地点: (略) (略) 。
4.6参与谈判的申请人按照签到顺序决定谈判顺序和谈判时间。
4.7装订要求:谈判响应文件用A4幅面出版,竖向左侧装订(最终报价确认书无需装订,需单独携带至谈判现场填写),谈判响应文件正本要求逐页加盖公章。谈判响应文件的正本与副本应编制目录并分别装订成册;文件装订应牢固,并逐页标注连续页码,否则,采购人对于谈判响应文件装订松散而造成的丢失或其他后果不承担任何责任。每本谈判响应文件建议采用双面打印。不按要求编制的文件有可能导致其谈判响应文件被拒绝。正本:1份,副本:2份,电子版本:1份(资格文件和报价文件必须是签字盖章齐全的PDF格式扫描件,技术文件用word或PPT格式,),以上资料密封包装并盖骑缝章。
5.其他相关事宜
5.1本次评审以所报密封资料为依据。
5.2如果申请人未能在规定时间提交材料,视为贵公司放弃参与此次竞争性谈判。
5.3本项目采购人不统一组织现场踏勘,投标人可自行踏勘,过程所发生的任何事故和财产损失与询价人无关。参与此次竞争性谈判的费用投标人自理。
5.4其他未尽事宜请及时联系。
6.联系方式
采购人:云南 (略)
地 址: (略) 昌宁县更戛乡大寨子电站
联系人:刘明杰
联系电话:(略)
云南 (略)
2025年01月02日