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2024年7月31日， (略) (略) 主 (略) (略) 建设项目（一期）竣工环境保护验收会，验收小组由建 (略) (略) 、检测单位广东 (略) ，环保设施施 (略) (略) （名单附后）组成。验收组根据《 (略) (略) 建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》），对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报 (略) 生态环境局松山湖直属分局审批决定等要求，对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设，本次验收为一期验收，验收组经过现场核查和认真讨论，形成验收意见如下：
一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容项 (略) 茶 (略) 175号1号楼103室（东经113°54"24.576"，北纬23°3"16.214"），租用1栋4层厂房的1~3F整层作为生产车间（含仓库、办公室），占地面积3200m2，建筑面积9200m2，1F车间层高5m、2~3F车间层高4m，所在建筑物总高度17m，设有混合气化、暖瓶、灭菌、调配等工序。本项目一期总投资额*元，其中环保投资额为*元，年加工生产碳酸饮料4000吨、果蔬汁饮料2001吨、风味饮料3335吨、植物蛋白饮料1334吨、茶类饮料1334吨。
表1主要工程建设内容一览表
工程名称 | 单项工程名称 | 实际建设内容 | 变化情况 | |||
工程内容 | 工程规模 | |||||
主体工程 | 生产厂房（含仓库、办公室） | 1栋4层厂房的1~3F整层 | 总层高13m，占地面积3000m2，建筑面积9000m2 | 无 | ||
其中 | 1F | 设办公室、灌装、包装车间、仓库 | 层高5m，建筑面积3000m2 | 因生产需要，对车间布局进行了调整 | ||
2F | 设配料、发酵车间、实验室、仓库 | 层高4m，建筑面积3000m2 | ||||
3F | 设仓库 | 层高4m，建筑面积3000m2 | ||||
辅助工程 | 锅炉房 | 位于项目西北面，面积100m2 | 无 | |||
公用工程 | 给水系统 | 市政供水 | 年用水量*.861m3 | 项目部分用水设备或工序未投建，用水相应减少 | ||
排水系统 | 生活污水 | 年排水量270m3 | 项目员工减少，生活污水相应减少 | |||
生产废水 | 年排水量 *.7332m3 | 项目部分用水设备或工序未投建，用水相应减少 | ||||
市 (略) | 年排水量 *.471m3 | 项目所用纯水减少，纯水制备浓水相应减少 | ||||
制冷机冷却用水循环使用，不外排，定期补充新鲜水 | 无 | |||||
环保工程 | 废气处理 | 锅炉燃料废气设置专用烟管收集后由排气筒高空排放 | 3042m3/h | 无 | ||
投料工序废气通过加强车间机械通风无组织排放；废水处理池进行加盖处理，合理控制废水停留时间；污泥的脱水采取压滤机进行快速脱水并及时清运 | 酱油生产线未投建，无蒸煮、制曲、制醅、露晒、灭菌工序废气 | |||||
废水 处理 | 经自建废水处理站处 (略) (略) | CIP清洗废水 | 2700m3/a | 项目部分CIP清洗系统未投建，CIP清洗废水相应减少 | ||
包装瓶清洗废水 | 7202m3/a | 项目产品产能减少，使用包装瓶减少，包装瓶清洗废水相应减少 | ||||
暖瓶废水 | 3600m3/a | 项目部分暖瓶喷淋系统未投建，暖瓶废水相应减少 | ||||
次品废水 | 12m3/a | 项目产能减少，次品相应减少 | ||||
蒸煮废水 | 0m3/a | 项目酱油生产工序未投建，无蒸煮废水产生 | ||||
锅炉废水 | 765.7332m3/a | 无 | ||||
三级化粪池 | 生活污水 | 270m3/a | 项目员工人数减少，生活污水相应减少 | |||
部分回用， (略) (略) | 纯水制备浓水 | *.971m3/a（其中157.5m3/a回用） | 项目所用纯水减少，纯水制备浓水相应减少 | |||
制冷机冷却用水循环使用，不外排，定期补充新鲜水 | 无 | |||||
噪声 控制 | 消声、减振车间隔声 | 无 | ||||
固废 处理 | 规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集 (略) (略) 回收处理；危险废物交由广东 (略) 回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 | 无 | ||||
表2项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号或规格 | 环评审批数量 | 现场实际数量 |
1 | 全不锈钢夹层锅 | 600L | 6台 | 4台 |
2 | 全不锈钢夹层锅 | 400L | 6台 | 4台 |
3 | 高压均质机 | 4T/60 | 3台 | 2台 |
4 | 高速乳化罐 | 2000L | 6台 | 4台 |
5 | 保温罐 | 4000L | 6个 | 4个 |
6 | 袋式过滤器 | / | 6个 | 0个 |
7 | 板式换热器 | 30t/h | 6台 | 3台 |
8 | 单层储罐 | 4000L | 6个 | 4个 |
9 | 螺旋榨汁机 | 2.5t/h | 2台 | 1台 |
10 | 震动过筛机 | / | 2台 | 1台 |
11 | 胶体磨 | / | 6台 | 2台 |
12 | 全 (略) CIP清洗系统 | 流量4t/h | 1套 | 1套 |
13 | 手动CIP清洗系统 | 流量1t/h | 1套 | 0套 |
14 | 自动超高温瞬时灭菌机 | 6t/h | 1台 | 1台 |
15 | 自动管式杀菌机组 | 6t/h | 1台 | 1台 |
16 | 一级反渗透水处理系统 | 产水量18t/h | 2套 | 1套 |
17 | 储水罐 | 20T | 1个 | 1个 |
18 | 卧式储水罐 | 5T | 2个 | 0个 |
19 | 夹层热水罐 | 5T | 4个 | 1个 |
20 | 板式自动热水系统 | / | 3套 | 1套 |
21 | 乳化罐 | 1T | 2台 | 2台 |
22 | 储罐 | 1T | 2个 | 5个 |
23 | 发酵罐 | 2T | 2个 | 2个 |
24 | 高压均质机 | / | 1台 | 1台 |
25 | 超高温灭菌机 | / | 1台 | 1台 |
26 | 清洗池 | 3m3 | 2个 | 0个 |
27 | 蒸煮锅 | 1m3 | 2个 | 0个 |
28 | 搅拌罐 | 1T | 2个 | 0个 |
29 | 发酵罐 | 30T | 1个 | 0个 |
30 | 单层储罐 | 4T | 2个 | 0个 |
31 | 夹层储罐 | 4T | 2个 | 2个 |
32 | 自动管式杀菌机组 | 6t/h | 1台 | 0台 |
33 | 酱油灌装机 | / | 1台 | 0台 |
34 | 全自动贴标机 | / | 1台 | 0台 |
35 | 自动装箱机 | / | 1台 | 0台 |
36 | 喷淋系统 | 9m×2.2m×1.5m | 1台 | 0台 |
37 | 风干系统 | / | 1台 | 0台 |
38 | 离心机 | / | 3台 | 1台 |
39 | 高压均质机 | / | 2台 | 1台 |
40 | 电热式压力蒸气灭菌器 | / | 3台 | 1台 |
41 | 电热恒温培养箱 | / | 3台 | 1台 |
42 | 生化培养箱 | / | 6台 | 1台 |
43 | 菌培养箱 | / | 4个 | 1台 |
44 | 实验通风柜 （蛋白消化工作台） | / | 2台 | 1台 |
45 | 灌装机（四合一） | / | 1台 | 1台 |
46 | 铝箱灌装机（二合一） | / | 1台 | 1台 |
47 | 灌装机（四合一） | / | 1台 | 1台 |
48 | 含气灌装机（四合一） | / | 1台 | 1台 |
49 | 玻璃瓶灌装机（四合一） | / | 1台 | 0台 |
50 | 易拉罐灌装机（三合一） | / | 1台 | 0台 |
51 | 杯装灌装机 | 六杯机 | 4台 | 0台 |
52 | 汽水混合机 | 8t/h | 1台 | 1台 |
53 | 制冷机 | 100P，制冷剂R134a | 2台 | 2台 |
54 | 制冷机 | 120P，制冷剂R134a | 1台 | 0台 |
55 | 卧式杀菌锅 | 2T | 6个 | 6个 |
56 | 装卸笼设备（含26个笼） | / | 1套 | 1套 |
57 | 椰汁旋外盖机 | 8个头 | 1台 | 1台 |
58 | 自动理瓶机 | / | 4台 | 2台 |
59 | 喷淋系统 | 12m×2m×1.5m | 3台 | 2台 |
60 | 自动套标机 | / | 4台 | 2台 |
61 | 自动贴标机 | / | 3台 | 1台 |
62 | 缩标机 | / | 4台 | 2台 |
63 | 自动装箱机 | / | 4台 | 3台 |
64 | 码垛机 | 4台 | 2台 | |
65 | 冰柜 | 40P，50m3 | 1个 | 1个 |
66 | 冷凝式燃天然气蒸汽锅炉 | *.25-YQ，4t/h，常用 | 1台 | 1台 |
67 | 冷凝式燃天然气蒸汽锅炉 | *.25-YQ，1t/h，备用 | 1台 | 0台 |
68 | 螺杆空压机 | 37KW | 1台 | 1台 |
69 | 螺杆空压机 | 18KW | 1台 | 0台 |
70 | 冷却塔 | 100t/h | 2台 | 2台 |
（二）建设过程及环保审批情况
项目于2023年9月委托广东 (略) 编制了《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表》，并于2023年11月22日 (略) 生态环境局松山湖直属分局审批同意建设，批复文号（东环建〔2023〕*号），于2024年6月14日在全国排 (略) 申领了排污许可证。项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
（三）投资情况
项目总投资额为*元，废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为*元。具体环保投资情况见下表。
表3项目环保设施及其投资一览表
污染类别 | 污染治理项目 | 采取的环保措施 | 投资（万元） |
废气 | 锅炉燃料废气 | 采用低氮燃烧技术，设置专用烟管收集后由排气筒高空排放（本项目排气筒高度为15m） | 0.5 |
废水处理站废气 | 废水处理池进行加盖处理，合理控制废水停留时间；污泥的脱水采取压滤机进行快速脱水并及时清运 | 0.5 | |
投料工序粉尘 | 加强车间机械通风措施 | — | |
废水 | 生产废水 | 经自建废水处理站处 (略) (略) | 10 |
生活污水 | 经三级化粪池 (略) (略) | — | |
纯水制备浓水 | 作为清净下水回用于厂内绿化和员工卫生间冲厕， (略) (略) | — | |
制冷机循环冷却用水 | 循环使用，不外排，定期补充新鲜水 | — | |
噪声 | 车间噪声 | 合理调整车间内设备布置，合理安排工作时间、稳固设备，设置独立空压机房、减振垫 | — |
固废 | 废包装材料、废渣、废滤布、废滤芯、废离子交换树脂、废水处理站污泥 | 建设规范的一般固废暂存仓库 | 1 |
废清洁剂包装桶、废过氧*酸包装桶、废清洗液、废空压机油、废空压机油包装桶、含油废抹布、废手套 | 建设规范的危险废物暂存仓库 | 2 | |
生活垃圾 | 由环卫部门统一清运 | — | |
合计 | 14 | ||
（四）验收范围
项目验收为一期验收，验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备（见下表），产品产能为碳酸饮料4000吨/年、果蔬汁饮料2001吨/年、风味饮料3335吨/年、植物蛋白饮料1334吨/年、茶类饮料1334吨/年。
表4项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表
序号 | 工程内容 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 变动原因及说明 | 是否属于重大变动 | |
1 | 生产设备 | 全不锈钢夹层锅(600L) | 6台 | 4台 | 因生产计划调整，项目部分设备未投建 | 否 |
2 | 全不锈钢夹层锅(400L) | 6台 | 4台 | 否 | ||
3 | 高压均质机 | 3台 | 2台 | 否 | ||
4 | 高速乳化罐 | 6台 | 4台 | 否 | ||
5 | 保温罐 | 6个 | 4个 | 否 | ||
6 | 袋式过滤器 | 6个 | 0个 | 否 | ||
7 | 板式换热器 | 6台 | 3台 | 否 | ||
8 | 单层储罐 | 6个 | 4个 | 否 | ||
9 | 螺旋榨汁机 | 2台 | 1台 | 否 | ||
10 | 震动过筛机 | 2台 | 1台 | 否 | ||
11 | 胶体磨 | 6台 | 2台 | 否 | ||
12 | 手动CIP清洗系统 | 1套 | 0套 | 否 | ||
13 | 一级反渗透水处理系统 | 2套 | 1套 | 否 | ||
14 | 卧式储水罐 | 2个 | 0个 | 否 | ||
15 | 夹层热水罐 | 4个 | 1个 | 否 | ||
16 | 板式自动热水系统 | 3套 | 1套 | 否 | ||
17 | 储罐 | 2个 | 5个 | 否 | ||
18 | 清洗池 | 2个 | 0个 | 否 | ||
19 | 蒸煮锅 | 2个 | 0个 | 否 | ||
20 | 搅拌罐 | 2个 | 0个 | 否 | ||
21 | 发酵罐 | 1个 | 0个 | 否 | ||
22 | 单层储罐 | 2个 | 0个 | 否 | ||
23 | 自动管式杀菌机组 | 1台 | 0台 | 否 | ||
24 | 酱油灌装机 | 1台 | 0台 | 否 | ||
25 | 全自动贴标机 | 1台 | 0台 | 否 | ||
26 | 自动装箱机 | 1台 | 0台 | 否 | ||
27 | 喷淋系统 | 1台 | 0台 | 否 | ||
28 | 风干系统 | 1台 | 0台 | 否 | ||
29 | 离心机 | 3台 | 1台 | 否 | ||
30 | 高压均质机 | 2台 | 1台 | 否 | ||
31 | 电热式压力蒸气灭菌器 | 3台 | 1台 | 否 | ||
32 | 电热恒温培养箱 | 3台 | 1台 | 否 | ||
33 | 生化培养箱 | 6台 | 1台 | 否 | ||
34 | 菌培养箱 | 4个 | 1台 | 否 | ||
35 | 实验通风柜 （蛋白消化工作台） | 2台 | 1台 | 否 | ||
36 | 玻璃瓶灌装机（四合一） | 1台 | 0台 | 否 | ||
37 | 易拉罐灌装机（三合一） | 1台 | 0台 | 否 | ||
38 | 杯装灌装机 | 4台 | 0台 | 否 | ||
39 | 制冷机 | 1台 | 0台 | 否 | ||
40 | 自动理瓶机 | 4台 | 2台 | 否 | ||
41 | 喷淋系统 | 3台 | 2台 | 否 | ||
42 | 自动套标机 | 4台 | 2台 | 否 | ||
43 | 自动贴标机 | 3台 | 1台 | 否 | ||
44 | 缩标机 | 4台 | 2台 | 否 | ||
45 | 自动装箱机 | 4台 | 3台 | 否 | ||
46 | 码垛机 | 4台 | 2台 | 否 | ||
47 | 冷凝式燃天然气蒸汽锅炉 | 1台 | 0台 | 否 | ||
48 | 螺杆空压机（18KW） | 1台 | 0台 | 否 | ||
49 | 原辅材料 | 果葡萄糖浆 | 195.74吨/年 | 130.6吨/年 | 因生产计划调整，项目部分设备未投建，原辅材料相应减少 | 否 |
50 | 白砂糖 | 155.92吨/年 | 111.7吨/年 | 否 | ||
51 | 蔬果浓缩汁 | 70.61吨/年 | 47.1吨/年 | 否 | ||
52 | 浓缩果汁 | 40.27吨/年 | 39.3吨/年 | 否 | ||
53 | 奶粉 | 112.88吨/年 | 75.3吨/年 | 否 | ||
54 | 益生菌种 | 0.01吨/年 | 0.007吨/年 | 否 | ||
55 | 乳酸 | 9吨/年 | 6.0吨/年 | 否 | ||
56 | 椰丝、黄豆 | 4.5吨/年 | 3.0吨/年 | 否 | ||
57 | 果肉 | 0.05吨/年 | 0.03吨/年 | 否 | ||
58 | 速溶茶粉 | 2.1吨/年 | 1.4吨/年 | 否 | ||
59 | 黄原胶 | 0.7吨/年 | 0.47吨/年 | 否 | ||
60 | 稳定剂 | 31.83吨/年 | 21.2吨/年 | 否 | ||
61 | 柠檬酸钠 | 2.26吨/年 | 1.5吨/年 | 否 | ||
62 | 酪蛋白酸钠 | 8.7吨/年 | 5.8吨/年 | 否 | ||
63 | 果酸（柠檬酸、苹果酸） | 14.48吨/年 | 9.9吨/年 | 否 | ||
64 | *基麦芽粉 | 150.09吨/年 | 100.1吨/年 | 否 | ||
65 | 小苏打 | 0.68吨/年 | 0.45吨/年 | 否 | ||
66 | 护色剂 | 0.56吨/年 | 0.37吨/年 | 否 | ||
67 | 消泡剂 | 0.49吨/年 | 0.33吨/年 | 否 | ||
68 | 食品用香精 | 426.54吨/年 | 284.9吨/年 | 否 | ||
69 | 食用色素 | 0.07吨/年 | 0.06吨/年 | 否 | ||
70 | 食用盐 | 88.45吨/年 | 1.19吨/年 | 否 | ||
71 | 山梨酸钾 | 1481.79吨/年 | 987.9吨/年 | 否 | ||
72 | 三氯蔗糖 | 860.17吨/年 | 573.7吨/年 | 否 | ||
73 | 非转基因黄豆 | 173.32吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
74 | 小麦粉 | 1.74吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
75 | 焦糖色 | 1.39吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
76 | 谷氨酸钠 | 1.21吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
77 | 5-呈味核苷酸二钠 | 0.87吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
78 | 5-肌苷酸二钠 | 0.87吨/年 | 0吨/年 | 否 | ||
79 | 纯水 | *.28吨/年 | 9138.4吨/年 | 否 | ||
80 | 标签 | *个/年 | *个/年 | 否 | ||
81 | 包装瓶（塑料瓶、玻璃瓶） | *个/年 | *个/年 | 否 | ||
82 | 瓶盖 | *个/年 | *个/年 | 否 | ||
83 | 包装箱 | *个/年 | *个/年 | 否 | ||
84 | CIP洁力碱性清洁剂 | 0.7吨/年 | 0.5吨/年 | 否 | ||
85 | CIP清垢酸性清洁剂 | 0.6吨/年 | 0.5吨/年 | 否 | ||
86 | 过氧*酸 | 0.6吨/年 | 0.5吨/年 | 否 | ||
87 | 用水量 | 市政供水 | 年用水量*.06m3 | 年用水量*.861m3 | 项目部分用水设备或工序未投建，用水相应减少 | 否 |
88 | 排水量 | CIP清洗废水 | 3375m3/a | 2700m3/a | 项目部分用水设备或工序未投建，废水相应减少 | 否 |
89 | 包装瓶清洗废水 | *m3/a | 7202m3/a | |||
90 | 暖瓶废水 | 5400m3/a | 3600m3/a | |||
91 | 次品废水 | 16m3/a | 12m3/a | |||
92 | 蒸煮废水 | 416m3/a | 0m3/a | |||
93 | 生活污水 | 360m3/a | 270m3/a | |||
94 | 市 (略) | 年排水量*.98m3 | 年排水量 *.471m3 | 项目所用纯水减少，纯水制备浓水相应减少 | 否 | |
95 | 投资额（万元） | 150 | 110 | 项目部分设备未投建，投资额相应减少 | 否 | |
96 | 产品产能 | 酱油 | 2000吨/年 | 0吨/年 | 项目部分设备未投建，产品产能相应减少 | 否 |
97 | 果蔬汁饮料 | 3000吨/年 | 2001吨/年 | |||
98 | 风味饮料 | 5000吨/年 | 3335吨/年 | |||
99 | 植物蛋白饮料 | 2000吨/年 | 1334吨/年 | |||
100 | 茶类饮料 | 2000吨/年 | 1334吨/年 | |||
二、环境保护设施建设情况
（一）废水
（1）生活污水
项目生活污水排放量约为270t/a，污染物主要为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP、LAS。项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44/26－2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B等级标准的较严值后， (略) (略) 。
（2）生产废水
项目生产废水包括：CIP清洗废水2700m3/a、包装瓶清洗废水7202m3/a、暖瓶废水3600m3/a、次品废水12m3/a、锅炉废水765.7332m3/a，污染物主要为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN，经自建废水处理站处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44/26－2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B等级标准的较严 (略) (略) 。
（3）纯水制备浓水
项目纯水制备浓水约*.971m3/a，属于清净下水，其中157.5m3/a回用于绿化用水和冲厕所， (略) (略) 。
（4）冷却水
项目制冷机冷却用水循环使用，不外排，定期补充新鲜水，补充水量为7840t/a，由市 (略) 提供。
（二）废气
（1）锅炉燃料废气
项目锅炉燃料废气设置专用烟管收集后由排气筒高空排放（排气筒高度15m，排气筒编号DA001）。
（2）废水处理池恶臭气体及投料粉尘
废水处理池进行加盖处理，合理控制废水停留时间；污泥的脱水采取压滤机进行快速脱水并及时清运；投料粉尘通过加强车间机械通风无组织排放。
（三）噪声
项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置，采用隔声和减震等降噪措施。
（四）固体废物
规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集 (略) (略) 回收处理；危险废物交由广东 (略) 回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。
（五）其他环境保护设施
1、项目废水处理设施破损防范措施：
①提高管理人员素质；
②加强设备的检修及保养；
③设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。
2、项目火灾防范措施：
①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置；
②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用；
③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗；
④自动消防系统定期维护保养，保证消防设施正常运作；
(略) 定期检查；
⑥制定灭火和应急疏散预案，同时设有安全疏散通道；
⑦在仓库、车间设有门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。
3、原料储存使用管理措施：
①各种物料按其相应堆存规范进行堆置，禁止堆叠过高，防止滚动；
②加强日常管理，原料装卸、使用时，全过程有专人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程；
③化学品存储区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪，防止液体渗漏。同时项目已制定相关的管理制度，定期对原料容器的外部进行检查，及时发现破损和漏处。
4、危险废物储存管理措施
①设置危险废物暂存区，各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存，禁止堆叠过高，防止滚动；同时废清洁剂包装桶、废过氧*酸包装桶、废清洗液、废空压机油、废空压机油包装桶、含油废抹布、废手套采用密闭的胶袋进行密封存放；
②在日后生产中加强管理，危险废物在搬运过程中，全过程有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程。
③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查，及时发现破损和漏处。
（六）环保管理制度及人员责任分工
项目已建立相关的环境管理人员小组，制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。
三、环境保护设施调试效果
（一）污染物排放情况
1、废气
根据监测报告（编号：SF*）的检测结果可知，项目锅炉燃料废气中的SO2、NOx、颗粒物有组织排放可达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值要求，烟气黑度有组织排放可达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求；废水处理站废气厂界无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（*）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准要求，投料工序粉尘厂界无组织排放可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，符合项目环评批复的要求。
2、废水
根据监测报告（编号：SF*）的检测结果可知，项目生产废水（含锅炉废水）经自建废水处理站处理后可达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B级标准中的较严值的要求，符合项目环评批复的要求。
3、噪声
根据监测报告（编号：SF*）的检测结果可知，项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值要求，符合项目环评批复的要求。
（二）污染物排放总量
（1）项目生活污水经三级化粪池 (略) (略) ， (略) 茶山污水处理厂集中处理，主要水污染物纳入污水处理厂总量控制；项目生产废水（含锅炉废水）经自建废水处理站 (略) (略) ，满足环评报告中水污染物总量控制指标：化学需氧量0.8309t/a、氨氮0.0312t/a。
（2）项目锅炉燃料燃烧会产生少量NOx，设置专用烟管收集后由排气筒高空排放，满足环评报告中大气污染物总量控制指标：NOx0.1711t/a。
四、工程建设对环境的影响
验收检测报告（编号：SF*）的检测结果表明：在项目的生产负荷达到92%的情况下，项目产生的废水、废气、噪声均能达标排放，对周围环境影响不会超出项目环评。
五、验收结论
项目执行了环境保护“三同时”管理制度，已落实《 (略) (略) 建设项目环境影响报告表的批复》（审批文号：东环建〔2023〕*号）的要求，本项目采取有效的环境保护处理措施，经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准，其环境影响程度是可以接受的。建设内容与环评及批复总体一致，建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件，验收组同意通过验收。
六、后续要求
（1）加强污染治理设施运行管理和维护，确保安全有效运行。加强日常环境管理工作，落实各项环保制度，确保污染物长期稳定达标排放。
（2）按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。
附件：
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