1、废气 1.1废气源强分析 1.1.1 11#车间 生产线：11#车间主要生产改性沥青，设2条生产线：非固化改性沥青和水性改性沥青改性，年产总计2万吨/年。 投料：原料中沥青、减三线油、乳化剂、消泡剂等液体均通过管道密闭输送，固体原辅料中SBS（颗粒）、改性粉（团状颗粒）为人工投料，但原辅料为颗粒状投料过程不产生粉尘，轻钙、重钙从运输车通过泵密闭运输至配制罐，助剂通过泵送至配制罐，因此投料过程不产生废气。 混合（G1-1）：原料中沥青、减三线油、SBS、改性粉、助剂、乳化剂、消泡剂、VAE乳液密闭输送后在配制罐中加热产生沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃废气，原料中轻钙、重钙、改性粉为粉体，经管道密闭输送到配制罐后在密闭罐内产生粉尘，配制罐上方设密闭管道收集以上废气，收集效率为100%。 ①沥青烟 沥青在加热搅拌过程中产生沥青烟，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生沥青烟气约0.56kg，11车间2条生产线，沥青总用量为8506t/a，则产生的沥青烟量为4.763t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 沥青在加热搅拌过程中产生苯并芘，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘气体0.10g~0.15g（取0.125g），11车间2条生产线，沥青总用量为8506t/a，则产生的苯并[a]芘量为0.00106t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 原料减三线油、SBS、改性粉等受热分解产生非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其非甲烷总烃的产生系数取0.35kg/t原料。11车间2条生产线原料中轻钙、重钙、水为无机物，加热过程中不产生非甲烷总烃，除沥青外其余原料的总量为3302.5t/a，则产生的非甲烷总烃量为1.156t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 非固化改性沥青混合过程由于使用轻钙、重钙为粉状，因此会有粉尘产生，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，目前已通过验收。根据《岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司年产500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材项目阶段性工程竣工环保验收监测报告》（岳环云分验[2017]7号）中监测数据，验收期间生产能力为85.0%-85.7%，生产产品为 HDPE 防水卷材，处理措施进口粉尘排放浓度为40.4-60.7mg/m3，排气量为1042m3/h，故现有500万平方米HDPE防水卷材在验收期间粉尘产生量为0.063kg/h，投料工作时间为2400h，集气罩收集效率按90%考虑，经计算得到现有500万平方米HDPE防水卷材项目产生粉尘量为0.222t/a，该项目原料中上料使用粉末为1000t/a，实际投产使用850t/a-857t/a，则上料工序每上料1t粉末产生粉尘量为0.000261t。项目使用的粉状添加剂（轻钙、重钙）量合计为2498.1t/a，则产生的粉尘的量为0.652t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，以上粉尘通过配制罐顶管道密闭收集，收集效率100%计，收集后经干式过滤器过滤（过滤效率95%计），处理后经1#24m排气筒排放。 1.1.2 8#车间 生产线：8车间设2条生产线，其中1条有胎基改性沥青防水卷材生产线（1米宽幅）年产1500万m2有胎基改性沥青防水卷材，1条无胎基改性沥青防水卷材生产线，年产1000万m2无胎基改性沥青防水卷材。 投料：原料中沥青、减三线油均通过管道密闭输送，固体原辅料中SBS（颗粒）、改性粉（团状颗粒）为人工投料，但原辅料为颗粒状投料过程不产生粉尘，轻钙、重钙从运输车通过泵密闭运输至搅拌罐，C5树脂通过上料机送至配制罐，因此投料过程不产生废气。 混合（G2-1、G2-3）：原料中沥青、减三线油、SBS、改性粉、助剂在配制罐中加热产生沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃废气，原料中轻钙、重钙、改性粉为粉体，经管道密闭输送到配制罐后在密闭罐内产生粉尘，配制罐上方设密闭管道收集以上废气，收集效率为100%。 刮涂（G2-2）：无胎基改性沥青刮涂过程中改性沥青未冷却，过程中产生沥青、苯并芘、非甲烷总烃。刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率为100%。 浸涂（G2-4）：沥青、减三线油等在高温（175-205℃）情况下浸涂，产生的沥青、苯并芘、非甲烷总烃。浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计。 撒砂（G2-5）：撒砂过程产生粉尘，撒砂设备封闭但出口未封闭，设备出口处设置集气罩收集粉尘，收集效率按照90%计。 （1）有胎基改性沥青线 ①沥青烟 沥青在加热搅拌过程中产生沥青烟，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生沥青烟气约0.56kg，有胎基防水卷材生产线，沥青总用量26420.5t/a，则产生的沥青烟量为13.316t/a，该部分废气约90%产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 沥青在加热搅拌过程中产生苯并芘，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘气体0.10g~0.15g（取0.125g），有胎基防水卷材生产线，沥青总用量26420.5t/a，则产生的苯并芘量为0.00297t/a，该部分废气约90%产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 有胎基改性沥青防水卷材在改性配料及浸涂过程产生非甲烷总烃，类比芜湖东方雨虹建筑材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目、《防水卷材行业大气污染物排放标准》标准编制组2013年对北京东方雨虹防水技术股份有限公司防水卷材生产线产能为1500万m2/a进行的采样监测数据、《唐山东方雨虹防水技术有限责任公司年产4000万平方米防水卷材及4万吨防水涂料项目验收监测报告》（2015年12月25日）、《东方雨虹昆明风行防水材料生产基地建设项目验收监测报告》（2016年6月）、青岛东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建设项目，类比废气污染物源强如下表所示。 表4-3沥青烟气污染源强确定一览表 参考资料 | 污染物产生系数（已换算为单位产品产生量，单位kg/万m2产品） | VOCs（非甲烷总烃计） | 1 | 14.3 | 2 | 0.1 | 3 | 5.31 | 4 | 14.3 | 本项目取值 | 14.3 | 注∶①芜湖东方雨虹建筑材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目∶共4条生产线，年产4800万m2改性沥青防水卷材，生产工艺与本项目相同。 ②北京东方雨虹防水技术股份有限公司防水卷材生产线产能为1500万m2/a，一条生产线，年运行7200h，根据《防水卷材行业大气污染物排放标准》标准编制组2013年对该公司进行的采样监测数据，沥青搅拌罐沥青烟净化设施进口处沥青烟排放速率1.65kg/h、苯并【a】芘排放速1.01×10-5kg/h、非甲烷总烃排放速率0.02kg/h。 ③《唐山东方雨虹防水技术有限责任公司年产4000万平方米防水卷材及4万吨防水涂料项日环境影响评价报告书》及其验收监测报告，生产工艺与本项日相同，年生产7200h，烟气净化效率92%，验收数据排气筒出口处非甲烷总烃排放速率0.236kg/h，苯并芘排放速率5.69×10-6kg/h，沥青烟未检出，按净化效率折算产生量，沥青烟产生量按报告书源强待定。 ④青岛东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建设项目，年产4080万m2，2条1020万m2普通型改性沥青防水卷材生产线，2条1020万m2自粘型防水卷材生产线。 |
计算得到，8#车间有胎基生产线产品总1500万平方米、则产生非甲烷总烃21.45t/a。该部分废气主要在改性配料、浸涂过程中产生，该部分废气约90%（19.305t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（2.145t/a）的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 有胎基改性沥青线改性配料生产过程中由于使用轻钙、重钙为粉状，因此会有粉尘产生，有胎基改性沥青生产线中撒砂工序产生粉尘。轻钙、重钙投料过程不产生粉尘，在搅拌罐中混合过程产生粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每吨粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。则配料过程产生的粉尘6.132t/a，撒砂工序产生的粉尘为0.261t/a，混合过程粉尘经密闭管道收集，收集效率100%计，收集后进入过滤器，处理效率95%计，再进入8车间RTO设备并经1#24m排气筒排放，撒砂设备封闭但出口未封闭，设备出口处设置集气罩收集粉尘，收集效率按照90%计，收集后的粉尘经布袋除尘器收集后回用到撒砂工序，未收集部分按无组织排放。 （2）无胎基线 ①沥青烟 8车间无胎基防水卷材生产线，沥青总用量为905.5t/a，则产生的沥青烟量为0.507t/a。该部分废气约90%（0.456t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（0.0507t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 8车间无胎基防水卷材生产线，沥青总用量为905.5t/a，则产生的苯并芘量为0.000113t/a，该部分废气约90%（0.000102t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（0.0000113t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 无胎基改性沥青防水卷材在改性配料混合及刮涂过程产生非甲烷总烃，废气源强类比表3.2-2 沥青烟气污染源强确定，无胎基生产线产品1000万平方米，则产生非甲烷总烃14.3t/a。该部分废气约90%（12.87t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（1.43t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 无胎基改性沥青线改性配料生产过程中由于使用轻钙、重钙为粉状，投料过程密闭不产生粉尘，混合过程产生粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每t粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。则混合配料过程产生的粉尘0.131t/a，混合过程粉尘经密闭管道收集，收集效率100%计，收集后进入过滤器，过滤效率95%计，处理后再进入8车间RTO设备并经1#24m排气筒排放。 1.1.3 9#车间 生产线：9车间设2条生产线，其中1条1米宽幅有胎基改性沥青防水卷材（年产1500万m2）及1条宽幅2.2米有胎基防水卷材（年产2000万m2）。 9车间废气源强同8车间有胎基防水卷材类比计算，在此不赘述。计算得到： 9#车间生产线混合配料工序产生的沥青烟31.071t/a、苯并芘0.00694t/a、非甲烷总烃45.045t/a，粉尘8.939t/a，该部分废气被搅拌罐上方密闭管道收集，收集效率100%。混合配料过程产生粉尘通过配制罐顶管道密闭收集，收集后的粉尘经过滤器，过滤效率95%计，处理后并经1#24米高排气筒排放。 浸涂工序产生沥青烟3.452t/a、苯并芘0.000771t/a、非甲烷总烃5.005t/a排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计。 撒砂工序产生的粉尘为0.609t/a，该部分粉尘撒砂设备进出口设置集气罩收集，收集效率按90%计，收集后进入布袋除尘器，收集到的粉尘回用到撒砂工序，未收集部分以无组织形式排放。 以上废气通过管道密闭收集（收集效率100%）至9车间的RTO处理系统（处理效率98%），处理后经2#24m高排气筒排放。 1.1.4 4#车间 生产线：4#车间建设5条高分子防水卷材生产线，其中TPO/PVC共用一条生产线（300万m2），HDPE 2条生产线（其中一条为预留线，年产1700万m2，其中900万m2用于涂胶线），丁基涂胶线1条（年产300万m2），多功能能涂胶线1条（年产600万m2）。设置防水砂浆液料生产线1条，年产2万t，粉料生产线1条，年产3万t。 （1）高分子卷材及涂胶生产线 高分子卷材生产线主要产污环节为HDPE生产线混料过程产生的粉尘（G3-1），螺旋挤出有机废气（G3-2非甲烷总烃计），高分子涂胶线产污环节主要为热熔、挤出（G3-3）、辊涂过程产生的有机废气（G3-4非甲烷总烃计）。高分子卷材车间由于消防设计要求不足以设置RTO设备，有机废气采取两级活性炭进行处理。 ①非甲烷总烃 螺旋挤出（G3-2）：TPO/PVC、HDPE共3条生产线在螺杆挤出工段(未封闭)产生有机废气（非甲烷总烃计），由于TPO颗粒、PVC颗粒、HDPE颗粒在加热熔融状态下不会产生物料分解，产生的挥发性有机物少，主要污染因子为挥发性有机物，有机废气源强参考《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t产品（有机硅树脂除外），本项目高分子卷材生产线挤出卷材产品量为TPO卷材150万平方米（1800t/a，1.2kg/平方米卷材）、PVC卷材150万平方米（2340t/a，1.56kg/平方米）、HDPE卷材1700万平方米（39780t/a，2.34kg/平方米）10000t/a，类比得到4车间螺旋挤出产生的非甲烷总烃量为13.176t/a，螺杆挤出机出口未封闭，废气通过集气罩收集，收集效率90%计，收集后通过两级活性炭吸附装置处理，两级活性炭吸附系统去除效率为90%（根据《湖南省工业 VOCs 排放量测算技术指南》（湖南省环境保护厅，2016.12）然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 热熔挤出：高分子卷材涂胶线丁基胶、热熔机在热熔箱内高温热熔产生有机废气（非甲烷总烃计），废气源强参考《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t产品（有机硅树脂除外），涂胶线热熔挤出产品为丁基胶、热熔胶，总量为450t/a，则热熔挤出工序产生的非甲烷总烃量为0.135t/a。热熔挤出机出口未封闭，废气通过集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置处理，然后通过15m高3#排气筒排放，集气罩收集效率90%，两级活性炭吸附系统去除效率为90%，然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 辊涂：2条涂胶生产线在热熔胶辊涂工序(未封闭)产生有机废气，项目辊涂的热熔胶为丁基胶、EVA热熔胶，有机废气源强根据《岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司年产500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材项目阶段性工程竣工环保验收监测报告》（岳环云分验[2017]7号）中监测数据，验收期间生产能力为85%-85.7%，辊涂工序进气口VOCs浓度为21.83-27.35mg/m3，废气量为6501 m3/h，故现有防水卷材项目在验收期间VOCs产生量为0.178kg/h，挤出工序年工作时间为4800h，经计算得到现有500万平方米防水卷材项目辊涂有机废气产生量为1.004t/a，本项目辊涂对1万平方米防水卷材辊涂产生的有机废气为0.002t，本项目辊涂卷材量为900m2HDPE卷材，辊涂工序非甲烷总烃产生量为1.8t/a，辊涂工序进出口未封闭，通过负压收集废气，进出口通过集气罩收集废气，收集效率90%计，收集后到4车间的两级活性炭处理，去除效率为90%，然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 ②投料粉尘：本项目HDPE2条生产线（1条为预留线）原料中有色母粉、钛白粉、碳酸钙为粉末，在原料上料及混合过程会产生一定量的粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每上料1t粉末产生粉尘量为0.000261t。本项目上料粉末总量有3844t/a，可类比得到本项目进料粉尘产生量为1.003t/a，该工序粉料上料方式为人工上料，上料粉尘通过集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理，然后通过15m高4#排气筒排放，集气罩收集效率90%，布袋除尘器处理效率以95%计，处理系统的风机风量为30000m3/h。 （2）防水砂浆液料 主要产物环节原料混合搅拌过程中产生的有机废气（G4-1）。丙烯酸酯防水涂料生产过程中使用的原料是丙烯酸乳液，在常温下进行，类比《醴陵市正兴防水材料厂产5000t建筑防水涂料、1000万m2沥青防水卷材综合整治项目环境影 
建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：防水材料制造基地项目 建设单位（盖章）：亚士防水科技（滁州）有限公司 编制日期：2021年4月 中华人民共和国生态环境部制    
一、建设项目基本情况建设项目名称 | 防水材料制造基地项目 | 项目代码 | 2020-341124-30-03-021821 | 建设单位联系人 | 王永军 | 联系方式 | 13705501089 | 建设地点 | 安徽省（自治区）滁州市全椒县（区）十字镇乡（街道）十谭产业园杨岗大道28号 （具体地址） | 地理坐标 | （118度15分43.380秒，32度10分35.213秒） | 国民经济 行业类别 | C3033/防水建筑材料制造 | 建设项目 行业类别 | “二十七、非金属矿物制品业” “砖瓦、石材等建筑材料制造 303 ”的“防水建筑材料制造” | 建设性质 | R新建（迁建） ￡改建 ￡扩建 ￡技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 ￡不予批准后再次申报项目 ￡超五年重新审核项目 ￡重大变动重新报批项目 | 项目审批（核准/备案）部门（选填） | 全椒县发展与改革委员会 | 项目审批（核准/备案）文号（选填） | / | 总投资（万元） | 40000 | 环保投资（万元） | 1405 | 环保投资占比（%） | 3.5% | 施工工期 | 2021年5月-2022年12月底 | 是否开工建设 | R否 ￡是： | 用地（用海） 面积（m2） | 151271.52 | 专项评价设置情况 | 无 | 规划情况 | 《全椒县十谭现代产业园总体规划》 | 规划环境影响评价情况 | 滁州市全椒县生态环境分局，《全椒县十谭现代产业园总体规划项目环境影响报告书批复》（全环管【2012】23号） |
规划及规划环境影响评价符合性分析 | 根据《全椒县十谭现代产业园总体规划》可知，十谭现代产业园规划范围为北至京沪大道，东至滁全路，南至镇界，西至十字村界，规划总面积为12.14km2，规划期限为近期2011~2015年，远期2016~2030年。规划产业定位：以工业生产、物流商贸为主的现代制造业高地，以无污染工业和轻污染工业为主，近期重点发展机械制造、新型建材、服装、农产品加工等类型的无污染工业，远期在上述基础上积极拓展都市型工业、文化创意产业和休闲商务服务业。 《全椒县十谭现代产业园总体规划项目环境影响报告书批复》（后文简称《批复》）中的“第2条 严格入园项目环境准入，严禁违反国家产业政策的建设项目入区建设，严格控制高能耗、高污染国家和地方严禁上马的行业和企业入区建设；建设项目入驻时应按产业园的功能分区布设”，“第3条 加快环保基础设施建设，确保污染物达标排放，加快产业园内雨、污水管网建设，确保污水进入全椒县经开区污水处理厂。入园项目必须使用清洁燃料，减少大气污染物排放。产业园内危险废物的收集、贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定要求，集中收集、安全处置生活垃圾。声环境执行相应功能区标准，施工期噪声执行《建筑施工厂界噪声限值》中有关规定。”本项目符合国家产业政策，用地为园区内工业用地。项目区使用天然气，项目生产过程中产生危险废物均得到合理处置，因此本项目建设及生产符合《批复》的相关要求。 本项目位于全椒县十谭现代产业园，属于C3033 防水建筑材料制造，不属于园区主导行业，也不在园区负面清单内，故本项目符合十谭现代产业园产业定位。 | 其他符合性分析 | 1、建设项目产业政策符合性分析 对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》：鼓励类十二、建材3、适用于装配式建筑的部品化建材产品；低成本相变储能墙体材料及墙体部件；光伏建筑一体化部品部件；岩棉复合材料制品/部品；气凝胶节能材料；A 级阻燃保温材料制品，建筑用复合真空绝热保温材料，保温、装饰等功能一体化复合板材，桥梁隧道、地下管廊、岛礁设施、海工设施等领域用长寿命防水防腐阻燃复合材料，改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、水性或高固含量防水涂料等新型建筑防水材料；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及路面砖（板）、路面透水砖（板）、广场透水砖（板）、装饰砖（砌块）、仿古砖、护坡生态砖（砌块）、水工生态砖（砌块）等绿色建材产品技术开发与生产应用。本项目为改性沥青防水卷材和高分子防水卷材项目，属于鼓励类，并于2020年由全椒县发展改革委备案，因此，拟建项目符合国家产业政策。 2、规划相符性及选址合理性 （1）规划相符性分析 本项目详细地址位于安徽省滁州市全椒县十谭现代化产业园内，项目所在地为规划中的二类工业用地，不属于《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录（2012年本）〉的通知》中的限制类和禁止类；另根据本项目建设用地规划许可证，项目用地为工业用地，符合全椒县十谭现代化产业园的土地利用规划。因此，项目用地符合国家及地方的用地规划。 综上所述，建设项目与区域规划相符，与用地性质相符，选址可行。 （2）选址相符性分析 该项目位于滁州市全椒县十谭现代产业园内，十谭现代产业园规划范围为北至京沪大道，东至滁全路，南至镇界，西至十字村界，且项目符合全椒县十谭现代产业园总体规划及规划环评的要求。本项目东侧为滁州艾科新材料科技有限公司；南侧为安徽凯兴科技有限公司；北侧为安徽天安新材料有限公司；西侧为安徽亨佰利环保科技有限公司。项目周边最近敏感点为永利金俊，其厂界与本项目厂界最近距离约510m。项目周边500米范围内无医院、学校和居住区等敏感点，对项目建设不存在制约，故本项目与周边环境相容性较好。项目区域基础设施配套完善，便于企业生产。 3、总平图布置合理性分析 项目区位于全椒县十谭现代产业园，项目总占地面积226.91亩。项目办公区布置在地块东南侧，从南往北，从东往西分别是1#综合楼、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房，8#厂房、9#厂房、11#厂房、13#罐区，原材料仓库位于3#厂房、5#厂房、6#厂房，一般固废存放间和危险废物暂存间均布置在12#厂房。项目设置5个废气排气筒，排气筒P1位于8#生产车间， P2位于9#车间，P3和P4位于4#车间东侧，P5位于11#车间东侧锅炉房。项目的废气排气筒尽量布置在厂区中心远离居民区侧，减小对周边环境的影响，办公布置在厂区东南角，远离生产厂房产生废气的设备。项目产生废气设备均布置在厂房中，便于废气的集中收集处理。项目平面布置紧凑，流程合理，满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定，具体见附图3项目总平面布置图，项目布局基本合理。 本项目平面布局基本合理，厂区总体布局具体见附图5。 4、“三线一单”符合性分析 （1）“三线一单”符合性分析 中华人民共和国环境保护部环环评[2016]150号文《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》要求：为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，见表1-1。本项目与生态红线位置关系图见图6。 表1-1“三线一单”符合性分析 环评[2016]50号文要求 | 本项目情况 | 相符性分析 | 强化“三线一单”约束作用 | 生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域 | 项目位于全椒县经济开发区。厂区所在地不属于自然生态红线区，不涉及生态环境保护红线范围内用地，符合生态保护红线要求 | 符合 | 环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线 | 由环境质量现状监测可知，噪声质量较好，由2019年滁州市全椒县环境质量公报可知，环境空气为不达标区；土桥西河和襄河水质满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中IV类标准。项目废水经处理后接管排至全椒县开发区污水处理厂进行深度处理。废气经收集处理后达到相应标准后排放，噪声也能实现达标排放，经预测，项目环境影响在环境承载范围内。本项目符合环境质量底线要求 | 符合 | 资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板” | 本项目运营过程中消耗一定量的电能，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。项目的能源主要为水和天然气，项目用水用气通过市政提供，均能满足项目要求。本项目在区域规划划定的资源利用上线内所占比例很小 | 符合 | 环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上限，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求 | 严格入园项目环境准入，严禁违反国家产业政策的建设项目入区建设，严格控制高能耗、高污染国家和地方严禁上马的行业和企业入区建设；建设项目入驻时应按产业园的功能分区布设。本项目不在其负面清单内。 | 符合 |
（2）与《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》相符性分析 表1-2“与打赢蓝天保卫战三年行动计划”相符性分析 序号 | 打赢蓝天保卫战三年行动计划要求 | 企业状况 | 相符性 | 1 | 重点区域范围，长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省 | 建设项目位于全椒县经济开发区，属于安徽省 | 项目所在地为重点区域 | 2 | 重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能过剩行业 | 项目属于C3033 防水建筑材料制造，不属于新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能过剩行业 | 符合 | 3 | 各地完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。修订完善高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。 | 项目属于C3033 防水建筑材料制造，满足入园要求 | 符合 | 4 | 重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉 （窑）；淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉 | 项目使用导热油炉，使用天然气，不使用燃煤热风炉、燃煤加热、烘干炉 （窑）、炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉 | 符合 | 5 | 重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目 | 项目不生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂，满足“打赢蓝天保卫战三年行动计划”要求 | 符合 | 6 | 重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值 | 项目废气二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘的排放执行特别排放限值，挥发性有机物执行的排放标准中未规定大气污染物特别排放限值要求 | 符合 |
（3）与《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》相符性分析 表1-3与“安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案”相符性分析 序号 | 安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案要求 | 企业状况 | 相符性 | 1 | 严控“两高”行业产能，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输 | 本项目属于防水建筑材料制造，不属于《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》中的“两高”行业和严禁新增产能行业 | 符合 | 2 | 完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。严格执行国家高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。 | 项目属于C3033 防水建筑材料制造，满足入园要求 | 符合 | 3 | 推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。 | 项目废气二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘的排放执行特别排放限值，挥发性有机物执行的排放标准中未规定大气污染物特别排放限值要求；挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 符合 | 4 | 实施VOCs专项整治行动。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。 | 根据表1-10中第4条分析结果可知：项目不生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂，满足“打赢蓝天保卫战三年行动计划”要求。 | 符合 |
（4）与《滁州市人民政府关于印发滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》的相符性分析 表1-4与“滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案”相符性分析 序号 | 滁州市人民政府关于印发滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知 | 企业状况 | 相符性 | 1 | 严控“两高”行业产能，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输 | 本项目属于防水建筑材料制造，不属于《滁州市人民政府关于印发滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》中的“两高”行业和严禁新增产能行业 | 符合 | 2 | 完成“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单）编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。严格执行国家高耗能、高污染和资源型行业准入条件，按省要求制定更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求 | 项目属于C3033 防水建筑材料制造，满足入园要求 | 符合 | 3 | 推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。强化工业企业无组织排放管控 | 项目废气二氧化硫、和烟粉尘的排放执行特别排放限值，氮氧化物执行《滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》(滁大气办(2020) 9号)；挥发性有机物执行的排放标准中未规定大气污染物特别排放限值要求；挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 符合 | 4 | 实施VOCs专项整治行动。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。 | 根据表1-10中第4条分析结果可知：项目不生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂，满足“打赢蓝天保卫战三年行动计划”要求。 | 符合 |
（5）与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的相符性分析 根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕121号），安徽省属于重点地区，严格建设项目环境准入，提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。 项目生产含有VOCs的防水材料，涉及VOCs排放。项目位于全椒县经济开发区内，已于报告中提出总量控制指标申请。项目车间采用负压集风，有效加强了废气收集效率，并采取催化燃烧吸附装置净化处理+24m高的排气筒排放措施，可有效削减大气污染物的排放量，符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕121号）相关要求。 （6）与《安徽省关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》、《关于贯彻全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带滁州实施意见》（滁发[2018]17号）以及《2019年安徽省大气污染防治重点工作任务》相符性分析 表1-5与相关政策相符性分析 序号 | 文件名称 | 条款 | 本项目 | 符合性 | 1 | 皖发【2018】21号文《安徽省关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》 | 二、重点任务（一）开展“守防线”行动，严控新建项目。2018年8月起，长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家和省重要基础设施等事关公共安全、公共服务和公众利益建设项目，以及“两江”岸线规划确定的城乡（镇）建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址；已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全 要求的，全部依法依规停建搬迁。 | 本项目距离滁河岸线16.6公里，位于长江干流及主要支流岸线1公里范围以外，因此符合此项要求 | 符合 | 六、开展“纳管统”行动，园区工业污水和生活污水全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，各自进行预处理，且达到园区污 水处理厂统一纳管标准。 | 本项目位于全椒十谭产业园，属于全椒经开区污水处理厂的收水范围，且项目无工业废水排放，项目所在地污水管网已经完善，符合要求 | 符合 | 2 | 《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带滁州实施意见》（滁发[2018]17号） | 2018年7月起，滁河、淮河干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨河桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的， 全部依法依规停建搬迁。 严控5公里范围内新建项目。淮河干流岸线5公里范围内，全面落实岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和 扩建化工项目。 | 本项目距离滁河岸线16.6公里，位于长江干流及主要支流岸线1公里范围以外，因此符合此 项要求。 | 符合 | 3 | 安徽省大气办关于印发《2019年安徽省大气污染防治重点工作任务》的通知 | 推进重点行业污染治理升级改造。全省新（改、扩建）项目全面执行二氧 化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）大气污染物限值特别排放标准。 | 已按照特别排放标准执行 | 符合 |
（7）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》要求的相符性分析 表1-6与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析 序号 | 条款内容 | 本项目 | 符合性 | 1 | （一）大力推进源头替代。 通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等。 加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。 | 项目不生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂；VOCs废气通过收集处理后达标排放。 | 符合 | 2 | （二）全面加强无组织排放控制。 推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。 提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。 | 本项目采用辊涂的技术进行涂装，车间采取负压收集 | 符合 | 3 | （三）推进建设适宜高效的治污设施。 企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。 规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。 | 项目根据企业实际生产及产污情况，类比各种有机废气处理方式的优缺点，拟选用RTO处理有机废气。 | 符合 | 4 | （四）工业涂装VOCs综合治理。 有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。 | 项目产生的VOCs废气采用负压收集。收集后的废气通过两级活性炭处理，可有效去除有机废气。 | 符合 |
（8）与《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求的相符性分析 表1-7与《工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性分析 序号 | 条款内容 | 本项目 | 符合性 | 1 | （一）加大产业结构调整力度。 严格建设项目环境准入。新建设工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。 | 项目使用导热油炉，采用天然气作为燃料，且项目位于全椒十谭产业园内。 | 符合 | 2 | （二）加快燃料清洁低碳化替代。 对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。 加大煤气发生炉淘汰力度。2020年年底前，重点区域淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。 加快淘汰燃煤工业炉窑。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。 | 项目导热油炉采用清洁的天然气作为燃料，满足燃料清洁低碳 化替代要求。 | 符合 | 3 | （三）实施污染深度治理。 推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。 | 项目位于安徽省滁州市，属于重点区域。导热油炉燃烧废气颗粒物、二氧化硫排放按照重点区域排放标准执行。其中氮氧化物排放执行更严的地方标准：滁州市《滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》(滁大气办(2020) 9号)中工业炉窑氮氧化物排放不高于50毫克/立方米。 | 符合 |
（9）与《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求的相符性分析 表1-8与《长三角地区2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》相符性分析 序号 | 条款内容 | 本项目 | 符合性 | 1 | 落实产业结构调整要求 | 1、落实产业结构调整要求。各地按照已出台的钢铁、建材、焦化、化工等行业产业结构调整、高质量发展等方案要求，全面完成压减过剩产能和淘汰落后产能既定任务目标，建立项目台账。 2、加大化工园区整治力度，持续推进沿江、沿湖、沿湾等环境敏感区内存在重大安全、环保隐患的化工企业依法关闭或搬迁，加快城市建成区重污染企业依法搬迁改造或关闭退出。安徽省加大现有化工园区整治力度，推动实施一批水泥、平板玻璃、焦化、化工等重污染企业搬迁改造工程。 | 本项目对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》属于鼓励类； 本项目不属于水泥、平板玻璃、焦化、化工等重污染企业。 | 符合 | 持续推进挥发性有机物（VOCs）治理攻坚。 | 落实《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》，持续推进VOCs治理攻坚各项任务措施。完成重点治理工程建设，做到“夏病冬治”。 | 本项目属于新建项目，项目运营优化工艺，对产生的VOC采用RTO处理设施，提高VOCs的治理效率。 | 符合 | 深入开展锅炉、炉窑综合整治。 | 依法依规加大燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施淘汰整治力度。2020年底前，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉基本淘汰，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造。在保证电力、热力供应前提下，30万千瓦及以上热电联产机组供热半径15公里范围内的燃煤锅炉和落后燃煤小热电完成关停整合。 落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求，实施工业炉窑大气污染综合治理。加快淘汰落后产能，依法关停不达标工业炉窑，实施燃料清洁低碳化替代。依法取缔燃煤热风炉；基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；加快推动铸造行业5吨/小时以下短炉龄冲天炉改为电炉，鼓励铸造行业10吨/小时及以下冲天炉改为电炉；加快推动岩棉等行业冲天炉改为电炉；依法全面淘汰砖瓦轮窑等落后产能；依法淘汰一批化肥行业固定床间歇式煤气发生炉；淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉。 | 本项目使用导热油炉。项目导热油炉，燃烧废气排放原则按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于30、200、300毫克/立方米执行。其中氮氧化物排放执行更严格的地方标准：滁州市《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中工业炉窑氮氧化物排放不高于200毫克/立方米。 | 符合 | 强化扬尘管控 | 各城市平均降尘量不得高于5吨/月·平方公里，其中，苏北、皖北城市不得高于7吨/月·平方公里，鼓励不断加严降尘量控制指标，实施分区细化的降尘量监测考核。加强施工扬尘控制，严格执行城市施工过程“六个百分之百”。将因施工扬尘污染受到行政处罚或行政处理的信息纳入建筑市场信用管理体系，情节严重的，列入建筑市场主体“黑名单”。强化道路扬尘管控，提高城市道路水洗机扫作业比例，加大各类工地、物料堆场、渣土消纳场等出入口道路清扫保洁力度，鼓励建设智慧道路扬尘在线监控系统。加强堆场、码头扬尘污染控制，全面推进主要港口大型煤炭和矿石码头堆场、干散货码头物料堆场围挡、苫盖、自动喷淋等抑尘设施，物料 输送装置吸尘、喷淋等防尘设施建设。 | 施工期严格执行城市施工过程“六个百分之百”。 | 符合 |
（10）与滁州市《关于印发滁州市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求的相符性分析 表1-9与《关于印发滁州市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》相符性分析 序号 | 条款内容 | 本项目 | 符合性 | 1 | （二）工业炉窑专项治理。2019年年底前，加大不达标工业炉窑淘汰力度，在用燃煤（油）工业炉窑（除燃料同时作为产品原料外）基本使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热，采用天然气替代或在用燃气工业炉窑优先实施烟气脱硝处理，不具备脱硝改造条件的可实施低氮燃烧，原则上改造后氮氧化物排放浓度不高于200毫克/立方米（基准氧含量热风冲天炉15%、冷风冲天炉12%、熔炼炉冶炼炉按实测计、其他工业炉窑9%）；加快淘汰中小型煤气发生炉，取缔全市燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉，完成化肥行业固定床间歇式煤气化炉整改；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，加快建设统一的清洁煤制气中心；禁止掺烧高硫石油焦。 | 本项目设置的导热油炉，并采用低氮燃烧技术。燃烧后的废气中氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米。 | 符合 |
判定结果 本项目符合相关法规、政策，符合国家和地方产业政策要求，符合相关产业定位。 |
二、建设项目工程分析建设 内 容 | 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），项目类别为防水卷材属于二十七类：非金属矿物制品业，56、砖瓦、石材等建筑材料制造中“防水建筑材料制造”，应编制环境影响报告表。 接受委托后，我公司组织有关技术人员进行现场勘察、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目的环境影响评价报告书，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。 表2-1 项目国民经济行业、环境影响评价和排污许可分类汇总表 序号 | 产品名称 | 国民经济行业分类 | 建设项目环境影响评价分类 | 排污许可分类 | 1 | 改性沥青 | C3033防水建筑材料制造 | 二十七类：非金属矿物制品业，56、砖瓦、石材等建筑材料制造中“防水建筑材料制造” | 简化管理 | 2 | 改性沥青防水卷材 | C3033防水建筑材料制造 | 二十七类：非金属矿物制品业，56、砖瓦、石材等建筑材料制造中“防水建筑材料制造” | 简化管理 | 3 | 高分子防水卷材 | C3033防水建筑材料制造 | 二十七类：非金属矿物制品业，56、砖瓦、石材等建筑材料制造中“防水建筑材料制造” | 简化管理 | 4 | 防水砂浆 | C3033防水建筑材料制造 | 二十七类：非金属矿物制品业，56、砖瓦、石材等建筑材料制造中“防水建筑材料制造” | 简化管理 |
1、建设项目组成 建设项目组成详情见表2-2： 表2-2建设项目工程组成一览表 工程类别 | 单项工程名称 | 工程内容及规模 | 主体工程 | 11#改性沥青车间 | 1F，建筑面积2282.18m2，位于厂区东北侧，设高速搅拌罐8套，车间内东半侧为锅炉房，南半侧为工具间和空压站 | 8#改性沥青卷材车间1 | 建筑面积为9996.65m2，西侧布置改性配料区及储罐区，东侧布置为改性沥青卷材生产线，一条1米宽幅有胎和一条1米宽幅无胎生产线；罐19个，其中12个14m3高速搅拌罐、4个16m3储存罐、3个6m3预浸罐 | 9#改性沥青卷材车间2 | 建筑面积为9996.65m2，东侧布置为改性配料区及储罐区，西侧布置改性沥青卷材生产线，2条有胎，分别为1m宽幅和2.2m宽幅；罐22个，其中12个14m3高速搅拌罐、4个16m3储存罐、6个6m3预浸罐 | 4#高分子卷材及防水砂浆车间 | 占地面积12201m2，共5条线，1条1.2m丁基涂胶线，2m丁基+热熔胶涂胶线，HDPE 2条线，1条TPO/PVC线； 防水砂浆生产线位于车间东侧，分粉料和液料生产线 6个50m3乳液储罐 | 5#车间、6#车间和7#车间 | 均为预留车间，5#车间建筑面积12622.7m2，6#和7#车间建筑面积均为5896.97m2 | 辅助工程 | 13#罐区 | 占地面积7486.95m2，5个沥青储罐（90#、200#），3个5000m3，2个1200m3；2个预浸油专用沥青储罐（7000m3、1200m3），1个中试专用沥青罐（500m3），1个减三线油储罐（700m3），2个非固化专用芳烃油储罐（500m3、300m3） | 16#导热油储罐 | 11#沥青车间外东侧绿化带内，设置1个40m3低位槽导热油储罐 | 1#综合楼 | 人员办公使用，6F，建筑面积为6283.2m2 | 2#南门卫室、综合用房 | 建筑面积为103.2m2，设置门卫、更衣室、监控室 | 10#东门卫 | 1F，建筑面积为118.8m2，设置门卫室、司机休息间 | 锅炉房 | 位于11#改性沥青车间内，2台导热油炉，1台360万大卡，1台200万大卡 | 空压站 | 位于11#车间东南侧，1F，建筑面积237m2 | 地面停车 | 18个罐车停车位，84个小汽车停车位 | 3#预留车间 | 建筑面积为4957.43m2，为原材料仓库 | 车间内原料仓库 | 5#SBS卷材车间东侧，和6#SBS卷材车间西侧 | 物料输送 | 根据不同产品生产线，配套皮带输送机和螺旋输送机、密封气体输送物料。 | 公用工程 | 供电设施 | 由园区市政电网供给，装机容量2000KVA，配套专用配电房及变压器。 | 供水设施 | 由工业园区市政供水管网供给，供水系统包括工业用水、生活用水及消防用水等 | 消防设施 | 采用低压消防和高压相结合的消防水系统，低压消防水管网与城市自来水水管网合用一套系统，高压消防水管网单独敷设，高、低压消防水管网环状布置，并按规范设置消火栓。 | 环保工程 | 废气治理措施 | 11#车间、8车间生产过程有机废气设置1套过滤器+RTO装置处理后经1个24m高排气筒（1#）排放，13#罐区呼吸废气、9#车间有机废气设置1套过滤器+RTO装置处理后经1个24m高排气筒（2#）排放，8#、9#车间撒砂粉尘经一套布袋除尘器进行处理后回用；4#车间高分子卷材有机废气、防水砂浆液料混料有机废气经两级活性炭处理装置处理经15m高排气筒排放（4#），4#车间高分子卷材上料粉尘、防水砂浆粉料混料粉尘经收集后进入布袋除尘器内处理后经15m高排气筒排放（3#）；导热油锅炉经低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒排放（5#） | 废水处理措施 | 生活污水经化粪池处理后接管进入全椒开发区污水处理厂处理；冷却循环水循环后回用，沉渣作为危废处理，初期雨水收集到初期雨水池后沉淀处理后作为冷却水补充水，沉渣作为危废处理 | 噪声控制措施 | 采取减振、消声、围护隔声等措施 | 固体废物 | 12#设有一般固废库和危废暂存间，危废暂存间面积为200m2，总建筑面积1529.5m2 |
2、项目的产品及产能 本项目主要产品及产能见表2-3。 表2-3本项目产品及产能一览表 序号 | 产品名称 | 产能 | 规格型号 | 质量标准 | 1 | 改性沥青 | 1万t/a | 非固化改性沥青1万t/a | JC/T1069-2008沥青基防水卷材用基层处理剂 | 1万t/a | 水性改性沥青1万t/a | JC/T1069-2008沥青基防水卷材用基层处理剂 | 2 | 改性沥青防水卷材 | 5000万m2/年 | 宽幅2.2米有胎2000万m2/a； 宽幅1米有胎3000万m2/a | GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材 | 1000万m2/年 | 无胎1.0米宽幅 | GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材 | 3 | 高分子防水卷材 | 300万m2/年 | TPO/PVC：宽幅2米 | TPO：GB27789-2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 PVC：GB12592-2011聚氯乙烯防水卷材 | 800万m2/年 | HDPE：宽幅2米 | GB/T23457-2017 预铺防水卷材 | 300万m2/年 | 丁基涂胶线，1.2m宽幅 | GB/T23457-2017 预铺防水卷材 | 600万m2/年 | 多功能涂胶（热熔胶和丁基胶）2m宽幅 | GB/T23457-2017预铺防水卷材 | 4 | 防水砂浆 | 5万t/a | 防水砂浆粉料3万t/a | JC/T984-2011聚合物水泥防水砂浆 | 防水砂浆液料2万t/a | JC/T984-2011聚合物水泥防水砂浆 |
3、设备清单一览表 表2-4本项目生产设施及产能一览表 产线名称 | 生产 单元 | 设备名称 | 设备参数 | 单位 | 数量 | 所在车间 | 改性沥青 | 生产单元 | 14m3（改性）高速搅拌罐 | 处理能力：2500t/a | 套 | 8 | 11#车间 | 冷却罐 | 处理能力：2500t/a | 台 | 8 | 改 性 沥 青 防 水 卷 材 | 宽 幅 1 米- SBS 改 性 沥 青 卷 材 无 胎 生 产 线 （8车间） | 生 产 单 元 | 14m3（改性）高速搅拌罐 | 处理能力：5500t/a | 套 | 12 | 8 8#车间(其中搅拌罐、储罐、预浸罐8车间两条生产线共用) | 16m3储存罐 | 处理能力：18000t/a | 套 | 4 | 6m3预浸罐 | 处理能力：25000t/a | 套 | 3 | 无胎自粘成型装置 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 辊筒式冷却牵引装置 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 成品停留机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 调偏装置 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 挤压牵引装置 | 处理能力2500t/a | 套 | 1 | 弹跳缓冲装置 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 自动卷毡、插管装置 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 包装机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 机器人码垛机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 1 | 宽 幅 1 米 -SBS 改 性 沥 青 防 水 卷 材 有 胎 生 产 线 （8车间） | 生 产 单 元 | 胎基展卷机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 胎基搭接机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 胎基烘干机1# | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 胎基停留机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 预浸装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 涂油装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 自动测厚装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 正面撒砂机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 背面撒砂机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 回砂输送机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 6 | 斗式提沙机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 2 | 冷却水床 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 上下覆膜装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 冷却机架 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 压花装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 成品停留机 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 三辊牵引装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 自动卷毡装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 包装机 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 翻转码垛机 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 生产线操作平台 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 胶体磨 | 处理能力：25000t/a | 台 | 3 | 阀门、混合料专用泵 | / | 批 | 1 | 宽 幅 1 米 -SBS 改 性 沥 青 防 水 卷 材 有 胎 生 产 线 （9车间） | | 石粉液下下料螺旋 | 处理能力：1300t/a | 套 | 12 | 胶粉水平开口式螺旋输送机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 4 | 胶粉真空上料 | 处理能力：10000t/a | 套 | 1 | 升降机 | / | 台 | 1 | 手提式沥青过滤器 | / | 台 | 6 | 胎基展卷机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 9#车间(其中搅拌罐、储罐、预浸罐8车间两条生产线共用) | 胎基搭接机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 胎基烘干机1# | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 胎基停留机 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 预浸装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 涂油装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 冷却水床 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 上下覆膜装置 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 冷却机架 | / | 套 | 1 | 压花装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 成品停留机 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 三辊牵引装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 自动卷毡装置 | 处理能力：65000t/a | 套 | 1 | 生产线操作平台 | / | 套 | 1 | 电气及控制柜组 | / | 套 | 1 | 码垛机 | 处理能力：65000t/a | / | / | 包装机 | 处理能力：65000t/a | / | / | | 宽 幅 2.2 米 -SBS 改 性 沥 青 防 水 卷 材 有 胎 生 产 线 （9车间） | 生 产 单 元 | 胎基展卷机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 胎基搭接机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 存储架 | / | | | 拉辊和弹跳辊 | / | | | 胎基烘干机 | 处理能力：2000t/a | 套 | 1 | 预浸装置 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 涂油装置 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 罩盖 | / | 套 | 1 | 粗砂撒料装置带跟踪装置 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 粗砂供料和回收装置 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 冷却水槽带喷火杆和喷水装置 | / | 套 | 1 | 上表面薄膜施加装置带跟踪装置带薄膜展平弓形辊 | / | 套 | 1 | 边膜施加装置 | / | 套 | 1 | 上表面细砂撒料装置带跟踪装置 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 下表面薄膜施加装置 | 处理能力：1500t/a | 套 | 1 | 小冷却水槽 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 冷却单元 | / | 套 | 1 | 划线装置 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 悬挂式成品储存架
含进口拉辊装置 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 收卷机入口反转驱动导向辊和悬挂卷材控制 | 处理能力：85000t/a | | | 2.2米宽收卷机 | 处理能力：85000t/a | | | 码垛机 | 处理能力：85000t/a | 套 | 1 | 电气及控制柜组 | / | 套 | 1 | 生 产 单 元 | 14m3（改性）高速搅拌罐 | 处理能力：7000t/a | 套 | 12 | 16m3储存罐 | 处理能力：20000t/a | 套 | 4 | 6m3预浸罐 | 处理能力：15000t/a | 套 | 6 | 胶体磨 | 处理能力：30000t/a | 台 | 3 | 称重传感器 | / | 批 | 1 | 混合料专用泵 | / | 批 | 1 | 电气控制柜 | / | 套 | 1 | 石粉液下下料螺旋 | 处理能力：2000t/a | 套 | 12 | 胶粉水平开口式螺旋输送机 | 处理能力：3000t/a | 套 | 4 | 胶粉真空上料 | 处理能力：12000t/a | 套 | 1 | 升降机 | / | 台 | 1 | 手提式沥青过滤器 | / | 台 | 6 | 搅拌罐操作平台 | / | / | / | 高 分 子 卷 材 | 高 分 子 生 产 线
（2 米 HDPE 含 预 留 线） | 生 产 单 元 | 搅拌机 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 4#车间 | 热风干燥塔 | / | 套 | 2 | 真空上料机 | 处理能力：10000t/a | 套 | 4 | 挤出机 | 处理能力：10000t/a | 套 | 2 | 换网器 | / | 套 | 2 | 计量泵 | / | 套 | 2 | 模具 | / | 套 | 2 | 三辊压光机 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 三辊辊温控制系统 | / | 套 | 2 | 六根冷却辊+三组辊温控制器 | / | 套 | 2 | 冷却托架 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 切边 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 牵引机 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 储料架（被动） | / | 套 | 2 | 四工位收卷机 | 处理能力：20000t/a | 套 | 2 | 静电消除器 | / | 套 | 4 | 电气控制系统 | / | 套 | 2 | 高 分 子 生 产 线
（2 米 TPO/PVC） | 生 产 单 元 | 干燥搅拌塔 | 处理能力：2500t/a | 套 | 2 | 真空上料机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 2 | 挤出机 | 处理能力：2500t/a | 套 | 2 | 换网器 | / | 套 | 2 | 熔体计量泵 | / | 套 | 2 | 模具 | / | 套 | 2 | 立式五辊成型机 | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 五回路辊温控制系统 | / | 套 | 1 | 放卷装置（网格布） | 处理能力：2500t/a | 套 | 2 | 冷却辊组(陆组辊) | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 三回路辊温控制系统 | / | 套 | 1 | 冷却托架 | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 切边装置 | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 牵引机 | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 半自动收卷机（收小卷） | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 双工位收卷机 | 处理能力：5000t/a | 套 | 1 | 电气控制系统 | / | 套 | 1 | 高 分 子 生 产 线 | 生 产 单 元 | 机架 | / | 套 | 2 | 放卷 | 处理能力：12500t/a | 套 | 2 | 涂布头 | 处理能力：12500t/a | 套 | 2 | 涂布辊及导辊部分 | 处理能力：12500t/a | 套 | 2 | 熔胶箱 | 处理能力：750t/a | 套 | 4 | 丁基挤出机 | 处理能力：500t/a | 套 | 2 | 输胶管 | / | 套 | 2 | 收料 | 处理能力：12500t/a | 套 | 2 | 传动 | / | 套 | 2 | 防 水 砂 浆 | 生 产 单 元 | 液压升降台 | / | 台 | 1 | 生产缸 | 处理能力：15000t/a | 台 | 2 | 生产缸 | 处理能力：7500t/a | 台 | 4 | 助剂计量罐 | 处理能力：20000t/a | 台 | 3 | 助剂储罐 （带搅拌） | 容积1m3 | 台 | 4 | 助剂储罐 （带搅拌） | 容积2m3 | 台 | 2 | 气动隔膜泵 | / | 台 | 6 | 气动隔膜泵 | / | 台 | 6 | 物料储存 | 物 料 存 储 单 元 | 原 料 存 储 | 乳液储罐 | 有效容积50m3，（Ф2800×8500×6/5，SUS304） | 台 | 6 | 4车间 | 助剂储罐 | 有效容积1m3 | 台 | 6 | 气动隔膜泵 | / | 台 | 8 | 自制过滤器 | / | 台 | 2 | 袋式过滤器 | / | 台 | 6 | 物 料 存 储 单 元 | 原 料 存 储 | 90#沥青储罐 | 有效容积5000m3（直径24.83*高11） | 台 | 2 | 13#车间 | 200#沥青储罐 | 有效容积5000m3（直径24.83*高11） | 台 | 1 | 90#沥青储罐 | 有效容积1200m3（直径11.46*高11.79） | 台 | 1 | 200#沥青储罐 | 有效容积1200m3（直径11.46*高11.79） | 台 | 1 | 预浸专用 沥青罐 | 1200m3（直径11.46*高11.79） | 台 | 1 | 预浸专用 沥青罐 | 1200m3（直径11.46*高11.79） | 台 | 1 | 中试专用沥青罐 | 有效容积500m3（直径8*高10） | 台 | 1 | 减三线油储罐 | 有效容积500m3（直径8*高10） | 台 | 1 | 减三线油储罐 | 有效容积500m3（直径8*高10） | 台 | 1 | 减三线油储罐 | 有效容积300m3（直径6.2*高10） | 台 | 1 | 卸料/打料 专用泵 | / | 批 | 1 | 热交换器 | / | 台 | 2 | 热交换器 | / | 台 | 2 | 高位油槽 | / | 台 | 2 | 粉料筒仓 | 有效容积85m3 | 个 | 6 | | 粉料筒仓 | 有效容积75m3 | 个 | 1 | 公 用 工 程 | 公用单元 | 变频螺杆式 空压机 | / | 台 | 2 | / | 螺杆式空压机 | / | 台 | 1 | 前过滤器 | / | 台 | 3 | 后过滤器 | / | 台 | 3 | 精过滤器 | / | 台 | 3 | 干燥机 | / | 台 | 3 | / | 立式储气罐 | 6m3，1.0MPa | 台 | 3 | 立式储气罐 | 30m3，1.0MPa | 台 | 1 | 横流式冷却塔 | HLT-150-10 | 台 | 5 | 卧式离心泵 | CFW100-160I，扬程32m，流量160m3/h | 台 | 20 | 导热油锅炉 | 360万大卡，扬程80m | 台 | 1 | 导热油锅炉 | 200万大卡，扬程80m | 台 | 1 | 锅炉 | 2t/h | 台 | 2 | 循环水及冷却系统 | 循环水量：200m3/d | 套 | 3 | 废气处理单元 | RTO | 处理风量35000m3/h | 套 | 1 | 1#排气筒 | RTO | 处理风量35000m3/h | 套 | 1 | 2#排气筒 | 袋式除尘器 | 处理风量：30000m3/h | 套 | 1 | 4#排气筒 | 两级活性炭 | 处理风量：25000m3/h | 套 | 1 | 3#排气筒 | 低氮燃烧 | 处理风量：4666m3/h | 套 | 1 | 5#排气筒 | 袋式除尘器 | 处理风量：2000m3/h | 套 | 2 | 8、9车间撒砂工序使用 |
3、主要原辅材料及能源消耗情况 表2-5主要原辅料消耗一览表 产品名称 | 物料名称 | 年用量（t/a） | 储存天数（天） | 储存方式 | 性状 | 储存位置(原料） | 改性沥青 | 非固化改性沥青 | 沥青 | 4504 | 60 | 储罐 | 液体 | 13#罐区 | 减三线油 | 1000.52 | 15 | 储罐 | 液体 | 13#罐区 | 轻钙 （800目） | 998.1 | 3 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | SBS | 300 | 3 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 重钙 （800或400目） | 1500 | 5 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | 胶粉 | 1502 | 5 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 助剂（颗粒） | 200 | 7 | 袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 水性改性沥青 | 沥青 | 4002 | 60 | 储罐 | 液体 | 13#车间 | 乳化剂（阳离子） | 100 | 2 | 桶装 | 液体 | 11#车间 | 消泡剂（三丁酯等） | 100 | 2 | 桶装 | 液体 | 11#车间 | 水 | 5700.35 | / | / | / | / | VAE乳液 | 100 | 5 | 桶装 | 液体 | 11#车间 | 辅助 | 导热油 | 70 | 2 | 储罐 | 液体 | 16#储罐区 | 改性沥青防水卷材 | 无胎基1米生产线 | 沥青 | 905.5 | 60 | 罐装 | 罐装 | 13#储罐区 | 软化油（减三线油） | 201.2 | 15 | 储罐 | 液体 | 13#储罐区 | SBS | 60.4 | 3 | 袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 改性粉（80目或120目） | 301.8 | 3 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 树脂（C5或加氢C5） | 40.2 | 5 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 11#车间 | 轻钙（800目） | 201.2 | 3 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | 重钙（200目） | 301.8 | 5 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | PE膜 | 125 | 10 | 卷 | 固体 | 8#车间 | 纸管 | 100 | 10 | 卷 | 固体 | 8车间 | 有胎基生产线 | 沥青 | 88068.33 | 60 | 罐装 | 液体 | 13#罐区 | 软化油 | 19570.74 | 15 | 储罐 | 液体 | 13#罐区 | SBS | 5871.22 | 1 | 袋装 | 颗粒 | 8、9#车间 | 改性粉（80目或120目） | 29356.11 | 5 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 8、9#车间 | 树脂（C5或加氢C5） | 3914.15 | 7 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 8、9#车间 | 轻钙（800目） | 19570.74 | 3 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | 石粉（200目） | 29356.11 | 5 | 罐装车 | 粉体 | 罐装车 | 胎布（聚酯胎、铜胎、玻纤胎） | 5000 | 1 | 卷 | 固体 | 8、9#车间 | PE膜 | 625 | 1 | 卷 | 固体 | 8、9#车间 | 石英砂 | 3333.33 | 2 | 吨包 | 固体 | 8、9#车间 | 高分子防水卷材 | TPO高分子卷材 | TPO颗粒 | 1800.54 | 14 | 吨包 | 颗粒 | 4#车间 | PVC高分子卷材 | PVC颗粒 | 2340.70 | 14 | 吨包 | 颗粒 | 4#车间 | HDPE高分子卷材 | HDPE颗粒 | 31914.86 | 14 | 吨包 | 颗粒 | 4#车间 | 助剂 | 4080 | 3 | 25kg/袋装 | 颗粒 | 4#车间 | 色母粉 | 170 | 3 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 钛白粉 | 272 | 3 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 碳酸钙 | 3400 | 3 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 丁基涂胶 | 丁基胶 | 900 | 10 | 25kg/袋装 | 固体 | 4#车间 | 多功能涂胶 | EVA热熔胶 | 1800 | 10 | 25kg/袋装 | 固体 | 4#车间 | 防水砂浆 | 液料 | 丙烯酸聚合乳液 | 19600.9 | 7 | 储罐 | 液体 | 4#车间 | 消泡剂 | 209.005 | 7 | 桶装 | 液体 | 4#车间 | 水 | 200 | / | / | 液体 | / | 粉料 | 黑水泥 | 6037.8 | 3 | 吨包 | 粉体 | 4#车间 | 白水泥 | 3112 | 2 | 吨包 | 粉体 | 4#车间 | 矿砂 | 13505 | 7 | 吨包 | 粉体 | 4#车间 | 石英砂 | 1503 | 7 | 吨包 | 粉体 | 4#车间 | 减水剂 | 75 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 触流变润滑剂 | 45 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 葡萄糖酸钙 | 60 | 7 | 25kg/袋装 | 液体 | 4#车间 | 酒石酸 | 75 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 可再分散性胶粉 | 300 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 灰钙粉 | 600 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 可再分散性乳胶粉 | 600 | 2 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 偏高岭土 | 1500 | 2 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 重质碳酸钙 | 2475 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 | 纤维 | 120 | 7 | 25kg/袋装 | 粉体 | 4#车间 |
表2-6主要原辅料理化特性及用途一览表 名称 | 主要成分 | 理化特性 | 毒性毒理 | 危险特性 | 沥青 | 沥青 | 半固体或液体状态，熔点485℃，闪点204.4℃，不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氟化碳等，密度1.15-1.25 | 中等毒性，遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾 | 沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 | 减三线油（软化油） | 机油 | 液体，闪点76℃，增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的柔性增加，提高了卷材的柔韧度 | 易燃 | / | SBS | 苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物 | 白色或微黄色多孔性粒状、条状或粉状物，粒长小于10mm，密度0.94-1.13g/cm3，150-230℃，高于230℃氧化分解，第一个玻璃化转变温度（Tg1）-88~-83℃，第二个玻璃化转变温度（Tg2）为 90℃，溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等 | / | / | 轻钙 | 碳酸钙 | 白色粉末。无味 ，无臭。比重约2.71。在825～896.6℃分解。熔点 1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。 | / | / | 重钙 | 碳酸钙 | 白色粉末。无臭、无味。露置空气中无变化，比重 2.710。熔点 1339℃。几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。 | / | / | 改性粉（橡胶粉） | 胶粉 | 是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，广泛应用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。胶粉外观呈白色、性质稳定。 | / | 无毒害 | 助剂 | 改性聚合物和有机脂肪酰胺组成(具有协同作用)的专用共混物 | 酰胺除甲酰胺外，大部分具K-CONH2结构的酰胺均为无色、无味、无臭固态。两者化学成分均为酰胺，羧酸分子中羧基-COOH的--OH被氨基-NH2或取代氨基一 NHR"-NR2"置换而成的化合物(R、R"指烃基)。酰胺可由酰氯、酸酐、酸或酯与氨作用，或由羧酸的铵盐加热分解而制得。是中性物质。水解后生成羧酸和氨或胺。酰胺只有在强酸强碱中才能分解成氨气。由于本项目为物理加工过程，不在强酸强碱的环境中生产，故该助剂使用过程中不会有氨气的挥发。 | / | / | 乳化剂（阳离子） | 有机胺、季铵盐、酰基多胺类 | 无色液体、易溶于热水和有机溶剂 | / | / | 消泡剂 | 矿物油80%，二氧化硅20% | 琥珀色浑浊液体，有矿物油味，比重0.905，20℃ | 吸食毒性低 | 未列入危险化学品 | VAE乳液 | 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 | 乳白色，具有很好的机械性能，平均粒径小，湿粘性好，固化速度快 | / | / | C5树脂 | 称碳五树脂、脂肪烃树脂 | 平均分子量1000~2500。淡黄色或浅棕色片状或粒状固体，相对密度0.97-1.07。软化点70~140℃。折射率1.512。溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、三氯乙烷、环己烷、甲苯、溶剂汽油等。具有良好的增黏性、耐热性、安定性、I耐水性、耐酸碱性，增粘效果一般优于C9树脂。与酚醛树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、天然橡胶、合成橡胶等相容性好，尤其是与丁苯橡胶(SBR)、相容性优。 | 可燃 | 无毒 | 石粉 | 碳酸钙 | 白色固体状，无味、无臭。有无定型和结晶型两种形态。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。相对密度2.71。825～896.6℃分解，在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳。熔点1339℃，10.7MPa下熔点为1289℃。难溶于水和醇。与稀酸反应，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液。几乎不溶于水。 | / | / | PE 膜 | 聚乙烯 | 无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，热分解温度在280℃~380℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，PE塑料加工温度范围很宽，不易分解，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，但是产生量极微小。 | / | / | TPO | 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 | 聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同 | / | / | PVC | 聚氯乙烯树脂 | 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为 90% 的硫酸、浓度为 60%的硝酸和浓度 20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。软化点为80℃，在100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。 | 阻燃 | / | HDPE | 聚乙烯 树脂 | 无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良 | 可燃 | 本身基本无毒，其热解产物对呼吸道有刺激作用 | 色母粉 | 新型高分子材料专用着色剂 | 色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物 （PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品 | / | / | 钛白粉（TiO2） | TiO2 | 白色粉末。熔点1830～1850℃。化学性质相当稳定，不溶于水、有机酸和弱无机酸，可溶于浓硫酸、碱和氢氟酸。具有优异的颜料性能。 | 无 | 长期受二氧化钛粉尘作用使人的肺部出现弥漫性肺硬化，支气管炎，以致支气管扩张。最高容许浓度10mg/m3 | EVA热熔胶 | 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 | 相对密度：0.92-0.98，折射率1.48-1.510，脆性温度<-60℃，热分解温度230-250℃，聚源良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性 | 可燃，具刺激性 | 对眼睛和皮肤有刺激作用，脱离现场至空气新鲜处，就医 | 丁基胶 | 是以聚异丁烯为主要基料的单组份、无溶剂密封胶 | 白色至淡灰色，无臭无味，不溶于乙醇和乙醚，具有良好的化学稳定性和热稳定性。最突出的是气密性和水密性。能耐植物油、耐氧和臭氧、耐酸碱、耐寒性和电绝缘性都好。但耐撕裂性和粘性较差。玻化温度为-67～-69℃ | / | / | 丙烯酸聚合乳液 | 苯乙烯/丙烯酸酯共聚物55.8%，水43%，环氧丙烷与环氧乙烷聚合物1%，5-氯-2-甲基-3（2H）异噻唑酮0.1%，2-甲基-3（2H）异噻唑酮混合物0.1% | 乳状白色液体，有丙烯酸气味，沸点100℃，不燃 | 半致死剂量(LD50) > 5000 mg/kg （大鼠） | 未列入危险化学品 | 减水剂 | 三聚氰胺树脂99.8%，甲醛0.2% | 粉末，白至浅色，pH9-11.4，不自燃，燃烧温度850℃ | 单次吸食无毒 | 未列入危险化学品 | 石英砂 | 二氧化硅 | 为乳白色、或无色半透明状，密度为 2.65g/cm3，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。 | | | 碳酸钙 | CaCO3 | 白色固体状，无味、无臭。有无定型和结晶型两种形态。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。相对密度2.71。825~ 896.6℃分解，在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳。熔点1339℃，10.7MPa下熔点为1289℃。难溶于水和醇。溶于稀酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液。几乎不溶于水 | / | / | 木质纤维素 | 有机絮状纤维物质 | 白色纤维，不溶于水、弱酸和碱性溶液 | / | / | 导热油 | 油 | 是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽气压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。本项目所用的导热油为烷基萘型导热油，这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物，沸点在280℃左右 | / | / |
表2-7主要能源、资源消耗一览表 序号 | 能源名称 | 单位 | 数量 | 来源 | 1 | 电 | 度/年 | 3880万 | 全椒县经开区供电管网 | 2 | 水 | 吨/年 | 112368.9 | 全椒县经开区供水管网 | 3 | 天然气 | 万m3/a | 326.28 | 全椒县燃气管网 | 4 | 导热油 | t/a | 70 | 外购 |
5、公用工程 （1）给水工程 拟建项目用水主要来自从杨岗大道市政给水管网各引入一路DN200给水管至厂区，入口处设水表计量，供厂区生活、生产、消防补水；给水管采用直埋，设阀门检修。年用水量为94863.78t/a。 开发区水源供应比较充足，供水有保证，能满足项目用水需求。 （2）排水工程 本项目排水系统为雨污分流制，设有生活污水收集系统、生产废水收集系统、雨水排水系统。雨水通过市政管网排入园区雨水管网。 项目总排水14430.9m3/a，主要是生活污水。生产废水进入项目厂区化粪池处理，处理后的废水经污水管网进入全椒开发区污水处理厂处理达标后排入襄河。 （3）供电工程 本项目由全椒经济技术开发区市政电网供给，10kV电源专用线从由市政引入，供电电压为10kV，引入厂区10KV 开闭所。装机容量5397KVA，年用电量3880万KW·h。全厂用电设备总安装容量约13000kW，变压器容量6500 kVA。 （4）供气 本工程使用天然气由开发区天然气管道供给，沿界首路天然气中压干管向开发区供气，项目年用天然气量约326.28万m3/a，开发区供气管网能够满足本工程供气需求。 （5）消防水系统 厂区消防水池和消防水泵站设于9#生产车间，供室内消火栓和自喷、水炮加压系统用水。 消防水池储存最大一座建筑物消防用水量，有效容积为3500m3。 在厂区内最高建筑综合楼屋顶设18m3水箱，供火灾初期消防用水，并按规范设置消火栓。项目所在地基础设施较为完善，地势平坦，本项目的建设与全椒经济开发区基础设施相衔接，能够满足建设要求。 6、水平衡 ①生活用水：由全椒县经济技术开发区市政供水管网直接供给，厂区内供水管网呈环形布置，水质可满足饮用水标准。生活用水量标准采用如下：拟建项目劳动定员330人，不设食堂，不设住宿，年工作日330天、定额90L/(人·d)计算，每天用水51.45m3，全年生活用水总量：16978.5m3，废水量按用水量 85%计，日排水量43.72m3，年排水14430.9m3。 ②产品用水：本项目中防水砂浆液料年用水量为200t/a，水性沥青年用水5700t/a，总量为5900t/a，日用水17.87m3/d，产品用水由进入产品，不外排。 ③设备冲洗用水：根据企业提供的资料，车间不冲洗，仅混料用的搅拌罐设备需定期冲洗，冲洗废水保留在罐体内，作为混料用水代入产品，则本项目无设备冲洗废水产生，设备冲洗用水已计入辅料中，不再计算。 ④冷却塔循环水：分为直接冷却用水跟间接冷却用水，本项目共设置3个直接冷却水床用于SBS卷材生产线卷材冷却工序，水池有效容积为403.2m3，水量按照总容量70%计算，直接冷却水量为282.24m3，根据企业经验，冷却水床直接接触卷材，由于卷材高温，冷却水床中的水大部分被高温蒸发消耗，部分被产品带入后续工序，同时卷材撒砂工序能够吸收卷材中水分，使卷材干燥。冷却水池不产生废水，只需补充损耗水量，按照60%损耗量，日用新鲜水169.34m3/d，冷却水床中的水使用循环水，配套循环水池（4个，单个水池容量450.28m3），循环水池设置2级沉淀，沉淀处理固废捞渣后水回收使用至冷却水床循环使用，不外排，循环水池定期捞渣，捞渣固废按照危险废弃物处置；间接循环水按照设置间接横流式冷却塔5座，单个容量为55m3，水塔总容量275m3，间接系统循环水量为200m3/h，循环水补充水按照循环量1%添加，日用水量48m3，间接循环水池不涉及污染，循环利用不外排。 表2-8冷却循环系统一览表 类别 | 冷却工序 | 直接冷却循环水 | 改性沥青卷材生产线冷却工序、自粘卷材生产线冷却工序 | 间接冷却循环水 | 高分子卷材生产线冷却工序、高分子涂胶生产线冷却工序、涂料降温工序 |
⑤绿化用水：绿化面积21200m2，按照1.0L/m2·次，每天一次计算。每天用水21.2m3，年用水6996m3。 ⑥初期雨1雨水量的主要来源为生产车间及罐区，占地面积约4.2ha（11#车间2282.18m2+8#车间9996.65m2+9#车间9996.65m2+4#车间12201m2+13#罐区7486.95m2），初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： 初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： Q=qΨF 式中：Q——雨水设计流量，L/s； q——设计暴雨强度，L/s·ha Ψ——径流系数，取0.60； F——汇水面积，ha； 根据地区的暴雨强度公式： 
q——设计暴雨强度，L/s·ha； P——设计暴雨重现期，a，取P=1； t——降雨历时，min； t，地面积水时间，单位为分钟，视距离长短、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5-15min，取15； 计算出15min内的雨水流量为501.26m3，预计平均年度降雨暴雨次数为15次，因此年度产生初期雨水最为7518.9t/a（20.6t/d）。 初期雨水收集到初期雨水池中，沉淀捞渣，捞渣作为危废处理，处理后的水作为循环冷却水补水。 项目水平衡情况见图2-1。 
图2-1项目水平衡图 单位t/d 7、劳动定员与工作制度 劳动定员：拟建项目劳动定员343人，设食堂，不设住宿。 工作制度：年工作日330天，实行3班制，日工作24小时。 8、厂区平面图布置及附图 项目区位于全椒县十谭现代产业园，项目总占地面积226.91亩。项目办公区布置在地块东南侧，从南往北，从东往西分别是1#综合楼、3#厂房、4#厂房、5#厂房、6#厂房、7#厂房，8#厂房、9#厂房、11#厂房、13#罐区，原材料仓库位于3#厂房、5#厂房、6#厂房，一般固废存放间和危险废物暂存间均布置在12#厂房。项目设置5个废气排气筒，排气筒P1位于8#生产车间，P2位于9#车间，P3和P4位于4#车间东侧，P5位于11#车间东侧锅炉房。项目的废气排气筒尽量布置在厂区中心远离居民区侧，减小对周边环境的影响，办公布置在厂区东南角，远离生产厂房产生废气的设备。项目产生废气设备均布置在厂房中，便于废气的集中收集处理。项目平面布置紧凑，流程合理，满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定，具体见附图3项目总平面布置图，项目布局基本合理。 本项目平面布局基本合理，厂区总体布局具体见附图3。 | 工艺流程和产排污环节 | 1、运营期工艺流程 1.1改性沥青 1.1.1非固化改性沥青  图2-2 改性沥青（非固化）工艺流程图
工艺流程： （1）从储罐中通过泵和管道将沥青、软化剂（减三线油）加入配制罐中，开启导热油并低速搅拌，升温至（150~155）℃； （2）通过泵缓慢分散加入助剂，在（150~155）℃下高速搅拌0.5h。 （3）通过人工上料加入改性粉，开高速搅拌，在（150~160）℃搅拌0.5h，开胶体磨（60~90）min研磨至无颗粒（温度不能超过195℃）。 （4）开低速搅拌，人工上料加入改性粉（胶粉）高速搅拌1h至其充分混溶，控制温度在（170~180）℃。企业外购的改性粉（胶粉）为轮胎碾磨成小颗粒状，有一定的粘合性，容易团状在一起的，投料过程不产生粉尘。 （5）开低速搅拌，在配料罐中分别缓慢加入填料SBS、轻钙、重钙，其中轻钙、重钙通过罐装车运输到厂区后直接通过泵密闭运输到配置罐，SBS呈颗粒状，采用人工投料，投料位置在配制罐灌顶人口投料口，温度控制在（160~170）℃，待全部加完后高速搅拌40min，中控取样，转入冷却罐降温低速搅拌至无气泡，时间约为（1.5~2）h。 冷却：配制罐中原料泵送至2个16m3冷却罐中，车间配2个50m3水箱，水箱对冷却罐进行间接冷却，对冷却管中控合格后，降温至（130~140）℃，出料至标准包装。 配料、改性工序均在同一搅拌罐内进行，搅拌罐封闭操作。罐内沥青、软化油等物料加热过程会产生沥青烟、苯并[a]芘、有机废气等污染物，加入粉末（轻钙、重钙、改性粉）过程中，罐内会产生粉尘，上述废气污染物（G1-1）通过罐顶部设置的烟气管道收集至8车间的RTO处理系统处理后经1#24m排气筒排放，回用导热油炉会产生燃烧废气（G5-1）经处理后经5#排气筒排放。 1.1.2水性改性沥青  图2-3 改性沥青（乳化）工艺流程图
工艺流程： （1）在乳液配制罐中加入定量的水，升温至（80~90）℃，通过泵运加入定量的乳化剂（阳离子），搅拌60分钟直至乳化剂全部溶解。 （2）在乳液配制罐中通过泵运加入消泡剂，搅拌30分钟至其全部溶解，乳化液温度控制在（60~80）℃。 （3）沥青准备：控制温度（150±5）℃，通过泵运将沥青打入乳液配制罐。 （4）温度条件满足要求后，启动胶体磨，严格控制乳化剂和石油沥青的比例。 （5）乳化沥青必须进行中控，固含量必须控制在40%以上。 （6）启动乳化沥青的侧搅拌，搅拌15min后，关闭侧搅拌。 （7）将乳化沥青从储罐打入乳液配制罐，通过泵运加入乳液（VAE），启动搅拌，搅拌0.5h至均匀，成品从配置罐打入冷却罐（2个16m3），冷却罐配水箱，水箱对冷却罐进行间接加热，成品冷却后取样送至检测室，出料至标准包装桶。 上述工序在罐内进行，罐内沥青、乳化剂、消泡剂、VAE乳液等物料加热过程会产生沥青烟、苯并[a]芘、有机废气等污染物，上述废气污染物（G1-2）通过罐顶部设置的烟气管道收集至8车间的RTO处理系统处理后经1#24m排气筒排放，导热油炉会产生废气（G5-2）经处理后经5#排气筒排放。 1.2改性沥青防水卷材 1.2.1无胎基改性沥青防水卷材  图2-4 无胎基改性沥青防水卷材的工艺流程及产污节点图
工艺流程： （1）改性配料：从储罐内通过混合料专用泵打入原材料沥青、减三线油至14m3高速搅拌罐中，改性剂通过人工上料经投料口添加，升温至（140～150）℃，经过10分钟软化溶胀后开动胶体磨研磨和均化，进行沥青的改性。一般需经过（60-120）分钟的研磨，温度达到（190～195）℃，研磨和均化基本完成（具体根据配料量的加入情况而定）；通过泵运加入树脂等，充分搅拌溶解约（25～30）分钟，该过程溶解时间只要（5～6）分钟，重点在于搅拌分散均匀上，开启高速搅拌约（19～25）分钟即可分散均匀，此过程中温度控制在（190～195）℃（具体根据配料量的加入情况和搅拌电压的稳定情况而定）；温度控制在（180～185）℃，20min停止胶体磨，高速搅拌40分钟，物料状态正常进行下步操作，异常继续搅拌通知工艺；通过泵运将原材料填料（轻钙、石粉）从罐装车打入搅拌罐，该过程密闭，无粉尘外排，保持温度在（185～195）℃的条件下搅拌约50分钟；降低温度控制在（140～175）℃范围；中控检测，合格后方可出料。（整个配料、生产前保温过程温度不能超过200℃）。 改性配料均在同一搅拌罐内进行，搅拌罐封闭操作。罐内沥青、机油等物料加热过程会产生沥青烟、苯并[a]芘、有机废气等污染物（G2-5）。 （3）一次刮涂、覆边网、二次刮涂：如下图所示，下表面膜（PE膜）作为载体经胎基展卷机展开卷并引入不锈钢钢带的外表面上，下表面膜与传输钢带一起前移，刮涂装置把改性沥青料均匀刮涂到下表面膜上，卷材厚度的调节通过刮料斗与钢带的间隙实现，为保证卷材的外观质量，对刮料板的温度、尺寸要求较高，考虑到防水卷材的厚度要求，靠一道刮涂不能达到所需厚度，因此需设置2个或2个以上刮涂装置，通过二道刮涂生产出所需产品。上述过程均全封闭，此过程会产生有机废气（G2-2）。  （3）钢带冷却：采用不锈钢带冷却及输送冷却相结合，使成型的无胎防水卷材得到冷却。
（4）覆PE隔离膜：刮涂后的材料经过冷却，使得防水卷材成型，根据需要对其表面进行覆膜处理。覆膜（PE膜）工艺温度为160-180℃。此过程会产生多余的PE膜（S2-1）。 （5）调偏：防水卷材经过一套成品停留装置进行调整。 （6）收卷、入库：由于无胎防水卷材没有胎体、质地柔软，包装时需在卷芯中间加设纸管，经过收卷的卷材入库包装待售。 1.2.2有胎基改性沥青防水卷材  图2-5有胎基改性沥青防水卷材的工艺流程及产污节点图
工艺流程： （1）改性配料：从储罐内通过混合料专用泵打入原材料沥青、减三线油至14m3高速搅拌罐中，改性剂人工投料经投料口添加，升温至（140～150）℃，经过10分钟软化溶胀后开动胶体磨研磨和均化，进行沥青的改性。一般需经过（60-120）分钟的研磨，温度达到（190～195）℃，研磨和均化基本完成（具体根据配料量的加入情况而定）；通过泵运加入树脂等，充分搅拌溶解约（25～30）分钟，该过程溶解时间只要（5～6）分钟，重点在于搅拌分散均匀上，开启高速搅拌约（19～25）分钟即可分散均匀，此过程中温度控制在（190～195）℃（具体根据配料量的加入情况和搅拌电压的稳定情况而定）；温度控制在（180～185）℃，20min停止胶体磨，高速搅拌40分钟，物料状态正常进行下步操作，异常继续搅拌通知工艺；通过泵运将原材料填料（轻钙、石粉）打入搅拌罐，该过程密闭，无粉尘外排，保持温度在（185～195）℃的条件下搅拌约50分钟；降低温度控制在（140～175）℃范围；中控检测，合格后方可出料。（整个配料、生产前保温过程温度不能超过200℃）。 改性配料均在同一搅拌罐内进行，搅拌罐封闭操作。罐内沥青、机油等物料加热过程会产生沥青烟、苯并[a]芘、有机废气等污染物（G2-5）。 （2）  烘干：外购的胎基布含有少量水分，为了保证产品的质量需要对胎基布进行烘干，生产线设有烘干机，通过热风对胎基布进行烘干。烘干机由导热油炉供热。 （3）调偏：经过烘干的胎基布会经过一套停留装置，停留装置主要是为了协调生产过程中胎基布的在更换前后，胎基布无法供应生产线并同时对胎基布进行调偏。在设备运行时会产生少量噪声。 （4）浸涂：将合格的改性沥青由沥青搅拌罐通过泵和管道打入预浸池内，经过调偏的胎基布（外购）进入浸油池或涂油池中进行浸涂，使得胎基表面附着上上述配制好的改性沥青。改性沥青在保温罐中维持135-190℃，浸涂时工艺温度可达到175-205℃。此过程会产生有机废气（G2-4），浸涂的过程在密闭工作间进行，产生的沥青烟气经过上方管道进入RTO系统。  （4）循环水冷却：经过浸涂的胎基布温度较高，通过循环冷却水系统对胎基布进行间接冷却，此过程不产生外排废水。
（5）覆膜或者撒砂：浸涂后的胎布经过冷却，使得防水卷材成型，根据需要对其表面进行覆膜（PE膜）或者撒砂（石英砂）处理。覆膜（PE膜）工艺温度为160-180℃，在全封闭设备中进行，撒砂的温度控制在60-90℃，撒砂过程中采用密闭自动化系统，沙料经斗士提升机供给系统，回收的撒料经皮带输送机回到提升机内。撒砂过程会产生撒砂粉尘（G2-5）。 （6）压延：沥青防水卷材需要根据产品的标准控制其厚度，项目需要通过压花辊对其进行压延，压延的产品经过产品测厚控制系统控制。 （7）冷却水池冷却：卷材进入冷却水池进行冷却，卷材与冷却水池直接接触，冷却水池中水采用循环水，冷却水温为20-30℃，冷却后的卷材表面沾有少量水分，采用压缩空气进行吹扫加速水分蒸发，以便进行后续工序。冷却水池中的冷却水经过循环水池循环使用，不外排，定期混凝沉淀捞渣，沉渣回用到生产工序。此过程会产生冷却废水（W2-1），冷却水经过冷却水塔循环冷却使用，不外排。 （8）调偏、冷却：经过冷却的防水卷材还需要经过一套成品停留装置，在控制收卷连续进行的同时，停留装置上的冷缸对防水卷材进行进一步间接冷却。 （9）收卷：卷材经过收卷装置的收集后，获得成品卷材。此过程会产生卷材固体废弃物（S2-2）。 （10）包装入库：卷材经收卷后即成品卷材，塑封后经码垛机入库。 1.3高分子卷材 1.3.1高分子卷材生产线  图2-6 高分子卷材工艺流程图及产污节点图
工艺流程： （1）计量、混合、搅拌：TPO卷材原料为TPO颗粒，PVC卷材原料为PVC颗粒，HDPE卷材原料为HDPE颗粒、色母粉、钛白粉、碳酸钙，其中TPO颗粒、PVC颗粒、HDPE颗粒用量较大，原料用吨包存储，利用自动拆包机拆包后投入到地下仓，利用螺旋输送设备从地下仓输送到搅拌机，钛白粉、色母粉、碳酸钙人工上料到计量系统料仓内。原材料按照生产线的速度进行均匀地计量，往4条生产线（其中HDPE卷材2条生产线、TPO/PVC卷材各1条生产线）送料。HDPE卷材生产原料中使用了钛白粉、色母粉、碳酸钙等粉体，投料过程会产生粉尘（G3-1），利用集气罩收集。 （2）螺旋挤出：所有原辅料搅拌均匀后，经螺旋管道输送至挤出机（其中HDPE单螺杆，TPO/PVC双螺杆），通过加热设备的加热板来融化物料，加热温度控制在170~200C，颗粒在该温度下被加入融化，处于熔融状态。挤出机的选择和搭配决定了整套设备的产能，挤出机螺杆的设计决定了原料整个挤出过程及最终制品的各项指标参数。此过程产生会有机废气（G3-2）。 （3）换网器：换网器对挤出机挤出的物料进行过滤，过滤中滤渣回用到生产线。 （4）模具定型：模具是制品成型的关键部件，模腔内部有镜面衣架式流道，前部有阻流条结构，用来控制物料在模腔内的流速和压力。端部有模唇微调结构，用来控制物料厚度保持一致。 （5）三辊压光：三辊压光机与辊温控制系统是板片材冷却定型的重要部件。根据片材的物料特性合理选择三辊的结构形式是生产出合格制品的关键。采用一种结合直立与45度斜三辊特点的J型三辊机构形式的模具能最大程度的接近中下辊缝，成型的中辊包角增大配合上辊的冷却达到最佳状态。 （6）冷却托架：防水卷材进入长距离的冷却托架进行自然冷却，消除材料中残余应力。 （7）切边、牵引：牵引机对HDPE、TPO/PVC防水卷材起到牵引作用，切边装置采用刀片切割方式对卷材进行切边。此过程会产生卷材固体废弃物（S3-1）。 （8）收卷：利用半自动收卷机对制得的HDPE、TPO/PVC防水卷材收卷。 1.3.2高分子卷材涂胶生产线  图2-7 高分子卷材涂胶工艺流程图及产污节点图
工艺流程： （1）热熔：丁基胶/EVA热熔胶外购时为块状，直接放至熔胶箱内，采用电加热使热熔胶熔化。 （2）挤出：通过挤出机将融化的胶挤出到模具，此过程未封闭。此过程会产生有机废气（G3-3），采用半包围集气罩收集废气。 （3）辊涂：利用涂布辊及导辊设备在成型的高分子卷材上涂覆丁基胶/多功能胶，此过程全封闭。此过程会产生有机废气（G3-4），废气通过负压收集。 （4）冷却：半成品通过冷却辊冷却，冷却采用水冷却，水通入冷却辊，间接冷却。此过程不产生冷却外排水。 （5）牵引：对卷材起到牵引。 （6）切割、收卷：卷材经计量、切割、收卷后即成成品卷材，经检测合格后可以入库。此过程产生卷材固体废弃物（S3-2）。 （7）包装入库：包装。 1.4防水砂浆 1.4.1防水砂浆液料  图2-8 防水砂浆（液料）工艺流程及产污节点图
工艺流程： （1）计量：原料丙烯酸聚合乳液、VAE乳液存储在4车间储罐中，利用真空泵将原料及水按照一定比例计量输送至计量罐中。 （2）混合搅拌：混合原料转入助剂储罐（带搅拌）在300-500r/min搅拌速度下低速混合搅拌均匀。此过程会产生有机废气（G4-1）。 （3）过滤：将液料经过过滤器。此过程产生的滤渣，滤渣重新进入计量罐投入生产线中，不另外计入固体废弃物。 （4）包装：降温到工艺要求后，出料以重力流进入液体灌装机，罐装完成后进行入库。 1.4.2 防水砂浆（粉料）  图2-9 防水砂浆（液料）工艺流程及产污节点图
工艺流程： 黑、白水泥、矿砂、石英砂等粉料外购后运输车经泵送至筒仓内暂存，打开进料口，物料从筒仓经泵送至生产缸混合搅拌，纤维素使用量较少，利用人工上料，混合完成后进入全自动包装机和自动套袋机进行装料成为产品。此过程会产生粉尘（G4-2）。 各筒仓设单独集气罩及袋式除尘器收集处理运输过程产生的粉尘，筒仓内粉尘经袋式除尘器收集后回落到筒仓内，粉尘不外排。 表2-8主要产排污环节 类别 | 生产线 及车间 | 代号 | 产生工序 | 污染物内容 | 去向 | 废气(G) | 11#车间非固化改性沥青 | G1-1 | 混合配料 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃、粉尘 | 密闭管道收集后经过滤器+RTO+24米1#高排气筒排放 | 11#车间水性改性沥青 | G1-2 | 混合配料 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃 | 8#车间无胎基改性沥青防水卷材 | G2-1 | 混合配料 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃、粉尘 | G2-2 | 刮涂 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃 | 封闭设备负压收集+过滤器+RTO+24米1#高排气筒排放 | 8车间有胎基改性沥青防水卷材 | G2-3 | 混合配料 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃、粉尘 | 密闭管道收集后经过滤器+RTO+24米1#高排气筒排放 | G2-4 | 浸涂 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃 | 封闭设备负压收集+过滤器+RTO+24米1#高排气筒排放 | G2-5 | 撒砂 | 粉尘 | 集气罩+布袋除尘器收集后回用 | 9#车间有胎基改性沥青防水卷材 | G2-3 | 混合配料 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃、粉尘 | 密闭管道收集+过滤器+RTO+24米2#高排气筒排放 | G2-4 | 浸涂 | 苯并芘、沥青烟、非甲烷总烃 | 封闭设备负压收集+过滤器+RTO+24米2#高排气筒排放 | G2-5 | 撒砂 | 粉尘 | 集气罩+布袋除尘器收集后回用 | 4#车间高分子卷材 | G3-1 | HDPE原料粉末人工上料 | 粉尘 | 集气罩+布袋除尘器+后经15m高4#排气筒排放 | G3-2 | 螺旋挤出 | 非甲烷总烃 | 集气罩收集，收集效率90%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 4#车间高分子卷材涂胶 | G3-3 | 热熔挤出 | 非甲烷总烃 | G3-4 | 辊涂 | 非甲烷总烃 | 4#防水砂浆液料 | G4-1 | 混料 | 非甲烷总烃 | 密闭管道收集，收集效率100%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 4#防水砂浆粉料 | G4-2 | 混料 | 粉尘 | 密闭管道收集，收集效率100%，布袋除尘器收集处理，处理效率95%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 人工上料 | 粉尘 | 人工上料集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器收集处理，处理效率95%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 锅炉 | G | 天然气燃烧 | SO2、NOX、烟尘 | 经低氮燃烧器后经20m高排气筒（P5）排放 | 固废S | 8、9车间改性沥青防水卷材 | S2-1、S2-3 | 覆膜 | 废PE膜 | 交由有资质单位处置 | 8、9车间改性沥青防水卷材 | S2-2、S2-4 | 截取、卷材 | 废边角料 | 外售 | 4车间高分子卷材 | S3-1 | 切边 | 废边角料 | 回收 |
| 与项目有关的原有环境污染问题 | 现有项目基本情况 本项目为新建项目，现状为空地，无原有环境问题。 |
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境 质量 现状 | 1、空气环境质量 1.1区域环境质量达标情况 根据全椒县2019年度环境质量统计数据，环境空气污染物六项基本项目二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）年均值分别为：10μg/m3、35μg/m3、0.8mg/m3、106μg/m3、48μg/m3、72μg/m3。其中细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）年均值不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，其他污染物年均值均符合《环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求。 由此判断，项目所在区为环境空气质量不达标区。 1.2特征污染物环境质量现状达标情况 （1）监测布点 为全面准确地反映和掌握评价区内大气环境质量现状，根据各分区的性质、地理位置及周围环境特征等因素，同时考虑主导风向的作用、均匀布点和代表性这些原则，项目区共布设2个监测点，监测点布设情况见表3-1所示。 表3-1 环境空气质量现状监测点布设一览表 测点序号 | 监测点位 | 坐标 | 方位 | 距离（m） | G1 | 项目地 | N32°8ˊ28″E118°19ˊ42″ | / | / | G2 | 孙谢 | N32°8ˊ9″E118°18ˊ47″ | SW | 1015 |
（2）监测项目 本次环境空气现状监测项目为非甲烷总烃和苯并芘。采样时同步观测气象参数：气压、气温、风向、风速和相对湿度等。 （3）采样及分析方法 进行现状监测，连续采样7天。对非甲烷总烃、苯并芘监测小时浓度，24小时均浓度每天监测时间不少于20小时，小时浓度采用4次（2.00、8.00、14.00、20.00）小时浓度值。 （4）监测结果 监测结果见表3-2。 （5）评价标准 根据关于该项目的执行标准，非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)详解，苯并芘执行《环境空气质量标准》中的二级标准。 表3-2 环境空气质量现状监测结果 单位：μg/m3 监测点位 | 项目 | 采样时间 | 监测结果（2018-8-25～2018-8-31） | 7月29日 | 7月30日 | 7月31日 | 8月1日 | 8月2日 | 8月3日 | 8月4日 | 项目地 | 苯并芘 | 00:00～次日00:00 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | 非甲烷总烃 | 02:00～02:45 | 0.41 | 0.41 | 0.82 | 0.11 | 0.73 | 0.93 | 0.47 | 08:00～08:45 | 0.49 | 0.31 | 0.10 | 0.77 | 0.66 | 0.75 | 0.83 | 14:00～14:45 | 0.19 | 0.50 | 0.34 | 0.70 | 0.45 | 0.57 | 0.81 | 20:00～20:45 | 0.41 | 0.42 | 0.58 | 0.60 | 0.56 | 0.15 | 0.72 | 孙谢 | 苯并芘 | 00:00～次日00:00 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | <1.3 | 非甲烷总烃 | 02:00～02:45 | 0.55 | 0.16 | 0.31 | 0.60 | 0.80 | 0.08 | 0.56 | 08:00～08:45 | 0.32 | 0.39 | 0.97 | 0.64 | 0.73 | 0.66 | 0.18 | 14:00～14:45 | 0.7 | 0.53 | 0.61 | 0.38 | 0.70 | 0.24 | 0.61 | 20:00～20:45 | 0.54 | 0.76 | 0.68 | 0.46 | 0.37 | 0.84 | 0.83 |
（6）评价结果 由评价结果可知：各点的非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解》中规定值，苯并芘24小时均浓度监测结果均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。 2、地表水环境质量 本项目废水接管入全椒县开发区污水处理厂深度处理后排入土桥西河，最终汇入襄河。本项目地表水评价采用全椒县环境监测站出具的“全椒县2019年环境质量统计结果”中地表水襄河环境质量现状数据，具体见表3-3。 表3-32019年度襄河水环境监测统计结果一览表 单位：mg/L 监测断面 监测项目 | COD | BOD5 | NH3-N | TP | CODMn | 化肥厂下 | 19 | 3.1 | 0.43 | 0.12 | 5.4 | GB3838-2002中的Ⅳ类标准限值 | ≤30 | ≤6 | ≤1.5 | ≤0.3 | ≤10 |
由上表可知，襄河（化肥厂监控断面）水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。 3、声环境质量 （1）监测点位布设 本次现状监测分布在厂界四周共设4个监测点。 （2）监测项目 区域噪声：Leq （3）监测频次 对区域噪声监测点位，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行监测，监测两天，各测点昼间和夜间分别各测量一次。 （4）监测方法 区域噪声监测参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）。 （5）监测结果 项目于7月29日和30日对项目厂界环境噪声进行了监测，噪声监测结果见表3-4。 表3-4厂界噪声监测结果一览表 单位：dB（A） 测点编号 | 方位 | 2020.07.29 | 202.07.30 | 昼间 | 夜间 | 昼间 | 夜间 | N1 | 东 | 55.4 | 45.2 | 55.7 | 45.4 | N2 | 南 | 53.1 | 45.9 | 56.2 | 46.2 | N3 | 西 | 55.8 | 45.6 | 56.0 | 45.7 | N4 | 北 | 55.5 | 45.1 | 55.6 | 45.3 |
（6）评价标准 根据关于该项目的执行标准，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。具体标准值见表3-5所示。 表3-5声环境质量标准 单位：dB（A） 标准类别 | 标准值 | 昼间 | 夜间 | GB3096-2008 3类 | 65 | 55 |
（7）评价结论 根据本次声环境质量现状监测结果，对比相应评价标准。结果显示，厂界声环境质量较好，各点位的声环境质量现状能够满足相应声环境质量标准。 | 环境 保护 目标 | 建设项目地周边无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等特殊保护对象，根据该项目特点及周围环境调查，环境保护对象如下： ——空气质量保持在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准水平； ——襄河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水环境质量功能不被降低； ——建设项目所在地声环境质量不被降低。 表3-6主要环境保护目标 | 环境保护目标名称 | UTM坐标 | 保护对象 | 保护内容（户/人） | 环境功能区 | 相对厂址方位 | 相对厂界距离（m） | X | Y | 大气环境 | 厂界外500 米范围 | / | / | / | / | GB3095-2012中二类区 | / | / | 环境类别 | 环境保护目标名称 | 保护对象 | 保护内容 | 功能区划 | 相对方位 | 相对距离（m） | 地表水环境 | 杨岗一库 | 水库 | / | GB3838-2002中Ⅲ类水体 | NE | 849 | 杨岗二库 | 水库 | / | N | 998 | 马桥水库 | 水库 | / | SW | 2592 | 耿桥水库 | 水库 | / | NW | 3112 | 襄河 | 小型河流 | / | GB3838-2002 Ⅳ和Ⅲ类 | S | 7600 | 声环境 | 厂界外50米 | / | / | GB3096-2008中3类区 | / | / | 地下水环境 | 厂界外 500 米范围内 | / | / | / | / | / | 生态环境 | / | / | / | / | / | / |
| 污染 物排 放控 制标 准 | 1、废气 本项目高分子卷材车间中有组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值，改性沥青基改性沥青卷材、防水砂浆产生的有组织废气沥青烟、苯并芘执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办(2020) 9号）的要求，其排放浓度不高于50毫克/立方米；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值表A.1规定的限值，厂界非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织颗粒物、沥青烟、苯并芘无组织排放执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3厂界大气污染物监控点浓度限值。 表3-7废气污染物排放执行标准 污染物 | 排放限值（mg/m3） | 最高允许排放速率（kg/h） | 无组织排放监控浓度限制 | 备注 | 监控点 | 浓度（mg/m3） | 颗粒物 | 30 | 1.5 | 厂界 | 0.5 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 沥青烟 | 20 | 0.11 | 生产装置不得有明显的无组织排放 | 苯并芘 | 0.0003 | 0.00036 | 0.000008 | 非甲烷总烃 | 70 | 3.0 | 厂界 | 4.0 | / | / | 厂区内 | 6.0（1h平均浓度值） | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 非甲烷总烃 | 60 | / | 厂界 | 4.0 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5及表9中的标准 | 颗粒物 | 20 | / | 厂界 | 1.0 |
表3-8 锅炉排放标准 污染物 | 浓度限值（mg/m3） | 备注 | 颗粒物 | 20 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | SO2 | 50 | NOx | 50 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) |
2、废水 本项目生活污水经化粪池处理达到全椒经济开发区污水处理厂接管标准要求（接管标准中未做要求的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准），排入市政污水管网，接管入全椒经济开发区污水处理厂。全椒经济开发区污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。 表3-9废水污染物排放标准 污染物名称 | 全椒经济开发区污水处理厂接管要求 | GB8978-1996三级标准 | GB18918-2002一级标准中A标准 | pH（无量纲） | 6~9 | / | 6~9 | COD | 390 | / | 50 | BOD5 | 170 | / | 10 | SS | 200 | / | 10 | 氨氮 | 30 | / | 5（8） | 石油类 | / | 20 | 1 | 总磷 | / | / | 0.5 |
3、噪声 本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 表3-10建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A） 昼间 | 70 | （GB12523-2011）中标准 | 夜间 | 55 |
表3-11工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 | 昼间 | 夜间 | 依据 | 噪声限值[Leq：dB(A)] | 65 | 55 | （GB12348-2008）3类 |
4、固体废物 一般固废厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物厂内暂存参照执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求。 | 总量 控制 指标 | 根据国家环境保护“十三五”计划中污染物排放总量控制目标，并结合周围区域环境质量现状和本项目污染污染物排放特征，本项目废水接管进入全椒县经开区污水处理厂二期，确定废水COD、NH3-N和废气污染物VOCs为本项目总量控制因子。建设项目投产后，全厂污染物排放控制总量： 废气 颗粒物总量指标1.795t/a；VOCs的总量指标为6.479t/a；SO2总量指标为0.212t/a；NOx总量指标为2.773t/a； 废水 COD：0.722t/a（纳管量：4.33t/a），NH3-N：0.144t/a（纳管量：0.29t/a） |
四、主要环境影响和保护措施
施工 期环 境保 护措 施 | 项目工程建设施工过程中对周围环境会产生一定影响。环境影响主要来自施工与运输中所产生的扬尘、施工废水、施工机械和运输车辆所产生的施工噪声，以及建筑垃圾堆放对周围环境的影响等。 1、废水 本项目施工过程中产生的废水包括建筑废水和生活污水。 ①建筑废水：施工期的建筑废水为混凝土搅拌、车辆冲洗等活动产生的废水，主要污染物为SS和石油类，施工期间设置的临时油水分离器、沉淀池，建筑废水经油水分离器、沉淀池处理后回用于建筑用水，底泥作为固废外运处理。 ②生活污水：施工期间会产生生活污水，根据类比相似工程，本项目平均每天施工人员约为50人，施工人员用水量按每人50L/d计算，则生活用水总量为2.5m3/d，生活污水产生量按用水量的80%计算，则废水产生总量为2.0m3/d，生活污水进入当地市政污水管网。 2、废气 施工期间的大气污染物主要是粉尘、各种动力机械（包括运输车辆）排出的尾气，现具体分析如下： （1）施工扬尘 施工期间的粉尘主要来自汽车扬尘，其次是物料堆场和拌合过程。施工时沙石、水泥等装卸、堆放以及三渣和混凝土拌合过程中有粉尘逸散到大气中，粉尘的产生与风力大小有极大的关系。其次，堆料的起尘量与物料的种类、含水率及堆放形式有关。一般而言，物料的种类和性质（如比重、粒径分布），对起尘有很大影响。比重小的物料容易起尘，物料中小颗粒比例大时，起尘量相应也大。另外，物料堆的堆放形式如堆高、迎风面积的大小对起尘量也有很大影响。由于风速随高度逐渐增加，其堆顶部分特别是那些小于100μm的小颗粒极易起尘。 （2）汽车尾气 施工时柴油机及各种动力机械（如载重汽车等）产生的尾气也产生一定的污染，尾气中所含的有害物质主要是一氧化碳、碳氢化合物、二氧化氮和少量的二氧化硫等。根据相关资料，柴油车污染物排放系数如表4-1。 表4-1 柴油车污染物排放系数 （单位：g/L） 序号 | 污染物 | 排放系数 | 1 | THC | 4.44 | 2 | NO2 | 44.4 | 3 | CO | 27 | 4 | SO2 | 3.24 |
为防止减少施工的污染，建筑方应做到以下几个方面： ①施工阶段采用砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量应符合标准要求，室内用人造木板饰面、人造木板，必须测定游离甲醛含量或游离甲醇释放量达到标准要求。涂料胶粘剂、阻燃剂、防水剂、防腐剂等的总挥发性有机化合物和游离甲醛含量应符合规定的要求。 ②建筑进行室内装修时，应采用无污染的“绿色装修材料”和“生态装修材料”，使其对人类的生存空间、生活环境无污染。 3、噪声 施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声和物料运输车辆造成的交通噪声，由于施工阶段一般为露天作业，无隔声与消减措施，故传播较远，受影响面比较大，施工期各类大型机械设备声级强度见表4-2。 表4-2各施工阶段主要噪声源 施工阶段 | 施工机械 | 声压级（dB（A）） | 距声源距离（m） | 桩基 | 空压机 | 83~88 | 10 | 振动夯锤 | 86~94 | 10 | 土方 | 电动挖掘机 | 75~83 | 10 | 液压挖掘机 | 78~88 | 10 | 推土机 | 80~85 | 10 | 结构 | 商砼搅拌车 | 82~84 | 10 | 混凝土振捣器 | 75~84 | 10 | 木工电锯 | 90~95 | 10 | 装修 | 角磨机 | 84~90 | 10 |
4、固废 本项目施工期产生的噪声包括建筑垃圾、建筑废水沉淀产生的底泥和生活垃圾。 ①建筑垃圾：施工期建筑垃圾主要为无机类废物，施工中的下脚料，如废弃砖瓦、混凝土碎块等，本项目在施工阶段产生的建筑垃圾，按总建筑面积77579.48m2，每2t/100m2计，则产生的建筑垃圾共约1551.6t。 ②底泥、渣土：建筑废水沉淀过程中会产生少量的底泥，施工时会产生少量的渣土，要求底泥干化后和渣土一起及时外运处理。 ③生活垃圾：本项目施工期生活垃圾主要以有机类废物为主，施工期间平均每天约有50位施工人员，施工期生活垃圾按0.5kg/人·d计，则施工期生活垃圾每天产生量约为25kg。 | 运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 1、废气 1.1废气源强分析 1.1.1 11#车间 生产线：11#车间主要生产改性沥青，设2条生产线：非固化改性沥青和水性改性沥青改性，年产总计2万吨/年。 投料：原料中沥青、减三线油、乳化剂、消泡剂等液体均通过管道密闭输送，固体原辅料中SBS（颗粒）、改性粉（团状颗粒）为人工投料，但原辅料为颗粒状投料过程不产生粉尘，轻钙、重钙从运输车通过泵密闭运输至配制罐，助剂通过泵送至配制罐，因此投料过程不产生废气。 混合（G1-1）：原料中沥青、减三线油、SBS、改性粉、助剂、乳化剂、消泡剂、VAE乳液密闭输送后在配制罐中加热产生沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃废气，原料中轻钙、重钙、改性粉为粉体，经管道密闭输送到配制罐后在密闭罐内产生粉尘，配制罐上方设密闭管道收集以上废气，收集效率为100%。 ①沥青烟 沥青在加热搅拌过程中产生沥青烟，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生沥青烟气约0.56kg，11车间2条生产线，沥青总用量为8506t/a，则产生的沥青烟量为4.763t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 沥青在加热搅拌过程中产生苯并芘，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘气体0.10g~0.15g（取0.125g），11车间2条生产线，沥青总用量为8506t/a，则产生的苯并[a]芘量为0.00106t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 原料减三线油、SBS、改性粉等受热分解产生非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其非甲烷总烃的产生系数取0.35kg/t原料。11车间2条生产线原料中轻钙、重钙、水为无机物，加热过程中不产生非甲烷总烃，除沥青外其余原料的总量为3302.5t/a，则产生的非甲烷总烃量为1.156t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，收集后进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 非固化改性沥青混合过程由于使用轻钙、重钙为粉状，因此会有粉尘产生，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，目前已通过验收。根据《岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司年产500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材项目阶段性工程竣工环保验收监测报告》（岳环云分验[2017]7号）中监测数据，验收期间生产能力为85.0%-85.7%，生产产品为 HDPE 防水卷材，处理措施进口粉尘排放浓度为40.4-60.7mg/m3，排气量为1042m3/h，故现有500万平方米HDPE防水卷材在验收期间粉尘产生量为0.063kg/h，投料工作时间为2400h，集气罩收集效率按90%考虑，经计算得到现有500万平方米HDPE防水卷材项目产生粉尘量为0.222t/a，该项目原料中上料使用粉末为1000t/a，实际投产使用850t/a-857t/a，则上料工序每上料1t粉末产生粉尘量为0.000261t。项目使用的粉状添加剂（轻钙、重钙）量合计为2498.1t/a，则产生的粉尘的量为0.652t/a。该部分废气通过配制罐上方管道密闭收集，收集效率100%，以上粉尘通过配制罐顶管道密闭收集，收集效率100%计，收集后经干式过滤器过滤（过滤效率95%计），处理后经1#24m排气筒排放。 1.1.2 8#车间 生产线：8车间设2条生产线，其中1条有胎基改性沥青防水卷材生产线（1米宽幅）年产1500万m2有胎基改性沥青防水卷材，1条无胎基改性沥青防水卷材生产线，年产1000万m2无胎基改性沥青防水卷材。 投料：原料中沥青、减三线油均通过管道密闭输送，固体原辅料中SBS（颗粒）、改性粉（团状颗粒）为人工投料，但原辅料为颗粒状投料过程不产生粉尘，轻钙、重钙从运输车通过泵密闭运输至搅拌罐，C5树脂通过上料机送至配制罐，因此投料过程不产生废气。 混合（G2-1、G2-3）：原料中沥青、减三线油、SBS、改性粉、助剂在配制罐中加热产生沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃废气，原料中轻钙、重钙、改性粉为粉体，经管道密闭输送到配制罐后在密闭罐内产生粉尘，配制罐上方设密闭管道收集以上废气，收集效率为100%。 刮涂（G2-2）：无胎基改性沥青刮涂过程中改性沥青未冷却，过程中产生沥青、苯并芘、非甲烷总烃。刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率为100%。 浸涂（G2-4）：沥青、减三线油等在高温（175-205℃）情况下浸涂，产生的沥青、苯并芘、非甲烷总烃。浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计。 撒砂（G2-5）：撒砂过程产生粉尘，撒砂设备封闭但出口未封闭，设备出口处设置集气罩收集粉尘，收集效率按照90%计。 （1）有胎基改性沥青线 ①沥青烟 沥青在加热搅拌过程中产生沥青烟，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生沥青烟气约0.56kg，有胎基防水卷材生产线，沥青总用量26420.5t/a，则产生的沥青烟量为13.316t/a，该部分废气约90%产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 沥青在加热搅拌过程中产生苯并芘，源强参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘气体0.10g~0.15g（取0.125g），有胎基防水卷材生产线，沥青总用量26420.5t/a，则产生的苯并芘量为0.00297t/a，该部分废气约90%产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 有胎基改性沥青防水卷材在改性配料及浸涂过程产生非甲烷总烃，类比芜湖东方雨虹建筑材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目、《防水卷材行业大气污染物排放标准》标准编制组2013年对北京东方雨虹防水技术股份有限公司防水卷材生产线产能为1500万m2/a进行的采样监测数据、《唐山东方雨虹防水技术有限责任公司年产4000万平方米防水卷材及4万吨防水涂料项目验收监测报告》（2015年12月25日）、《东方雨虹昆明风行防水材料生产基地建设项目验收监测报告》（2016年6月）、青岛东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建设项目，类比废气污染物源强如下表所示。 表4-3沥青烟气污染源强确定一览表 参考资料 | 污染物产生系数（已换算为单位产品产生量，单位kg/万m2产品） | VOCs（非甲烷总烃计） | 1 | 14.3 | 2 | 0.1 | 3 | 5.31 | 4 | 14.3 | 本项目取值 | 14.3 | 注∶①芜湖东方雨虹建筑材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目∶共4条生产线，年产4800万m2改性沥青防水卷材，生产工艺与本项目相同。 ②北京东方雨虹防水技术股份有限公司防水卷材生产线产能为1500万m2/a，一条生产线，年运行7200h，根据《防水卷材行业大气污染物排放标准》标准编制组2013年对该公司进行的采样监测数据，沥青搅拌罐沥青烟净化设施进口处沥青烟排放速率1.65kg/h、苯并【a】芘排放速1.01×10-5kg/h、非甲烷总烃排放速率0.02kg/h。 ③《唐山东方雨虹防水技术有限责任公司年产4000万平方米防水卷材及4万吨防水涂料项日环境影响评价报告书》及其验收监测报告，生产工艺与本项日相同，年生产7200h，烟气净化效率92%，验收数据排气筒出口处非甲烷总烃排放速率0.236kg/h，苯并芘排放速率5.69×10-6kg/h，沥青烟未检出，按净化效率折算产生量，沥青烟产生量按报告书源强待定。 ④青岛东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建设项目，年产4080万m2，2条1020万m2普通型改性沥青防水卷材生产线，2条1020万m2自粘型防水卷材生产线。 |
计算得到，8#车间有胎基生产线产品总1500万平方米、则产生非甲烷总烃21.45t/a。该部分废气主要在改性配料、浸涂过程中产生，该部分废气约90%（19.305t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（2.145t/a）的废气在浸涂工序中排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 有胎基改性沥青线改性配料生产过程中由于使用轻钙、重钙为粉状，因此会有粉尘产生，有胎基改性沥青生产线中撒砂工序产生粉尘。轻钙、重钙投料过程不产生粉尘，在搅拌罐中混合过程产生粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每吨粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。则配料过程产生的粉尘6.132t/a，撒砂工序产生的粉尘为0.261t/a，混合过程粉尘经密闭管道收集，收集效率100%计，收集后进入过滤器，处理效率95%计，再进入8车间RTO设备并经1#24m排气筒排放，撒砂设备封闭但出口未封闭，设备出口处设置集气罩收集粉尘，收集效率按照90%计，收集后的粉尘经布袋除尘器收集后回用到撒砂工序，未收集部分按无组织排放。 （2）无胎基线 ①沥青烟 8车间无胎基防水卷材生产线，沥青总用量为905.5t/a，则产生的沥青烟量为0.507t/a。该部分废气约90%（0.456t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（0.0507t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ②苯并芘 8车间无胎基防水卷材生产线，沥青总用量为905.5t/a，则产生的苯并芘量为0.000113t/a，该部分废气约90%（0.000102t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（0.0000113t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ③非甲烷总烃 无胎基改性沥青防水卷材在改性配料混合及刮涂过程产生非甲烷总烃，废气源强类比表3.2-2 沥青烟气污染源强确定，无胎基生产线产品1000万平方米，则产生非甲烷总烃14.3t/a。该部分废气约90%（12.87t/a）产生在改性配料区被密闭管道收集，收集效率100%，约10%（1.43t/a）的废气在刮涂工序中排放，刮涂设备全封闭，设备上方设管道负压收集废气，收集效率按100%计，收集后的废气进入8车间的RTO设备（设计废气量35000m3/h）处理，处理效率98%计，处理后经1#24m排气筒排放。 ④粉尘 无胎基改性沥青线改性配料生产过程中由于使用轻钙、重钙为粉状，投料过程密闭不产生粉尘，混合过程产生粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每t粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。则混合配料过程产生的粉尘0.131t/a，混合过程粉尘经密闭管道收集，收集效率100%计，收集后进入过滤器，过滤效率95%计，处理后再进入8车间RTO设备并经1#24m排气筒排放。 1.1.3 9#车间 生产线：9车间设2条生产线，其中1条1米宽幅有胎基改性沥青防水卷材（年产1500万m2）及1条宽幅2.2米有胎基防水卷材（年产2000万m2）。 9车间废气源强同8车间有胎基防水卷材类比计算，在此不赘述。计算得到： 9#车间生产线混合配料工序产生的沥青烟31.071t/a、苯并芘0.00694t/a、非甲烷总烃45.045t/a，粉尘8.939t/a，该部分废气被搅拌罐上方密闭管道收集，收集效率100%。混合配料过程产生粉尘通过配制罐顶管道密闭收集，收集后的粉尘经过滤器，过滤效率95%计，处理后并经1#24米高排气筒排放。 浸涂工序产生沥青烟3.452t/a、苯并芘0.000771t/a、非甲烷总烃5.005t/a排放，浸涂设备封闭，设备上方设管道负压收集废气，考虑到浸涂设备进出口，收集效率按98%计。 撒砂工序产生的粉尘为0.609t/a，该部分粉尘撒砂设备进出口设置集气罩收集，收集效率按90%计，收集后进入布袋除尘器，收集到的粉尘回用到撒砂工序，未收集部分以无组织形式排放。 以上废气通过管道密闭收集（收集效率100%）至9车间的RTO处理系统（处理效率98%），处理后经2#24m高排气筒排放。 1.1.4 4#车间 生产线：4#车间建设5条高分子防水卷材生产线，其中TPO/PVC共用一条生产线（300万m2），HDPE 2条生产线（其中一条为预留线，年产1700万m2，其中900万m2用于涂胶线），丁基涂胶线1条（年产300万m2），多功能能涂胶线1条（年产600万m2）。设置防水砂浆液料生产线1条，年产2万t，粉料生产线1条，年产3万t。 （1）高分子卷材及涂胶生产线 高分子卷材生产线主要产污环节为HDPE生产线混料过程产生的粉尘（G3-1），螺旋挤出有机废气（G3-2非甲烷总烃计），高分子涂胶线产污环节主要为热熔、挤出（G3-3）、辊涂过程产生的有机废气（G3-4非甲烷总烃计）。高分子卷材车间由于消防设计要求不足以设置RTO设备，有机废气采取两级活性炭进行处理。 ①非甲烷总烃 螺旋挤出（G3-2）：TPO/PVC、HDPE共3条生产线在螺杆挤出工段(未封闭)产生有机废气（非甲烷总烃计），由于TPO颗粒、PVC颗粒、HDPE颗粒在加热熔融状态下不会产生物料分解，产生的挥发性有机物少，主要污染因子为挥发性有机物，有机废气源强参考《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t产品（有机硅树脂除外），本项目高分子卷材生产线挤出卷材产品量为TPO卷材150万平方米（1800t/a，1.2kg/平方米卷材）、PVC卷材150万平方米（2340t/a，1.56kg/平方米）、HDPE卷材1700万平方米（39780t/a，2.34kg/平方米）10000t/a，类比得到4车间螺旋挤出产生的非甲烷总烃量为13.176t/a，螺杆挤出机出口未封闭，废气通过集气罩收集，收集效率90%计，收集后通过两级活性炭吸附装置处理，两级活性炭吸附系统去除效率为90%（根据《湖南省工业 VOCs 排放量测算技术指南》（湖南省环境保护厅，2016.12）然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 热熔挤出：高分子卷材涂胶线丁基胶、热熔机在热熔箱内高温热熔产生有机废气（非甲烷总烃计），废气源强参考《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t产品（有机硅树脂除外），涂胶线热熔挤出产品为丁基胶、热熔胶，总量为450t/a，则热熔挤出工序产生的非甲烷总烃量为0.135t/a。热熔挤出机出口未封闭，废气通过集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置处理，然后通过15m高3#排气筒排放，集气罩收集效率90%，两级活性炭吸附系统去除效率为90%，然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 辊涂：2条涂胶生产线在热熔胶辊涂工序(未封闭)产生有机废气，项目辊涂的热熔胶为丁基胶、EVA热熔胶，有机废气源强根据《岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司年产500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材项目阶段性工程竣工环保验收监测报告》（岳环云分验[2017]7号）中监测数据，验收期间生产能力为85%-85.7%，辊涂工序进气口VOCs浓度为21.83-27.35mg/m3，废气量为6501 m3/h，故现有防水卷材项目在验收期间VOCs产生量为0.178kg/h，挤出工序年工作时间为4800h，经计算得到现有500万平方米防水卷材项目辊涂有机废气产生量为1.004t/a，本项目辊涂对1万平方米防水卷材辊涂产生的有机废气为0.002t，本项目辊涂卷材量为900m2HDPE卷材，辊涂工序非甲烷总烃产生量为1.8t/a，辊涂工序进出口未封闭，通过负压收集废气，进出口通过集气罩收集废气，收集效率90%计，收集后到4车间的两级活性炭处理，去除效率为90%，然后通过15m高3#排气筒排放，处理系统的风机风量为25000m3/h。 ②投料粉尘：本项目HDPE2条生产线（1条为预留线）原料中有色母粉、钛白粉、碳酸钙为粉末，在原料上料及混合过程会产生一定量的粉尘，粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每上料1t粉末产生粉尘量为0.000261t。本项目上料粉末总量有3844t/a，可类比得到本项目进料粉尘产生量为1.003t/a，该工序粉料上料方式为人工上料，上料粉尘通过集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理，然后通过15m高4#排气筒排放，集气罩收集效率90%，布袋除尘器处理效率以95%计，处理系统的风机风量为30000m3/h。 （2）防水砂浆液料 主要产物环节原料混合搅拌过程中产生的有机废气（G4-1）。丙烯酸酯防水涂料生产过程中使用的原料是丙烯酸乳液，在常温下进行，类比《醴陵市正兴防水材料厂产5000t建筑防水涂料、1000万m2沥青防水卷材综合整治项目环境影响报告表》中现有厂区项目的废气产生情况，防水砂浆液料有机废气挥发量约为总物料投加量的0.05%，本项目丙烯酸聚合乳液、VAE乳液原料为19809.905t/a，则有机废气（非甲烷总烃计）产生量约为9.905t/a。该液料生产搅拌罐为密封工作状态，在搅拌罐上方设有一根引风管连接收集，收集效率为100%，基本无无组织排放，废气经统一收集后经两级活性炭吸附（处理效率90%）从15m高3#排气筒外排，风机风量为25000m3/h。 （3）防水砂浆（粉料） 主要产物环节原料投料、混合搅拌、包装过程中产生的粉尘（G4-2）。本工序产生粉尘废气源强类比粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每t粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。本项目防水砂浆粉料线使用粉体量30007.8t/a，其中120t/a纤维素使用人工投料，其余粉体为密闭投料，则密闭投料配置罐中产生的粉尘排放量为7.8t/a，该部分粉尘通过罐体上方密闭管道收集，收集效率100%，收集后至9车间布袋除尘器，处理效率95%计，人工上料纤维素产生的粉尘量为0.0313t/a，该部分粉尘通过集气罩收集，收集效率90%计，收集后后经脉冲布袋除尘器处理，处理效率95%计，以上经收集的有组织粉尘被经处理后经4#15m高排气筒排放，废气量为30000m3/h。 1.1.5 16#车间 本项目导热油炉使用天然气为燃料，天然气使用量为300万m3/a。 二氧化硫和氮氧化物参考《工业源产排污系数手册（2010修订）》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，烟尘的污染源强将依据《社会区域类环境影响评价——环境影响评价工程师职业资格登记培训教材》表4-12的数据，天然气燃烧产生废气如下表： 表4-4天然气燃烧废气产生情况表 原料名称 | 污染物指标 | 单位 | 产污系数 | 天然气 | 工业废气量 | 标立方米/万立方米-原料 | 136259.17 | 二氧化硫 | 千克/万立方米-原料 | 0.02S① | 氮氧化物 | 千克/万立方米-原料 | 17.6 | 烟尘 | 千克/万立方米-原料 | 1.4 | 注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据第二次全国污染源普查，天然气含硫量10-30mg/m3，本项目天然气含硫量以30mg/m3计。 |
本项目设置1台360万大卡和1台200万大卡天然气导热油锅炉，天然气用量为300万m3/a，根据产排污系数经过计算可知，锅炉的烟气产生量4.09×107Nm3/a，废气量4666m3/h；SO2产生量0.18t/a；NOx产生量5.28t/a；烟尘产生量为0.42t/a。导热油锅炉位于锅炉房内，每日工作时间24h，本项目企业拟设置低氮燃烧器，通过低氮燃烧器处理后经一根20m排气筒（5#）排放，氮氧化物排放量为1.85t/a，排放浓度为45.2mg/m3，SO2排放量0.18t/a，排放浓度4.4mg/m3；烟尘排放量为0.7t/a，排放浓度为10.2mg/m3。各污染物排放浓度均满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求。（执行SO250mg/m3，NOx50mg/m3，烟尘20mg/m3）。燃气锅炉烟气通过5# 1根20m排气筒排放。 以上废气未收集部分以无组织形式排放。 1.1.6 RTO设备助燃废气 项目设置2个RTO设备，助燃气体为天然气，根据企业设计，进入RTO设备的助燃气体天然气用量30m3/h，年用量26.28万m3/a，排气筒废气量35000m3/h；SO2产生量0.016t/a；NOx产生量0.46t/a；烟尘产生量为0.037t/a，排放浓度分别为0.051mg/m3、1.51mg/m3、0.12mg/m3，各污染物排放浓度均满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求。（执行SO250mg/m3，NOx50mg/m3，烟尘20mg/m3）。8车间RTO设备燃气烟气通过1# 1根24m排气筒排放，9车间RTO设备燃气烟气通过2# 1根24m排气筒排放。 1.1.7 储罐大小呼吸废气 储罐排放废气主要来自于静止存放时物料由于环境温度和物料温度的变化及其物化性质导致储罐内蒸气热胀冷缩，使得物料挥发即通常所说的“小呼吸”；物料挥发时由于液面升高或降低而呼出或吸入空气导致罐内的物料挥发，即通常所说的“大呼吸”。 ①储罐“小呼吸”废气产排情况分析 本次评价的计算公式采用储罐“小呼吸”经验计算公式，公式如下：  其中：Ly 固定顶罐小呼吸排放量，kg/a；
M 蒸气分子量； P 散装温度下液体的真实蒸气压，Pa； D 储罐直径，m； H 蒸气空间平均高度，m； T 每日大气温度变化的年平均值，℃ FP涂料系数（无量纲），根据油漆状况取值 1～1.5 之间 C 为小直径储罐的修正系数（C=1-0.0123(D-9)2 Kc 产品因子（有机溶剂取 1.0） ② 储罐“大呼吸”废气产排情况分析 本次评价的计算公式采用储罐“大呼吸”经验计算公式，公式如下： F = 4.188 × 10-7 × M × P × Kn × KC 其中：F 常压储罐大呼吸损耗量，kg/m3； M：蒸气分子量； P：散装温度下液体的真实蒸气压 Pa； Kn：周转因子；（K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26） Kc：产品因子（有机溶剂取 1.0） 本项目储罐主要有13车间罐区沥青储罐、减三线油储罐，4车间丙烯酸乳液储罐。 项目储罐区包括13#车间罐区有沥青储罐总计8个，减三线油储罐3个，4车间丙烯酸聚合乳液储罐6个。废气排放参数及源强如下： 周转因子：沥青年使用量约为97478t/a，液体沥青密度1150 --1250kg/m3，计算得到体积为84764m3/a,沥青储罐有效容积20300m3，考虑储罐不能装满，预留20%空间，则沥青周转次次数为6次。减三线油年使用量约为20773t/a，减三线油密度890kg/m3，计算得到体积为23340m3/a,减三线油储罐有效容积1300m3，考虑储罐不能装满，预留20%空间，则减三线油周转次次数为23次。丙烯酸聚合乳液储罐6个，有效容积总计300m3，丙烯酸聚合乳液年使用量19600t/a，体积约18000m3，储罐预留20%空间，则丙烯酸聚合乳液周转次数K为60。 表4-5储罐计算参数取值表 位置 | 物质 | 数量 | M | P | KN | KC | D | H | △T | FP | C | 13车间罐区 | 5000m3沥青储罐 | 3 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 24.83 | 2.2 | 10 | 1.25 | 1 | 1200m3沥青储罐 | 4 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 11.46 | 2.358 | 10 | 1.25 | 1 | 500m3沥青储罐 | 1 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 8 | 2 | 10 | 1.25 | 0.988 | 500m3减三线油储罐 | 2 | 60 | 667 | 1 | 1 | 8 | 2 | 10 | 1 | 0.988 | 300m3减三线油储罐 | 1 | 60 | 667 | 1 | 1 | 6.2 | 2 | 10 | 1 | 0.904 | 4车间乳液储罐 | 50m3丙烯酸聚合乳液储罐 | 6 | 128 | 440 | 1 | 0.580 | 2.8 | 1.7 | 10 | 1 | 0.527 |
表4-6储罐大、小呼吸计算结果 单位：t/a 项目 | 储罐 | 污染物 | 大呼吸 | 小呼吸 | 计算结果 t/a | 13车间罐区 | 5000m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 18.848 | 19.210 | 1200m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 6.834 | 7.196 | 500m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 0.833 | 1.195 | 500m3减三线油储罐 | 减三线油 | 0.0168 | 0.109 | 0.126 | 300m3减三线油储罐 | 减三线油 | 0.0168 | 0.0322 | 0.049 | 合计 | 28.609 | 4车间乳液储罐 | 50m3丙烯酸聚合乳液储罐 | 丙烯酸聚合乳液 | 0.0137 | 0.0244 | 0.0381 |
13#车间罐区大小呼吸废气通过密闭管道收集接9车间RTO处理后经2#排气筒排放，4车间乳液储罐大小呼吸废气不收集，无组织排放。 表4-7大气污染物排放源强汇总表 位置 | 污染源 | 产生工序 | 废气量（m3/h） | 污染物名称 | 产生量（t/a） | 处理方式 | 排放量（t/a） | 排放速率（kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | 11车间 | 非固化改性沥青+水性改性沥青 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 4.763 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.0953 | 0.0109 | 0.311 | 混合配料 | 35000 | 苯并芘 | 0.00106 | 0.0000213 | 0.00000243 | 0.0000694 | 混合配料 | 35000 | 非甲烷总烃 | 1.156 | 0.0231 | 0.00264 | 0.0754 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 0.652 | 0.0326 | 0.00372 | 0.106 | 8车间 | 有胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 13.316 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.2664 | 0.030 | 0.869 | 35000 | 苯并芘 | 0.00297 | 0.0000595 | 0.00000679 | 0.000194 | 35000 | 非甲烷总烃 | 19.305 | 0.386 | 0.0441 | 1.259 | 浸涂 | 35000 | 沥青烟 | 1.48 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.0290 | 0.00331 | 0.0946 | 35000 | 苯并芘 | 0.00033 | 0.00000647 | 0.000000739 | 0.0000211 | 35000 | 非甲烷总烃 | 2.145 | 0.042 | 0.00480 | 0.137 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 3.831 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.192 | 0.0219 | 0.625 | 撒砂 | 2000 | 粉尘 | 0.261 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用，接P1排放 | 0.0117 | 0.00134 | 0.67 | 无胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 0.456 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.00913 | 0.00104 | 0.0298 | 35000 | 苯并芘 | 0.000102 | 0.00000204 | 0.000000233 | 0.00000665 | 35000 | 非甲烷总烃 | 12.87 | 0.2574 | 0.0294 | 0.840 | 刮涂 | 35000 | 沥青烟 | 0.0507 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用 | 0.00101 | 0.000116 | 0.00331 | 35000 | 苯并芘 | 0.0000113 | 0.000000226 | 0.0000000258 | 0.000000738 | 35000 | 非甲烷总烃 | 1.43 | 0.0286 | 0.00326 | 0.0933 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 0.131 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.00657 | 0.000749 | 0.0214 | 9车间 | 有胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 31.071 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P2） | 0.621 | 0.0709 | 2.027 | 35000 | 苯并芘 | 0.00694 | 0.000139 | 0.0000158 | 0.000452 | 35000 | 非甲烷总烃 | 45.045 | 0.901 | 0.103 | 2.938 | 浸涂 | 35000 | 沥青烟 | 3.452 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P2） | 0.0677 | 0.00773 | 0.221 | 35000 | 苯并芘 | 0.00771 | 0.0000151 | 0.00000172 | 0.0000493 | 35000 | 非甲烷总烃 | 5.005 | 0.0981 | 0.0112 | 0.320 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 8.939 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P2） | 0.447 | 0.051 | 1.458 | 撒砂 | 2000 | 撒砂粉尘 | 0.609 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用，接24m高排气筒排放（P2） | 0.0274 | 0.00313 | 1.564 | 4车间 | 高分子卷材生产线 | 螺旋挤出 | 25000 | 非甲烷总烃 | 13.176 | 集气罩收集，收集效率90%，两级活性炭处理，处理效率90%，处理后回用 | 1.186 | 0.135 | 5.415 | HDPE卷材原料投料 | 30000 | 粉尘 | 1.003 | 人工上料集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率90%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 0.0451 | 0.00515 | 0.172 | 卷材涂胶线 | 热熔挤出 | 25000 | 非甲烷总烃 | 0.81 | 集气罩收集，收集效率90%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.0729 | 0.0083 | 0.333 | 辊涂 | 25000 | 非甲烷总烃 | 1.8 | 0.162 | 0.0185 | 0.74 | 防水砂浆液料 | 混料 | 25000 | 非甲烷总烃 | 9.905 | 密闭管道收集，收集效率100%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.990 | 0.113 | 4.523 | 防水砂浆粉料 | 混合（密闭投料） | 30000 | 粉尘 | 7.80 | 密闭管道收集，收集效率100%，布袋除尘器处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.39 | 0.0445 | 1.484 | 纤维素人工上料粉尘 | 30000 | 粉尘 | 0.0313 | 人工上料集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器收集处理，处理效率95%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 0.00141 | 0.000161 | 0.00536 | 11车间 | 导热油炉 | 天然气燃烧 | 4666 | 二氧化硫 | 0.18 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.18 | 0.021 | 4.4 | 氮氧化物 | 5.28 | 1.85 | 0.21 | 45.2 | 烟尘 | 0.42 | 0.42 | 0.048 | 10.2 | 8车间RTO助燃 | RTO助燃 | 天然气燃烧 | 35000 | 二氧化硫 | 0.016 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 9车间RTO助燃 | RTO助燃 | 天然气燃烧 | 35000 | 二氧化硫 | 0.016 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.016 | 0.0018 | 0.05 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.037 | 0.00 | 0.12 | 13#罐区 | 原料存储 | 大小呼吸 | 35000 | 非甲烷总烃 | 28.609 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（9车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P2） | 0.572 | 0.0653 | 1.866 |
表4-8无组织废气排放源强汇总表 位置 | 污染源 | 污染物 | 排放量(t/a) | 排放速率（kg/h） | 处理 措施 | 排放源长度(m) | 排放源宽度(m) | 排放源高度(m) | 8车间 | 有胎基改性沥青防水卷材浸涂废气、撒砂粉尘 | 沥青烟 | 0.0296 | 0.00338 | 加强有组织收集、加强车间通风 | 127 | 121 | 13.25 | 苯并芘 | 0.00000661 | 0.000000754 | 非甲烷总烃 | 0.0429 | 0.0049 | 粉尘 | 0.0261 | 0.00298 | 9车间 | 有胎基改性沥青防水卷材浸涂废气、撒砂粉尘 | 沥青烟 | 0.069 | 0.00788 | 127 | 121 | 13.25 | 苯并芘 | 0.0000154 | 0.00000176 | 非甲烷总烃 | 0.100 | 0.0114 | 粉尘 | 0.061 | 0.0007 | 4车间 | 高分子卷材挤出、辊涂废气+防水砂浆液料混料废气 | 非甲烷总烃 | 1.579 | 0.180 | 127 | 121 | 13.25 | HDPE卷材原料投料+防水砂浆粉料投料、混料 | 粉尘 | 0.103 | 0.0118 | 乳液储罐 | 非甲烷总烃 | 0.038 | 0.0043 | 厂区合计 | 加工、乳液储罐 | 沥青烟 | 0.0987 | 0.0113 | 544.9 | 277.6 | 13.25 | 苯并芘 | 0.0000220 | 0.00000251 | 非甲烷总烃 | 1.76 | 0.22 | 粉尘 | 0.19 | 0.0217 |
表4-9大气污染物有组织排放口汇总表 排气筒 | 排放口编号 | 排气筒中心作表 | 排气筒高度 | 排气筒出口内径m | 排气温度 | 风量（m3/h） | 污染物种类 | 排放量t/a | 排放速率（kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | X | Y | 1#排气筒 | DA001 | 118.26310740， 32.17749617 | 24 | 1 | 45 | 35000 | 沥青烟 | 0.401 | 0.0457 | 1.307 | 苯并芘 | 0.0000895 | 0.0000102 | 0.000292 | 非甲烷总烃 | 0.737 | 0.0842 | 2.405 | 粉尘 | 0.231 | 0.0263 | 0.752 | 二氧化硫 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 2#排气筒 | DA 002 | 118.26174073， 32.17803422 | 24 | 1 | 45 | 35000 | 沥青烟 | 0.689 | 0.0787 | 2.248 | 苯并芘 | 0.000154 | 0.0000176 | 0.000502 | 非甲烷总烃 | 1.571 | 0.179 | 5.125 | 粉尘 | 0.447 | 0.0510 | 1.458 | 二氧化硫 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 3#排气筒 | DA 003 | 118.26274861， 32.17625977 | 15 | 0.8 | 25 | 25000 | 非甲烷总烃 | 2.411 | 0.275 | 11.010 | 4#排气筒 | DA 004 | 118.26289277， 32.17578577 | 15 | 1 | 25 | 30000 | 粉尘 | 0.437 | 0.050 | 1.661 | 5#排气筒 | DA 005 | 118.26353857， 32.17815166 | 20 | 0.4 | 20 | 4666 | 二氧化硫 | 0.18 | 0.021 | 4.4 | 氮氧化物 | 1.85 | 0.21 | 45.2 | 烟尘 | 0.42 | 0.048 | 10.2 |
表4-10废气污染物排放执行标志信息表 排放口编号 | 排放口名称 | 污染物种类 | 国家或地方污染物排放标准 | 名称 | 浓度限值（mg/m3） | 速率限值（kg/h） | DA001 | 1#排气筒 | 沥青烟 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 20 | 0.11 | 苯并芘 | 0.003 | 0.00036 | 非甲烷总烃 | 70 | / | 粉尘 | 30 | / | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 50 | / | DA001 | 2#排气筒 | 沥青烟 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 20 | 0.11 | 苯并芘 | 0.003 | 0.00036 | 非甲烷总烃 | 70 | / | 粉尘 | 30 | / | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》 | 50 | / | DA003 | 3#排气筒 | 非甲烷总烃 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | 60 | / | DA004 | 4#排气筒 | 粉尘 | 20 | / | DA005 | 5#排气筒 | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 50 | / |
1.2废气环境影响分析 1.2.1 废气防治治理措施分析 本项目废气焚烧系统采用预处理（旋风过滤器）+除油器+RTO进行处理。8#、9#、11#车间、13#车间废气在各自配备罐、储料罐、预浸油罐等各罐体上设集气口，集气支管上设过滤器和手动调节阀门。各支管汇集至次风管，次风管处设除焦过滤系统，烟气中的油气和粉尘经过一次分离。每条次风管汇集经过旋风分离器，烟气中的粉尘经过分离后，再通过过滤器进行三次过滤烟气中的少量油气和粉尘。 过旋风分离器：烟气流由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝椎体流动。含尘气流在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁，失去惯性，由于自身重力而沉降于旋风底部排灰管。当气流到达椎体下端时即以同样的旋转方向由旋风分离器中部由下反转向上，继续做螺旋性流动，最后经分离后的气体由除尘器上端排气口排出。利用旋风分离器的作用：旋风分离器可以对烟尘进行预处理，颗粒粉尘得以分离，保证后续RTO设备的稳定运行，有利于延长RTO蓄热体的使用寿命；对于来自不同路径不同罐体的烟尘可以起到缓冲和混合的作用。本项目搅拌配制过程产生的粉尘经过预处理（旋风过滤器）进行过滤处理，处理效率为95%。 除油过滤器：在旋风除尘器后设置除油过滤器，过滤器内部设一级折流板，通过气流对折流板的碰撞，大颗粒的油珠在此被阻截；二级设棕丝滤网，棕丝网特有的耐油性及细密性，能够过滤气流中大部分油气；三级设不锈钢滤网，烟气再经五层不锈钢滤网通过聚结粗粒化原理凝结后回落至过滤器底部储油槽，储油槽内部油水须定期清理。 蓄热式焚烧系统（RTO）是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。经过预处理后的废气含有沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃等通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。 RTO采用一台鼓风机，一台密封吹扫风机及一台燃烧机助燃风机。 燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 1、送风系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。 2、点火系统 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物， 其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。 3、监测系统 监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。 4、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。 燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。 5、电控系统 电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、 LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。 原理：蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷落热氧化床换热器回收热量。其由瓷蓄热氧化室、加热室、自动控制阀和电气控制系统等组成。其主要特征是：蓄热氧化床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热氧化床通过换向阀交替换向，将由氧化室出来的高温气体热量蓄留，并热进入高热氧化床的有机废气采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（820℃）的有机度气在氧化室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个加热室、一个氧化床、三个陶瓷填料床、一个过滤室、和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温（炉膛泄压）阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率达95％；处理VOC时不用或使用很少的燃料。 项目配制、预浸、浸油、涂覆等过程设置在密闭管道收集，最大限度实现自动化，减少废气无组织逸散；高温沥青密闭搅拌、研磨工序设置密闭废气收集管道，确保项目生产过程中产生废气收集效率不低于95%。本项目采用“除尘除油预处理+RTO蓄热式废气焚烧”净化处理工艺，RTO废气处理设施总处理效率为98%。  4-1 RTO焚烧炉燃烧净化VOCs装置示意图
1.2.2 大气环境影响分析结论 项目所在区为环境空气质量不达标区，超标污染物为细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10），其余基本污染物及特征污染物均符合环境质量标准，项目地500米范围无环境保护目标，项目液体原辅料均采用管道密闭投料，撒砂、挤出等过程均封闭，废气收集效率高，主要生产线采用国内先进废气治理技术RTO治理主要污染物非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟，治理效率高达98%，且技术成熟稳定，高分子卷材生产线使用两级活性炭处理非甲烷总烃，粉尘采用袋式除尘设备，均为可行性技术，按照分子源强分析，项目排放的废气均能达标排放，对当地环境影响可以接受。由于本项目产生沥青烟和苯并芘等有毒有害物质，综合考虑设置以项目厂界外200m为本项目的环境防护距离。 2、废水 2.1污染物源强 ①生活用水：由全椒县经济技术开发区市政供水管网直接供给，厂区内供水管网呈环形布置，水质可满足饮用水标准。生活用水量标准采用如下：拟建项目劳动定员330人，不设食堂，不设住宿，年工作日330天、定额90L/(人·d)计算，每天用水51.45m3，全年生活用水总量：16978.5m3，废水量按用水量 85%计，日排水量43.72m3，年排水14430.9m3。 ②产品用水：本项目中防水砂浆液料年用水量为200t，水性沥青年用水5700t，总量为5900t，日用水17.87m3，产品用水由进入产品，不外排。 ③设备冲洗用水：根据企业提供的资料，车间不冲洗，仅混料用的搅拌罐设备需定期冲洗，冲洗废水保留在罐体内，作为混料用水代入产品，则本项目无设备冲洗废水产生，设备冲洗用水已计入辅料中，不再计算。 ④冷却塔循环水：分为直接冷却用水跟间接冷却用水，本项目共设置3个直接冷却水床用于SBS卷材生产线卷材冷却工序，水池有效容积为403.2m3，水量按照总容量70%计算，直接冷却水量为282.24m3，根据企业经验，冷却水床直接接触卷材，由于卷材高温，冷却水床中的水大部分被高温蒸发消耗，部分被产品带入后续工序，同时卷材撒砂工序能够吸收卷材中水分，使卷材干燥。冷却水池不产生废水，只需补充损耗水量，按照60%损耗量，日用新鲜水169.34m3，冷却水床中的水使用循环水，配套循环水池（4个，单个水池容量450.28m3），循环水池设置2级沉淀，沉淀处理产生的沉渣捞渣后水回收使用至冷却水床循环使用，不外排，沉淀沉渣按照危险废弃物处置；间接循环水按照设置间接横流式冷却塔5座，单个容量为55m3，水塔总容量275m3，间接系统循环水量为200m3/h，循环水补充水按照循环量1%添加，日用水量48m3，间接循环水池不涉及污染，循环利用不外排。 ⑤绿化用水：绿化面积21200m2，按照1.0L/m2·次，每天一次计算。每天用水21.2m3，年用水6996m3。 ⑥初期雨1雨水量的主要来源为生产车间及罐区，占地面积约4.2ha（11#车间2282.18m2+8#车间9996.65m2+9#车间9996.65m2+4#车间12201m2+13#罐区7486.95m2），初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： 初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： Q=qΨF 式中：Q——雨水设计流量，L/s； q——设计暴雨强度，L/s·ha Ψ——径流系数，取0.60； F——汇水面积，ha； 根据地区的暴雨强度公式： 
q——设计暴雨强度，L/s·ha； P——设计暴雨重现期，a，取P=1； t——降雨历时，min； t，地面积水时间，单位为分钟，视距离长短、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5-15min，取15； 计算出15min内的雨水流量为501.26m3，预计平均年度降雨暴雨次数为15次，因此年度产生初期雨水最为7518.9t/a（20.6t/d）。 初期雨水收集到初期雨水池中，沉淀捞渣，捞渣作为危废处理，处理后的水补充值循环水池。 表4-10冷却循环系统一览表 类别 | 冷却工序 | 直接冷却循环水 | 改性沥青卷材生产线冷却工序、自粘卷材生产线冷却工序 | 间接冷却循环水 | 高分子卷材生产线冷却工序、高分子涂胶生产线冷却工序、涂料降温工序 |
表4-11 建设项目营运期用水、排水量一览表 序号 | 用水环节 | 指标 | 日用水量（t/d） | 年用水量（t/a） | 日排水量（t/d） | 年排水量（t/a） | 1 | 生活用水 | 150L/（人·d） | 51.45 | 16978.5 | 43.73 | 14430.9 | 2 | 产品用水 | / | 17.87 | 5897.1 | 0 | 0 | 3 | 直接冷却补充水 | / | 148.74 | 44622 | 0 | 0 | 间接冷却补充水 | / | 48 | 17520 | 0 | 0 | 4 | 绿化 | 1.0L/m2·次 | 21.2 | 6996 | 0 | 0 | 5 | 初期雨水 | 501.26m3/次，20.6m3/d | / | / | 0 | 0 | 合计 | 287.26 | 92013.6 | 43.73 | 14430.9 |
2.2水环境影响分析 （1）项目废水及排放情况 厂区生活污水经化粪池预处理达标后经园区市政污水管网排入全椒县经开区污水处理厂，设备清洗水、冷却循环水等直接接入园区污水管网，排至全椒县经开区污水处理厂，全椒县经开区污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准后，最终排入襄河。 表4-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 | 废水类别 | 污染物种类 | 污染防治设施 | 排放去向 | 排放方式 | 排放规律 | 排放口编号 | 排放口名称 | 排放口设置是否符合要求 | 排放口类型 | 国家或地方污染物排放标准 | 废水排放量（万t/a） | 年排放量(t/a) | 年排放浓度(mg/L) | 污染防治设施编号 | 污染防治设施名称 | 污染防治设施工艺 | 是否为可 行技术 | 污染防治设施 其他信息 | 标准名称 | 浓度 限值 | 1 | 生活污水 | COD | TW 001 | 化粪池 | 化粪池 | 是 | / | 接管进入全椒经济开发区污水处理厂 | 间接排放 | 连续排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击性排放，有周期性规律 | DW001 | 废水总排放口 | 是 | 一般排放口 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 390 | 1.443 | 4.33 | 300 | BOD5 | 170 | 2.16 | 150 | NH3-N | 30 | 0.29 | 30 | pH | 6~9 | / | 6-9 | SS | 200 | 2.89 | 200 |
表4-13废水间接排放口基本情况表 序号 | 排放口编号 | 排放口名称 | 排放口地理坐标 | 排放去向 | 排放规律 | 间歇排放时段 | 受纳污水处理厂信息 | 其他信息 | 经度 | 纬度 | 污水处理厂名称 | 污染物种类 | 排水协议规定的浓度限值 | 国家或地方污染物排放标准浓度 限值 | 1 | DW001 | 废水排放口 | 118.319026 | 32.141448 | 进入全椒县经开区污水处理厂 | 连续排放 | / | 全椒县经开区污水处理厂 | pH | 6~9 | 6~9 | / | COD | 390 | 500 | BOD5 | 170 | 300 | SS | 200 | 400 | NH3-N | 30 | / |
（2）尾水进入污水处理厂的接管可行性分析 ①污水处理厂情况介绍 全椒县经开区污水处理厂二期（全椒开发区污水处理厂）已建工程位于全椒县经济开发区纬二路和土桥西河东南角、土桥水库泄洪道西侧，占地面积3773.17m2，已建工程于2015年6月动工建设，2017年7月竣工，建成污水处理规模2.0万m3/d；二期污水处理规模2.0万m3/d，建成后总污水处理能力为4.0万m3/d。污水处理工艺采用“预处理+水解酸化池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+高密度沉淀池+反硝化生物滤池+回转式过滤器+紫外线消毒”的处理工艺，出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，处理后尾水经土桥西河至花园水库排入襄河下游。已建工程污水收集范围为全椒经济开发区、全椒县十谭现代化产业园、全椒县化工集中区以及滁州京沪高铁站南区现代服务业产业园。 ②接管可行性分析 Ⅰ、水质方面接管可行性分析 全椒县经开区污水处理厂水质接管要求及本项目各污染因子的排放浓度对比详见下表。 表4-14污水处理厂水质接管标准及本项目各污染因子的排放浓度对比表 单位：mg/L 类别 | 污染物 | 接管情况 | 接管标准 | 浓度mg/L | 生活污水 | pH | 6~9 | 6~9 | COD | 300 | 390 | SS | 200 | 200 | NH3-N | 20 | 30 | TP | 3 | / |
由上表可知，本项目废水各污染物排放浓度不高于全椒开发区污水处理厂水质接管要求，接管可行。 ②接管可行性分析 Ⅰ、水质方面接管可行性分析 全椒县经开区污水处理厂水质接管要求及本项目各污染因子的排放浓度对比详见下表。 表4-15污水处理厂水质接管标准及本项目各污染因子的排放浓度对比表 单位：mg/L 类别 | 污染物 | 接管情况 | 接管标准 | 浓度mg/L | 生活污水 | pH | 6~9 | 6~9 | COD | 300 | 390 | SS | 200 | 200 | NH3-N | 20 | 30 | BOD5 | 150 | 170 |
由上表可知，本项目废水各污染物排放浓度不高于全椒开发区污水处理厂水质接管要求，接管可行。 Ⅱ、水量方面接管可行性分析 全椒县经济开发区污水处理厂处理规模为2万t/d，目前尚有余量6000t/d，本项目最终外排废水量为43.73t/d，占其余量的0.7%，不会对污水处理厂产生较大的冲击，因此，从处理规模上讲，建设项目废水接管排入全椒开发区污水处理厂进行集中处理是可行的。 Ⅲ、管网接管可行性分析 全椒开发区污水处理厂纳污范围为：全椒经济开发区、全椒县十谭现代化产业园、全椒县化工集中区以及滁州京沪高铁站南区现代服务业产业园。本项目位于全椒县经济开发区，属于全椒开发区污水处理厂服务范围内，项目所在区域污水管网已全部敷设到位，项目污水能够排至全椒开发区污水处理厂。 综上，本项目污水可进入全椒开发区污水处理厂处理，达标后排入襄河，不会降低襄河水质现状。 根据以上分析，在落实本环评提出的处理措施后，本项目对周边水环境影响较小。 3、噪声 3.1污染物源强 本项目建设完成后厂区主要噪声源强为项目烘干机、水泵、真空泵、风机等产生的噪声，各噪声设备的数量及声级值见表4-16。 表4-16生产设备噪声源强一览表 编号 | 设备名称 | 数量 | 噪声声压级dB（A） | 防治措施及效果 | 降噪效果 | 1 | 成品停留机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 2 | 三辊牵引装置 | 2 | 80 | 基础减振 | 20 | 3 | 真空上料机 | 6 | 80 | 基础减振 | 20 | 4 | 切边机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 5 | 循环水泵 | 1 | 80 | 基础减振 | 20 | 6 | 导热油炉风机 | 2 | 80 | 基础减振 | 20 | 7 | 烘干机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 8 | 搅拌机 | 3 | 85 | 基础减振 | 20 | 9 | 挤出机 | 6 | 80 | 基础减振 | 20 | 10 | 卷毡机 | 4 | 85 | 基础减振 | 20 | 11 | 真空泵 | 1 | 90 | 基础减振 | 20 |
3.2预测方法与模式 根据《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ2.4-2009）中相关要求， 对已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级Lp (r)按以下公式计算： Lp(r)=Lw+Dc-A A=(Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc) 式中： Lw—倍频带声功率级，dB； Dc—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数DI加上计到小于4π球面度（sr）立体角内的声传播指数DΩ。对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。 A —倍频带衰减，dB； Adiv —几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm —大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar— 声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 对声源位于室内的，按以下公式计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级： LP1=Lw+10lg（ ） 式中：Q —指向性因数； R—房间常数；R = Sα /(1? α)， S为房间内表面面积，m2； α为平均吸声系数。 r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级： LP1i (T)  式中： LP1i (T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； L P1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。 噪声贡献值预测公式如下： 
式中：tj —在 T 时间内j 声源工作时间，s； ti —在 T 时间内i 声源工作时间，s； T—用于计算等效声级的时间，s； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。 预测值计算：由上述公式可计算出所产生的噪声贡献值，按声能量迭加公式预测出总声压级。 
Leq g—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb—预测点的背景值，dB(A)。 3.3预测结果 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中相关要求，进行边界噪声评价时，新建建设项目以工程噪声贡献值为评价量，本次声环境影响预测结果见下表所示： 表4-17环境噪声预测结果 单位：dB（A） 序号 | 预测点 | 贡献值dB(A) | 达标情况 | 昼间 | 夜间 | 1 | 厂界东 | 52.2 | 52.2 | 达标 | 2 | 厂界南 | 48.7 | 48.7 | 达标 | 3 | 厂界西 | 50.3 | 50.3 | 达标 | 4 | 厂界北 | 49.6 | 49.6 | 达标 | 昼间65dB(A)；夜间55dB(A) |
预测结果表明，在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值要求。且厂界外500m范围内没有环境保护目标。 本项目实施后对厂区周围声环境产生影响的因素主要是各种生产设备产生的噪声，由于企业在设备选型过程中充分考虑了声学指标，尽量选用低噪设备，车间在土建施工中采用隔声、吸音材料处理，设备的安装设计中采用了一系列减振降噪措施，生产车间的隔声、吸音效果较好。因此本项目完成后对区域声环境质量影响较小。 4、固废 本项目固废废物来源主要是布袋除尘器收集的粉尘、废原料包装桶、滤渣、废边角料、沥青渣、废导热油、废活性炭、沉淀池沉渣、废PE袋和生活垃圾等。 （1）废边角料 项目在防水材料卷取切边过程中会产生废边角料，其中改性沥青卷材边角料约2046t/a用于外售，高分子卷材年产44t/a，回收利用。 （2）工艺除尘器收尘 拟建项目布袋除尘器截留下来的收尘量为22t/a，作为原辅料再行回收利用，不外排。 （3）废原料包装桶（袋） 原料包装大多采用桶装，少数粉状原料采用袋装，一般原料包装材料约0.3t/a，外卖回收站综合利用；涉及有毒有害原料包装约0.2t/a，交有资质单位收集后集中处置。 （4）沥青渣 拟建项目在长期运营过程中，混合、研磨、储罐体内将沉积少量沥青渣，全年使用沥青量38500t，类比同行业数据，1t沥青约产生沥青渣0.00163t沥青渣，则全年产生沥青渣19.254t。其中沥青储罐内产生的油泥对照《国家危险废物名录》（2016年），此类危险固废编号为HW09，须交由有资质单位处置。 （5）办公生活垃圾 生活垃圾产生量取值为0.5kg/人·天，餐饮垃圾产生量取值为0.5kg/人天，年生产天数约330天，员工343人，则每年共产生生活垃圾56.595t/a；分类收集后交由环卫部门处理。 （6）废导热油 年用量70t/a，5年更换一次，平均每年更换量约为14t/a，定期委托有资质单位处理。 （7）冷却水沉淀渣 冷却水床总用水为282.24m3，冷却水床每月清理一次进入循环水池混凝沉淀，进入循环水池总水量3386.88m3，悬浮物按照200mg/L水计算，得到全年产生滤渣0.677t。 初期雨水沉淀后沉渣捞渣按照危险废弃物处理，其年产生量为0.206t/a。 （8）过滤网滤渣 高分子卷材生产线换网器产生过滤滤渣，根据建设单位提供的资料，其滤渣量约为产品量的0.01%，约产生滤渣2.365t/a，回收利用投入产品线。防水砂浆液料生产线中搅拌后物料经过过滤器时会产生过滤滤渣，防水砂浆粉料液料工序中液料通过滤网产生滤渣，滤渣量约为产品量的0.01%，年产防水砂浆液料2万t/a，产生滤渣2t/a，回收利用投入产品线，不外排。 （9）废PE膜 无胎覆膜工序和改性沥青防水卷材有胎线覆膜工序中产生废PE膜，全年产生废PE膜7.5t/a。 （10）废活性炭 项目活性炭吸附装置会定期更换活性炭，项目选用吸附率较高的活性炭，吸附效率为0.3kg/kg，根据前节分析，项目活性炭主要吸附高分子卷材过程中会产生非甲烷总烃，吸附的有机废气总量为21.7015t/a，则项目废活性炭产生量为94.04t/a。需进行定期更换，跟换时做到停机更换，一次更换活性炭吸附装置中所有活性炭，更换周期为90d。经查2021版《国家危险废物名录》该废活性炭废物类别属于HW49 其他废物。 废PE袋、沥青渣、原料包装桶等属于危险废物，暂存于厂区内12#厂房危废暂存间。 表4-18拟建工程固体废物产生情况及处理情况 序号 | 名称 | 来源 | 产生量 | 分类编号 | 性状 | 处理处置措施 | 排放量 （t/a） | 1 | 废边角料 | 改性沥青卷材收卷 | 2046t/a | 一般固废 | 固态 | 外售 | 0 | 高分子卷材切割 | 44t/a | 固态 | 回收 | 0 | 2 | 除尘器收尘 | 粉尘收集 | 22t/a | 一般固废 | 粉体 | 回收利用 | 0 | 3 | 废原料包装桶（袋） | 包装 | 0.5t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交有资质单位收集后集中处置 | 0 | 4 | 沥青渣 | 沥青 | 19.254t/a | HW12，900-254-12 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 5 | 办公生活垃圾 | 生产 | 56.595t/a | 一般固废 | 固态 | 由环卫部门处理 | 0 | 6 | 废导热油 | 生产 | 14t/a | HW08，900-249-08 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 7 | 沉淀池沉渣 | 废水处理 | 0.883t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 8 | 过滤网滤渣 | 液料过滤 | 2t/a | 一般固废 | 固态 | 回收投入生产线 | 0 | 9 | 废PE膜 | 覆膜 | 7.5t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 10 | 废活性炭 | 废气处理 | 94.04t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 |
表4-19建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表 序号 | 产生 环节 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 贮存 位置 | 占地面积 | 贮存方式 | 贮存 能力 | 贮存 周期 | 1 | 废气治理 | 废活性炭 | HW49 | 900-041-49 | 危废暂存间 | 200m2 | 桶装 堆放 | 30t | 90天 | 2 | 生产 | 沥青渣 | HW12 | 900-254-12 | 桶装 堆放 | 10t | 150天 | 3 | 加热 | 废导热油 | HW08 | 900-249-08 | 桶装 | 7t | 150天 | 4 | 废水处理 | 沉淀池沉渣 | HW49 | 900-046-49 | 桶装 | 0.2t | 90天 | 5 | 包装 | 废原料包装桶 | HW49 | 900-041-49 | 堆放 | 0.25t | 150天 | 6 | 覆膜 | 废PE膜 | HW49 | 900-041-49 | 堆放 | 1t | 90天 |
建设单位按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及相应修改单中相关要求设置固废临时存放专用贮存场。项目危险废物临时贮存场所设置遵照以下规定： （1）常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其它危险废物必须装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001 标准附录A所示的标签。 （2）应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 （3）危废贮存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 （4）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，每个堆间应留有搬运通道，不得将不相容的废物混合或合并存放。 本项目危废暂存间位于12#厂房，建筑面积为200m2。 综上所述，本项目产生的各类固废均得到了有效的处理及处置，不会产生二次污染，对周围环境不会造成不良影响。 采取以上措施后，项目产生的固体废物能够符合环境卫生管理要求，不会对项目所在区域环境造成污染。 5、土壤 土壤污染途径：土壤是一个开放系统，土壤与水、空气、生物、岩石等环境要素之间存在物质交换，污染物进入环境后通过环境要素间的物质交换造成土壤污染。通常造成土壤污染的途径有： （1）污染物随大气传输而迁移、扩散； （2）污染物随地表水流动、补给、渗入而迁移； （3）污染物通过灌溉在土壤中累积； （4）固体废弃物受自然降水淋溶作用，转移或渗入土壤； （5）固体废弃物受风力作用产生转移。 项目生活污水排水至全椒经开区污水处理厂处理，正常情况下废水不会对土壤造成明显影响。 拟建项目运营期产生的废包装材料、废活性炭、沥青渣、沉渣和生活垃圾等均得到了妥善处置，不外排，因此不会受到雨水淋溶或风力作用而进入外环境；同时对事故池等建构筑物均采取了防腐、防渗措施，可有效的防止废水渗透到地下污染土壤。 相对而言，从污染途径分析，非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟沉降是可能引起土壤污染的主要途径。 在企业全面落实项目污染防治措施，并做好分区防渗及事故应急措施的情况下，本项目的建设对区域土壤环境的影响可接受。 6、地下水环境影响评价 本项目建成后，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后排入园区市政污水管网，无生产废水。因此，只要拟建项目按照规范做好防渗措施，项目运营期正常工况下不会通过废水排放导致地下水污染。 项目产生的的固体废物分为危险固废和一般固废。危险固废主要为生产过程中产生的废油渣、沥青渣和沥青卷材边角料等，需委托有资质单位进行处理。一般固废主要为厂区办公人员及职工的生活垃圾，生活垃圾经厂区垃圾收集设施收集后，由环卫部门统一清运处置。厂区内贮存危险废物的暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行污染控制和管理并采取防渗措施。因此项目运营期正常工况下固体废物不会导致地下水污染。 项目在生产过程中需使用多种有机化学品，其中SBS、沥青类改性剂、PVC颗粒、无纺布、TPO颗粒、HDPE颗粒、色母、颜料等固体原料采用包装袋包装后存放在仓库；固化剂、去离子水、环氧树脂类助剂、丙烯酸类助剂等液态原料采用包装桶存放在仓库；沥青则采用储罐储存。 用于储存这些化学品的储罐区和仓库按照《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)和《危险化学品安全管理条例》（2013版）中的要求，采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品的管理，正常工况下不会导致地下水污染。 根据以上分析，项目按照规范和要求对综合处理车间中的生产废水处理单元、储罐区、贮存车间、危险废物暂存库、污水收集运送管线等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对化学品和危险废物的管理，在正常运行工况下，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。 项目厂区对地下水影响途径主要包括生产设施、储罐以及污水处理设施发生泄漏或污水溢出，废污水渗入地下造成地下水污染；储罐发生泄漏，物料渗入地下造成地下水污染；污水收集管线发生泄漏，废水渗入地下造成地下水污染。本项目地下水下游最近居民点约1024m。因此天然流场下，应当采取相应防渗措施，可有效减免污染源对评价范围内的地下水环境造成不良影响。 分区防渗措施： 根据导则中地下水污染防渗分区参照表结合本项目情况，分析结果见表4-20。 表4-20地下水污染防渗分区一览表 防渗分区 | 天然包气带 防污性能 | 污染控制难易 程度 | 污染物类型 | 防渗技术要求 | 重点防渗区 | 弱 | 难 | 重金属、持久性有机物污染物 | 等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s；参照执行 GB18598 | 中-强 | 难 | 弱 | 易 | 一般防渗区 | 弱 | 易-难 | 其他类型 | 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1*10-7cm/s， 或者参照执行GB16889 | 中-强 | 难 | 中 | 易 | 持久性有机物污染物 | 强 | 易 | 简单防渗区 | 中-强 | 易 | 其他类型 | 一般地面硬化 |
本项目生产过程中无重金属产生，根据导则中地下水污染防渗分区参照表结合本项目情况，化粪池、生产回收间、生产间有持久性有机物产生，污染控制难易程度为“易”，天然包气带防污性能为中-强，属于“一般防渗区”；产生危险废弃物的循环水池、危废暂存间、各类罐区及事故处理池污染控制程度为难、防渗分区属于“重点防渗区”，综合楼、消防等其他区域属于“简单防渗区”。 表 4-21全厂防腐、防渗等预防措施表 序号 | 名称 | 防渗区类别 | 措施 | 1 | 1#综合楼、18#综合用房、4#干粉原料仓库、9#消防水泵房及其他区域 | 简单防渗区 | 一般地面硬化 | 2 | 化粪池、12#生产回收间、3-11#生产间 | 一般防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≥1.5m， K≤1*10-7cm/s， 或者参照执行GB16889 | 3 | 8#、9#循环水池 | 重点防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s；参照执行 GB18598 | 4 | 危废暂存间 | 5 | 13#罐区、16#导热油储罐、4#助剂、乳液储罐 | 6 | 17#事故应急水池 |
7、环境风险 （1）环境敏感程度（E）的确定 ①大气环境敏感程度 本项目周边500米范围主要为工业企业，周边500米范围内人口总数小于500人，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目大气环境敏感程度为E3。 ②地表水环境敏感程度 本项目排放点进入地表水水域襄河环境功能为Ⅳ类，发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内不涉跨省界，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），地表水功能敏感性分区为F3； 项目发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，无以下环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；滨海风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域，地表水环境敏感目标分级为S3。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），地表水环境敏感程度分级为E3。 ③地下水环境敏感程度 本项目评价区附近无集中式和分散式地下水饮用水源地，无分散式居民饮用水水源地，无特殊地下水资源保护区，不在水源地准保护区以外的补给径流区内，也不在特殊地下水资源保护区以外的分布区。因此，综合判定建设项目的地下水功能敏感性分区为不敏感G3。 场地内包气带厚度Mb≥1.0m，包气带岩性以粉质黏土为主，场地包气带垂向渗透系数平均为10-6~10-4cm/s，本项目包气带防污性能分级为D2。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目地下水环境敏感程度分级为E3。 （2）风险源调查 ①危险源分析 拟建项目主要的原辅料包括：沥青、机油、减水剂、消泡剂、丙烯酸乳液等，所有涉及的化学品均不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，拟建项目不构成重大危险源。 表4-22主要化学品理化及毒理性质汇总一览表 序号 | 物质 | 状态 | 沸点 | 熔点 | 闪点 | 毒理性质 | 危险特性 | 是否可燃 | 1 | 丙烯酸聚合乳液 | 液体 | 100 | / | 不燃物 | (LD50)=2520mg/kg | 未列入危险化学品 | 不燃 | 2 | 沥青 | 半固体/液体 | <470 | 485 | 204.4 | 中等毒性 | 丙类 | 可燃 | 3 | 机油 | 液体 | / | / | 76 | / | 丙类 | 易燃 | 4 | 减水剂 | 粉末 | / | 850 | / | 单次吸食无毒 | 丙类 | 不自燃 | 5 | 消泡剂 | 液体 | / | / | / | 吸食毒性低 | 丙类 | / |
②环境风险识别 本项目环境风险主要有：废气处理系统故障或者停电导致的废气未经处理直接排放到大气中，对大气造成影响；项目每个生产工序、储运过程中由于操作失误、装置损坏、超压、阀门损坏等原因，导致可燃的有毒有害物料泄漏，液体泄露会造成地表水、地下水的污染；项目如遇明火，易燃物质则会导致燃烧、爆炸，漏后会对周围的人员产生危害。。 （3）风险潜势初判 根据企业环境风险物质最大存在总量与其对应的临界量，计算比值（Q），计算公式如下： 
式中：q1、q2、… qn----每种环境风险物质的最大存在总量，t； Q1、Q2、… Qn----每种环境风险物质相对应的临界量，t。 当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当Q≥1 时，将Q值划分为：（1） 1≤Q＜10；（2） 10≤Q＜100；（3） Q≥100。 表4-23项目Q值计算表 序号 | 物质名称 | 最大储存量（t） | 标准临界量（t） | Q | 1 | 减三线油 | 903 | 2500 | 0.3612 | 2 | 矿物油（消泡剂折纯） | 80 | 2500 | 0.032 | 3 | 甲醛（减水剂折纯） | 0.15 | 0.5 | 0.3 | 4 | 导热油 | 3.6 | 2500 | 0.00144 | 合计 | 0.69464 |
减三线油年使用量约为20773t/a，周转次次数为23次，最大储存量为903t/a，消泡剂年使用量为100t/a，其中80%为矿物油，折纯后矿物油最大存储量为80t/a，减水剂年使用量75t/a，其中含甲醛0.2%，折纯后甲醛最大存储量为0.15t/a。 根据对项目所涉物质调查，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B“表B.1 突发环境事件风险物质及临界量”、“表B.2 其他危险废物临界量推荐值”和《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ 941-2018)，确定本项目Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 （4）风险工作等级划分 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目风险评价工作等级为：“简单分析”。 （5）风险防范措施 ①废气事故风险防范措施 发生事故的原因主要有以下几个： 废气处理系统在出现故障，未经处理的废气排入大气环境中； A.厂内突然停电，废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理而造成事故排放； B.对废气治理措施疏于管理，使废气治理措施处理效率降低造成废气浓度超标；为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施来确保废气达标排放； A.平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修， 确保废气处理系统正常运行； B.项目应设有备用电源，防止厂区突然停电导致废气系统停止工作； C.设专业人员加强运营管理，加强废气治理系统设备维护工作，保证去除效率。 ②事故废水风险防范措施 事故废水的产生可能是在生产过程中发生泄漏进入下水道； 为避免该类事故的发生，并减轻事故发生过对环境的危害程度，建议采取如下措施： 在生产过程中一旦发生泄漏，及时切断电源，防止进入下水道，并用其他不燃材料吸附或吸收 ③火灾和爆炸的预防措施 A、工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋、穿化纤衣服等进入易燃易爆区。 B、动火，采取有效的防范措施。操作和维修等采用不发火工具，当必须进行动火作业时，必须按动火手续办理动火证，并制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。 C、使用防爆型电器。 D、严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。 E、安装避雷装置。 F、转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。 安全措施： A、严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并保持完好。 B、在易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探测仪，并经常检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理； C、设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。 D、对于因超温，超压可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。 E、搬运时轻装轻卸，防止包装破损。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。厂区要设有卫生冲洗设施。 F、根据生产工艺介质的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备，并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。 建立突发环境事故应急预案： 风险防范措施与风险管理的关键是要避免发生事故，因此必须建立必要的安全生产规章制度和措施，保证生产的正常、安全，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。 ④泄漏防范措施 泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防泄漏的主要措施为： A.严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制定安全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患。 B.化学品仓库周围要设置围堰。化学品仓库和危险暂存间要进行防渗、防漏措施。化学品仓库、危废暂存间要配备相应的堵漏应急物资，在雨水排放口设置截流阀，防止化学品中液体因泄漏进入地表水，造成环境影响。 C.车间及仓库房间必须通过消防、安全验收，配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品和应急物资。物质按分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔储存，有不同的消防措施。 D.加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援。 安全管理措施 A.建立健全各级管理机制和机构，全面落实安全生产责任制，并严格执行。对过时的安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。认真做好日查、周查、月查安全检查记录，对发现的异常情况安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。 B.加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全防护知识和职工操作技能的教育培训工作。实行全员培训，定期考核、持证上岗。 ⑤地下水防渗措施 为了防止项目潜在土壤和地下水污染源在非正常排放情况下污染土壤和地下水，评价建设按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。包括两部分内容：一是新建装置参照相应标准要求铺设防渗层，以阻止泄露到地面的污染物进入地下水中；二是防渗层内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理系统处理。 根据项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将项目区划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区。 重点防渗区主要为：危废暂存间、循环水池、罐区、事故应急池； 一般防渗区主要为：化粪池、生产回收间、生产间； 简单防渗区：综合楼、综合用房、干粉原料仓库、消防水泵房及其他区域。 建设单位应该采取以下环保措施防止地下水的污染。 1）源头控制措施 为了防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度，建设单位应积极推行实施清洁生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量；项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施；正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 2）分区防治措施 一般防渗区：防渗设计要求参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。 重点防渗区：围堰整体敷设玻璃纤维布+环氧树脂防渗防腐层，厚度不小于2mm，防渗系数≤10-10cm/s；危废暂存场所用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，厚度≤2mm，防渗系数≤10-10cm/s；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ⑥厂内设置事故池。将污染物控制在污水处理风险事故池内，不进入雨水系统。参照中石化集团编制的《水体污染防控紧急措施设计导则》中的“事故储存设施总有效容积”计算公式，具体如下： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+ V2- V3，取其中最大值。 V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，根据《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）中相关要求：罐组的围堰内的剩 余有效容积，固定顶罐不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积；浮顶罐不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半；混放时按容积较大者设计。发生一般事故时，围堰内容积能够作为消防事故污水的暂时应急缓冲池，项目罐区的剩余有效容积，均可以 满足事故状况下储罐泄露物料的储存要求。 因此，计算本项目V1为 0。 V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消，Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；本项目按消防历时3小时，消防给水量为30L/S，则V2为324m3。 V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目为0。 V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目为0。 V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF，q——降雨强度，mm，按平均日降雨量，全椒县平均日降雨量为2.72mm；q=qa/n，qa——年平均降雨量，mm；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，本项目取15.1ha；则V5为410m3。 综上所述，项目V总=（0+324-0）max +0+410=734，故需设有效容积不小于734m3的应急事故池即可满足要求。根据项目平面布置图，项目拟设置1个800m3的应急事故池，事故池位于13#罐区北侧（具体见附图3所示），可以满足应急事故池容积的要求。事故池的废水应分批次与项目废水混合处理达标后排入市政污水管网，严禁直接外排。存储油漆、稀释剂及固化剂的风险单元应设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；且装置围堰外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净废水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设置自动切换设施，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 （6）风险评价结论 ①项目发生火灾时，其消防废水通过厂区设置的事故水池（事故水池容积设置为800m3）收集，事故废水不会通过雨水管网或清下水管网直接进入周围水体，不会影响周边水体，待事故排除后再将收集的废水每次少量引入污水处理系统进行处理，处理达接管标准后排放； ②项目火灾发生时，通过公司设置的应急救援小组，合理分工应急，及时发出火灾警报，疏散周边人群，并设置医疗救护，可避免火灾发生时有毒有害烟气对周边居民的影响。 通过以上风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防范风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将远远低于国内同类企业水平，本项目的事故风险处于可接受水平。 本项目环境风险简单分析内容详见下表4-24。 表4-24项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 | 防水材料制造基地项目 | 建设地点 | 安徽省 | 滁州市 | 全椒县 | 十谭产业园 | 地理坐标 | 经度 | 118.262329 | 纬度 | 32.176448 | 主要危险物质及分布 | 减三线油储罐；导热油位于低位导热油槽中 | 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水） | 环境影响途径： 1、火灾环境影响途径 主要通过热辐射形式，对周边人员财产产生危害； 2、次生事故环境影响途径 （1）消防废水 通过厂区雨水管网进入周边水体，对周边水体水质环境、水生生态环境等产生影响； （2）有毒烟气 通过大气扩散后，对周边居民健康等产生危害。 危害后果： 1、大气 （1）火灾产生的烟气具有有毒有害性，若是人员呼吸到高浓度烟气，可致死； （2）烟气进入大气，会对区域大气环境产生危害，降低区域大气环境质量现状； （3）烟气中还有的有毒有害物质经自然沉降到地面，会对周边地表水环境、土壤、植被及动物等产生危害。 2、地表水 （1）外溢到厂外，会对厂区周边土壤产生影响，主要为消防废水中含有的废漆渣，特别是细小颗粒会沉降到土壤中，导致土壤板结等，进而导致粮食减产等危害； （2）进入土壤的消防废水会进一步影响地下水，降低区域地下水水质； （3）消防废水进入地表水体，会降低地表水水质。由于消防废水中含有细小有机物质，会被水体中鱼类误食，危害水体中鱼类。同时消防废水中融入的有毒有害物质，对水环境生态系统均有危害。 | 风险防范措施要求 | 编制突发环境事故应急预案，根据预案要求，公司应设置专门的应急救援组织机构、配备管理人员；制定事故处理预案；购置相应的应急物资等； 火灾风险防范措施：消防废水公司应设置事故池（800m3），并设切换阀，确保消防废水全部进入事故池，不流出厂外；火灾产大量有毒有害烟气时，制定疏散路线，制定疏散及自救应急计划，确保安全疏散。 |
8、污染物排放清单 表4-25污染物排放清单 序号 | 项目 | 内容 | 1 | 工程 组成 | 项目占地面积151271.52平方米（合226.9亩），总建筑面积77579.48m2，建成后可达到年产改性沥青防水卷材6000万m2，高分子防水卷材2000万m2、改性沥青2万吨、防水砂浆5万吨生产能力。 | 2 | 原辅材料 | 丙烯酸聚合乳液、VAE乳液、水、水泥、石英砂、减水剂、灰钙粉、偏高岭土、轻钙、重钙、沥青、减三线油、SBS、改性粉、沥青类改性剂、沥青类助剂、消泡剂、水、乳液、PVC颗粒、TPO颗粒、HDPE颗粒、EVA、PE膜、聚乙烯树脂、色母、碳酸钙、黏胶剂等 | 3 | 环保 措施 | 废气 | 污染源 | 废气排放量Nm3/h | 污染物 | 产生情况 | 防治措施 | 排放情况 | 执行标准 | 浓度 (mg/m3) | 速率 (kg/h) | 产生量(t/a) | 浓度 (mg/m3) | 速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) | P1排气筒 | 35000 | 沥青烟 | 65.350 | 2.287 | 20.036 | 密闭管道/集气罩+干式过滤/袋式除尘+RTO | 1.307 | 0.0457 | 0.401 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 0.0146 | 0.000511 | 0.00447 | 0.000292 | 0.0000102 | 0.0000894 | 非甲烷总烃 | 120.23 | 4.208 | 36.863 | 2.405 | 0.0842 | 0.737 | 粉尘 | 15.816 | 0.554 | 4.849 | 0.752 | 0.0263 | 0.231 | 二氧化硫 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 低氮燃烧 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 烟尘 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 氮氧化物 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | P2排气筒 | 35000 | 沥青烟 | 112.374 | 3.933 | 34.454 | 密闭管道/集气罩+干式过滤/袋式除尘+RTO | 2.247 | 0.0787 | 0.689 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 0.0251 | 0.000878 | 0.00769 | 0.000502 | 0.0000176 | 0.000154 | 非甲烷总烃 | 349.538 | 12.234 | 107.168 | 5.125 | 0.179 | 1.571 | 粉尘 | 30.943 | 1.083 | 9.487 | 1.458 | 0.0510 | 0.447 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 二氧化硫 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 低氮燃烧 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 烟尘 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 93.31 | 3.2659 | 28.609 | 氮氧化物 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | P3排气筒 | 25000 | 非甲烷总烃 | 110.102 | 2.753 | 24.112 | 两级活性炭 | 11.010 | 0.275 | 2.411 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | P4排气筒 | 30000 | 粉尘 | 33.224 | 0.997 | 8.731 | 集气罩/密闭管道+布袋除尘器 | 1.661 | 0.05 | 0.437 | P5排气筒 | 4666 | SO2 | 4.40 | 0.021 | 0.18 | 低氮燃烧 | 4.40 | 0.021 | 0.18 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求，其排放浓度不高于50毫克/立方米 | NOx | 45.20 | 0.21 | 1.85 | 45.20 | 0.21 | 1.85 | 烟尘 | 10.27 | 0.048 | 0.42 | 10.27 | 0.048 | 0.42 | 废水 | 污染源 | 排放量m3/a | 污染物 | 产生情况 | 防治措施 | 排放情况 | 执行标准 | 浓度(mg/L) | 产生量(t/a) | 浓度(mg/L) | 排放量(t/a) | 污水处理系统 | 14430.9 | COD | 300 | 4.33 | 化粪池 | 300 | 4.33 | 全椒经济开发区污水处理厂接管标准要求（接管标准中未做要求的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准） | BOD5 | 150 | 2.16 | 150 | 2.16 | SS | 200 | 2.89 | 200 | 2.89 | NH3-N | 30 | 0.29 | 30 | 0.29 | 固废 | 污染物 | 产生量 | 治 理 措 施 | 排放量t/a | 执行标准 | 边角料 | 一般固废 | 2090t/a | 回收、外售 | 0 | 一般固废厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及其修改单中有关规定，危险废物厂内暂存参照执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求 | 除尘器收尘 | 粉尘 | 22t/a | 回收利用 | 0 | 过滤网滤渣 | 液料过滤 | 2t/a | 0 | 废包装桶 | 危险废弃物 | 0.5t/a | 交由有资质单位处置 | 0 | 沥青渣 | 危险废弃物 | 19.254t/a | 0 | 废导热油 | 危险废弃物 | 14t/a | 0 | 沉淀池沉渣 | 危险废弃物 | 0.883t/a | 0 | 废PE膜 | 危险废弃物 | 7.5t/a | 0 | 废活性炭 | 危险废弃物 | 94.04t/a | 0 | 生活垃圾 | 一般固废 | 56.595t/a | 送环卫部门处理 | 0 | 噪声 | 切割机、风机、水泵等设备 | 源强约为70-90dB(A) | 选用低噪设备、合理布局、密闭厂房、吸声材料、减振垫、消声装置等 | 45~70dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 4 | 执行环境标准 | 大气环境 | 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中规定值 | 地表水环境 | 执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准 | 声环境 | 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准 | 5 | 环境监测 | 污染源名称 | 监测项目 | 监测点位 | 监测频率 | 施工扬尘 | TSP | 施工场地上下风 | 每月一次 | 施工噪声 | 等效A声级 | 施工区工厂界 | 每月一次 | DA001 1#废气排气筒 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 1#排气筒 | 每季度一次 | DA002 2#废气排气筒 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 2#排气筒 | 每季度一次 | DA003 3#废气排气筒 | 非甲烷总烃 | 3#排气筒 | 每季度一次 | DA004 4#废气排气筒 | 颗粒物 | 4#排气筒 | 每季度一次 | DA005 5#废气排气筒 | SO2、NOX、烟尘 | 5#排气筒 | 每年一次 | 厂界 | 颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘 | 厂界 | 每年一次 | 生活污水 | COD、pH、BOD、SS、废水量 | 废水总排口 | 每季一次 | 车间高噪声设备 | 废水总排口 | 厂界 | 每季度一次 |
9、建设项目环保投资表 表4-26 建设项目污染防治措施及投资一览表 实施阶段 | 类 别 | 治理对象 | 治理方案 | 投资 (万元) | 营 运 期 | 废水治理 | 生活污水、初期雨水 | 化粪池；设置一个600m3初期雨水收集池 | 45 | 废气治理 | 4#高分子卷材+防水砂浆车间有机废气、粉尘 | 投料、挤出等工序粉尘经布袋除尘器装置处理后经15m高排气筒（4#）；有机废气经两级活性炭处理后经3#排气筒排放 | 60 | 天然气燃烧废气 | 经低氮燃烧器处理后经20m高排气筒排放（5#） | 60 | 8#、9#、11#、13#车间混废气 | 沥青烟、有机废气分别设置2套过滤器+RTO装置处理后经2个24m高排气筒排放（1#、2#） | 1200 | 噪声治理 | 设备噪声 | 选择低噪声设备、隔声窗、消声器、减振基座等 | 25 | 固废治理 | 生活垃圾 | 设置垃圾分类桶 | 10 | 一般固废 | 固废收集设施 | 危险废物 | 设置危废暂存间，位于12#车间 | 排污口规范化设置 | 废气：在废气处理设备点，设置环境保护标志牌。 废水：污水排口采用水泥管道。 固废：设危废贮存场所，设标志牌等。 | 2.5 | 风险防范与应急预案 | 消防系统、排水切换阀、指挥小组，应急物质等，事故池800m3 | 2.5 | 总计 | 1405 |
9、监测计划 根据本项目污染特征，以及项目评价范围内环境保护敏感目标的分布情况，营运期厂内污染源监测点位、监测项目、采样频次等详见表4-27。 表4-27厂区应执行的环境监测计划 类别 | 污染源名称 | 监测项目 | 监测 点位 | 监测频率 | 废气 | 4#车间高分子卷材混料等+防水砂浆液料线混料 | 非甲烷总烃 | 3#排气筒 | 每季度一次 | 4#车间防水砂浆粉料线混料 | 颗粒物 | 4#排气筒 | 每季度一次 | 9#车间改性沥青防水卷材配料、刮涂、覆膜等、13#储罐呼吸废气 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 2#排气筒 | 每季度一次 | 11#车间改性沥青混料+8#车间改性沥青防水卷材配料、覆膜等 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 1#排气筒 | 每季度一次 | 天然气导热油炉燃烧废气 | SO2、NOX、烟尘 | 5#排气筒 | 一年一次 | 无组织排放 | 沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃、颗粒物 | 厂界 | 每年一次 | 废水 | 生活污水 | COD、pH、BOD5、SS、流量 | 废水总排口 | 每季一次 | 噪声 | 车间高噪声设备 | 等效A声级 | 厂界 | 每季度一次 |
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五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | 大气环境 | DA001 | 沥青烟 | 过滤器+RTO装置 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 非甲烷总烃 | 粉尘 | 二氧化硫 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 烟尘 | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | DA002 | 沥青烟 | 过滤器+RTO装置 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 非甲烷总烃 | 粉尘 | 二氧化硫 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 烟尘 | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | DA003 | 非甲烷总烃 | 两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | DA004 | 粉尘 | 袋式除尘 | DA005 | 二氧化硫 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 烟尘 | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 地表水环境 | DW001 | 生活污水 | 化粪池 | 全椒经济开发区污水处理厂接管标准要求（接管标准中未做要求的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准） | 声环境 | 设备 | 噪声 | 减振、消声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类。 | 电磁辐射 | / | 固体废物 | 一般固废 | 边角料 | 回收、外售 | 不外排 | 除尘器收尘 | 过滤网滤渣 | 危险废物 | 废原料包装桶（袋） | 委托有资质单位处理 | 沥青渣 | 废导热油 | 沉淀池沉渣 | 废PE膜 | 废活性炭 | 土壤及地下水污染防治措施 | 化粪池、生产回收间、生产间有持久性有机物产生，污染控制难易程度为“易”，天然包气带防污性能为中-强，属于“一般防渗区”；产生危险废弃物的循环水池、危废暂存间、各类罐区及事故处理池污染控制程度为难、防渗分区属于“重点防渗区”，综合楼、消防等其他区域属于“简单防渗区”。 | 生态保护措施 | 加强厂区绿化建设，既能美化生活环境，又从生态意义上提供了生态服务功能。建议合理配置乔、灌、草的比例，注意异质性布局和噪声传播敏感方向绿化带布设，鼓励垂直绿化，尽可能增加绿化率，可使项目用地范围内生态系统得到最大程度的保护和恢复。 | 环境风险防范措施 | 分区防渗；设置废水阀门；建立应急预案；设置800m3事故应急池；化学品仓库、储罐区设置围堰；设消防等设备 | 其他环境管理要求 | / |
六、结论
一、结论 1、废气 项目所在区为环境空气质量不达标区，超标污染物为细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10），其余基本污染物及特征污染物均符合环境质量标准，项目地500米范围无环境保护目标，项目液体原辅料均采用管道密闭投料，撒砂、挤出等过程均封闭，废气收集效率高，主要生产线采用国内先进废气治理技术RTO治理主要污染物非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟，治理效率高达98%，且技术成熟稳定，高分子卷材生产线使用两级活性炭处理非甲烷总烃，粉尘采用袋式除尘设备，均为可行性技术，按照废气源强分析，项目排放的废气均能达标排放，对当地环境影响可以接受。 2、废水 项目总排水量14430.9m3/a，主要为员工生活污水经化粪池预处理后排入市政管网，满足全椒经济开发区污水处理厂接管标准后排入市政污水管网，水量对受纳污水处理厂影响小，因此废水对当地环境影响可以接受。 3、噪声 在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值要求。且项目周边500m范围内无环境保护目标。 因此本项目运营后对区域声环境质量影响较小。 4、固废 项目产生的废边角料、除尘器收尘、过滤网滤渣用于外售或回收，原料包装桶（袋）、沥青渣、导热油炉渣、冷却水池沉渣、废PE膜属于危险废物，产生后置于厂内危废库暂存，定期由有资质单位清运处理。生活垃圾由环卫部门清运处理。 项目产生的各种固体废弃物均得到妥善处置，从根本上解决了固体废弃物的污染问题，不仅实现了固体废弃物的资源化和无害化处理，避免因固体废弃物堆存对环境造成的影响，而且具有较好的社会、环境和经济效益。 5、环境风险 根据环境风险分析结果，建设项目实施后，最大可信事故为储存区沥青、机油的泄漏、火灾事故。该项目的化学原料储存间发生火灾后，贮存的溶剂和助剂等易燃物质燃烧，燃烧后产物为二氧化碳和水，还将产生烟尘，火灾处理过程中产生消防废水。发生火灾后，其燃烧产物无毒无害，对周围环境影响不大，火灾过程中的烟尘会对下风向的环境产生一定的影响，发生火灾后次生污染主要为消防废水影响。 为安全考虑该项目的消防废水事故池为800m3。事故废水含有未燃烧而进入水体的化学品，必须分批进入污水处理设施进行处理，处理达标后排放。 表6-1建设项目“三同时”验收一览表 编号 | 类别 | 治理对象 | 治理设施 | 治理效果 | 实施 时间 | 1 | 废水治理 | 废水 | 化粪池，初期雨水收集池 | 雨污分流，污水达到污水处理厂接管限值要求 | 与建设项目一同设计、施工、投入使用 | 2 | 废气治理 | 4#高分子卷材+防水砂浆车间有机废气、粉尘 | 投料等工序经布袋除尘器装置处理后经15m高排气筒（4#）；有机废气经两级活性炭处理经3#排气筒排放 | 颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | 8#、9#、11#SBS车间废气 | 沥青烟、有机废气分别设置2套过滤器+RTO装置处理后经2个24m高排气筒排放（1#、2#） | 沥青烟、苯并芘、颗粒物、非甲烷总烃满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）排放限值 | 天然气燃烧废气 | 经低氮燃烧器处理后经20m高排气筒排放（5#） | 满足《锅炉大气污染物排放标（GB 13271-2014准》大气污染物特别权限值；氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求，其排放浓度不高于50毫克/立方米 | 3 | 噪声治理 | 设备噪声 | 经机械选型、减振、隔声、合理布局等措施后降低了设备噪声 | 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 4 | 固体废物治理 | 生活垃圾 | 委托环卫部门处理 | 不造成二次污染 | 废包装桶 | 暂存于厂区危废暂存间，位于12#车间，1529.5m2，委托有资质单位处理 | 沥青渣 | 废导热油 | 废PE膜 | 冷却水沉渣 | 过滤网滤渣 | 废活性炭 | 除尘器收尘、过滤网滤渣、边角料 | 收集后回收利用于生产工序，沥青卷材边角料外售 | 5 | 地下水治理 | 1#综合楼、18#综合用房、4#干粉原料仓库、9#消防水泵房及其他区域 | 简单防渗区 | 一般地面硬化 | 化粪池、12#生产回收间、3-11#生产间 | 一般防渗区 | 满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m， K≤1*10-7cm/s | 8#、9#循环水池 | 重点防渗区 | 满足等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s | 危废暂存间 | 13#罐区、16#导热油储罐、4#助剂、乳液储罐 | 17#事故应急水池 | 6 | 环境风险 | 沥青罐区及防水涂料原料罐区设置 围堰，围堰防渗处理。设置800m3事故应急池、设置消防水池 | 达到环评要求 | 各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 | 制定详细的应急预案、组建事故应急救援组织体系、建立连锁报警系统、风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位 |
综上所述，该建设项目在建设过程中，应严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。建设项目实施后，要制订并落实必要的环境管理规章制度，加强环保管理以确保污染物稳定达标排放，做到经济、社会、环境效益的统一协调发展。从环境保护的角度而言，本项目的建设是可行的。 二、建议 1、建设单位必须加强对废水、固废、废气等污染的治理，实现达标排放。做到经济、社会、环境效益的统一协调发展。为了能使本项目产生的各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议建设单位加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。 2、为了能使本项目产生的各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议建设单位加强各种环保设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。 3、加强管理，强化企业职工自身的环保意识。 |
附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 | 污染物名称 | 现有工程 排放量（固体废物产生量）① | 现有工程 许可排放量 ② | 在建工程 排放量（固体废物产生量）③ | 本项目 排放量（固体废物产生量）④ | 以新带老削减量（新建项目不填）⑤ | 本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）⑥ | 变化量 ⑦ | 废气 | 沥青烟 | 0 | 0 | 0 | 1.188 | / | 1.188 | 1.188 | 苯并芘 | 0 | 0 | 0 | 0.000265 | / | 0.000265 | 0.000265 | 非甲烷总烃 | 0 | 0 | 0 | 6.479 | / | 6.479 | 6.479 | 粉尘 | 0 | 0 | 0 | 30.368 | / | 30.368 | 30.368 | 二氧化硫 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | / | 0.211 | 0.211 | 氮氧化物 | 0 | 0 | 0 | 2.773 | / | 2.773 | 2.773 | 废水 | 水量 | 0 | 0 | 0 | 14430.9 | / | 14430.9 | 14430.9 | COD | 0 | 0 | 0 | 4.33 | / | 4.33 | 4.33 | BOD5 | 0 | 0 | 0 | 2.16 | / | 2.16 | 2.16 | 氨氮 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | / | 0.29 | 0.29 | pH | 0 | 0 | 0 | / | / | / | / | SS | 0 | 0 | / | 2.89 | / | 2.89 | 2.89 | 一般工业 固体废物 | 废边角料 | 0 | 0 | 0 | 2090 | / | 2090 | 2090 | 除尘器收尘 | 0 | 0 | 0 | 22 | / | 22 | 22 | 过滤网滤渣 | 0 | 0 | 0 | 2 | / | 2 | 2 | 危险废物 | 废原料包装桶（袋） | 0 | 0 | 0 | 0.5 | / | 0.5 | 0.5 | 沥青渣 | 0 | 0 | 0 | 19.254 | / | 19.254 | 19.254 | 废导热油 | 0 | 0 | 0 | 14 | / | 14 | 14 | 沉淀池沉渣 | 0 | 0 | 0 | 0.883 | / | 0.883 | 0.883 | 废PE膜 | 0 | 0 | 0 | 7.5 | / | 7.5 | 7.5 | 废活性炭 | 0 | 0 | 0 | 94.04 | / | 72.83 | 72.83 |
注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
                 
响报告表》中现有厂区项目的废气产生情况，防水砂浆液料有机废气挥发量约为总物料投加量的0.05%，本项目丙烯酸聚合乳液、VAE乳液原料为19809.905t/a，则有机废气（非甲烷总烃计）产生量约为9.905t/a。该液料生产搅拌罐为密封工作状态，在搅拌罐上方设有一根引风管连接收集，收集效率为100%，基本无无组织排放，废气经统一收集后经两级活性炭吸附（处理效率90%）从15m高3#排气筒外排，风机风量为25000m3/h。 （3）防水砂浆（粉料） 主要产物环节原料投料、混合搅拌、包装过程中产生的粉尘（G4-2）。本工序产生粉尘废气源强类比粉尘废气源强类比岳阳东方雨虹一厂区现有500万平方米HDPE防水卷材和500万平方米TPO防水卷材生产线项目，每t粉末原料投料产生0.000261t粉尘废气。本项目防水砂浆粉料线使用粉体量30007.8t/a，其中120t/a纤维素使用人工投料，其余粉体为密闭投料，则密闭投料配置罐中产生的粉尘排放量为7.8t/a，该部分粉尘通过罐体上方密闭管道收集，收集效率100%，收集后至9车间布袋除尘器，处理效率95%计，人工上料纤维素产生的粉尘量为0.0313t/a，该部分粉尘通过集气罩收集，收集效率90%计，收集后后经脉冲布袋除尘器处理，处理效率95%计，以上经收集的有组织粉尘被经处理后经4#15m高排气筒排放，废气量为30000m3/h。 1.1.5 16#车间 本项目导热油炉使用天然气为燃料，天然气使用量为300万m3/a。 二氧化硫和氮氧化物参考《工业源产排污系数手册（2010修订）》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，烟尘的污染源强将依据《社会区域类环境影响评价——环境影响评价工程师职业资格登记培训教材》表4-12的数据，天然气燃烧产生废气如下表： 表4-4天然气燃烧废气产生情况表 原料名称 | 污染物指标 | 单位 | 产污系数 | 天然气 | 工业废气量 | 标立方米/万立方米-原料 | 136259.17 | 二氧化硫 | 千克/万立方米-原料 | 0.02S① | 氮氧化物 | 千克/万立方米-原料 | 17.6 | 烟尘 | 千克/万立方米-原料 | 1.4 | 注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据第二次全国污染源普查，天然气含硫量10-30mg/m3，本项目天然气含硫量以30mg/m3计。 |
本项目设置1台360万大卡和1台200万大卡天然气导热油锅炉，天然气用量为300万m3/a，根据产排污系数经过计算可知，锅炉的烟气产生量4.09×107Nm3/a，废气量4666m3/h；SO2产生量0.18t/a；NOx产生量5.28t/a；烟尘产生量为0.42t/a。导热油锅炉位于锅炉房内，每日工作时间24h，本项目企业拟设置低氮燃烧器，通过低氮燃烧器处理后经一根20m排气筒（5#）排放，氮氧化物排放量为1.85t/a，排放浓度为45.2mg/m3，SO2排放量0.18t/a，排放浓度4.4mg/m3；烟尘排放量为0.7t/a，排放浓度为10.2mg/m3。各污染物排放浓度均满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求。（执行SO250mg/m3，NOx50mg/m3，烟尘20mg/m3）。燃气锅炉烟气通过5# 1根20m排气筒排放。 以上废气未收集部分以无组织形式排放。 1.1.6 RTO设备助燃废气 项目设置2个RTO设备，助燃气体为天然气，根据企业设计，进入RTO设备的助燃气体天然气用量30m3/h，年用量26.28万m3/a，排气筒废气量35000m3/h；SO2产生量0.016t/a；NOx产生量0.46t/a；烟尘产生量为0.037t/a，排放浓度分别为0.051mg/m3、1.51mg/m3、0.12mg/m3，各污染物排放浓度均满足执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求。（执行SO250mg/m3，NOx50mg/m3，烟尘20mg/m3）。8车间RTO设备燃气烟气通过1# 1根24m排气筒排放，9车间RTO设备燃气烟气通过2# 1根24m排气筒排放。 1.1.7 储罐大小呼吸废气 储罐排放废气主要来自于静止存放时物料由于环境温度和物料温度的变化及其物化性质导致储罐内蒸气热胀冷缩，使得物料挥发即通常所说的“小呼吸”；物料挥发时由于液面升高或降低而呼出或吸入空气导致罐内的物料挥发，即通常所说的“大呼吸”。 ①储罐“小呼吸”废气产排情况分析 本次评价的计算公式采用储罐“小呼吸”经验计算公式，公式如下：  其中：Ly 固定顶罐小呼吸排放量，kg/a；
M 蒸气分子量； P 散装温度下液体的真实蒸气压，Pa； D 储罐直径，m； H 蒸气空间平均高度，m； T 每日大气温度变化的年平均值，℃ FP涂料系数（无量纲），根据油漆状况取值 1～1.5 之间 C 为小直径储罐的修正系数（C=1-0.0123(D-9)2 Kc 产品因子（有机溶剂取 1.0） ② 储罐“大呼吸”废气产排情况分析 本次评价的计算公式采用储罐“大呼吸”经验计算公式，公式如下： F = 4.188 × 10-7 × M × P × Kn × KC 其中：F 常压储罐大呼吸损耗量，kg/m3； M：蒸气分子量； P：散装温度下液体的真实蒸气压 Pa； Kn：周转因子；（K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26） Kc：产品因子（有机溶剂取 1.0） 本项目储罐主要有13车间罐区沥青储罐、减三线油储罐，4车间丙烯酸乳液储罐。 项目储罐区包括13#车间罐区有沥青储罐总计8个，减三线油储罐3个，4车间丙烯酸聚合乳液储罐6个。废气排放参数及源强如下： 周转因子：沥青年使用量约为97478t/a，液体沥青密度1150 --1250kg/m3，计算得到体积为84764m3/a,沥青储罐有效容积20300m3，考虑储罐不能装满，预留20%空间，则沥青周转次次数为6次。减三线油年使用量约为20773t/a，减三线油密度890kg/m3，计算得到体积为23340m3/a,减三线油储罐有效容积1300m3，考虑储罐不能装满，预留20%空间，则减三线油周转次次数为23次。丙烯酸聚合乳液储罐6个，有效容积总计300m3，丙烯酸聚合乳液年使用量19600t/a，体积约18000m3，储罐预留20%空间，则丙烯酸聚合乳液周转次数K为60。 表4-5储罐计算参数取值表 位置 | 物质 | 数量 | M | P | KN | KC | D | H | △T | FP | C | 13车间罐区 | 5000m3沥青储罐 | 3 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 24.83 | 2.2 | 10 | 1.25 | 1 | 1200m3沥青储罐 | 4 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 11.46 | 2.358 | 10 | 1.25 | 1 | 500m3沥青储罐 | 1 | 200 | 4320 | 1 | 1 | 8 | 2 | 10 | 1.25 | 0.988 | 500m3减三线油储罐 | 2 | 60 | 667 | 1 | 1 | 8 | 2 | 10 | 1 | 0.988 | 300m3减三线油储罐 | 1 | 60 | 667 | 1 | 1 | 6.2 | 2 | 10 | 1 | 0.904 | 4车间乳液储罐 | 50m3丙烯酸聚合乳液储罐 | 6 | 128 | 440 | 1 | 0.580 | 2.8 | 1.7 | 10 | 1 | 0.527 |
表4-6储罐大、小呼吸计算结果 单位：t/a 项目 | 储罐 | 污染物 | 大呼吸 | 小呼吸 | 计算结果 t/a | 13车间罐区 | 5000m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 18.848 | 19.210 | 1200m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 6.834 | 7.196 | 500m3沥青储罐 | 沥青 | 0.362 | 0.833 | 1.195 | 500m3减三线油储罐 | 减三线油 | 0.0168 | 0.109 | 0.126 | 300m3减三线油储罐 | 减三线油 | 0.0168 | 0.0322 | 0.049 | 合计 | 28.609 | 4车间乳液储罐 | 50m3丙烯酸聚合乳液储罐 | 丙烯酸聚合乳液 | 0.0137 | 0.0244 | 0.0381 |
13#车间罐区大小呼吸废气通过密闭管道收集接9车间RTO处理后经2#排气筒排放，4车间乳液储罐大小呼吸废气不收集，无组织排放。 表4-7大气污染物排放源强汇总表 位置 | 污染源 | 产生工序 | 废气量（m3/h） | 污染物名称 | 产生量（t/a） | 处理方式 | 排放量（t/a） | 排放速率（kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | 11车间 | 非固化改性沥青+水性改性沥青 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 4.763 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.0953 | 0.0109 | 0.311 | 混合配料 | 35000 | 苯并芘 | 0.00106 | 0.0000213 | 0.00000243 | 0.0000694 | 混合配料 | 35000 | 非甲烷总烃 | 1.156 | 0.0231 | 0.00264 | 0.0754 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 0.652 | 0.0326 | 0.00372 | 0.106 | 8车间 | 有胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 13.316 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.2664 | 0.030 | 0.869 | 35000 | 苯并芘 | 0.00297 | 0.0000595 | 0.00000679 | 0.000194 | 35000 | 非甲烷总烃 | 19.305 | 0.386 | 0.0441 | 1.259 | 浸涂 | 35000 | 沥青烟 | 1.48 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.0290 | 0.00331 | 0.0946 | 35000 | 苯并芘 | 0.00033 | 0.00000647 | 0.000000739 | 0.0000211 | 35000 | 非甲烷总烃 | 2.145 | 0.042 | 0.00480 | 0.137 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 3.831 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.192 | 0.0219 | 0.625 | 撒砂 | 2000 | 粉尘 | 0.261 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用，接P1排放 | 0.0117 | 0.00134 | 0.67 | 无胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 0.456 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P1） | 0.00913 | 0.00104 | 0.0298 | 35000 | 苯并芘 | 0.000102 | 0.00000204 | 0.000000233 | 0.00000665 | 35000 | 非甲烷总烃 | 12.87 | 0.2574 | 0.0294 | 0.840 | 刮涂 | 35000 | 沥青烟 | 0.0507 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用 | 0.00101 | 0.000116 | 0.00331 | 35000 | 苯并芘 | 0.0000113 | 0.000000226 | 0.0000000258 | 0.000000738 | 35000 | 非甲烷总烃 | 1.43 | 0.0286 | 0.00326 | 0.0933 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 0.131 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P1） | 0.00657 | 0.000749 | 0.0214 | 9车间 | 有胎基改性沥青防水卷材 | 混合配料 | 35000 | 沥青烟 | 31.071 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P2） | 0.621 | 0.0709 | 2.027 | 35000 | 苯并芘 | 0.00694 | 0.000139 | 0.0000158 | 0.000452 | 35000 | 非甲烷总烃 | 45.045 | 0.901 | 0.103 | 2.938 | 浸涂 | 35000 | 沥青烟 | 3.452 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（8车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P2） | 0.0677 | 0.00773 | 0.221 | 35000 | 苯并芘 | 0.00771 | 0.0000151 | 0.00000172 | 0.0000493 | 35000 | 非甲烷总烃 | 5.005 | 0.0981 | 0.0112 | 0.320 | 混合配料 | 35000 | 粉尘 | 8.939 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器，处理效率95%，24m高排气筒排放（P2） | 0.447 | 0.051 | 1.458 | 撒砂 | 2000 | 撒砂粉尘 | 0.609 | 集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率95%，处理后回用，接24m高排气筒排放（P2） | 0.0274 | 0.00313 | 1.564 | 4车间 | 高分子卷材生产线 | 螺旋挤出 | 25000 | 非甲烷总烃 | 13.176 | 集气罩收集，收集效率90%，两级活性炭处理，处理效率90%，处理后回用 | 1.186 | 0.135 | 5.415 | HDPE卷材原料投料 | 30000 | 粉尘 | 1.003 | 人工上料集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器处理，处理效率90%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 0.0451 | 0.00515 | 0.172 | 卷材涂胶线 | 热熔挤出 | 25000 | 非甲烷总烃 | 0.81 | 集气罩收集，收集效率90%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.0729 | 0.0083 | 0.333 | 辊涂 | 25000 | 非甲烷总烃 | 1.8 | 0.162 | 0.0185 | 0.74 | 防水砂浆液料 | 混料 | 25000 | 非甲烷总烃 | 9.905 | 密闭管道收集，收集效率100%，两级活性炭处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.990 | 0.113 | 4.523 | 防水砂浆粉料 | 混合（密闭投料） | 30000 | 粉尘 | 7.80 | 密闭管道收集，收集效率100%，布袋除尘器处理，处理效率90%，15m高排气筒（P3） | 0.39 | 0.0445 | 1.484 | 纤维素人工上料粉尘 | 30000 | 粉尘 | 0.0313 | 人工上料集气罩收集，收集效率90%，布袋除尘器收集处理，处理效率95%，15m高排气筒（P4），处理后回用 | 0.00141 | 0.000161 | 0.00536 | 11车间 | 导热油炉 | 天然气燃烧 | 4666 | 二氧化硫 | 0.18 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.18 | 0.021 | 4.4 | 氮氧化物 | 5.28 | 1.85 | 0.21 | 45.2 | 烟尘 | 0.42 | 0.42 | 0.048 | 10.2 | 8车间RTO助燃 | RTO助燃 | 天然气燃烧 | 35000 | 二氧化硫 | 0.016 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 9车间RTO助燃 | RTO助燃 | 天然气燃烧 | 35000 | 二氧化硫 | 0.016 | 管道密闭收集，收集效率100%，低氮燃烧 | 0.016 | 0.0018 | 0.05 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.037 | 0.00 | 0.12 | 13#罐区 | 原料存储 | 大小呼吸 | 35000 | 非甲烷总烃 | 28.609 | 密闭管道收集，收集效率100%，过滤器+RTO装置（9车间），处理效率98%，24m高排气筒排放（P2） | 0.572 | 0.0653 | 1.866 |
表4-8无组织废气排放源强汇总表 位置 | 污染源 | 污染物 | 排放量(t/a) | 排放速率（kg/h） | 处理 措施 | 排放源长度(m) | 排放源宽度(m) | 排放源高度(m) | 8车间 | 有胎基改性沥青防水卷材浸涂废气、撒砂粉尘 | 沥青烟 | 0.0296 | 0.00338 | 加强有组织收集、加强车间通风 | 127 | 121 | 13.25 | 苯并芘 | 0.00000661 | 0.000000754 | 非甲烷总烃 | 0.0429 | 0.0049 | 粉尘 | 0.0261 | 0.00298 | 9车间 | 有胎基改性沥青防水卷材浸涂废气、撒砂粉尘 | 沥青烟 | 0.069 | 0.00788 | 127 | 121 | 13.25 | 苯并芘 | 0.0000154 | 0.00000176 | 非甲烷总烃 | 0.100 | 0.0114 | 粉尘 | 0.061 | 0.0007 | 4车间 | 高分子卷材挤出、辊涂废气+防水砂浆液料混料废气 | 非甲烷总烃 | 1.579 | 0.180 | 127 | 121 | 13.25 | HDPE卷材原料投料+防水砂浆粉料投料、混料 | 粉尘 | 0.103 | 0.0118 | 乳液储罐 | 非甲烷总烃 | 0.038 | 0.0043 | 厂区合计 | 加工、乳液储罐 | 沥青烟 | 0.0987 | 0.0113 | 544.9 | 277.6 | 13.25 | 苯并芘 | 0.0000220 | 0.00000251 | 非甲烷总烃 | 1.76 | 0.22 | 粉尘 | 0.19 | 0.0217 |
表4-9大气污染物有组织排放口汇总表 排气筒 | 排放口编号 | 排气筒中心作表 | 排气筒高度 | 排气筒出口内径m | 排气温度 | 风量（m3/h） | 污染物种类 | 排放量t/a | 排放速率（kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | X | Y | 1#排气筒 | DA001 | 118.26310740， 32.17749617 | 24 | 1 | 45 | 35000 | 沥青烟 | 0.401 | 0.0457 | 1.307 | 苯并芘 | 0.0000895 | 0.0000102 | 0.000292 | 非甲烷总烃 | 0.737 | 0.0842 | 2.405 | 粉尘 | 0.231 | 0.0263 | 0.752 | 二氧化硫 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 2#排气筒 | DA 002 | 118.26174073， 32.17803422 | 24 | 1 | 45 | 35000 | 沥青烟 | 0.689 | 0.0787 | 2.248 | 苯并芘 | 0.000154 | 0.0000176 | 0.000502 | 非甲烷总烃 | 1.571 | 0.179 | 5.125 | 粉尘 | 0.447 | 0.0510 | 1.458 | 二氧化硫 | 0.016 | 0.0018 | 0.051 | 氮氧化物 | 0.46 | 0.053 | 1.51 | 烟尘 | 0.037 | 0.0042 | 0.12 | 3#排气筒 | DA 003 | 118.26274861， 32.17625977 | 15 | 0.8 | 25 | 25000 | 非甲烷总烃 | 2.411 | 0.275 | 11.010 | 4#排气筒 | DA 004 | 118.26289277， 32.17578577 | 15 | 1 | 25 | 30000 | 粉尘 | 0.437 | 0.050 | 1.661 | 5#排气筒 | DA 005 | 118.26353857， 32.17815166 | 20 | 0.4 | 20 | 4666 | 二氧化硫 | 0.18 | 0.021 | 4.4 | 氮氧化物 | 1.85 | 0.21 | 45.2 | 烟尘 | 0.42 | 0.048 | 10.2 |
表4-10废气污染物排放执行标志信息表 排放口编号 | 排放口名称 | 污染物种类 | 国家或地方污染物排放标准 | 名称 | 浓度限值（mg/m3） | 速率限值（kg/h） | DA001 | 1#排气筒 | 沥青烟 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 20 | 0.11 | 苯并芘 | 0.003 | 0.00036 | 非甲烷总烃 | 70 | / | 粉尘 | 30 | / | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 50 | / | DA001 | 2#排气筒 | 沥青烟 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 20 | 0.11 | 苯并芘 | 0.003 | 0.00036 | 非甲烷总烃 | 70 | / | 粉尘 | 30 | / | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》 | 50 | / | DA003 | 3#排气筒 | 非甲烷总烃 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | 60 | / | DA004 | 4#排气筒 | 粉尘 | 20 | / | DA005 | 5#排气筒 | 二氧化硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 50 | / | 烟尘 | 20 | / | 氮氧化物 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 50 | / |
1.2废气环境影响分析 1.2.1 废气防治治理措施分析 本项目废气焚烧系统采用预处理（旋风过滤器）+除油器+RTO进行处理。8#、9#、11#车间、13#车间废气在各自配备罐、储料罐、预浸油罐等各罐体上设集气口，集气支管上设过滤器和手动调节阀门。各支管汇集至次风管，次风管处设除焦过滤系统，烟气中的油气和粉尘经过一次分离。每条次风管汇集经过旋风分离器，烟气中的粉尘经过分离后，再通过过滤器进行三次过滤烟气中的少量油气和粉尘。 过旋风分离器：烟气流由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝椎体流动。含尘气流在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁，失去惯性，由于自身重力而沉降于旋风底部排灰管。当气流到达椎体下端时即以同样的旋转方向由旋风分离器中部由下反转向上，继续做螺旋性流动，最后经分离后的气体由除尘器上端排气口排出。利用旋风分离器的作用：旋风分离器可以对烟尘进行预处理，颗粒粉尘得以分离，保证后续RTO设备的稳定运行，有利于延长RTO蓄热体的使用寿命；对于来自不同路径不同罐体的烟尘可以起到缓冲和混合的作用。本项目搅拌配制过程产生的粉尘经过预处理（旋风过滤器）进行过滤处理，处理效率为95%。 除油过滤器：在旋风除尘器后设置除油过滤器，过滤器内部设一级折流板，通过气流对折流板的碰撞，大颗粒的油珠在此被阻截；二级设棕丝滤网，棕丝网特有的耐油性及细密性，能够过滤气流中大部分油气；三级设不锈钢滤网，烟气再经五层不锈钢滤网通过聚结粗粒化原理凝结后回落至过滤器底部储油槽，储油槽内部油水须定期清理。 蓄热式焚烧系统（RTO）是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。经过预处理后的废气含有沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃等通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。 RTO采用一台鼓风机，一台密封吹扫风机及一台燃烧机助燃风机。 燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 1、送风系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。 2、点火系统 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物， 其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。 3、监测系统 监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。 4、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。 燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。 5、电控系统 电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、 LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。 原理：蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷落热氧化床换热器回收热量。其由瓷蓄热氧化室、加热室、自动控制阀和电气控制系统等组成。其主要特征是：蓄热氧化床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热氧化床通过换向阀交替换向，将由氧化室出来的高温气体热量蓄留，并热进入高热氧化床的有机废气采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（820℃）的有机度气在氧化室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个加热室、一个氧化床、三个陶瓷填料床、一个过滤室、和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温（炉膛泄压）阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率达95％；处理VOC时不用或使用很少的燃料。 项目配制、预浸、浸油、涂覆等过程设置在密闭管道收集，最大限度实现自动化，减少废气无组织逸散；高温沥青密闭搅拌、研磨工序设置密闭废气收集管道，确保项目生产过程中产生废气收集效率不低于95%。本项目采用“除尘除油预处理+RTO蓄热式废气焚烧”净化处理工艺，RTO废气处理设施总处理效率为98%。  4-1 RTO焚烧炉燃烧净化VOCs装置示意图
1.2.2 大气环境影响分析结论 项目所在区为环境空气质量不达标区，超标污染物为细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10），其余基本污染物及特征污染物均符合环境质量标准，项目地500米范围无环境保护目标，项目液体原辅料均采用管道密闭投料，撒砂、挤出等过程均封闭，废气收集效率高，主要生产线采用国内先进废气治理技术RTO治理主要污染物非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟，治理效率高达98%，且技术成熟稳定，高分子卷材生产线使用两级活性炭处理非甲烷总烃，粉尘采用袋式除尘设备，均为可行性技术，按照分子源强分析，项目排放的废气均能达标排放，对当地环境影响可以接受。由于本项目产生沥青烟和苯并芘等有毒有害物质，综合考虑设置以项目厂界外200m为本项目的环境防护距离。 2、废水 2.1污染物源强 ①生活用水：由全椒县经济技术开发区市政供水管网直接供给，厂区内供水管网呈环形布置，水质可满足饮用水标准。生活用水量标准采用如下：拟建项目劳动定员330人，不设食堂，不设住宿，年工作日330天、定额90L/(人·d)计算，每天用水51.45m3，全年生活用水总量：16978.5m3，废水量按用水量 85%计，日排水量43.72m3，年排水14430.9m3。 ②产品用水：本项目中防水砂浆液料年用水量为200t，水性沥青年用水5700t，总量为5900t，日用水17.87m3，产品用水由进入产品，不外排。 ③设备冲洗用水：根据企业提供的资料，车间不冲洗，仅混料用的搅拌罐设备需定期冲洗，冲洗废水保留在罐体内，作为混料用水代入产品，则本项目无设备冲洗废水产生，设备冲洗用水已计入辅料中，不再计算。 ④冷却塔循环水：分为直接冷却用水跟间接冷却用水，本项目共设置3个直接冷却水床用于SBS卷材生产线卷材冷却工序，水池有效容积为403.2m3，水量按照总容量70%计算，直接冷却水量为282.24m3，根据企业经验，冷却水床直接接触卷材，由于卷材高温，冷却水床中的水大部分被高温蒸发消耗，部分被产品带入后续工序，同时卷材撒砂工序能够吸收卷材中水分，使卷材干燥。冷却水池不产生废水，只需补充损耗水量，按照60%损耗量，日用新鲜水169.34m3，冷却水床中的水使用循环水，配套循环水池（4个，单个水池容量450.28m3），循环水池设置2级沉淀，沉淀处理产生的沉渣捞渣后水回收使用至冷却水床循环使用，不外排，沉淀沉渣按照危险废弃物处置；间接循环水按照设置间接横流式冷却塔5座，单个容量为55m3，水塔总容量275m3，间接系统循环水量为200m3/h，循环水补充水按照循环量1%添加，日用水量48m3，间接循环水池不涉及污染，循环利用不外排。 ⑤绿化用水：绿化面积21200m2，按照1.0L/m2·次，每天一次计算。每天用水21.2m3，年用水6996m3。 ⑥初期雨1雨水量的主要来源为生产车间及罐区，占地面积约4.2ha（11#车间2282.18m2+8#车间9996.65m2+9#车间9996.65m2+4#车间12201m2+13#罐区7486.95m2），初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： 初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算： Q=qΨF 式中：Q——雨水设计流量，L/s； q——设计暴雨强度，L/s·ha Ψ——径流系数，取0.60； F——汇水面积，ha； 根据地区的暴雨强度公式： 
q——设计暴雨强度，L/s·ha； P——设计暴雨重现期，a，取P=1； t——降雨历时，min； t，地面积水时间，单位为分钟，视距离长短、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5-15min，取15； 计算出15min内的雨水流量为501.26m3，预计平均年度降雨暴雨次数为15次，因此年度产生初期雨水最为7518.9t/a（20.6t/d）。 初期雨水收集到初期雨水池中，沉淀捞渣，捞渣作为危废处理，处理后的水补充值循环水池。 表4-10冷却循环系统一览表 类别 | 冷却工序 | 直接冷却循环水 | 改性沥青卷材生产线冷却工序、自粘卷材生产线冷却工序 | 间接冷却循环水 | 高分子卷材生产线冷却工序、高分子涂胶生产线冷却工序、涂料降温工序 |
表4-11 建设项目营运期用水、排水量一览表 序号 | 用水环节 | 指标 | 日用水量（t/d） | 年用水量（t/a） | 日排水量（t/d） | 年排水量（t/a） | 1 | 生活用水 | 150L/（人·d） | 51.45 | 16978.5 | 43.73 | 14430.9 | 2 | 产品用水 | / | 17.87 | 5897.1 | 0 | 0 | 3 | 直接冷却补充水 | / | 148.74 | 44622 | 0 | 0 | 间接冷却补充水 | / | 48 | 17520 | 0 | 0 | 4 | 绿化 | 1.0L/m2·次 | 21.2 | 6996 | 0 | 0 | 5 | 初期雨水 | 501.26m3/次，20.6m3/d | / | / | 0 | 0 | 合计 | 287.26 | 92013.6 | 43.73 | 14430.9 |
2.2水环境影响分析 （1）项目废水及排放情况 厂区生活污水经化粪池预处理达标后经园区市政污水管网排入全椒县经开区污水处理厂，设备清洗水、冷却循环水等直接接入园区污水管网，排至全椒县经开区污水处理厂，全椒县经开区污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准后，最终排入襄河。 表4-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 | 废水类别 | 污染物种类 | 污染防治设施 | 排放去向 | 排放方式 | 排放规律 | 排放口编号 | 排放口名称 | 排放口设置是否符合要求 | 排放口类型 | 国家或地方污染物排放标准 | 废水排放量（万t/a） | 年排放量(t/a) | 年排放浓度(mg/L) | 污染防治设施编号 | 污染防治设施名称 | 污染防治设施工艺 | 是否为可 行技术 | 污染防治设施 其他信息 | 标准名称 | 浓度 限值 | 1 | 生活污水 | COD | TW 001 | 化粪池 | 化粪池 | 是 | / | 接管进入全椒经济开发区污水处理厂 | 间接排放 | 连续排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击性排放，有周期性规律 | DW001 | 废水总排放口 | 是 | 一般排放口 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 390 | 1.443 | 4.33 | 300 | BOD5 | 170 | 2.16 | 150 | NH3-N | 30 | 0.29 | 30 | pH | 6~9 | / | 6-9 | SS | 200 | 2.89 | 200 |
表4-13废水间接排放口基本情况表 序号 | 排放口编号 | 排放口名称 | 排放口地理坐标 | 排放去向 | 排放规律 | 间歇排放时段 | 受纳污水处理厂信息 | 其他信息 | 经度 | 纬度 | 污水处理厂名称 | 污染物种类 | 排水协议规定的浓度限值 | 国家或地方污染物排放标准浓度 限值 | 1 | DW001 | 废水排放口 | 118.319026 | 32.141448 | 进入全椒县经开区污水处理厂 | 连续排放 | / | 全椒县经开区污水处理厂 | pH | 6~9 | 6~9 | / | COD | 390 | 500 | BOD5 | 170 | 300 | SS | 200 | 400 | NH3-N | 30 | / |
（2）尾水进入污水处理厂的接管可行性分析 ①污水处理厂情况介绍 全椒县经开区污水处理厂二期（全椒开发区污水处理厂）已建工程位于全椒县经济开发区纬二路和土桥西河东南角、土桥水库泄洪道西侧，占地面积3773.17m2，已建工程于2015年6月动工建设，2017年7月竣工，建成污水处理规模2.0万m3/d；二期污水处理规模2.0万m3/d，建成后总污水处理能力为4.0万m3/d。污水处理工艺采用“预处理+水解酸化池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+高密度沉淀池+反硝化生物滤池+回转式过滤器+紫外线消毒”的处理工艺，出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，处理后尾水经土桥西河至花园水库排入襄河下游。已建工程污水收集范围为全椒经济开发区、全椒县十谭现代化产业园、全椒县化工集中区以及滁州京沪高铁站南区现代服务业产业园。 ②接管可行性分析 Ⅰ、水质方面接管可行性分析 全椒县经开区污水处理厂水质接管要求及本项目各污染因子的排放浓度对比详见下表。 表4-14污水处理厂水质接管标准及本项目各污染因子的排放浓度对比表 单位：mg/L 类别 | 污染物 | 接管情况 | 接管标准 | 浓度mg/L | 生活污水 | pH | 6~9 | 6~9 | COD | 300 | 390 | SS | 200 | 200 | NH3-N | 20 | 30 | TP | 3 | / |
由上表可知，本项目废水各污染物排放浓度不高于全椒开发区污水处理厂水质接管要求，接管可行。 ②接管可行性分析 Ⅰ、水质方面接管可行性分析 全椒县经开区污水处理厂水质接管要求及本项目各污染因子的排放浓度对比详见下表。 表4-15污水处理厂水质接管标准及本项目各污染因子的排放浓度对比表 单位：mg/L 类别 | 污染物 | 接管情况 | 接管标准 | 浓度mg/L | 生活污水 | pH | 6~9 | 6~9 | COD | 300 | 390 | SS | 200 | 200 | NH3-N | 20 | 30 | BOD5 | 150 | 170 |
由上表可知，本项目废水各污染物排放浓度不高于全椒开发区污水处理厂水质接管要求，接管可行。 Ⅱ、水量方面接管可行性分析 全椒县经济开发区污水处理厂处理规模为2万t/d，目前尚有余量6000t/d，本项目最终外排废水量为43.73t/d，占其余量的0.7%，不会对污水处理厂产生较大的冲击，因此，从处理规模上讲，建设项目废水接管排入全椒开发区污水处理厂进行集中处理是可行的。 Ⅲ、管网接管可行性分析 全椒开发区污水处理厂纳污范围为：全椒经济开发区、全椒县十谭现代化产业园、全椒县化工集中区以及滁州京沪高铁站南区现代服务业产业园。本项目位于全椒县经济开发区，属于全椒开发区污水处理厂服务范围内，项目所在区域污水管网已全部敷设到位，项目污水能够排至全椒开发区污水处理厂。 综上，本项目污水可进入全椒开发区污水处理厂处理，达标后排入襄河，不会降低襄河水质现状。 根据以上分析，在落实本环评提出的处理措施后，本项目对周边水环境影响较小。 3、噪声 3.1污染物源强 本项目建设完成后厂区主要噪声源强为项目烘干机、水泵、真空泵、风机等产生的噪声，各噪声设备的数量及声级值见表4-16。 表4-16生产设备噪声源强一览表 编号 | 设备名称 | 数量 | 噪声声压级dB（A） | 防治措施及效果 | 降噪效果 | 1 | 成品停留机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 2 | 三辊牵引装置 | 2 | 80 | 基础减振 | 20 | 3 | 真空上料机 | 6 | 80 | 基础减振 | 20 | 4 | 切边机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 5 | 循环水泵 | 1 | 80 | 基础减振 | 20 | 6 | 导热油炉风机 | 2 | 80 | 基础减振 | 20 | 7 | 烘干机 | 3 | 80 | 基础减振 | 20 | 8 | 搅拌机 | 3 | 85 | 基础减振 | 20 | 9 | 挤出机 | 6 | 80 | 基础减振 | 20 | 10 | 卷毡机 | 4 | 85 | 基础减振 | 20 | 11 | 真空泵 | 1 | 90 | 基础减振 | 20 |
3.2预测方法与模式 根据《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ2.4-2009）中相关要求， 对已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级Lp (r)按以下公式计算： Lp(r)=Lw+Dc-A A=(Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc) 式中： Lw—倍频带声功率级，dB； Dc—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数DI加上计到小于4π球面度（sr）立体角内的声传播指数DΩ。对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。 A —倍频带衰减，dB； Adiv —几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm —大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar— 声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 对声源位于室内的，按以下公式计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级： LP1=Lw+10lg（ ） 式中：Q —指向性因数； R—房间常数；R = Sα /(1? α)， S为房间内表面面积，m2； α为平均吸声系数。 r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级： LP1i (T)  式中： LP1i (T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； L P1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。 噪声贡献值预测公式如下： 
式中：tj —在 T 时间内j 声源工作时间，s； ti —在 T 时间内i 声源工作时间，s； T—用于计算等效声级的时间，s； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。 预测值计算：由上述公式可计算出所产生的噪声贡献值，按声能量迭加公式预测出总声压级。 
Leq g—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb—预测点的背景值，dB(A)。 3.3预测结果 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中相关要求，进行边界噪声评价时，新建建设项目以工程噪声贡献值为评价量，本次声环境影响预测结果见下表所示： 表4-17环境噪声预测结果 单位：dB（A） 序号 | 预测点 | 贡献值dB(A) | 达标情况 | 昼间 | 夜间 | 1 | 厂界东 | 52.2 | 52.2 | 达标 | 2 | 厂界南 | 48.7 | 48.7 | 达标 | 3 | 厂界西 | 50.3 | 50.3 | 达标 | 4 | 厂界北 | 49.6 | 49.6 | 达标 | 昼间65dB(A)；夜间55dB(A) |
预测结果表明，在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值要求。且厂界外500m范围内没有环境保护目标。 本项目实施后对厂区周围声环境产生影响的因素主要是各种生产设备产生的噪声，由于企业在设备选型过程中充分考虑了声学指标，尽量选用低噪设备，车间在土建施工中采用隔声、吸音材料处理，设备的安装设计中采用了一系列减振降噪措施，生产车间的隔声、吸音效果较好。因此本项目完成后对区域声环境质量影响较小。 4、固废 本项目固废废物来源主要是布袋除尘器收集的粉尘、废原料包装桶、滤渣、废边角料、沥青渣、废导热油、废活性炭、沉淀池沉渣、废PE袋和生活垃圾等。 （1）废边角料 项目在防水材料卷取切边过程中会产生废边角料，其中改性沥青卷材边角料约2046t/a用于外售，高分子卷材年产44t/a，回收利用。 （2）工艺除尘器收尘 拟建项目布袋除尘器截留下来的收尘量为22t/a，作为原辅料再行回收利用，不外排。 （3）废原料包装桶（袋） 原料包装大多采用桶装，少数粉状原料采用袋装，一般原料包装材料约0.3t/a，外卖回收站综合利用；涉及有毒有害原料包装约0.2t/a，交有资质单位收集后集中处置。 （4）沥青渣 拟建项目在长期运营过程中，混合、研磨、储罐体内将沉积少量沥青渣，全年使用沥青量38500t，类比同行业数据，1t沥青约产生沥青渣0.00163t沥青渣，则全年产生沥青渣19.254t。其中沥青储罐内产生的油泥对照《国家危险废物名录》（2016年），此类危险固废编号为HW09，须交由有资质单位处置。 （5）办公生活垃圾 生活垃圾产生量取值为0.5kg/人·天，餐饮垃圾产生量取值为0.5kg/人天，年生产天数约330天，员工343人，则每年共产生生活垃圾56.595t/a；分类收集后交由环卫部门处理。 （6）废导热油 年用量70t/a，5年更换一次，平均每年更换量约为14t/a，定期委托有资质单位处理。 （7）冷却水沉淀渣 冷却水床总用水为282.24m3，冷却水床每月清理一次进入循环水池混凝沉淀，进入循环水池总水量3386.88m3，悬浮物按照200mg/L水计算，得到全年产生滤渣0.677t。 初期雨水沉淀后沉渣捞渣按照危险废弃物处理，其年产生量为0.206t/a。 （8）过滤网滤渣 高分子卷材生产线换网器产生过滤滤渣，根据建设单位提供的资料，其滤渣量约为产品量的0.01%，约产生滤渣2.365t/a，回收利用投入产品线。防水砂浆液料生产线中搅拌后物料经过过滤器时会产生过滤滤渣，防水砂浆粉料液料工序中液料通过滤网产生滤渣，滤渣量约为产品量的0.01%，年产防水砂浆液料2万t/a，产生滤渣2t/a，回收利用投入产品线，不外排。 （9）废PE膜 无胎覆膜工序和改性沥青防水卷材有胎线覆膜工序中产生废PE膜，全年产生废PE膜7.5t/a。 （10）废活性炭 项目活性炭吸附装置会定期更换活性炭，项目选用吸附率较高的活性炭，吸附效率为0.3kg/kg，根据前节分析，项目活性炭主要吸附高分子卷材过程中会产生非甲烷总烃，吸附的有机废气总量为21.7015t/a，则项目废活性炭产生量为94.04t/a。需进行定期更换，跟换时做到停机更换，一次更换活性炭吸附装置中所有活性炭，更换周期为90d。经查2021版《国家危险废物名录》该废活性炭废物类别属于HW49 其他废物。 废PE袋、沥青渣、原料包装桶等属于危险废物，暂存于厂区内12#厂房危废暂存间。 表4-18拟建工程固体废物产生情况及处理情况 序号 | 名称 | 来源 | 产生量 | 分类编号 | 性状 | 处理处置措施 | 排放量 （t/a） | 1 | 废边角料 | 改性沥青卷材收卷 | 2046t/a | 一般固废 | 固态 | 外售 | 0 | 高分子卷材切割 | 44t/a | 固态 | 回收 | 0 | 2 | 除尘器收尘 | 粉尘收集 | 22t/a | 一般固废 | 粉体 | 回收利用 | 0 | 3 | 废原料包装桶（袋） | 包装 | 0.5t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交有资质单位收集后集中处置 | 0 | 4 | 沥青渣 | 沥青 | 19.254t/a | HW12，900-254-12 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 5 | 办公生活垃圾 | 生产 | 56.595t/a | 一般固废 | 固态 | 由环卫部门处理 | 0 | 6 | 废导热油 | 生产 | 14t/a | HW08，900-249-08 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 7 | 沉淀池沉渣 | 废水处理 | 0.883t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 8 | 过滤网滤渣 | 液料过滤 | 2t/a | 一般固废 | 固态 | 回收投入生产线 | 0 | 9 | 废PE膜 | 覆膜 | 7.5t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 | 10 | 废活性炭 | 废气处理 | 94.04t/a | HW49，900-041-49 | 固态 | 交由有资质单位处置 | 0 |
表4-19建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表 序号 | 产生 环节 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 贮存 位置 | 占地面积 | 贮存方式 | 贮存 能力 | 贮存 周期 | 1 | 废气治理 | 废活性炭 | HW49 | 900-041-49 | 危废暂存间 | 200m2 | 桶装 堆放 | 30t | 90天 | 2 | 生产 | 沥青渣 | HW12 | 900-254-12 | 桶装 堆放 | 10t | 150天 | 3 | 加热 | 废导热油 | HW08 | 900-249-08 | 桶装 | 7t | 150天 | 4 | 废水处理 | 沉淀池沉渣 | HW49 | 900-046-49 | 桶装 | 0.2t | 90天 | 5 | 包装 | 废原料包装桶 | HW49 | 900-041-49 | 堆放 | 0.25t | 150天 | 6 | 覆膜 | 废PE膜 | HW49 | 900-041-49 | 堆放 | 1t | 90天 |
建设单位按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及相应修改单中相关要求设置固废临时存放专用贮存场。项目危险废物临时贮存场所设置遵照以下规定： （1）常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其它危险废物必须装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001 标准附录A所示的标签。 （2）应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 （3）危废贮存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 （4）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，每个堆间应留有搬运通道，不得将不相容的废物混合或合并存放。 本项目危废暂存间位于12#厂房，建筑面积为200m2。 综上所述，本项目产生的各类固废均得到了有效的处理及处置，不会产生二次污染，对周围环境不会造成不良影响。 采取以上措施后，项目产生的固体废物能够符合环境卫生管理要求，不会对项目所在区域环境造成污染。 5、土壤 土壤污染途径：土壤是一个开放系统，土壤与水、空气、生物、岩石等环境要素之间存在物质交换，污染物进入环境后通过环境要素间的物质交换造成土壤污染。通常造成土壤污染的途径有： （1）污染物随大气传输而迁移、扩散； （2）污染物随地表水流动、补给、渗入而迁移； （3）污染物通过灌溉在土壤中累积； （4）固体废弃物受自然降水淋溶作用，转移或渗入土壤； （5）固体废弃物受风力作用产生转移。 项目生活污水排水至全椒经开区污水处理厂处理，正常情况下废水不会对土壤造成明显影响。 拟建项目运营期产生的废包装材料、废活性炭、沥青渣、沉渣和生活垃圾等均得到了妥善处置，不外排，因此不会受到雨水淋溶或风力作用而进入外环境；同时对事故池等建构筑物均采取了防腐、防渗措施，可有效的防止废水渗透到地下污染土壤。 相对而言，从污染途径分析，非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟沉降是可能引起土壤污染的主要途径。 在企业全面落实项目污染防治措施，并做好分区防渗及事故应急措施的情况下，本项目的建设对区域土壤环境的影响可接受。 6、地下水环境影响评价 本项目建成后，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后排入园区市政污水管网，无生产废水。因此，只要拟建项目按照规范做好防渗措施，项目运营期正常工况下不会通过废水排放导致地下水污染。 项目产生的的固体废物分为危险固废和一般固废。危险固废主要为生产过程中产生的废油渣、沥青渣和沥青卷材边角料等，需委托有资质单位进行处理。一般固废主要为厂区办公人员及职工的生活垃圾，生活垃圾经厂区垃圾收集设施收集后，由环卫部门统一清运处置。厂区内贮存危险废物的暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行污染控制和管理并采取防渗措施。因此项目运营期正常工况下固体废物不会导致地下水污染。 项目在生产过程中需使用多种有机化学品，其中SBS、沥青类改性剂、PVC颗粒、无纺布、TPO颗粒、HDPE颗粒、色母、颜料等固体原料采用包装袋包装后存放在仓库；固化剂、去离子水、环氧树脂类助剂、丙烯酸类助剂等液态原料采用包装桶存放在仓库；沥青则采用储罐储存。 用于储存这些化学品的储罐区和仓库按照《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)和《危险化学品安全管理条例》（2013版）中的要求，采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品的管理，正常工况下不会导致地下水污染。 根据以上分析，项目按照规范和要求对综合处理车间中的生产废水处理单元、储罐区、贮存车间、危险废物暂存库、污水收集运送管线等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对化学品和危险废物的管理，在正常运行工况下，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。 项目厂区对地下水影响途径主要包括生产设施、储罐以及污水处理设施发生泄漏或污水溢出，废污水渗入地下造成地下水污染；储罐发生泄漏，物料渗入地下造成地下水污染；污水收集管线发生泄漏，废水渗入地下造成地下水污染。本项目地下水下游最近居民点约1024m。因此天然流场下，应当采取相应防渗措施，可有效减免污染源对评价范围内的地下水环境造成不良影响。 分区防渗措施： 根据导则中地下水污染防渗分区参照表结合本项目情况，分析结果见表4-20。 表4-20地下水污染防渗分区一览表 防渗分区 | 天然包气带 防污性能 | 污染控制难易 程度 | 污染物类型 | 防渗技术要求 | 重点防渗区 | 弱 | 难 | 重金属、持久性有机物污染物 | 等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s；参照执行 GB18598 | 中-强 | 难 | 弱 | 易 | 一般防渗区 | 弱 | 易-难 | 其他类型 | 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1*10-7cm/s， 或者参照执行GB16889 | 中-强 | 难 | 中 | 易 | 持久性有机物污染物 | 强 | 易 | 简单防渗区 | 中-强 | 易 | 其他类型 | 一般地面硬化 |
本项目生产过程中无重金属产生，根据导则中地下水污染防渗分区参照表结合本项目情况，化粪池、生产回收间、生产间有持久性有机物产生，污染控制难易程度为“易”，天然包气带防污性能为中-强，属于“一般防渗区”；产生危险废弃物的循环水池、危废暂存间、各类罐区及事故处理池污染控制程度为难、防渗分区属于“重点防渗区”，综合楼、消防等其他区域属于“简单防渗区”。 表 4-21全厂防腐、防渗等预防措施表 序号 | 名称 | 防渗区类别 | 措施 | 1 | 1#综合楼、18#综合用房、4#干粉原料仓库、9#消防水泵房及其他区域 | 简单防渗区 | 一般地面硬化 | 2 | 化粪池、12#生产回收间、3-11#生产间 | 一般防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≥1.5m， K≤1*10-7cm/s， 或者参照执行GB16889 | 3 | 8#、9#循环水池 | 重点防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s；参照执行 GB18598 | 4 | 危废暂存间 | 5 | 13#罐区、16#导热油储罐、4#助剂、乳液储罐 | 6 | 17#事故应急水池 |
7、环境风险 （1）环境敏感程度（E）的确定 ①大气环境敏感程度 本项目周边500米范围主要为工业企业，周边500米范围内人口总数小于500人，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目大气环境敏感程度为E3。 ②地表水环境敏感程度 本项目排放点进入地表水水域襄河环境功能为Ⅳ类，发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内不涉跨省界，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），地表水功能敏感性分区为F3； 项目发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，无以下环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；滨海风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域，地表水环境敏感目标分级为S3。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），地表水环境敏感程度分级为E3。 ③地下水环境敏感程度 本项目评价区附近无集中式和分散式地下水饮用水源地，无分散式居民饮用水水源地，无特殊地下水资源保护区，不在水源地准保护区以外的补给径流区内，也不在特殊地下水资源保护区以外的分布区。因此，综合判定建设项目的地下水功能敏感性分区为不敏感G3。 场地内包气带厚度Mb≥1.0m，包气带岩性以粉质黏土为主，场地包气带垂向渗透系数平均为10-6~10-4cm/s，本项目包气带防污性能分级为D2。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目地下水环境敏感程度分级为E3。 （2）风险源调查 ①危险源分析 拟建项目主要的原辅料包括：沥青、机油、减水剂、消泡剂、丙烯酸乳液等，所有涉及的化学品均不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，拟建项目不构成重大危险源。 表4-22主要化学品理化及毒理性质汇总一览表 序号 | 物质 | 状态 | 沸点 | 熔点 | 闪点 | 毒理性质 | 危险特性 | 是否可燃 | 1 | 丙烯酸聚合乳液 | 液体 | 100 | / | 不燃物 | (LD50)=2520mg/kg | 未列入危险化学品 | 不燃 | 2 | 沥青 | 半固体/液体 | <470 | 485 | 204.4 | 中等毒性 | 丙类 | 可燃 | 3 | 机油 | 液体 | / | / | 76 | / | 丙类 | 易燃 | 4 | 减水剂 | 粉末 | / | 850 | / | 单次吸食无毒 | 丙类 | 不自燃 | 5 | 消泡剂 | 液体 | / | / | / | 吸食毒性低 | 丙类 | / |
②环境风险识别 本项目环境风险主要有：废气处理系统故障或者停电导致的废气未经处理直接排放到大气中，对大气造成影响；项目每个生产工序、储运过程中由于操作失误、装置损坏、超压、阀门损坏等原因，导致可燃的有毒有害物料泄漏，液体泄露会造成地表水、地下水的污染；项目如遇明火，易燃物质则会导致燃烧、爆炸，漏后会对周围的人员产生危害。。 （3）风险潜势初判 根据企业环境风险物质最大存在总量与其对应的临界量，计算比值（Q），计算公式如下： 
式中：q1、q2、… qn----每种环境风险物质的最大存在总量，t； Q1、Q2、… Qn----每种环境风险物质相对应的临界量，t。 当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当Q≥1 时，将Q值划分为：（1） 1≤Q＜10；（2） 10≤Q＜100；（3） Q≥100。 表4-23项目Q值计算表 序号 | 物质名称 | 最大储存量（t） | 标准临界量（t） | Q | 1 | 减三线油 | 903 | 2500 | 0.3612 | 2 | 矿物油（消泡剂折纯） | 80 | 2500 | 0.032 | 3 | 甲醛（减水剂折纯） | 0.15 | 0.5 | 0.3 | 4 | 导热油 | 3.6 | 2500 | 0.00144 | 合计 | 0.69464 |
减三线油年使用量约为20773t/a，周转次次数为23次，最大储存量为903t/a，消泡剂年使用量为100t/a，其中80%为矿物油，折纯后矿物油最大存储量为80t/a，减水剂年使用量75t/a，其中含甲醛0.2%，折纯后甲醛最大存储量为0.15t/a。 根据对项目所涉物质调查，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B“表B.1 突发环境事件风险物质及临界量”、“表B.2 其他危险废物临界量推荐值”和《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ 941-2018)，确定本项目Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 （4）风险工作等级划分 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目风险评价工作等级为：“简单分析”。 （5）风险防范措施 ①废气事故风险防范措施 发生事故的原因主要有以下几个： 废气处理系统在出现故障，未经处理的废气排入大气环境中； A.厂内突然停电，废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理而造成事故排放； B.对废气治理措施疏于管理，使废气治理措施处理效率降低造成废气浓度超标；为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施来确保废气达标排放； A.平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修， 确保废气处理系统正常运行； B.项目应设有备用电源，防止厂区突然停电导致废气系统停止工作； C.设专业人员加强运营管理，加强废气治理系统设备维护工作，保证去除效率。 ②事故废水风险防范措施 事故废水的产生可能是在生产过程中发生泄漏进入下水道； 为避免该类事故的发生，并减轻事故发生过对环境的危害程度，建议采取如下措施： 在生产过程中一旦发生泄漏，及时切断电源，防止进入下水道，并用其他不燃材料吸附或吸收 ③火灾和爆炸的预防措施 A、工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋、穿化纤衣服等进入易燃易爆区。 B、动火，采取有效的防范措施。操作和维修等采用不发火工具，当必须进行动火作业时，必须按动火手续办理动火证，并制定方案，报主管领导批准并有监管人员在场方可进行。 C、使用防爆型电器。 D、严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。 E、安装避雷装置。 F、转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。 安全措施： A、严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并保持完好。 B、在易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探测仪，并经常检查确保设施正常运转，做到及时发现、及时处理； C、设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。 D、对于因超温，超压可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。 E、搬运时轻装轻卸，防止包装破损。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。厂区要设有卫生冲洗设施。 F、根据生产工艺介质的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备，并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。 建立突发环境事故应急预案： 风险防范措施与风险管理的关键是要避免发生事故，因此必须建立必要的安全生产规章制度和措施，保证生产的正常、安全，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。 ④泄漏防范措施 泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防泄漏的主要措施为： A.严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制定安全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患。 B.化学品仓库周围要设置围堰。化学品仓库和危险暂存间要进行防渗、防漏措施。化学品仓库、危废暂存间要配备相应的堵漏应急物资，在雨水排放口设置截流阀，防止化学品中液体因泄漏进入地表水，造成环境影响。 C.车间及仓库房间必须通过消防、安全验收，配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品和应急物资。物质按分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔储存，有不同的消防措施。 D.加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援。 安全管理措施 A.建立健全各级管理机制和机构，全面落实安全生产责任制，并严格执行。对过时的安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。认真做好日查、周查、月查安全检查记录，对发现的异常情况安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。 B.加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全防护知识和职工操作技能的教育培训工作。实行全员培训，定期考核、持证上岗。 ⑤地下水防渗措施 为了防止项目潜在土壤和地下水污染源在非正常排放情况下污染土壤和地下水，评价建设按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。包括两部分内容：一是新建装置参照相应标准要求铺设防渗层，以阻止泄露到地面的污染物进入地下水中；二是防渗层内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理系统处理。 根据项目区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将项目区划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区。 重点防渗区主要为：危废暂存间、循环水池、罐区、事故应急池； 一般防渗区主要为：化粪池、生产回收间、生产间； 简单防渗区：综合楼、综合用房、干粉原料仓库、消防水泵房及其他区域。 建设单位应该采取以下环保措施防止地下水的污染。 1）源头控制措施 为了防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度，建设单位应积极推行实施清洁生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量；项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施；正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 2）分区防治措施 一般防渗区：防渗设计要求参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效。 重点防渗区：围堰整体敷设玻璃纤维布+环氧树脂防渗防腐层，厚度不小于2mm，防渗系数≤10-10cm/s；危废暂存场所用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗，厚度≤2mm，防渗系数≤10-10cm/s；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ⑥厂内设置事故池。将污染物控制在污水处理风险事故池内，不进入雨水系统。参照中石化集团编制的《水体污染防控紧急措施设计导则》中的“事故储存设施总有效容积”计算公式，具体如下： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+ V2- V3，取其中最大值。 V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，根据《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）中相关要求：罐组的围堰内的剩 余有效容积，固定顶罐不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积；浮顶罐不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半；混放时按容积较大者设计。发生一般事故时，围堰内容积能够作为消防事故污水的暂时应急缓冲池，项目罐区的剩余有效容积，均可以 满足事故状况下储罐泄露物料的储存要求。 因此，计算本项目V1为 0。 V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消，Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；本项目按消防历时3小时，消防给水量为30L/S，则V2为324m3。 V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；本项目为0。 V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目为0。 V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF，q——降雨强度，mm，按平均日降雨量，全椒县平均日降雨量为2.72mm；q=qa/n，qa——年平均降雨量，mm；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，本项目取15.1ha；则V5为410m3。 综上所述，项目V总=（0+324-0）max +0+410=734，故需设有效容积不小于734m3的应急事故池即可满足要求。根据项目平面布置图，项目拟设置1个800m3的应急事故池，事故池位于13#罐区北侧（具体见附图3所示），可以满足应急事故池容积的要求。事故池的废水应分批次与项目废水混合处理达标后排入市政污水管网，严禁直接外排。存储油漆、稀释剂及固化剂的风险单元应设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；且装置围堰外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净废水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设置自动切换设施，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 （6）风险评价结论 ①项目发生火灾时，其消防废水通过厂区设置的事故水池（事故水池容积设置为800m3）收集，事故废水不会通过雨水管网或清下水管网直接进入周围水体，不会影响周边水体，待事故排除后再将收集的废水每次少量引入污水处理系统进行处理，处理达接管标准后排放； ②项目火灾发生时，通过公司设置的应急救援小组，合理分工应急，及时发出火灾警报，疏散周边人群，并设置医疗救护，可避免火灾发生时有毒有害烟气对周边居民的影响。 通过以上风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防范风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将远远低于国内同类企业水平，本项目的事故风险处于可接受水平。 本项目环境风险简单分析内容详见下表4-24。 表4-24项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 | 防水材料制造基地项目 | 建设地点 | 安徽省 | 滁州市 | 全椒县 | 十谭产业园 | 地理坐标 | 经度 | 118.262329 | 纬度 | 32.176448 | 主要危险物质及分布 | 减三线油储罐；导热油位于低位导热油槽中 | 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水） | 环境影响途径： 1、火灾环境影响途径 主要通过热辐射形式，对周边人员财产产生危害； 2、次生事故环境影响途径 （1）消防废水 通过厂区雨水管网进入周边水体，对周边水体水质环境、水生生态环境等产生影响； （2）有毒烟气 通过大气扩散后，对周边居民健康等产生危害。 危害后果： 1、大气 （1）火灾产生的烟气具有有毒有害性，若是人员呼吸到高浓度烟气，可致死； （2）烟气进入大气，会对区域大气环境产生危害，降低区域大气环境质量现状； （3）烟气中还有的有毒有害物质经自然沉降到地面，会对周边地表水环境、土壤、植被及动物等产生危害。 2、地表水 （1）外溢到厂外，会对厂区周边土壤产生影响，主要为消防废水中含有的废漆渣，特别是细小颗粒会沉降到土壤中，导致土壤板结等，进而导致粮食减产等危害； （2）进入土壤的消防废水会进一步影响地下水，降低区域地下水水质； （3）消防废水进入地表水体，会降低地表水水质。由于消防废水中含有细小有机物质，会被水体中鱼类误食，危害水体中鱼类。同时消防废水中融入的有毒有害物质，对水环境生态系统均有危害。 | 风险防范措施要求 | 编制突发环境事故应急预案，根据预案要求，公司应设置专门的应急救援组织机构、配备管理人员；制定事故处理预案；购置相应的应急物资等； 火灾风险防范措施：消防废水公司应设置事故池（800m3），并设切换阀，确保消防废水全部进入事故池，不流出厂外；火灾产大量有毒有害烟气时，制定疏散路线，制定疏散及自救应急计划，确保安全疏散。 |
8、污染物排放清单 表4-25污染物排放清单 序号 | 项目 | 内容 | 1 | 工程 组成 | 项目占地面积151271.52平方米（合226.9亩），总建筑面积77579.48m2，建成后可达到年产改性沥青防水卷材6000万m2，高分子防水卷材2000万m2、改性沥青2万吨、防水砂浆5万吨生产能力。 | 2 | 原辅材料 | 丙烯酸聚合乳液、VAE乳液、水、水泥、石英砂、减水剂、灰钙粉、偏高岭土、轻钙、重钙、沥青、减三线油、SBS、改性粉、沥青类改性剂、沥青类助剂、消泡剂、水、乳液、PVC颗粒、TPO颗粒、HDPE颗粒、EVA、PE膜、聚乙烯树脂、色母、碳酸钙、黏胶剂等 | 3 | 环保 措施 | 废气 | 污染源 | 废气排放量Nm3/h | 污染物 | 产生情况 | 防治措施 | 排放情况 | 执行标准 | 浓度 (mg/m3) | 速率 (kg/h) | 产生量(t/a) | 浓度 (mg/m3) | 速率 (kg/h) | 排放量 (t/a) | P1排气筒 | 35000 | 沥青烟 | 65.350 | 2.287 | 20.036 | 密闭管道/集气罩+干式过滤/袋式除尘+RTO | 1.307 | 0.0457 | 0.401 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 0.0146 | 0.000511 | 0.00447 | 0.000292 | 0.0000102 | 0.0000894 | 非甲烷总烃 | 120.23 | 4.208 | 36.863 | 2.405 | 0.0842 | 0.737 | 粉尘 | 15.816 | 0.554 | 4.849 | 0.752 | 0.0263 | 0.231 | 二氧化硫 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 低氮燃烧 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 烟尘 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 氮氧化物 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | P2排气筒 | 35000 | 沥青烟 | 112.374 | 3.933 | 34.454 | 密闭管道/集气罩+干式过滤/袋式除尘+RTO | 2.247 | 0.0787 | 0.689 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 苯并芘 | 0.0251 | 0.000878 | 0.00769 | 0.000502 | 0.0000176 | 0.000154 | 非甲烷总烃 | 349.538 | 12.234 | 107.168 | 5.125 | 0.179 | 1.571 | 粉尘 | 30.943 | 1.083 | 9.487 | 1.458 | 0.0510 | 0.447 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 | 二氧化硫 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 低氮燃烧 | 0.051 | 0.0018 | 0.016 | 《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号) | 烟尘 | 0.12 | 0.0042 | 0.037 | 93.31 | 3.2659 | 28.609 | 氮氧化物 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 1.51 | 0.053 | 0.46 | 上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | P3排气筒 | 25000 | 非甲烷总烃 | 110.102 | 2.753 | 24.112 | 两级活性炭 | 11.010 | 0.275 | 2.411 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | P4排气筒 | 30000 | 粉尘 | 33.224 | 0.997 | 8.731 | 集气罩/密闭管道+布袋除尘器 | 1.661 | 0.05 | 0.437 | P5排气筒 | 4666 | SO2 | 4.40 | 0.021 | 0.18 | 低氮燃烧 | 4.40 | 0.021 | 0.18 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准，氮氧化物执行《关于印发<滁州市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案>的通知》(滁大气办(2020) 9号)的要求，其排放浓度不高于50毫克/立方米 | NOx | 45.20 | 0.21 | 1.85 | 45.20 | 0.21 | 1.85 | 烟尘 | 10.27 | 0.048 | 0.42 | 10.27 | 0.048 | 0.42 | 废水 | 污染源 | 排放量m3/a | 污染物 | 产生情况 | 防治措施 | 排放情况 | 执行标准 | 浓度(mg/L) | 产生量(t/a) | 浓度(mg/L) | 排放量(t/a) | 污水处理系统 | 14430.9 | COD | 300 | 4.33 | 化粪池 | 300 | 4.33 | 全椒经济开发区污水处理厂接管标准要求（接管标准中未做要求的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准） | BOD5 | 150 | 2.16 | 150 | 2.16 | SS | 200 | 2.89 | 200 | 2.89 | NH3-N | 30 | 0.29 | 30 | 0.29 | 固废 | 污染物 | 产生量 | 治 理 措 施 | 排放量t/a | 执行标准 | 边角料 | 一般固废 | 2090t/a | 回收、外售 | 0 | 一般固废厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及其修改单中有关规定，危险废物厂内暂存参照执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求 | 除尘器收尘 | 粉尘 | 22t/a | 回收利用 | 0 | 过滤网滤渣 | 液料过滤 | 2t/a | 0 | 废包装桶 | 危险废弃物 | 0.5t/a | 交由有资质单位处置 | 0 | 沥青渣 | 危险废弃物 | 19.254t/a | 0 | 废导热油 | 危险废弃物 | 14t/a | 0 | 沉淀池沉渣 | 危险废弃物 | 0.883t/a | 0 | 废PE膜 | 危险废弃物 | 7.5t/a | 0 | 废活性炭 | 危险废弃物 | 94.04t/a | 0 | 生活垃圾 | 一般固废 | 56.595t/a | 送环卫部门处理 | 0 | 噪声 | 切割机、风机、水泵等设备 | 源强约为70-90dB(A) | 选用低噪设备、合理布局、密闭厂房、吸声材料、减振垫、消声装置等 | 45~70dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 4 | 执行环境标准 | 大气环境 | 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中规定值 | 地表水环境 | 执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准 | 声环境 | 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准 | 5 | 环境监测 | 污染源名称 | 监测项目 | 监测点位 | 监测频率 | 施工扬尘 | TSP | 施工场地上下风 | 每月一次 | 施工噪声 | 等效A声级 | 施工区工厂界 | 每月一次 | DA001 1#废气排气筒 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 1#排气筒 | 每季度一次 | DA002 2#废气排气筒 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 2#排气筒 | 每季度一次 | DA003 3#废气排气筒 | 非甲烷总烃 | 3#排气筒 | 每季度一次 | DA004 4#废气排气筒 | 颗粒物 | 4#排气筒 | 每季度一次 | DA005 5#废气排气筒 | SO2、NOX、烟尘 | 5#排气筒 | 每年一次 | 厂界 | 颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘 | 厂界 | 每年一次 | 生活污水 | COD、pH、BOD、SS、废水量 | 废水总排口 | 每季一次 | 车间高噪声设备 | 废水总排口 | 厂界 | 每季度一次 |
9、建设项目环保投资表 表4-26 建设项目污染防治措施及投资一览表 实施阶段 | 类 别 | 治理对象 | 治理方案 | 投资 (万元) | 营 运 期 | 废水治理 | 生活污水、初期雨水 | 化粪池；设置一个600m3初期雨水收集池 | 45 | 废气治理 | 4#高分子卷材+防水砂浆车间有机废气、粉尘 | 投料、挤出等工序粉尘经布袋除尘器装置处理后经15m高排气筒（4#）；有机废气经两级活性炭处理后经3#排气筒排放 | 60 | 天然气燃烧废气 | 经低氮燃烧器处理后经20m高排气筒排放（5#） | 60 | 8#、9#、11#、13#车间混废气 | 沥青烟、有机废气分别设置2套过滤器+RTO装置处理后经2个24m高排气筒排放（1#、2#） | 1200 | 噪声治理 | 设备噪声 | 选择低噪声设备、隔声窗、消声器、减振基座等 | 25 | 固废治理 | 生活垃圾 | 设置垃圾分类桶 | 10 | 一般固废 | 固废收集设施 | 危险废物 | 设置危废暂存间，位于12#车间 | 排污口规范化设置 | 废气：在废气处理设备点，设置环境保护标志牌。 废水：污水排口采用水泥管道。 固废：设危废贮存场所，设标志牌等。 | 2.5 | 风险防范与应急预案 | 消防系统、排水切换阀、指挥小组，应急物质等，事故池800m3 | 2.5 | 总计 | 1405 |
9、监测计划 根据本项目污染特征，以及项目评价范围内环境保护敏感目标的分布情况，营运期厂内污染源监测点位、监测项目、采样频次等详见表4-27。 表4-27厂区应执行的环境监测计划 类别 | 污染源名称 | 监测项目 | 监测 点位 | 监测频率 | 废气 | 4#车间高分子卷材混料等+防水砂浆液料线混料 | 非甲烷总烃 | 3#排气筒 | 每季度一次 | 4#车间防水砂浆粉料线混料 | 颗粒物 | 4#排气筒 | 每季度一次 | 9#车间改性沥青防水卷材配料、刮涂、覆膜等、13#储罐呼吸废气 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 2#排气筒 | 每季度一次 | 11#车间改性沥青混料+8#车间改性沥青防水卷材配料、覆膜等 | 沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、颗粒物 | 1#排气筒 | 每季度一次 | 天然气导热油炉燃烧废气 | SO2、NOX、烟尘 | 5#排气筒 | 一年一次 | 无组织排放 | 沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃、颗粒物 | 厂界 | 每年一次 | 废水 | 生活污水 | COD、pH、BOD5、SS、流量 | 废水总排口 | 每季一次 | 噪声 | 车间高噪声设备 | 等效A声级 | 厂界 | 每季度一次 |
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图2-2 改性沥青（非固化）工艺流程图
图2-3 改性沥青（乳化）工艺流程图
图2-4 无胎基改性沥青防水卷材的工艺流程及产污节点图
（3）钢带冷却：采用不锈钢带冷却及输送冷却相结合，使成型的无胎防水卷材得到冷却。
图2-5有胎基改性沥青防水卷材的工艺流程及产污节点图
烘干：外购的胎基布含有少量水分，为了保证产品的质量需要对胎基布进行烘干，生产线设有烘干机，通过热风对胎基布进行烘干。烘干机由导热油炉供热。
（4）循环水冷却：经过浸涂的胎基布温度较高，通过循环冷却水系统对胎基布进行间接冷却，此过程不产生外排废水。
图2-6 高分子卷材工艺流程图及产污节点图
图2-7 高分子卷材涂胶工艺流程图及产污节点图
图2-8 防水砂浆（液料）工艺流程及产污节点图
图2-9 防水砂浆（液料）工艺流程及产污节点图
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