2018年3月新区二动锅炉大修招标公告

序号

检修项目

质量标准

1

(略) 汽水分离装置

(略) 装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显

2

汽包水平及弯曲的测量

最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn

3

汽包内外裂纹的检查

筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm

4

下降管口的检查

十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷

序号

检修项目

质量标准

1

安全阀的解体

螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内

2

弹簧的检修

弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45

3

阀杆、阀盖的检修

阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm

4

阀芯、阀座的

密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2

5

(略) 有紧固件

螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内

6

组装

按拆卸顺序的相反顺序组装

序号

检修项目

质量标准

1

安全阀的解体

螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内

2

弹簧的检修

弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45

3

阀杆、阀盖的检修

阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm

4

阀芯、阀座的

密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2

5

(略) 有紧固件

螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内

6

组装

按拆卸顺序的相反顺序组装

序号

检修项目

质量标准

1

准备工作

脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着

2

过热器管的防爆检查

过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象

3

过热器管的取样

切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上， (略) 距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm

4

新管检查

管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格

5

过热器紧固件及定距片的检修

紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐

6

过热器联箱的检查

联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下

序号

检修项目

质量标准

1

检查漏风及消除漏风

所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%

序号

检修项目

质量标准

1

省煤器管的检查

省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm²，否则更换

2

省煤器管子割换

切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格

3

省煤器联箱的检查与修理

切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格

4

联箱膨胀指示器的检修

指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位

序号

检修项目

质量标准

1

准备工作

脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着

2

水冷壁的检查及测量

弯管椭圆度标准

弯曲允许值

3

割管取样及对口

割下的 (略) 位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平

4

水冷壁联箱手孔盖的切割

联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通， (略) 100%控伤，对口间隙:2～3mm,坡口角度:30～35°

序号

检修项目

质量标准

1

准备工作

照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求

2

燃烧器检修

喷嘴高度和宽度允许偏差±4mm， (略) 线应对齐，左右偏差不大于2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5°

序号

检修项目

质量标准

1

水压试验

各焊口、接合面应严密不漏

序号

检修项目

质量标准

1

检查出入口螺旋管

螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否则更换

2

更换螺旋管

螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm

3

清理大小齿轮及保护罩

齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动≤1.3mm，轴向窜动≤1.6mm

4

大齿轮翻身或更换

起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距

5

顶大罐 (略) 检查

枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤

6

主轴乌金及空心轴的刮研

乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm²，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差＜0.05

7

大瓦落位及落入大罐

轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙1.2～1.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差≤0.05mm

8

进出口料斗组装

料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜

9

小齿轮的检修

齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否则更换

10

轴承的检查及装配

轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧

11

小齿轮就位及找正

大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%，沿齿长方向方向≮60%，齿侧间隙为0.05～0.1mm

12

电机找正

电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm，轴向≤0.05mm，对轮间距3～6 mm

13

联轴器的装配

棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏