【设备类】中国电建水电九局广州鹤洞水闸项目液压启闭机采购项目--补遗函一

补 遗 函（一）

各报价人：

我公司对水电九局广州鹤洞水闸项目液压启闭机采购项目（项目编号：POWERCHINA-0109-*）询比价文件作出以下补遗：

增加启闭机详细技术要求（详见附件）。

联系人：李胜林联系电话：*

附件：启闭机技术要求

中国水利水 (略)

采购与招标中心

2023年4月6日

附件：

一、技术说明:

1、防洪涝闸门启闭机采用一套液压泵站（两台电机，一用一备）功率11.0+11.0(kw),电机采用软启动方式,一用一备,软启动器放置于现地控制屏内。液压缸应设有一套集成于活塞杆陶瓷涂层的绝对型测量系统，防护等级不低于IP68,用于闸门开度和双缸同步偏差的检测(该检测装置应由制造活塞杆的同一个厂商提供),采用进口油泵电机组、进口控制阀组、进口密封件、双缸同步控制回路,管路,油箱采用不锈钢。每套液压油站需配套一台现地控制一面(800×600×2200mm),采用高性能PLC控制器,采用10.4英寸TFT彩色触摸控制及手动按钮控制两套控制，提供与上位计算机通讯接口（以太网接口），控制屏内应设有防潮加热装置。液压泵站需留应急操作器接口。厂家提供启闭机压缸支座及埋件全部液压油料，行走式滤油小车，管路及安装附件，备品备件（密封件、滤、一套专用工具）等。

2、控制阀组

2.1流量控制阀应有足够的调节范围调节液压缸的运行速度。的响应时间应小于29ms,在工作压力31.5MPa的情况下阀的内泄漏不大于0.0041/min6.2溢流阀的容量应足以排出液压泵的流量面无震动，其整定压力最大不超过上述最大系统压力的1206.3其余各控制阀的选用应满足液压系统工作要求，其额定压力和流量应大于实际通过该的最高压力和最大流量。

2.2换向阀、压力控制阀、流量控制阀、高压球阀、压力传感器等关键元件应采用力士乐、VICKER.PARKER等国际知名品牌进口产品

2.3阀组块体必须经磷化镀等防腐处理。

2.4承包人必须提供有控制阀和仪表的控制板,该板应包括所有与块内连的管套和电线。所有电线部必须通过套管接到端子箱控板上,全部表应列整齐,在板前应一目了然。

2.5油箱上的各种附件应完好无损，箱内不得残留任何污物。

2.6油箱的容积除满足正常运行外,油箱容积应满足启闭机工作要求,其油箱容积不小于所有液压缸治塞杆所占容积的1.2倍。不考虑检修时血体内液压油的存放。

2.7油箱必须采用不锈钢制成,体上应有进人孔。油应没有液位计、吸湿式空气滤清器。带滤网的如油口和用于导的接头,即使在液位变化原快的情况下油由的空气也能自由进。油箱底部要有效度以使排油,吸油侧和回油侧要用服板服开,以分离目治带来的气流和脏物,回油侧应设置磁铁串。接到油箱的回管出口必须低于最低液面以防止进气。

2.8回油滤油器的额定过流量不得少于其实际过流量的4倍。滤油器应为旁通式并设有堵塞报警指示。

2.9油箱注入口的过滤精度为100m,回油滤油器过滤精度为20m8.6滤芯强度:吸油管路用的滤芯,压差缓慢加至0.15MPa,回油用的滤芯缓慢加至0.6Mpa,保持30s均不应破坏。

2.10耐压性：当滤油器入口压力在10%公称压力与公称压力之间，快速上升下降反复作用，滤油器不应有永久变形、漏油和其他缺陷。

3、液压缸

液压缸必须成套交付,活塞杆采用陶瓷活塞杆。液压缸在活塞杆外伸设有吊头,其尺寸与型式与闸门吊耳相配。液压缸的制造必须符合规范第8条的规定。

3.1缸体材料采用无缝钢管，机械性能不低于GB/T8162标准中的45号钢正火热处理或牌号Q345B的性能指标。若采用锻件应为1类件，缸体材料应进行100%超声波探伤，达到JB/T4730级的质量要求。当采用分段焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接所有受力焊缝应JB/T4730标准进行100%元损探伤，质量达到级要求，缸体焊缝部位应经高温回大处理液压缸内径表面加工推荐采用珩磨,粗糙度不大于0.4m。

3.2端盖由锻钢制成，材质为45钢.

3.3活塞行本体应优先采用整段材料制作，机械性能不低于GB/T699标准45号钢正火热处理成GB/T1591标准中牌号Q345B的性能指标，1类件，100%超声波探饰，达到GB/T6402的2级质量要求；活塞杆采用陶瓷涂层活塞杆，行程测量装置采用与陶瓷活塞杆匹配的绝对型传感器（二维码或条形码技术），应采用CPMS、神力、MOTORS品牌产品。

3.4活塞材料性能不低于GB699中的45号钢

3.5密封必须选用优质的 (略) V形组合密封圈或性能相当的同类产品，应有足够的抗撕裂强度，耐压31.5MPa,并应具有耐水耐油，永久变形小，摩擦系数低，无粘结，抗老化等良好性能，使用寿命应保证在10年以上9.⑥液压缸必须配有刮污和防尘圈以便当活塞杆缩进油缸时清除杆上的污物。

3.6在闸门全开情况下由于活塞的内泄漏产生的闸门下沉量48小时不超过200mm。不允许有任何外泄漏。只中间古承采用士字形式，液压吊头和端部的轴承均应采用白润滑建面关节轴承

4、液压泵站系统

4.1液压泵站设备总成应工作平稳可靠。

4.2按液压启闭机自动控制要求进行液压泵站和液压控制系统总成的详细设计和制造工艺设计以满足启闭闸门的控制要求。

4.3液压系统总成的设计必须符合SL41《水电水利工程启闭机设计规范》(以下简称规范)的规定。　　

4.4液压系统应考虑压力损失,液压系统中溢流阀的调整压力不应小于液压系统中工作压力与压力损失之和。

4.5液压系统的功能包括液压泵电动机组空载启动，闸门的启闭运行，自动复位，备用泵组自动投切，启闭机双血同步控制等功能；液压系统设有超压和压保护，软管爆破保护、行程板服保护以及油箱液位超高和超低报警、滤油器塞报警、超压和久压报警、泵组故障报警等信带

4.6为了保证闸门操作安全,两只液压缸的同步偏差不宜大于20mm·4.9当闸门全开局部开启时，要求设有活塞杆下滑回升程序。当闸门下滑50mm时，系统指令液压泵电动机组启动，使闸门复位当闸门下60mm时，系统指令备用液压泵电动机组启动，使闸门复位并同时发出报警信号5、液压泵电动机组

4.7液压泵应为正量型的轴向柱泵,由电动组,组的军电动组应向系供平压力,主在量加工水,电动机电380,电50H2,班压定工作压力不小于.P05.2液压泵电动机组的最大噪音在距电机外壳1m处检测应低于80dBA.

4.8液压泵应自动运行以保持系统压力。

4.9液压泵应采用力士乐、VICKER、PARKER等国际知名品牌进口产品。

5、液压启闭机主要技术要求：

5.1启闭机的操作和控制要求

(1)本机应能在现地和远方操作闸门，闸门的控制采用逻辑智能控制装置完成。现地控制柜应设置-现地/远方控制方式切换开关，并将远方控制方式位置信号送计算机监控系统门LCU,现地控制与远方控制应能相互闭锁，现地控制柜应提供与计算机监控系统的接口。

(2)闸门CU发出的启门、门-停止命令，通过光缆以通讯方式送至现地控制柜。

(3)现地控制柜为户内式设在闸内，电控柜应能显示闸门开度荷载及有关电气的数字或表计。

(4)现地控制柜输出到水闸计算机监控系统闸门LCU的开关量接点为空接点，接点额定容量：48VDC1A-

(5)现地控制柜上外引的信号应全部接至其端子排。为避免同一端子上出现两根两根以上的接线，应考虑使用足够的连接端子。端子排上应预留使用数量20%的备用端子供买方以后使用。

(6)双缸液压启闭机液压控制系统必须考虑同步回路，以确保闸门的正常启闭，

(7)向集控室控制上送以下信号，并引入柜内端子

5.2闸门的工作状态：运行。停止、故障；

　　2)闸门开关次教信号：

　　3)控制电源故障信号;

　　4)启闭机过负荷报警信号：

　　5)闸门开关到位信号：

　　6)闸门上锁。脱锁到位信号；

　　7)切换开关位置信号：

　　8)开度传感喜模拟信号：

　　9)油泵出口液压油压力信号；

　　10)闸门下滑报警信号。

　　11)闸门同步偏差报警信号。

5.3闸门开启操作

1)闸门的开启命令既可由计算机监控系统闸门LCU,也可由现地控制柜发出，闸门LCU优先

2)闸门挡内通景观水位时，在闸墩内的闸门拐臂处设有机械锁定装置，闸门需要放倒内通水时（开启操作），需要锁定装置先进行解锁操作，此时液压启闭机应先进行关门动作，(脱锁由电动推杆操作)收到脱锁到位信号后再启动液压缸开启闸门。由电动推杆执行的闸门上锁。脱锁到位信号应在现地/远方均能显示。

3)闸门的开启，由水位压差监测装置提供信号。

5.4门关闭操作

1)闸门的关闭命令既可由计算机监控系统闸门LCU,也可由现地控制柜发出，闸门LCU优先。

2)关闭闸门时，活杆提升闸门任意开度时，应能自动切断治泵电动机电源，此时闸门处于局部开启状态。启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在该位置处

3)闸门的关闭，由水位压差监测装置提供信号。

4)当提升至工作行程上板限位置时，应自动切断油泵电动机电源，使闸门停放在全关位置。启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可地将闸门固定在上板限位置处。

5)闸门开到全关位后，锁定装置开始上锁，收到上锁到位信号后，启闭机可卸载，

9.液压启闭机基础埋件由液压启闭机厂家提供,地脚螺栓应穿过液压缸支架在上方固定以便于拆卸。启闭机基础埋件的埋设按液压启闭机生产厂家提供的图纸实施。

二、采购说明

1、具有独立生产陶瓷活塞杆能力，需提供陶瓷喷涂设备购置发票证明；

2、生产企业应具有国内大江大河（如长江干流、黄河干流、澜沧江干流等）大型水电项目业绩，且正常使用5年以上。

3、本项目为创优项目，根据业主要求，供应商需通过业主组织的专家评审会之后，才可签订合同。

4、所供设备均需满足本项目创优的要求。