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竞价采购公告
哈尔滨祥 (略) (以下称“代理机构”)，根据《黑龙江省国资委出资企业阳光采购监督指导意见》(黑国资产(2019)156 号)《电子采购交易规范非招标方式》(GB/T*-2024)《关于明确出资企业阳光采购工作有关事项的通知》(黑国资产权(2024)126号)《黑龙江省 (略) 阳光采购管理办法（试行）》（黑建投发〔2024〕145 号）的有关规定，对黑龙江一 (略) (以下称“采购人”) (略) (略) 螺旋钢管采购项目进行竞价采购，公告内容如下：
1.项目概况
1.1项目名称：黑龙江一 (略) (略) (略) 螺旋钢管采购
1.2项目编号：XRF2024HG-JJ918（*-0105）
1.3标段情况：本项目不划分标段。
1.4采购内容：螺旋钢管，具体详见下表及竞价采购文件。
物资名称 | 规格型号 | 材质 | 技术参数 | 标的物执行标准,规范国家，地方强制执行/行业企业/其他(编号+条款号+条款主要内容) | 验收标准(编号+条款号+条款主要内容)及方式 | 单位 | 数量 | 限价 | 备注 | |||
是否含运费 | 单价 | 税率 | 总价 | |||||||||
螺旋钢管 | 1620×14.0 | 钢Q355B 带加强环2道/根 | 3 技术要求 3.1 钢板 3.1.1 材料 钢管带加强环、带加强环钢管件制作采用钢材为 Q335B 或与之等效的牌号 。钢材性能参数指 标应满足 GB/T1591-2018 的要求。 钢材的表面质量应符合各有关标准规定，钢板两边必须进行铣 (略) 理。 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB247 和 GB2101 的规定。3.1.3 尺寸、外形、重量及允许偏差 所提供的钢材外形宽度≥1500mm,厚度根据不同管径相应厚度确定，其重量 及允许偏差应符合相应标准的规定。 7 8 3.1.4 交货状态 钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。 3.1.5 表面质量 钢材的表面质量应符合各有关标准规定，钢板两边必须进行铣 (略) 理。3.1.6 试验方法 （1）每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法符合表 3. 1- 1 规定。 表 3. 1- 1 钢材的试验参数 序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 1 化学分析 1 （每炉罐号） GB 222 GB 223. 1～223.5 GB 223.8～223. 12 GB 223. 18～223. 19 GB 223.23～223 .24 GB 223.31～223 .32 GB 223.36 2 拉伸 1 GB 2975 GB 228 、GB 6397 3 冷弯 GB 232 4 常温冲击 3 GB 2106 5 低温冲击 GB 4159 （2）当做厚度大于 20mm钢材的冷弯试验时，试样经单面刨削使其厚度达 到 20mm，弯心直径按表 3 规定。进行试验时，未加工面应在外面。如试样未经 刨削，弯心直径应较表 3 所列数值增加一个试样厚度 a。 （3）冲击试样的纵向轴线应平行于轧制方向。 （4 ） 对 厚 度 不 小 于 12mm 的 钢 板 。 做 冲 击 试 验 时 ， 应 采 用 10mm×10mm×55mm 试样；对厚度为 6mm 至小于 12mm 的钢板做冲击试验时， 应采用 5mm×10mm×55mm 小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。3.1.8 包装、标志、质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB247 和 GB2101 的规定。3.2.2 带加强环钢管制造 3.2.2.1 材料 （1）钢管及管件的钢板材料为 Q355B 热轧钢板。 （2）加工制作钢管的焊接材料主要有焊丝、焊剂、焊条。 （3）焊丝、焊剂、焊条的选用执行 *《现场设备、工业管道焊 接工程施工规范》。 （4）焊丝、焊剂应符合 GB/T5293-2018《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实 心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》。 （5）焊条应符合 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》。 （6）钢管焊接所用的焊接材料应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前， 应按厂家规定的方法存放。 3.2.2.2 制造工艺及技术要求 （1）钢管为螺旋卷焊，钢管及管件的制造应在生产厂内制造，焊接钢管产 品的技术性能应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017 的 有关规定。 （2）承包人在焊接前应进行焊接工艺评定，并将评定报告提交项目监理。 （3）钢管焊接采用双面埋弧螺旋缝自动焊接，制作的钢管环向焊缝坡口应 采用机械加工或火焰切割机切割。钢管两端必须采用机械平头坡口。管件如三通 等管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，但此种坡口 必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹 (略) 打磨平整。 （4）每根钢管与钢制管件应有唯一的全过程可追溯编号或编码，原材料、 加工制造及检测过程与各环节负责人可追溯可查。 （5）管件焊接按监理工程师或其代表批准的手工或自动焊作完全焊透的增 强焊，对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。 （6）焊接过的部分均会有松散的污垢、熔渣、蚀锈、涂料和其他遗物，可 用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢 和熔渣除去。 （7）承包人应提供所有为射线探伤所需的设备及材料，并按规范进行透照 10 11 检验、透照的底片经归档编号后，提交给监理工程师，作为业主的财产。 （8）焊工每焊完一道焊缝，应在其附近轻轻打上自己的钢印号，钢印号深 度为钢板负误差的 1/2。 （9）钢管焊接工艺应符合 *《现场设备、工业管道焊接工程施 工规范》的有关规定。3.2.3.1 管长 带加强环钢管长度：每节长 12m。3.2.3.2 管子的偏差 （1）钢管的制造公差应符合设计及本节规定。 （2）根据《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017 主要质 量指标要求，本工程加工制作的钢管允许偏差要求如下： 1）钢管壁厚允许偏差： ±0.5mm 2）管端外径 100mm 范围允许偏差： ±3.5mm 3）直度允许偏差： <0.2%L 4）椭圆度允许偏差： ±1.5%D 5）管体外径允许偏差： ±1%D 6）管端（机械坡口）： 坡角 30° 钝边 1.6±0.8mm 切斜<3mm 7）焊缝尺寸允许偏差： 焊缝余高 3.5mm 其中 D：钢管公称外径 t ：钢管公称壁厚 L：单根钢管长度 （3）钢管成形后对圆应在台上进行，其管口不平度允许偏差为 2mm。 （4）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的 10%，且不大于 2mm，环缝对口错 位不应大于板厚的 15% ，且不大于 3mm。 （5）纵缝焊接后，用弦长为 D/10 的样板，检 (略) 弧度，其间隙不应大 于 4mm。 （6）管体任一侧母线的直线度允许偏差<0.2%L。 （7）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管 内径的 1%，且不大于 3mm。 3.2.4 钢管的检验 3.2.4.1 外观检验 每根管子及管件都要进行外观、型状、尺寸、重量检验，所有管子和管件应 外观良好，无缺陷。3.2.6 标志 钢管制造完毕后应按《 钢管的验收 、 包装 、 标志和质量证明书》 （GB/T2102-2006）进行标志。 制造商应在每根管子的一端打上详细的标志，其中包括但不限于：本项目名 称、生产厂家名称、批号、钢材级别、钢材屈服应力、厂内静水压试验、制造年 月等。 除上述标志外制造商还应在每根管子和管件的两端用钢印分别打上两端口 的外周长，其数值应精确至毫米，以便现场安装选配使用。 标志要在管端外侧，从管道外侧必须清晰可见。 标志所用油墨需无毒、牢固。3.3 管道防腐 钢制管道及管件外防腐采用 3PE 防腐；内表面采用熔融结合环氧粉末热喷 涂,带加强环钢管外防腐采用加强级热熔聚*烯，内表面采用熔融结合环氧粉末热 喷涂。3.3.1 管道外防腐 3.3.1.1 一般要求 所有钢制管道、管件、配件（以下统称为钢管）的外壁需作三层结构聚*烯 防腐。采用挤压缠绕式 3PE：底层为热熔环氧粉末涂层，厚度不小于 120 μm； 中间为胶粘剂层，厚度不小于 170 μm；外层为聚*烯层，防腐总厚度不小于 3.7mm。 外防腐除应严格按《埋地钢质管道聚*烯防腐层》（GB/T*-2009）、《给 水排水管道工程施工及验收规范》（*）、《给水涂塑复合钢管》 （CJ/T 120-2008）执行，还应符合招标文件及其他适用规范标准的相关规定。3.3.1.4标志与记录 检验合格的防腐管应在距管端约 400mm 处标有产品标志，并随带产品合格 证。产品标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等 级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期等。产品合格证应包括：生产厂家 及厂址、产品名称、产品规格，防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、防腐层厚 度及检验员编号等。3.3.2 管道内防腐 3.3.2.1 一般要求 所有钢制管道、管件、配件（以下统称为钢管）的内壁需作加强级熔融结合 环氧粉末热喷涂，涂覆厚度应不小于 500 μm。 内防腐除应严格按《熔融结合环氧粉末涂料的防腐涂装》（*）、 《钢塑复合管》（GB/T *-2012）、《钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术 标准》（SY/T0442-2010）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（*） 执行，同时还应符合招标文件及其他适用规范标准的相关规定。 钢管和钢制管件的内防腐用的环氧粉末应达到环保卫生食品级，并符合 GB/T* 相应的检测标准。 | 工程应按有关质量标准，测试程序或实施规范实施。这些通称为适用标准 。 承包人应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所参考的标准，则应参考国内 通用标准。本合同适用标准包括但不限于以下内容： （1）GB/T 700-2006 碳素结构钢 （2）（2）GB/T1591-2018 低合金高强度结构钢 （3）GB *-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （4）GB/T9711-2017 石油天然气工业管线输送系统用钢管 （5）GB/T3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 4 （6）CJ/T 120-2008 给水涂塑复合钢管 （7）GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐 坡。 （8）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 （9）GB/* 管道元件 公称尺寸的定义和选用 （10）GB/T1048-2019 管道元件 公称压力的定义和选用 （11）GB/T2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 （12）* 工业金属管道工程施工规范 （13）* 工业金属管道工程施工质量验收规范 （14）* 给水排水管道工程施工及验收规范 （15）GB8923.1-2011 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级 （16）GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分: 已涂覆过的 (略) 部清除原有涂 (略) 理等级 （17）GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘 (略) 域的表面 (略) 理等级 （18）GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 4 部分：与高压 (略) 理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级 （19）GB/T*- 1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 （20）* 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 （21）GBT *-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 （22）CJT 183-2008 钢塑复合压力管 （23）GBT *-2012 钢塑复合管 （24）* 埋地钢质管道聚*烯防腐层 （25）GB/T5293-2018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和 焊丝-焊剂组合分类要求 （26）GB/T5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 上述标准适用年限与现行标准冲突的按现行标准执行。 | 3.1.7验收 （1）钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品 种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于 60t。 （2）钢材的夏比（V 型缺口）冲击试验结果不符合 5.4.2 款相应规定时，应 从同一批钢材上再取一组三个试样进行试验，前后六个试样的平均值不得低于规 定值，但允许有两个试样低于规定值，其中低于规定值 70%的试样只允许一个。 （3）钢材的其他检验项目的复验和验收规则应符合 GB247 和 GB2101 的规 定。3.2.4.1 外观检验 每根管子及管件都要进行外观、型状、尺寸、重量检验，所有管子和管件应 外观良好，无缺陷。3.2.6 标志 钢管制造完毕后应按《 钢管的验收 、 包装 、 标志和质量证明书》 （GB/T2102-2006）进行标志。 制造商应在每根管子的一端打上详细的标志，其中包括但不限于：本项目名 称、生产厂家名称、批号、钢材级别、钢材屈服应力、厂内静水压试验、制造年 月等。 除上述标志外制造商还应在每根管子和管件的两端用钢印分别打上两端口 的外周长，其数值应精确至毫米，以便现场安装选配使用。 标志要在管端外侧，从管道外侧必须清晰可见。 标志所用油墨需无毒、牢固。3.4 交货验收 交货验收系指将防腐后的钢管及钢制管件运输至安装现场时的验收。 防腐钢管及钢制管件由承包人负责运输至指定的安装现场，承包人将会同业 主、项目监理工程师及安装工程承包人一起在装卸现场对防腐钢管及钢制管件进 行交接，并对钢管和钢制管件的内、外防腐层进行最终验收。验收时应逐根、逐 件对防腐钢管及管件进行检查，证明所交接的管子和管件的内、外防腐层是完好 无损的。对内、外防腐层有损坏的管子和管件将由承包人负责更换，验收合格的 管子和管件由安装承包人接收。验收交接过程应有书面记录，并最终由交接双方 及监理工程师签字证明。 管 (略) 的防腐验收将在接口防腐完成后由承包人会同业主及监理工程 师共同进行。3.5 最终验收 在输水管线工程竣工验收合格并通水调试完成之后，承包人应根据《给水排 水管道工程施工及验收规范》GB* 和业主（项目经理）制定的规程，提供 验收资料，参加验收；并对工程（产品）质量负责，并取得业主发放的合格证书。 | 米 | 1580 | 含运费 | 3400 | 13% | * | |
螺旋钢管 | 1620×14.0 | 钢Q355B 带加强环3道/根 | 3 技术要求 3.1 钢板 3.1.1 材料 钢管带加强环、带加强环钢管件制作采用钢材为 Q335B 或与之等效的牌号 。钢材性能参数指 标应满足 GB/T1591-2018 的要求。 钢材的表面质量应符合各有关标准规定，钢板两边必须进行铣 (略) 理。 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB247 和 GB2101 的规定。3.1.3 尺寸、外形、重量及允许偏差 所提供的钢材外形宽度≥1500mm,厚度根据不同管径相应厚度确定，其重量 及允许偏差应符合相应标准的规定。 7 8 3.1.4 交货状态 钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。 3.1.5 表面质量 钢材的表面质量应符合各有关标准规定，钢板两边必须进行铣 (略) 理。3.1.6 试验方法 （1）每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法符合表 3. 1- 1 规定。 表 3. 1- 1 钢材的试验参数 序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 1 化学分析 1 （每炉罐号） GB 222 GB 223. 1～223.5 GB 223.8～223. 12 GB 223. 18～223. 19 GB 223.23～223 .24 GB 223.31～223 .32 GB 223.36 2 拉伸 1 GB 2975 GB 228 、GB 6397 3 冷弯 GB 232 4 常温冲击 3 GB 2106 5 低温冲击 GB 4159 （2）当做厚度大于 20mm钢材的冷弯试验时，试样经单面刨削使其厚度达 到 20mm，弯心直径按表 3 规定。进行试验时，未加工面应在外面。如试样未经 刨削，弯心直径应较表 3 所列数值增加一个试样厚度 a。 （3）冲击试样的纵向轴线应平行于轧制方向。 （4 ） 对 厚 度 不 小 于 12mm 的 钢 板 。 做 冲 击 试 验 时 ， 应 采 用 10mm×10mm×55mm 试样；对厚度为 6mm 至小于 12mm 的钢板做冲击试验时， 应采用 5mm×10mm×55mm 小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。3.1.8 包装、标志、质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB247 和 GB2101 的规定。3.2.2 带加强环钢管制造 3.2.2.1 材料 （1）钢管及管件的钢板材料为 Q355B 热轧钢板。 （2）加工制作钢管的焊接材料主要有焊丝、焊剂、焊条。 （3）焊丝、焊剂、焊条的选用执行 *《现场设备、工业管道焊 接工程施工规范》。 （4）焊丝、焊剂应符合 GB/T5293-2018《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实 心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》。 （5）焊条应符合 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》。 （6）钢管焊接所用的焊接材料应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前， 应按厂家规定的方法存放。 3.2.2.2 制造工艺及技术要求 （1）钢管为螺旋卷焊，钢管及管件的制造应在生产厂内制造，焊接钢管产 品的技术性能应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017 的 有关规定。 （2）承包人在焊接前应进行焊接工艺评定，并将评定报告提交项目监理。 （3）钢管焊接采用双面埋弧螺旋缝自动焊接，制作的钢管环向焊缝坡口应 采用机械加工或火焰切割机切割。钢管两端必须采用机械平头坡口。管件如三通 等管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，但此种坡口 必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹 (略) 打磨平整。 （4）每根钢管与钢制管件应有唯一的全过程可追溯编号或编码，原材料、 加工制造及检测过程与各环节负责人可追溯可查。 （5）管件焊接按监理工程师或其代表批准的手工或自动焊作完全焊透的增 强焊，对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。 （6）焊接过的部分均会有松散的污垢、熔渣、蚀锈、涂料和其他遗物，可 用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢 和熔渣除去。 （7）承包人应提供所有为射线探伤所需的设备及材料，并按规范进行透照 10 11 检验、透照的底片经归档编号后，提交给监理工程师，作为业主的财产。 （8）焊工每焊完一道焊缝，应在其附近轻轻打上自己的钢印号，钢印号深 度为钢板负误差的 1/2。 （9）钢管焊接工艺应符合 *《现场设备、工业管道焊接工程施 工规范》的有关规定。3.2.3.1 管长 带加强环钢管长度：每节长 12m。3.2.3.2 管子的偏差 （1）钢管的制造公差应符合设计及本节规定。 （2）根据《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017 主要质 量指标要求，本工程加工制作的钢管允许偏差要求如下： 1）钢管壁厚允许偏差： ±0.5mm 2）管端外径 100mm 范围允许偏差： ±3.5mm 3）直度允许偏差： <0.2%L 4）椭圆度允许偏差： ±1.5%D 5）管体外径允许偏差： ±1%D 6）管端（机械坡口）： 坡角 30° 钝边 1.6±0.8mm 切斜<3mm 7）焊缝尺寸允许偏差： 焊缝余高 3.5mm 其中 D：钢管公称外径 t ：钢管公称壁厚 L：单根钢管长度 （3）钢管成形后对圆应在台上进行，其管口不平度允许偏差为 2mm。 （4）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的 10%，且不大于 2mm，环缝对口错 位不应大于板厚的 15% ，且不大于 3mm。 （5）纵缝焊接后，用弦长为 D/10 的样板，检 (略) 弧度，其间隙不应大 于 4mm。 （6）管体任一侧母线的直线度允许偏差<0.2%L。 （7）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管 内径的 1%，且不大于 3mm。 3.2.4 钢管的检验 3.2.4.1 外观检验 每根管子及管件都要进行外观、型状、尺寸、重量检验，所有管子和管件应 外观良好，无缺陷。3.2.6 标志 钢管制造完毕后应按《 钢管的验收 、 包装 、 标志和质量证明书》 （GB/T2102-2006）进行标志。 制造商应在每根管子的一端打上详细的标志，其中包括但不限于：本项目名 称、生产厂家名称、批号、钢材级别、钢材屈服应力、厂内静水压试验、制造年 月等。 除上述标志外制造商还应在每根管子和管件的两端用钢印分别打上两端口 的外周长，其数值应精确至毫米，以便现场安装选配使用。 标志要在管端外侧，从管道外侧必须清晰可见。 标志所用油墨需无毒、牢固。3.3 管道防腐 钢制管道及管件外防腐采用 3PE 防腐；内表面采用熔融结合环氧粉末热喷 涂,带加强环钢管外防腐采用加强级热熔聚*烯，内表面采用熔融结合环氧粉末热 喷涂。3.3.1 管道外防腐 3.3.1.1 一般要求 所有钢制管道、管件、配件（以下统称为钢管）的外壁需作三层结构聚*烯 防腐。采用挤压缠绕式 3PE：底层为热熔环氧粉末涂层，厚度不小于 120 μm； 中间为胶粘剂层，厚度不小于 170 μm；外层为聚*烯层，防腐总厚度不小于 3.7mm。 外防腐除应严格按《埋地钢质管道聚*烯防腐层》（GB/T*-2009）、《给 水排水管道工程施工及验收规范》（*）、《给水涂塑复合钢管》 （CJ/T 120-2008）执行，还应符合招标文件及其他适用规范标准的相关规定。3.3.1.4标志与记录 检验合格的防腐管应在距管端约 400mm 处标有产品标志，并随带产品合格 证。产品标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等 级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期等。产品合格证应包括：生产厂家 及厂址、产品名称、产品规格，防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、防腐层厚 度及检验员编号等。3.3.2 管道内防腐 3.3.2.1 一般要求 所有钢制管道、管件、配件（以下统称为钢管）的内壁需作加强级熔融结合 环氧粉末热喷涂，涂覆厚度应不小于 500 μm。 内防腐除应严格按《熔融结合环氧粉末涂料的防腐涂装》（*）、 《钢塑复合管》（GB/T *-2012）、《钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术 标准》（SY/T0442-2010）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（*） 执行，同时还应符合招标文件及其他适用规范标准的相关规定。 钢管和钢制管件的内防腐用的环氧粉末应达到环保卫生食品级，并符合 GB/T* 相应的检测标准。 | 工程应按有关质量标准，测试程序或实施规范实施。这些通称为适用标准 。 承包人应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所参考的标准，则应参考国内 通用标准。本合同适用标准包括但不限于以下内容： （1）GB/T 700-2006 碳素结构钢 （2）（2）GB/T1591-2018 低合金高强度结构钢 （3）GB *-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （4）GB/T9711-2017 石油天然气工业管线输送系统用钢管 （5）GB/T3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 4 （6）CJ/T 120-2008 给水涂塑复合钢管 （7）GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐 坡。 （8）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 （9）GB/* 管道元件 公称尺寸的定义和选用 （10）GB/T1048-2019 管道元件 公称压力的定义和选用 （11）GB/T2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 （12）* 工业金属管道工程施工规范 （13）* 工业金属管道工程施工质量验收规范 （14）* 给水排水管道工程施工及验收规范 （15）GB8923.1-2011 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级 （16）GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分: 已涂覆过的 (略) 部清除原有涂 (略) 理等级 （17）GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘 (略) 域的表面 (略) 理等级 （18）GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢 (略) 理 表面清洁度的目视评定 第 4 部分：与高压 (略) 理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级 （19）GB/T*- 1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 （20）* 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 （21）GBT *-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 （22）CJT 183-2008 钢塑复合压力管 （23）GBT *-2012 钢塑复合管 （24）* 埋地钢质管道聚*烯防腐层 （25）GB/T5293-2018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和 焊丝-焊剂组合分类要求 （26）GB/T5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 上述标准适用年限与现行标准冲突的按现行标准执行。 | 3.1.7验收 （1）钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品 种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于 60t。 （2）钢材的夏比（V 型缺口）冲击试验结果不符合 5.4.2 款相应规定时，应 从同一批钢材上再取一组三个试样进行试验，前后六个试样的平均值不得低于规 定值，但允许有两个试样低于规定值，其中低于规定值 70%的试样只允许一个。 （3）钢材的其他检验项目的复验和验收规则应符合 GB247 和 GB2101 的规 定。3.2.4.1 外观检验 每根管子及管件都要进行外观、型状、尺寸、重量检验，所有管子和管件应 外观良好，无缺陷。3.2.6 标志 钢管制造完毕后应按《 钢管的验收 、 包装 、 标志和质量证明书》 （GB/T2102-2006）进行标志。 制造商应在每根管子的一端打上详细的标志，其中包括但不限于：本项目名 称、生产厂家名称、批号、钢材级别、钢材屈服应力、厂内静水压试验、制造年 月等。 除上述标志外制造商还应在每根管子和管件的两端用钢印分别打上两端口 的外周长，其数值应精确至毫米，以便现场安装选配使用。 标志要在管端外侧，从管道外侧必须清晰可见。 标志所用油墨需无毒、牢固。3.4 交货验收 交货验收系指将防腐后的钢管及钢制管件运输至安装现场时的验收。 防腐钢管及钢制管件由承包人负责运输至指定的安装现场，承包人将会同业 主、项目监理工程师及安装工程承包人一起在装卸现场对防腐钢管及钢制管件进 行交接，并对钢管和钢制管件的内、外防腐层进行最终验收。验收时应逐根、逐 件对防腐钢管及管件进行检查，证明所交接的管子和管件的内、外防腐层是完好 无损的。对内、外防腐层有损坏的管子和管件将由承包人负责更换，验收合格的 管子和管件由安装承包人接收。验收交接过程应有书面记录，并最终由交接双方 及监理工程师签字证明。 管 (略) 的防腐验收将在接口防腐完成后由承包人会同业主及监理工程 师共同进行。3.5 最终验收 在输水管线工程竣工验收合格并通水调试完成之后，承包人应根据《给水排 水管道工程施工及验收规范》GB* 和业主（项目经理）制定的规程，提供 验收资料，参加验收；并对工程（产品）质量负责，并取得业主发放的合格证书。 | 米 | 250 | 含运费 | 3500 | 13% | * | |
1830 | * | |||||||||||
* | ||||||||||||
注：上述物资采购单价、采购预算均含税含运费。
1.5供货期：2024年10月20日-2026年12月30日
1.6项目地点：黑 (略) (略) 海林镇黑龙 (略) 、 (略)
1.7其它要求：
1.7.1质量标准：质量满足国家标准。
1.7.2成交供应商保证对其提供的产品为全新、不侵权产品，能够正常使用，对货物实行三包，货物出现质量、侵权等问题由成交供应商负责。
1.7.3按采购人要求时间送达指定地点。
1.7.4计量方法：详见1.4条。
1.7.5验收
1.7.5.1每批物资发运时，应附一份发货物资清单、出厂质量检验合格证书等必要文件。产品交货时，采购人按成交供应商提供的发货物资清单进行数量、外观、规格型号、合格证等进行核对，成交供应商应保证上述质量证明文件与实际到货物资一致。
1.7.5.2数量验收：按成交供应商提供的清单及质量证明文件对数量、外观、规格型号等进行核对及验收,初步验收合格后由采购人出具材料验收签认单，此单据不作为判定质量的依据。
1.7.5.3质量验收：采购人按本合同约定质量标准进行抽样检验，待采购人检验合格后材料验收签认单方可作为成交供应商结算凭证。采购人抽样检验合格不能免除成交供应商对所供应物资承担的质量责任。若经检验不合格，成交供应商应在7日内无条件退货并更换合格物资及承担由此给采购人造成的一切损失，同时采购人有权更换供应商。
1.7.5.4验收和试验主体：物资运输至采购人指定地点后，由采购人或采购人认可的单位接收质量证明文件，并对物资进行验收和试验，详见1.4条。
1.7.5.5验收异议时限
1.7.5.5.1采购人在验收中如发现物资的品种、型号、规格和花色不合规定或约定，应在妥善保管物资的同时，自收到物资后5日内向成交供应商提出书面异议；由此产生的保管、保养等费用由成交供应商承担；成交供应商在接到采购人异议后，应在2日内予以书面答复，否则，即视为默认采购人提出的 (略) 理意见。
1.7.5.5.2采购人在验收中如发现物资的质量不合规定或约定，应在妥善保管物资的同时，自收到物资后30日内向成交供应商提出书面异议；由此产生的保管、保养等费用由成交供应商承担；成交供应商在接到采购人异议后，应在2日内予以书面答复，否则，即视为默认采购人提出的 (略) 理意见。
1.7.6验 (略) 理
1.7.6.1在异议期间，采购人有权拒付不符合合同规定部分的货款。
1.7.6.2采购人未及时提出异议或者自收到物资之日起30日内未通知成交供应商，视为物资符合约定。
1.7.6.3采购人因使用、保管、保养不善等造成物资质量下降的，不得提出异议。
1.7.6.4验收如发生争议，由双方认可具备专业资质的检验机构按国家检验标准和方法，对物资进行检验。
1.7.6.5如所供产品产生任何检测不合格的质量问题，成交供应商需承担一切后果，包括但不限于“工期延误损失，三方检测费用，不得再参与省建投任何螺旋钢管类材料招标项目”。
1.8履约担保
1.8.1履约担保方式：保证金或履约保函；
注：供应商提供履约保函需同时满足的条件：如出具履约保函的担 (略) ， (略) 成立年限≥5年、无执行中诉讼问题且为见索即付的独立保函。
1.8.2履约担保金额：成交总价的5%；
1.8.3履约担保时间：本次竞价成交公示后，以采购人告知时间为准；
1.8.4履约担保退还：采购人在成交供应商履行完毕所有合同项下义务后3日内返还保证金或解除担保。
1.9付款方式、预付款担保及时间
1.9.1付款方式：分期付款；
1.9.2付款时间：合同签订后 10 个工作日内且收到成交供应商提供的预付款保证金或保函后预付总额30%的货款，提货前分批次支付剩余70%货款。
1.9.3预付款担保方式：保证金或预付款保函；
注：供应商提供预付款保函需同时满足的条件：如出具预付款保函的担 (略) ， (略) 成立年限≥5年、无执行中诉讼问题且为见索即付的独立保函。
1.9.4预付款担保金额：成交供应商提供的担保金额不得低于采购人支付的首批预付款金额。
1.9.5预付款担保时间：本次竞价成交公示后，以采购人告知时间为准；
2.采购方式：竞价采购
3.采购预算：￥6,*。意向供应商所报价格为总预算不得超过采购预算限价，且单价不得高于各规格的采购单价限价，超过此报价将作 (略) 理。
3.1此预算包含货物价格、税金及增值税附加等（13%增值税）、货物的保险费、货物的运输费用等全部费用；供方不能以任何理由涨价。
3.2税率折算按照【税率换算表】为准。（详看附件）
4.意向供应商资格要求
4.1依法成立，具有独立承担民事责任的能力，具备有效的法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证，营业执照年检有效且经营范围中包含当次采购的内容；
4.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
4.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
4.4有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
4.5在经营活动中没有违法、违规和重大法律纠纷，如涉重大法律纠纷需非过错方；
4.6法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同企业（如：母、子公司等），不得同时参与项目；
4.7意向供应商及其法定代表人近三年无行贿犯罪记录；
4.8意向供应商未被列入企业严重违法失信企业名单及企业经营异常名录；
4.9意向供应商报名成功后进入竞价环节，在报价同时应准备好相对应报价单明细，保证竞价结束后成交信息的及时公布；
4.10意向供应商中标后应严格按照合同列明的产品信息（产品名称、规格型号等）开具发票，对于意向供应商因发票开具不符合采购人要求导致的付款延误等由意向供应商自行承担责任；
4.11意向供应商在以往参与黑龙江省建 (略) (略) (简称“ (略) ”)项目招投标过程中，产生过不良行为记录的(因不可抗力因素产生的除外)，不得参与本项目。
4.12不接受联合体参与。
5.意向供应商报名
5.1凡有意参加者，请于2024年10月16日09时00分至2024年10月18日17时00分(北京时间)，在“黑龙江 (略) (略) ”http://**)本次竞价采购公告中进行报名，逾期不予受理。
意向供应商报名时需提供以下资料（加盖公章）：
5.1.1营业执照；
5.1.2基本账户开户许可证或基本存款账户信息；
5.1.3法定代表人身份证(如果是委托人还应提供授权委托书及委托人身份证）；
5.1.4意向供应商及其法定代表人近三年无行贿犯罪记录查询截图，以中国 (略) （http://**）查询结果为准；
5.1.5意向供应商未被列入企业严重违法失信企业名单及企业经营异常名录查询截图，以国家企业信用信息 (略) 站（http://**）查询结果为准；
5.1.6近两年在经营活动中没有违法、违规和重大法律纠纷的记录（承诺书形式，格式自拟）；
5.1.7 承诺书(详见附件)；
5.1.8意向供应商中标后应严格按照合同列明的产品信息（产品名称、规格型号等）开具发票，对于意向供应商因发票开具不符合采购人要求导致的付款延误等由意向供应商自行承担责任，提供承诺书（详见附件）。
5.2报名时需将以上5.1中要求的各项材料压缩在一个压缩包内（压缩包名称为：企业名称）并上传。
5.3采购文件费及交易保证金缴纳事宜：
（1）采购文件不收费。
（2）交易保证金的金额以及形式：*.00元，大写*万元整（电汇）。
（3）交易保证金递交截止时间：2024年10月18日17时00分（北京时间）。
（4）汇款账号：
名称：哈尔滨祥 (略)
开户行：哈 (略) 龙江支行
账号：*68
联行号:*
注：汇款须备注项目名称、项目编号+汇款用途（交易保证金）（只接受公对公打款）
注意事项：请在缴纳保证金后留存好的汇款凭证，将凭证截图或照片电子版在黑龙江 (略) (略) http://**)上传至相应位置。
汇款以后请第一时间跟采购公告中的代理机构联系人联系，核实到账情况。
5.4交易保证金退还：
5.4.1未成交供应商交易保证金于成交公示发出后5日内无息退还，成交供应商交易保证金于签订采购合同并缴纳履约保证金后5日内无息退回。
5.4.2成交供应商应在竞价结束后1小时内按照采购人要求提供成交报价单明细，如超时或因自身原因无法提供成交报价单明细，可视为无正当理由不与采购人订立合同，取消其成交资格，交易保证金不予退还。
6.竞价安排
6.1竞价方式：网上一次报价。
6.2竞价时间：2024年10月19日08时30分至2024年10月19日09时30分(北京时间)。
6.3竞价要求：意向供应商自行登录黑龙江 (略) (略) 网站http://**)进行注册、报名。
6.3.1报价提交：意向供应商应在竞价开始至截止 (略) 报价。
6.3.2参与报价的意向供应商即视为完全同意并响应本竞价采购公告及附件的全部内容，成交供应商所供货物必须实质性满足竞价采购公告的全部需求。
7.发布公告的媒介
本次采购公告在黑龙江省建 (略) (略) http://**)上发布。
8.确定成交供应商标准
8.1代理机构按照满足采购需求“报价最低、时间优先”原则确定成交供应商，报价时间截止后，网上竞价系统按报价由低到高顺序排序，列出成交供应商候选人名单；报价相同时，按报价时间先后顺序排序。成交结果将在竞价采购公告发 (略) 站进行公示，请意向供应商自行查询。
8.2报价最低的供应商放弃成交的，代理机构可结合采购人要求终止项目或确定报价次低的供应商为成交供应商，以此类推。对意向供应商失信行为的惩戒措施按采购人企业管理制度及黑龙江省建 (略) (略) 的相关规定执行。
注：报名成功的意向供应商需满足三家及以上方能开标，若到报名截止时间前，报名成功且递交保证金的意向供应商不足三家， (略) 理。报名成功且递交保证金后参与竞价的供应商不足三家 (略) 理。(响应既为报价)。
疑似存在关联关系的 (略) 理：在采购项目开展过程中，不同意向供应商的响应报价从同一个响应单位或者同一个自然人的IP地址提交的；不同意向供应商从同一个响应单位或者同一个自然人的IP地址下载采购文件或上传响应文件的；经包括但不限于查询工商备案信息、第三方商业查询软件等手段证明存在关联关系的；所涉及供应商参与的当前采购项目按照响 (略) 理，后续不得同时参与采购项目，且该行为会被 (略) 上级单位。
9.声明
进入报价环节且出价的意向供应商即视为完全同意并响应竞价采购公告、竞价采购文件、竞价通知的全部内容，无任何负偏离。成交供应商所提供货物及服务必须实质性满足竞价采购公告、竞价采购文件的全部需求，若不满足上述要求，视为无效竞价，同时将会列入采购人诚信评价体系。对意向供应商失信行为的惩戒措施按采购人企业管理制度及黑龙江省建 (略) (略) 的相关规定执行。
意向供应商中标后在履约过程中应规范填写“黑龙江省 (略) 物资运(发)料单”，并以此为依据进行供货及结算，表格详见附件“物资运(发)料单”。
10.其他补充事宜
10.1发布公告的媒介:本公告在“黑龙江 (略) (略) ”（http://**）发布， (略) 址转载无效。
10.2提出异议的渠道：黑龙江一 (略) ；联系方式：*@*q.com；
11.其他未尽事宜见本公告附件合同条款。
12.联系方式
采 购 人：黑龙江一 (略)
地 址：黑龙 (略) (略) 龙创·新世纪B座20层
联 系 人：夏先生
电 话：*
招标代理机构：哈尔滨祥 (略)
地 址： (略) (略) 润达国际A（2）座21层
联 系 人：王先生
电 话：*
电子邮件：*@*26.com
日 期：2024年10月15日
京公网安备 11010802042560号