| 项目封场环境影响分析 因本项目为城龙高速公路第三合同段临时配套工程，所以项目建设存在建设的必要性，且具有服务年限要求，暂定服务年限至2025年10月，若城龙高速公里第三合同段因故延期完工，则本项目作为配套工程，服务期限将随之推延，并向生态环境主管部门报备。 本项目用地为临时用地性质，根据城步苗族自治县自然资源局《关于城步至龙胜(湘桂界)高速公路建设项目（k39+520-k52+574.886）段临时用地复垦方案的批复》（城自然资发〔2021〕73号）及《城步苗族自治县自然资源局临时用地批复单》等要求，项目在到达服务期限后，应按要求进行复垦。 项目服务期满后，随着生产设备和人员的撤离，最终消除对环境的影响。废弃的生产区及运输道路等若未及时进行植被恢复，对生态环境及当地景观将造成明显的影响，如不采取有效恢复措施，对生态环境的影响将是长期的。 项目服务期满后，对生产区、生活区的设备、建筑物拆除，进行场地平整后覆土，将整个项目用地进行土地恢复和植被恢复等措施。项目封场后进行土地复垦，服务期满后应采取草籽播撒和管护相结合的生态恢复技术，恢复草本及小灌木等植被。使项目占地得到绿化与基本恢复，总体上达到整个项目生态环境的基本恢复。并达到城步苗族自治县自然资源局验收要求。 采取以上措施服务期满后环境影响相对较小。 5、废气环境影响分析 5.1、搅拌站废气产生情况 搅拌站根据原料储存输送方式及生产工艺过程，粉尘主要以无组织形式逸散排放；排放过程主要包括筒仓顶呼吸孔及库底粉尘、汽车动力起尘，沙、石堆料场及砂石料装卸扬尘，输送、计量、投料及搅拌粉尘和食堂油烟。 ①水泥和粉煤灰入库、投料、计量工序等物料输送储存粉尘 搅拌站水泥和粉煤灰均为筒仓储存。散装水泥、粉煤灰运输车运送水泥和粉煤灰到站后，直接用空气输送泵将水泥和粉煤灰送入筒库。用空气输送泵将水泥和粉煤灰送入筒库时，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造产排污系数，混凝土搅拌（物料输送储存工序）产尘系数为0.12kg/t-产品，搅拌站年产12万m3混凝土，混凝土密度按2.31吨/m3，折算成项目年产27.72万吨混凝土。则颗粒物产生量为33.267t/a。 搅拌站筒仓采用除尘方式如下，库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台筒仓顶脉冲除尘器，该脉冲除尘器具有较高的除尘能力。各库底采用负压吸风收尘装置，水泥、粉煤灰筒仓配有脉冲除尘器，该收尘器的除尘效率≥99.7%，粉尘通过脉冲除尘器处理后经滤筒无组织排放。因此，本工程物料输送储存粉尘排放量0.*t/a，无组织逸散。 ②物料混合搅拌粉尘 搅拌站混凝土搅拌生产为间歇式，每次批量反应结束后需打开系统再投新料，投料、搅拌过程中有粉尘产生。沙、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入粉料筒仓，辅以螺旋输送机给粉料秤供料，本项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式廊道输送，搅拌楼设置为全封闭式。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造产排污系数（物料混合搅拌工序）产排污系数，混凝土搅拌产尘系数为0.13kg/t-产品，搅拌站年产12万m3混凝土，混凝土密度按2.31吨/m3，折算成项目年产27.72万吨混凝土。则颗粒物产生量为36.036t/a。 从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行，粉尘经管道密闭负压收集进入一个覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）排放。收集效率取100%，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-“3021水泥制品制造”物料输送储存及搅拌过程采用布袋除尘器处理工艺的，除尘器除尘效率均按99.7%计，项目覆膜袋式除尘器设计风量为20000m3/h，年运行8760h，则颗粒物产生量、产生浓度分别为36.036t/a、205.68mg/m3，排放量、排放浓度分别为0.108t/a、0.617mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值（颗粒物排放限值10mg/m3）要求。 ③汽车动力起尘量 搅拌站车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算： 
式中：Q—汽车行驶时的扬尘，kg/km?辆； V—汽车速度，km/h； W—汽车载重量，t； P—道路表面粉尘量，kg/㎡，项目取0.2kg/㎡。 搅拌站混凝土搅拌车在厂区内行驶距离按80m计，混凝土搅拌车每次运输混凝土量约12m3，（1m3商品混凝土约2.31t，则混凝土搅拌车每次运输混凝土量约27.72t）搅拌站年产12万m3混凝土，则平均年发车空、重载各10000辆；空车重约10.0t。其在不同路面清洁度情况下的扬尘量如表4.5-1。 表4.5-1车辆行驶扬尘量单位：kg/km·辆 | 车况路况 | 0.1（kg/㎡） | 0.2（kg/㎡） | 0.3（kg/㎡） | 0.4（kg/㎡） | 0.5（kg/㎡） | 0.6（kg/㎡） | | 空车 | 0.2042 | 0.3435 | 0.4655 | 0.0426 | 0.6829 | 0.7829 | | 重车 | 0.5196 | 0.8738 | 1.1844 | 0.0942 | 1.7373 | 1.9919 | | 合计 | 0.7238 | 1.2173 | 1.6499 | 0.1368 | 2.4202 | 2.7748 | 则由运输起尘量计算可知，混凝土搅拌车运输起尘量约为1.4871kg/km·辆，道路（水泥路）运输起尘量约为0.1189t/a。 对厂区内道路硬化并进行经常性路面清扫和洒水抑尘；对厂内进出厂区的原料运输车提出限速要求，在满足最大工作效率的前提下，使用最小车速行驶；对运输车辆每次装卸的物料的量进行控制，不能超载，运输车辆均用封闭运输车辆；运输车辆定期检修，杜绝抛洒，在易起尘路段减速慢行；运输扬尘量得到有效控制，排放量可降低85%，则排放量为0.0178t/a。 ④沙、石堆料场及砂石料装卸扬尘 搅拌站砂石料堆场建设挡墙进行封闭堆存，仅留物料运输出入操作通道，并在操作通道全覆盖式安装管道喷淋设施降尘。原料堆场配套建设封闭堆场，所有原料均在密闭厂棚内装卸及储存，并配有喷淋装置（设置固定的喷雾装置，并配套移动式雾炮机）洒水降尘，故项目砂石堆料场粉尘产生较少。堆存场粉尘产生量参考线 (略) 的干堆扬尘计算公式计算：
式中：Q—起尘量，kg/d； V—表示风速，V取当地年平均风速V=2.7m/s； S—堆场面积（单位㎡）； 搅拌站原料堆场面积为1925㎡，经计算，起尘量为3.2725t/a，原料装卸时在固定位置设置喷淋降尘系统，定期降尘，雨季实施以上措施后无组织粉尘将会被去除90%，则原料堆场无组织粉尘逸散量为0.32725t/a。 ⑤运输车辆尾气 搅拌站产品在装车时需要使用装载车，主要以柴油为燃料，会产生一定量的废气，包括CO、NOx、碳氢化合物等，尾气排放量较小，均为无组织排放，项目所在地的地域空阔，扩散情况好，少量汽车尾气经扩散降解后，对环境影响不大。 ⑥厨房油烟 搅拌站员工中午均在厂内就餐，员工共20人，采用液化石油气及电能作为燃料，液化石油气为清洁能源，燃烧会产生少量废气，但本项目年用量很少，此处不进行量化计算。 食物在烹饪、加工过程中将挥发出油烟废气，据类比调查餐饮食用油消耗为35g/人·d，则日消耗食用油为1.925kg，油烟产生量按使用量的2%计算，则油烟产生量为0.014kg/d、5.11kg/a（日工作4个小时，年工作365天），环评建议食堂内设置油烟净化器，将油烟经油烟净化器处理后由排气筒引至屋顶排放，处理效率按60％计，风机风量设计为4000m3/h，油烟排放量2.044kg/a，排放浓度0.058mg/m3。 6、废水环境影响分析 6.1、搅拌站废水产生情况 搅拌站运营期的水污染源主要为生产废水、生活污水、初期雨水，其中项目生产废水主要来自搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水、进出车辆冲洗污水以及商品混凝土作业区地面冲洗水等。 （1）生产废水 ①搅拌机清洗水 搅拌机为搅拌站的主要生产设备，在生产结束时必须冲洗干净。根据建设单位提供资料，按搅拌机每天冲洗2次，每次清洗水按1m3/次计，因此每天清洗用水量为2m3，年清洗水量为730m3，排放系数按0.9计，则污水排放量为657m3/a。该污水的主要水质污染因子为SS，其浓度约为3000mg/L，则SS产生量为1.971t/a。 环保措施： 该部分污水主要污染物为SS，经过“砂石分离机+泥浆压滤设施+三级沉淀池”后回用于生产，不外排。 ②混凝土运输车辆槽罐清洗水 搅拌站商品混凝土生产规模为12万m3/a，其混凝土运输量平均约为328.76m3/d，按单车1次运输量正常为12m3，搅拌站每天需运输23辆?次，每次均对运输车辆槽罐进行清洗，根据建设单位提供资料，车辆槽罐清洗水量约为0.4m3/辆?次，因此每天清洗水量约9.2m3，年清洗水量为3358m3，排放系数按0.9计，则污水排放量为3022.2m3/a。该污水的主要水质污染因子为SS，其SS的浓度约为1500mg/L，则SS产生量为4.5333t/a。 环保措施： 该部分污水主要污染物为SS，经过“砂石分离机+泥浆压滤设施+三级沉淀池”后回用于生产，不外排。 ③商品混凝土作业区地面冲洗水 搅拌工作区面积约200㎡，其冲洗水量按1.2L/㎡?d计算，因此年冲洗水量为87.6m3，排放系数按0.9计，则污水排放量为78.84m3/a。该污水的主要水质污染因子为SS，其浓度约为1000mg/L，则SS产生量约为0.07884t/a。 环保措施： 该部分污水主要污染物为SS，经过“砂石分离机+泥浆压滤设施+三级沉淀池”后回用于生产，不外排。 ④车辆冲洗水 搅拌站商品混凝土生产规模为12万m3/a，其混凝土运输量平均约为328.76m3/d，按单车1次运输量正常为12m3，搅拌站每天需运输23辆?次。为降低车辆运输过程中对道路的污染，搅拌站在厂区门口设有车辆冲洗平台，车辆出厂前均对车辆进行冲洗，车辆冲洗水水量约为0.1m3/辆?次，因此每天冲洗水量约为2.3m3，年冲洗水量为839.5m3，排放系数按0.9计，则污水排放量为755.55m3/a。该污水的主要水质污染因子为SS，其浓度约为1000mg/L，则SS产生量为0.75555t/a。 环保措施： 该部分污水主要污染物为SS，经过清洗浅水池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 ⑤原料堆场喷淋用水 原料堆场喷淋用水按1L/㎡计算，搅拌站原料仓面积1925㎡，则原料堆场喷淋用水量为1.925m3/d，702.625m3/a，该部分水均由砂石吸收或损耗。 ⑥工艺用水 根据建设单位提供资料，全厂工程工艺用水量为0.2m3/m3混凝土，搅拌站商品混凝土生产规模为12万m3/a，因此全厂生产工艺用水量为24000m3，该部分水全部进入产品。 环保措施： 项目应根据生产布局，建设完善的废水收集管渠，具备雨污分流的截排水沟防治措施，使所有的生产废水均能进入沉淀池进行有效处理，并建设完善的废水回用装置及管网，使处理后的废水能完全回用于生产。 （2）生活污水 搅拌站设有员工及技术人员20人，职工在厂区内食宿，根据《 (略) 用水定额》（DB43/T388-2020）表30，项目住厂员工生活用水按90L/人·d计算，即项目生活用水量为1.8m3/d，657m3/a，排放系数取0.8，则生活污水排放量为525.6m3/a，其主要污染物浓度为COD、BOD5、NH3-N、SS。生活污水经化粪池处理后用于周边农林灌溉，不外排。 （3）初期雨水 项目为水泥制品制造业，生产区由于运输车辆、铲车等输送物料时会泄漏砂石料在地面上，因此在下雨天会产生含悬浮物的初期雨污水。参照《石油化工给水排水系统设计规范》（SH/T3015-2019）中“初期雨水”定义为“降雨后初期产生的有一定污染的雨水径流。”该规范第6.3.3小节中规定：“一次初期雨水总量宜按污染区面积与15mm~30mm降水深度的乘积计算。”根据初期雨水量计算公式前15mm初期雨水量，初期雨水排放量计算公式如下： 计算公式如下：
式中：Q——初期雨水排放量； F——汇水面积（公顷）； Ψ——为径流系数（取0.90）； T——为收水时间，取5分钟； 暴雨强度计算公式如下：
式中：T—设计降雨历时，15分钟； q—暴雨强度，升/秒/公顷； P—设计重现期，1年； 由以上公式计算出一次暴雨强度q为199.0L/s·h㎡，15mm初期雨水量，生产区露天区面积约为3000㎡，一次降雨量Q为45m3；本环评要求在生产区、道路、原料堆放区修建排水沟，使雨水经排水沟收集至初期雨水池，沉淀处理后回用于生产。 废水处理措施的可行性分析： 搅拌站工程配套的生产废水处理设施，砂石分离机+3个沉淀池（总容积约60m3）+1个清水池（容积10m3），运输车辆清洗废水和搅拌机清洗废水经“砂石分离机+浆水回收机+沉淀池”处理后回用于生产，地面冲洗废水、进出车辆冲洗废水经清水池沉淀处理后回用，初期雨水经排水沟收集至沉淀池（50m3）中，沉淀处理后回用于生产。 工程建设完成后，搅拌站回用生产的废水产生总量约为10.296m3/d，项目工艺用水大于10.566m3/d，所以搅拌站废水全部可回用，且搅拌站产品搅拌用水对水质的要求不高，项目生产废水全部回用可行。 综上分析，搅拌站各类废水均能得到综合利用，对地表水环境影响较小。 | 
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