文山州生态环境局关于拟对江南宏盛铝基合金新材料（云南）有限公司项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 宏盛铝基合金新材料（ (略) ）有限公司项目

* 、项目概况

项目名称： (略) 宏盛铝基合金新材料（ (略) ）有限公司项目

建设单位： (略) 宏盛铝基合金新材料（ (略) ）有限公司

建设地点：砚山工业园区布标片区绿色铝创新产业园

建设性质：新建

占地面积：总用地面积 * 7m²

项目建设内容：本项目以 (略) (略) 生产的铝液作为原料，共建设5条铝块连续铸造生产线、2条铝杆连铸连轧生产线、8条铝粒剪切生产线，生产脱氧铝块年产9万吨，脱氧铝杆（铝粒）年产6万吨。

生产工艺：1、脱氧铝块生产工艺：铝液→静置保温→除杂→扒渣→铸轧→铝块；2、脱氧铝杆（铝粒）生产工艺：铝液→静置保温→除杂→扒渣→铸轧→剪切→铝杆（铝粒）。

产品方案：项目主要产品脱氧铝块9万吨/年，脱氧铝杆（铝粒）6万吨/年。

劳动定员及工作制度：本项目劳动定员 * 人，实行 * 班制度， (略) 时间 * 天。

项目投资：总投资 * 0万元，项目环保投资约 * .9万元，占总投资额的3. * %。

* 、项目主要环境影响及防治措施

( * )废气

本项目有组织废气主要包括保温炉燃烧废气G1-1、保温炉除杂废气G1-2、保温炉扒渣废气G1-3、铝灰分离废气G1-4、油雾废气G2、食堂油烟废气G3。项目无组织废气包括扒渣无组织废气GW1、铝灰分离工序无组织废气GW2、油雾无组织废气GW3。

1、废气源强核算及达标情况

（1）有组织废气

保温炉燃烧废气G1-1：本项目设置7台 * t的保温炉，保温炉的热源为天然气，总耗天然气量为 * 万m³。天然气在燃烧过程中，颗粒物产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h；SO₂产生量为0.6t/a，产生速率为0. * kg/h；NO_X产生量为2. * t/a，产生速率为0. * kg/h。废气通过集气管进入“沉降室+布袋除尘器” (略) 理后（除尘效率 * %），由 * m高的1#排气筒排放。

保温炉除杂废气G1-2：本项目精炼除杂废气，颗粒物产生量为 * . * t/a，产生速率为 * . * kg/h；氟化物中尘氟产生量为 * . * t/a，产生速率为7. * kg/h，气态氟产生量为0. * t/a，产生速率为0. * kg/h。除杂废气由排气管道引入“沉降室+布袋除尘器”处理系统（尘氟治理效率 * %，气态氟治理效率为0）处理后，经 * m高的1#排气筒排放。

保温炉扒渣废气G1-3：搅拌、扒渣过程中颗粒物产生量为5. * t/a，产生速率为7. * kg/h。废气由收集效率为 * %的集气罩收集后同燃烧废气、除杂废气 * 起进入“沉降室+布袋除尘器”处理后，经 * m高的1#排气筒排放。

铝灰分离废气G1-4：本项目（ * 万吨/年产能）铝灰 (略) 过程中颗粒物产生量为 * . * t/a，产生速率为5. * kg/h，废气经收集后进入“沉降室+布袋除尘器”处理后，经 * m高的1#排气筒排放。

油雾废气G2：本项目铝杆轧制过程中使用轧制乳液产生油雾废气。油雾废气主要污染物非 * 烷总烃，产生量2.0t/a，产生速率0. * kg/h。油雾废气通过集气罩收集进入 (略) 理后（ (略) 理效率 * %），经过 * m高的2#排气筒排放。

食堂油烟废气G3：本项目设有食堂，食堂油烟产生量为0. * t/a，产生速率0. * kg/h，经集气罩收集后由 * 根风管引出，通过静电复合式高效油烟净化器（净化效率 * %）净化后排放。

排气筒达标情况：

1#排气筒：排放的污染源有保温炉天然气燃烧废气G1-1、除杂废气G1-2、扒渣废气G1-3、铝灰分离废气G1-4，主要污染物有颗粒物、SO₂、NO_x、氟化物。废气收集后经过“沉降室+布袋除尘器”处理后排放，排气筒高度为 * m。颗粒物，排放量0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度1. * mg/m³；SO₂排放量0.6t/a,排放速率0. * kg/h，排放浓度1. * mg/m³；NO_x排放量2. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度4. * mg/m³；氟化物排放量0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度1. * mg/m³。颗粒物、SO₂、NOx排放速率及排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准的要求，氟化物排放浓度能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB *** ）标准要求、排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）标准的要求。

2#排气筒：排放的污染源油雾废气G2，主要污染物有非 * 烷总烃。废气收集后经“油雾净化器”处理后排放，排气筒高度为 * m。非 * 烷总烃排放量0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度1.3mg/m³，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准的要求。

食堂油烟：食堂油烟废气经集气罩收集后由 * 根总风管引出，经专用静电复合式高效油烟净化器（净化效率 * %）处理后排放。油烟排放浓度为1.3mg/m³，排放量0. * t/a。可达到《饮食业油烟排放标准》（GB *** 1）中的排放标准要求（2.0mg/m³）及油烟去除率要求（ * %）。

（2）无组织废气

扒渣无组织废气GW1：扒渣环节无组织颗粒物产生量为0. * t /a，经重力沉降后，排放量0. * t/a。

铝灰分离工序无组织废气GW2：铝灰分离工序无组织颗粒物产生量为0. * t/a，经重力沉降后，排放量0. * t/a。

油雾无组织废气GW3：轧制冷却环节无组织非 * 烷总烃产生量0.1t/a，排放量0.1t/a。

2、大气环境影响预测分析

有组织废气达标情况：本项目1#排气筒排放大气污染物TSP、SO₂、NOx和氟化物最大浓度出现距离为下风向 * m，TSP下风向最大浓度为0. * μg/m³，占标率为0. * %；SO₂下风向最大浓度为0. * μg/m³，占标率为0. * %；NOx下风向最大浓度为2. * μg/m³，占标率为0. * %；氟化物下风向最大浓度为0. * μg/m³，占标率为3. * %。本项目2#排气筒排放大气污染物非 * 烷总烃最大浓度出现距离为下风向 * m，非 * 烷总烃下风向最大浓度为0. * μg/m³，占标率为0. * %。颗粒物、SO₂、NOx均满足《环境空气质量标准》(GB *** ) * 级标准值要求，氟化物满足《环境空气质量标准》(GB *** )附录A * 级标准要求，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准 详解》中规定限值， (略) 界下风向最近的环境保护目标为东北 * m的小听湖村，本项目有组织排放的污染物对其影响不大。

无组织废气达标情况：项目无组织排 (略) 界最大浓度为 * . * μg/m³，占标率为6. * %，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2无组织排放浓度限值要求；无组织排放的 (略) 界最大浓度为8. * μg/m³，占标率为0. * %，满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）厂界无组织排放浓度限值要求。厂房外无组织非 * 烷总烃最大浓度为4. * μg/m³，占标率为0. * %，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）附录A.1规定的排放限值要求。

卫生防护距离：环评计算，本项目卫生防护距离为 * m， (略) 界最近的环境保护目标为东北 * m的小听湖村，卫生防护距离范围内无居民点等敏感目标，项目建设满足卫生防护距离的要求。

（ * ）废水

1、生产废水：生产废主要为冷却循环水，分别为浊循环冷却系统循环水（ (略) 冷却）、净循环冷却系统循环水（ (略) 冷却）。浊循环冷却系统，循环水量为 * m³/d，其中循环用水 * m³/d，蒸发损耗 * m³/d，浊循环系统循环水经过2座容积均为 * m³的浊循环冷却水池收集后，全部循环使用。净循环冷却系统，循环水量为 * m³/d，系统需补充新鲜水量 * .3m³/d，定期排水量 * .3m³/d，经2座容积分别为 * m³和 * m³的净循环冷却水池收集后，排水作为浊循环冷却系统补充水，不外排。

2、初期雨水：项目初期雨水量为 * . * m³，经1座 * m³初期雨水收集池收集后， (略) 理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T *** 5）的相应标准后作为浊循环补充水，不外排。

3、生活废水：项目生活废水产生量为 * . * m³/d，经化粪池、 (略) 理后，由项目 * m³/ (略) (略) 理，达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/TI *** )标准限值要求后， (略) 区绿化及道路洒扫或作为浊循环系统补充水利用，不外排。环评提出，待绿色铝创新产 (略) 理厂建成后，项目产生的生活 (略) (略) 置。

（ * ）噪声。本项目主要噪声源包括剪粒机、铝灰分离机、风机等设备，源强声压级为 * ～ * dB(A)。环评提出治理措施：尽可能选用低噪声设备，采取防震、消声、隔音措施，合理布置高低噪声设备， (略) 内绿化。根据环评预测在采取治理措施后， (略) 界噪声昼间在 * . * ～ * .4dB（A）之间，夜间在 * . * ～ * . * dB（A）之间，均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准。 (略) 界外 * m范围内不存在声环境保护目标，噪声影响不大。

（ * ）固体废物

项目固体废物的产生和排放情况见下表：

本项目拟建 * 个 * m²的危废仓库，用于贮存铝灰等；建 * 个5m²的废油暂存间，用于贮存废矿物油类危废；新建 * 个 * m²的 * 般固废暂存库，用于贮存边角料。

1、危险废物

收集尘（S1）：项目保温炉除尘系统布袋除尘器产生收集烟（粉）尘，产生量为 * . * t/a，收集尘性质同铝灰相近，属于危险废物，危废类别：HW * 有色金属冶炼废物，危废代码： *** ，暂存于危险废物暂存间，定期委托 (略) 处置。

铝灰（S2）：项目铝灰包括熔炼过程产生的扒渣产生的铝灰渣，产生量共 * t/a，主要成分为Al₂O₃，属于危险废物，危废类别：HW * 有色金属冶炼废物，危废代码： *** ，暂存于危险废物暂存间，定期委托 (略) 处置。

废乳化液（S3）：项目铝杆轧机轧铸过程需喷淋铝杆连铸连轧机 (略) 冷却，乳液通过油雾净化器收集后再次回用，产生量为 * t/a，属于危险废物，危废类别：HW * 废矿物油与含矿物油废物，危废代码： *** ，暂存于危险废物暂存间， (略) 置 (略) 理。

废润滑油、废机油及废包装桶（S5）：设备维修、保养会产生废润滑油、废机油及废包装桶，产生总量为2t/a，属于危险废物，危废类别：HW * 废矿物油与含矿物油废物，危废代码： *** ，暂存于危险废物暂存间， (略) 置 (略) 理。

2、 * 般工业固废

污泥（S6）：项目初期雨水收集池和净循环冷却水池产生的污泥属于 * 般废物，产生量为1.5t/a， (略) 门定期统 * 清理。

边角料（S8）：切割、熔铸过程中产生的边角料产生量约为 * t/a，暂存在 * 般固废暂存库内，外售 (略) 。

不合格产品（S9）：不合格产品产产生量约为 * t/a，暂存在 * 般固废暂存库内，外售 (略) 。

生活垃圾（S * ）：生活垃圾产生量为 * .0t/a，生活垃圾收入垃 (略) 门定期清理。

3、属性待定固体废物

废保温材料（S4）：废保温材料产生量约1.5t/a，保温材料与铝液接触，属性待定，先按危险废物管理，暂存于危险废物暂存间，后期 (略) 鉴别。如鉴别为 * 般固体废物，可以外卖制砖 (略) (略) 理，如鉴别为危险废物，委托有相 (略) 置。

浊循环水池污泥（S7）：浊循环水池污泥产生量1.0t/a，浊循环冷却水池产生的污泥中可能会含有氟化物，属性待定，先按危险废物管理，暂存于危险废物暂存间，后期 (略) 鉴别。如鉴别为 * 般固体废物，则按照 * (略) 理，如鉴别为危险废物，委托有相 (略) 置。

（ * ）地下水。大气降水入渗 (略) 在区域地下水主要补给来源，项目周边柏布榔村、听湖村饮用水源为阿香水库，不使用地下水作为饮用水。循环冷却水池发生破裂、污废水输送管道发生破裂、危废仓库防渗层破损，可能造成地下水污染，采取加强设备、管道、暂存间、收 (略) 管理，厂区分区防渗等措施后，地下水影响可控。项目分区防渗具体情况见下表：

（ * ）土壤。运营期土壤污染主要途径为大气沉降、地面漫流、垂直入渗，主要污染物为颗粒物、SO₂、氟化物、石油类、COD、SS等。环评认为，通过采取源头控制精炼剂氟化物含量；控制大气收集、处理、沉降等过程，保障废气达标排放；控制地表漫流过程，做好防渗、防漏工作；加强跟踪监测等污染防治措施后，土壤环境影响不大。

（ * ）环境风险。项目可能涉及的危险物质为天然气，存在的事故类型为火灾、爆炸和泄漏风险。环评认为，严格采取防范措施并制定环境风险应急预案后，事故发生概率较小，环境的险影响在可接受范围内。

（ * ）总量控制指标

1、废气总量控制建议指标见下表：

2、废水：项目无废水外排，无总量控制要求。

3、固废：本项目产生的固体废弃物 * %处置。

* 、评估结论

（ * ）《报告书》编制质量

《报告表》编制基本规范，环境保护 (略) ，评价结论可信，可作为本项目环境保护工作的依据。

（ * ）项目建 (略) 性

本项目已取得 (略) (略) 备案证，项目代码： *** - * - *** ，符合产业政策，符合《砚山工业园区总体规划修编（ *** ）》要求。项目用地范围不涉及生态红线，符合环境质量底线、资源利用上线要求，不属于 (略) 环境准入负面清单。

项目建设和运营将对当地环境产生 * 定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、要求及建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度分析， (略) 宏盛铝基合金新材料（ (略) ）有限公 (略) 的。