甘肃凯盛大明光能科技有限公司太阳能光热和光伏发电用聚光材料及深加工项目阶段性竣工环境保护设施试运行公示

甘肃凯盛大明光能科技有限公司太阳能光热和光伏发电用聚光材料及深加工项目阶段性竣工环境保护设施试运行公示

甘肃凯盛 (略) 于2024年7月1日#续建设完成原 (略) （熔化工段、成型工段、退火工段、冷端）浮法玻璃生产线（一期800t/d空气窑炉压延生产线）、 (略) （#m²/a光热发电平面反射镜生产线、#m²/a光电面板（盖板）生产线、#m²/a光电背板生产线）、供热工程（1台19.6t/h和1台11.7t/h余热锅炉）仓库、配套的辅助用房及公用工程系统以 (略) 理设施等环保工程。玻璃熔窑燃料为天然气（天然气断供时以重油作为备用燃料）。并于2024年9月05日， (略) (略) 重新申领取得重点管理排污许可证，证书编号：#MA71LTDJ#P。配套的环保设施均已建成。

1、 (略) 理

（1）玻璃炉 (略) 理措施

工程建成的800t/a空气窑炉压延生产线采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱 (略) 理后经一根内径2.4m、100m高烟囱排放。

（2）镀银工 (略) 理措施

工程3条生产线镀银工段2#、4#、5#化学镀镜废气（氨气、#醛和臭气浓度）通过每条生产线配备的废气收集系统收集后经过各自的一级 (略) (略) 理后通过15m高的排气筒排放，排气筒内径0.5m，共计3套镀 (略) 理设置。

（3）淋漆烘干工 (略) 理措施

工程已建设3条淋漆烘干工段，其中本次验收的3#淋漆工段与已通过阶段性竣工环境保护验收的2#淋漆烘干工段共用一 (略) 理装置，产生的二#苯、非#烷总烃通过RTO蓄 (略) 理后经过15m高的排气筒DA023排放口排放，排气量为#m3/h，出口内径为1.4m；4#、5#线喷淋烘干工段产生的二#苯、非#烷总烃通过RTO蓄 (略) 理三床式蓄热氧化炉（RTO）处理后经15m高的排气筒DA026排放口排放，出口内径为1.4m。

（4）面板镀膜、背板丝印废气

光伏面板镀 (略) 理措施，面板镀膜、背板丝印废气（异#醇配置镀膜液产生非#烷总烃）经沸石转轮吸附浓缩+三床式蓄热氧化炉（RTO）处理后经15m高的排气筒DA048排放口排放。

（5）粘接胶合工段废气

工程已建粘结胶合生产线，主要是用于太阳能反射镜与固定件的粘合，使用粘合剂为双组份硅胶，在粘合过程中将有一定量的有机废气产生，由于年生产时间短，采用真空方式，不加热，污染物产生量小，且主要为无组织排放，车间采取自然通风措施。

（6）无组织废气排放

项目无组织废气主要生产车间内物料在转移过程中所产生的废气，根据现场调查，全厂无组织废气通过在原料车间内采取机械通风换气的措施，换气3~4次/h，保证车间的通风换气，减少无组织排放，从源头控制减少废气产生。

（7）上料及备料粉尘

工程原辅材料（纯碱、石灰石、白云石、硅砂）均采用封闭厂房，其中硅砂（湿料）通过均化库底部封闭输送廊道输送至提升机，提升机提升至料仓，此过程全部封，不设置粉尘 (略) 理设施，其余石灰石、白云石等原辅料通过铲车运输至上料口，上料后提升至备料仓，在通过计量设备输送至封闭式运输皮带与其他料混合后通过封闭皮带运输至窑头料仓，此过程在上料口及备料仓均设置粉尘 (略) 理设施，具体如下：

①其中4个排气筒已通过阶段性竣工环境保护验收，不在本次验收范围内，但由于上料装置与压延法玻璃生产线共用，本次对其进行监测。分别为纯碱上料废气经袋式 (略) 理后经1根23m高排气筒DA001排放口排放；白云石上料废气经袋式 (略) 理后经1根23m高排气筒DA003排放口排放；石灰石上料废气经袋式 (略) 理后经1根23m高排气筒DA005排放口排放；长石上料废气经袋式 (略) 理后经1根23m高排气筒DA007排放口排放。

②其中6个排气筒为本次新建，分别为压延纯碱仓顶废气经袋式 (略) 理后经1根28m高排气筒DA028排放口排放；压延白云石仓顶废气经袋式 (略) 理后经1根28m高排气筒DA029排放口排放；压延石灰石仓顶废气经袋式 (略) 理后经1根28m高排气筒DA030排放口排放；压延长石废气经袋式 (略) 理后经1根28m高排气筒DA031排放口排放；压延混合机废气经袋式 (略) 理后经1根15m高排气筒DA032排放口排放；压延窑头料仓废气经袋式 (略) 理后经1根17m高排气筒DA046排放口排放。

综上，原辅料上料、备料、转运过程共计10 (略) 理设施。

（8）碎玻璃系统粉尘

碎玻璃在封闭库房内暂存，包括玻璃破碎粉尘及转运粉尘，碎玻璃系 (略) 理装置选用布袋除尘器，除尘效率99%，共设置23套：

压延1#、2#、3#、4#、5#应急、清边落板破碎废气经布袋 (略) 理后经15 m高排气筒排放，共计10套，分别由DA038、DA039、DA040、DA041、DA042排放口排放；

压延1#主线落板破碎、2#主线落板破碎、1#碎玻璃皮带废气、压延3#主线落板破碎、2#碎玻璃皮带废气、压延4#主线落板破碎、5#主线落板破碎、3#碎玻璃皮带废气经布袋 (略) 理后经15m高排气筒排放，共计8套，分别由DA043、DA044、DA045排放口排放；

碎玻璃系统共设置5套布袋除尘器：压延碎玻璃2#下料废气经布袋 (略) 理后经1根15 m高排气筒DA033排放口排放；压延碎玻璃2#上料废气经布袋 (略) 理后经1根15 m高排气筒DA034排放口排放；压延3#碎玻璃皮带转运提升废气经布袋 (略) 理后经1根17 m高排气筒DA035排放口排放；压延4#碎玻璃皮带转运提升废气经布袋 (略) 理后经1根22 m高排气筒DA036排放口排放；压延5#碎玻璃皮带转运提升废气经布袋 (略) 理后经1根19m高排气筒DA037排放口排放。

2、废水污染防治措施

磨边工段、预清洗工段、抛光工段、酸洗工段、最终清洗工段产生的废水，经中和+絮 (略) 理后回用生产，不外排。漆面冷却工段采用风冷，无漆面冷却废水排放。光伏面板背板磨边工段等废水，经过沉淀+SS双选 (略) 理后返回生产工序利用。

工程镀银、镀铜和敏化工段产生的含重金属废水经废水经中和+絮凝沉淀+二级过滤+二级反渗透+EDI过滤+抛 (略) 理后回用，一级反渗透高浓度盐水外排，由于镀银、镀铜和敏化工段用水均为纯水，其中二级过滤+二级反渗透+EDI过滤+抛 (略) 理为纯水制备工艺，外排一级反渗透高浓度盐水为纯水制备产生的高浓度废水。项目重金 (略) 理措施变化，最终废水排放去向发生变动，由 (略) (略) 变为回用，减少了废水的排放，提高了水资源的综合利用效率， (略) 域水环境质量改善有一定的贡献作用。

由于本次验收工程新增废气 (略) 理系统，喷淋塔废水循环使用，定期补充新鲜水。根据建设单位提供的环保设备设计数据，喷淋塔每年需要更换4次水箱的循环水，喷淋塔废水经中和+絮 (略) 理后回用。

3、噪声污染防治措施

项目主要噪声源来源于上料、熔化、成型及退火等工段。其噪声源源强在70～100dB（A）之间。建设单位选取了低噪声设备，并建设基础减振及采用消声器。

4、固废防治措施

根据现场调查，工程产生的一般固废主要包括碎玻璃、粉尘、锡渣（氧化锡）、废耐火砖、磨边工段污泥、抛光工段污泥、酸洗污泥、最终清洗污泥、脱硫石膏和生活垃圾；产生的危废主要包括废催化剂、废离子交换树脂、含锡污泥、含银污泥、含铜污泥、废活性炭、废陶瓷纤维滤管、废吸附剂、废机油、标定废液、废包装物（油漆桶）。

其中一般固废碎玻璃、粉尘返回生产工序利用，锡渣（氧化锡）、废耐火砖生产厂家回收利用，磨边工段污泥、抛光工段污泥、酸洗污泥、最终清洗污泥经收集移交周边制砖厂利用，脱硫石膏交由环 (略) 理。生活垃圾集中收集后交环卫部 (略) 理。

危险废物废催化剂、废离子交换树脂、含锡污泥、含银污泥、含铜污泥、废活性炭、废机油、标定废液、废包装物（油漆桶）均收集暂存在危废暂存间， (略) 处置，废陶瓷纤维滤管、废吸附剂由设备厂家更换送有资质单 (略) 置，不暂存。

(略) 碎玻璃棚内单独 (略) 一般固 (略) ，占地面积分别为60m2、3651m2，设置2座危险废物暂存库，占地面积分别为20 m2、160m2。一般固 (略) 按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB#—2020）Ⅱ类固废贮存要求进行设计施工，严格按照标准要求进行防渗。危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）中的相关要求设计和施工，严格按照标准要求进行防渗。危废暂存间依据最新标准要求设置标识牌和收集池。

2、环保设施试运行公示

项目环保设施于2024年7月1日开工建设，2024年8月30日建成。

3、联系方式

联系单位：甘肃凯盛 (略)

联系人: 李超

联系电话:#