吴忠太阳山开发区管委会关于2021年1月13日拟作出的建设项目环境

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 市太 (略) * 万吨/年洗煤技术改造项目

(略) 太阳山开发区

(略) 市太 (略)

宁 (略) (略)

项目位于 (略) 市太 (略) (略) 房内，总占地面积 * m²，建筑面积 * m²。本项目主要由主体工程、公用工程和环保工程组成。主体工程主要包括 * 座全封闭煤仓。公用工程主要包括供水、供电设施、洗车平台、化粪池、浓缩罐、厂区道路硬化等。项目总投资 * . * 万元，全部为环保投资。

（ * ）项目施工期严格按照《报告表》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期废气主要为原煤仓、精煤仓产生的粉尘。本次技改后原煤仓、精煤仓为全封闭煤仓， (略) (略) 定期清扫。改造后的原煤仓、精煤仓堆煤及卸载粉尘排放浓度需达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB *** 6）中表5煤炭工业无组织排放限值标准。

（ * ）项目技改不新增生产废水，技改后废水主要为煤仓抑尘喷洒水、洗车平台废水和煤仓区域雨、雪等排水。煤仓洒水、洗车平台废水和煤仓区域雨、雪等废水通过混凝土排水沟 (略) (略) 理室，经沉淀池沉淀后回用于洒水抑尘，不外排。洗车水为循环用水不外排，定期补水，冬季在循环水中加入工业盐，防止结冰。新增

2 m3 (略) 度聚 * 烯化粪池 * 座，用于接纳员工生活污水，定期由车辆清运。

（ * ）项目不新增固体废物。

（ * ）项目运营期产生的噪声主要为原煤、精煤运输车以及装卸煤时产生的噪声，通过隔声、减振、加强周边绿化等措施后，昼、夜间噪声值需满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

（ * ）按项目《报告表》要求做好其他环境保护工作。

2

(略) * 万吨/年重介选煤技术改造项目

(略) 太阳山开发区

(略)

宁 (略) (略)

项目位于 (略) 太阳山开发区。项目北侧为吴 (略) ，南侧和西侧均为空地，东侧为矿山大道。项目总占地面积 * 0m²，建筑面积 * 0m²。主要新增建设输送生产线、重介装置、化粪池、浓缩罐、供水、供电设施等， (略) (略) 硬化。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * %。

（ * ）项目施工期严格按照《报告表》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期废气主要为原煤仓、精煤仓产生的粉尘。原煤仓及精煤仓建设密闭煤仓，煤仓内设置2套喷淋 (略) 洒水降尘， (略) (略) 硬化。通过采取上述 (略) 界无组织粉尘需满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB *** 6）中表5煤炭工业无组织排放限值标准。

（ * ）项目技改生产废水主要为煤仓抑尘喷洒水。煤仓洒水不外排，重复沉淀使用。封闭煤仓区域设混凝土排水沟，收集煤仓区域雨、雪等， (略) (略) 理室，经沉淀池沉淀后回用于洒水抑尘，不外排。新增2 m3 (略) 度聚 * 烯化粪池 * 座，用于接纳员工生活污水，定期由车辆清运。

（ * ）项目运营期产生的固体废物主要为煤矸石、煤泥。煤矸石和煤泥 (略) (略) ， (略) 铺设防渗膜，防止渗漏， (略) * 周建设浸滤液收集导流槽，收集的浸滤液回用于洗煤循环水池。

（ * ）项目运营期产生的噪声主要为原煤、精煤运输车以及装卸煤时产生的噪声，通过隔声、减振、加强周边绿化等措施后，昼、夜间噪声值需满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

（ * ）按项目《报告表》要求做好其他环境保护工作。

3

(略) (略) * 吨/年精制β-氨基 * 酸等医药项目( * 期)

(略) 太阳山开发区

(略) (略)

(略) 绿源 (略)

项目位于 (略) 市太阳山开发区宁昌路以东、 (略) 路以南。项目东侧为 (略) 港 (略) ，南侧、西侧及北侧均为园区规划工业用地，总占地面积 * 7.1m²（合 * .5亩）。项目主要建设β-氨基 * 酸、泛酸钙、泛醇、泛解酸内脂、3-氨基 * 醇等生产线。项目建成后，生产 * 吨/年β-氨基 * 酸； * 吨/年3-氨基 * 醇； * 吨/年泛解酸内酯； * 吨/年D-泛酸钙； * 吨/年D-泛醇。项目总投资 * 0万元，环保投资 * 万元，占总投资的 * %。

（ * ）项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期有组织工艺废气污染物包括有氨气、 * 醛、氰化氢、NO_X、烟（粉）尘、SO₂等。项目β-氨基 * 酸、 * 氨基 * 醇车间生产工艺含氨废气经 * 套氨吸收装置（ * 级水吸收）+尾气净化装置（稀硫酸）处理后需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）标准限值后，由1根 * m高排气筒（H1）达标排放；其他生产工艺有机废气、储罐区有机废气及危废暂存间废气通至RTO蓄 (略) 理后，由1根 * m高排气筒（H2）达标排放，配套建设废气在线监测装置1套。RTO蓄热燃烧装置产生的NH₃、HCN、 * 醛、颗粒物、SO₂、NO_X、VOCs需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）标准限值；DL-泛酸内脂生产工艺含氨废气经 * 套氨吸收装置（ * 级水吸收）+尾气净化装置（稀硫酸）处理满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）标准限值经后，由 * m高排气筒（H3）达标排放。D-泛酸钙生产车间产生的颗粒物经 (略) 理后需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）标准限值后，由 * m高排气筒（H4）达标排放；锅炉的天然气燃烧废气由 (略) 理后满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）表2“燃气锅炉”标准限值后，由8m高排气筒（H5）达标排放； (略) 理站废气经1套UV光氧活性 (略) 理后，VOCs、NH₃和H₂S需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）标准限值后，由 * m高排气筒（H6）达标排放。

无组织废气：项目无组织废气主要来源于储罐挥发气，对储罐之间的物料转移时产生的废气收集后送至尾气 (略) 处理。

（ * ）项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为生产工艺废水、循环冷却水排水等；其中循环冷却水排水和锅炉排水，属于清净下水，直接 (略) ；硫铵装置产生的含氰废水经破氰后与其他生产工艺产生的有机废水经 * m³/d (略) 理工艺（预处理+水解酸化+厌氧+ * 级A/O+絮凝沉淀） (略) 理。 (略) (略) (略) 理后达到 (略) 理厂接管标准中各项指标中最严的标准限值，经厂区污水总排口的废水在线监测装置后进入 (略) ，最终 (略) (略) 理。

（ * ）项目运营期固体废物分为 * 般工业固体废物、危险固废和生活垃圾。其中 * 般工业固体废物交由园 (略) 处置；危险废物主要为精馏釜残、废活性炭、废化学试剂、废催化剂、反渗透膜、废润滑油、废包装物等，经收集后暂存于危废暂存间，配套设置视频监控装置，期间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *** 1)及其修改 (略) (略) 置；生活垃圾 (略) (略) 理。

（ * ）项目运营期产生的危险 (略) 置过程中 (略) 《危险废物转移联单管理办法》中规定的转移 * 联单制度，按照规定中 (略) 联单的填写、交接及存档。

（ * ）项目运营期产生的噪声主要为生产设备、泵类、风机等，通过采取低噪声设备、对高 (略) 消声、减振等有效的减振降噪措施后，厂界噪声预测值均需满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类区标准要求。

（ * ）项目运营期对相关高污染、高风险产品（中间产物）严格管控，同时加大对设备的日常巡检工作，确保不发生双高产品（中间产物）泄漏事件。

（ * ）项目运营期按要求做好地下水污染防治措施。

（ * ）项目运营期按要求做好土壤污染防治措施。

（十）按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。

4

(略) 年产 * t噻唑技术改造项目

(略) 太阳山开发区

(略)

宁 (略) 有限公司

项目主要建设内容为对现有 * t噻 (略) 技术改造，形成年产 * t噻唑，副产硫化钠、盐酸、2,5- * 羟基-1,4 * 噻烷、磷酸 * 氢铵及氯化铵盐。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元，占总投资的 * .3%。

（ * ）项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、扬尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声污染。

（ * ）项目运营期废气主要为噻唑装置生产废气、储罐呼吸废气、 (略) 理站废气、危险废物暂存间废气。

1、硫脲生成工段产生的废气主要为 * 硫化碳、 * * 胺、水合肼、硫化氢等。本次技改采用1套 * m² * 级降膜塔碱液吸收+Φ * 碱液吸收喷淋塔及1套 * m² * 级降膜塔水吸收+Φ * 的水喷淋吸收塔+活性 (略) (略) 理。硫脲生成烘干棚废气主要为 * 硫化碳、 * * 胺、水合肼、硫化氢等，经布袋除尘后，排入硫脲生 (略) 理装置净化后，经1根 * m高排气筒（P1）排放。

2、噻唑合成工段废气及储罐废气主要为 * 硫化碳、 * * 胺、水合肼、氯化氢、 * 苯等，经过1套“ * 级 * m²降膜塔水吸收+Φ * 的喷淋塔水喷淋吸收+Φ * 的碱液吸收喷淋塔吸收+活性炭吸附” (略) (略) 理。噻唑合成干燥废气经过 * 级冷凝回收 * 苯后，进入噻唑合 (略) 理系统净化后，经1根 * m高排气筒（P2）排放。

3、包装废气主要污染物为颗粒物，经过布袋除尘净化后，经过 * m高排气筒(P3)排放。

4、 (略) 理站废气经1套“碱吸收+水吸收+活性炭吸附” (略) (略) 理后,经过 * m高排气筒（P4）排放。

5、危险废物暂存间废气经1套“碱洗+水洗” (略) (略) 理后，经1根 * m高排气筒（P5）排放。

(略) 理后 * 苯、 * 硫化碳、VOCS排放浓度需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）排放限值要求；硫化氢、颗粒物、氯化氢、氨需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）中表1中标准要求； * 硫化碳、硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）相关限值要求；VOCS无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）中排放限值。

（ * ）项目运营期产生的废水主要为硫化氢吸收塔废水，离心机废水， * 效蒸发废水，脱水釜废水，循环水系统排污水、车间地面清洗水、设备冲洗水、质检废水及水射真空泵废水。其中：硫化氢吸收塔废水、离心机废水、循环水系统排污水循环利用，不外排； * 效蒸发废水、脱水釜废水、地面清洗废水、设备冲洗废水、质检废水、水射真空 (略) (略) 理站（PH中和调节—混凝沉淀—气浮—微电解—Fenton—混凝沉淀—EGSB厌氧—ABR厌氧— * 级好氧—ABR厌氧— * 级好氧—沉淀—臭氧氧化）处理后， (略) 区总排口污水在线监测设施后排入 (略) ，最终 (略) (略) 理。

（ * ）项目运营期产生的固体废物主要有废盐、邻苯 * * 酸 * 辛酯蒸馏残渣、 * 苯精馏残渣，布袋收尘器粉尘，废活性炭，废包装物、 (略) 理站污泥。其中：邻苯 * * 酸 * 辛酯蒸馏残渣、 * 苯精馏残渣，活性炭、废包装物、 (略) 理站污泥属于危险废物，定期交由有 (略) 处置。 (略) 危险废物鉴定，如果属于危险废物则送 (略) 置，如果不属于则按照 * 般工业 (略) 管理，送 * 般工业固 (略) 填埋。在鉴定前，按照 (略) 管理。布袋收尘器粉尘主要成分为噻唑，和成品 * 起外售。

（ * ）项目运营期产生的危险 (略) 置过程中 (略) 《危险废物转移联单管理办法》中规定的转移 * 联单制度，按照规定中 (略) 联单的填写、交接及存档。

（ * ）项目运营期产生的噪声主要为设备噪声，通过源头控制、基础减震等措施，产生的噪声经距离衰减后，经预测，厂界噪声贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准限值要求。

（ * ）项目运营期按要求做好地下水污染防治措施。

（ * ）项目运营期按要求做好土壤污染防治措施。

（ * ）按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。