《湖南楚禾科技有限公司年产400吨汽车零部件生产线建设项目》环境影响报告表拟作出审批意见公开
根据建设项目环境影响评价审批的有关规定,经审查,我局拟对《 (略) 年产400吨汽车零部件生产线建设项目》环境影响报告表作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权,现将该项目环评相关情况予以公示,公示期为5个工作日。如有意见,请于公示期内将书面意见反馈至邵阳经开区政务服务中心生态环境局窗口。
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地址:邵阳经开区政务服务中心生态环境局窗口 ????????????邮编:*
项目名称 | (略) 年产400吨汽车零部件生产线建设项目 |
建设地点 | (略) 双清区邵阳经济技术开发区宝隆产业园第9栋厂房 |
建设单位 | (略) |
环境影响 评价机构 | (略) (略) |
项目概况 | (略) 年产400吨汽车零部件生产线建设项 (略) 邵阳经济技术开发区宝隆产业园第9栋厂房,总建筑面积3906m2,占地面积2604m2,共计三层。其中一层为2604m2,包含办公室,成品存放区,机加工区,原料暂存区,后勤保障区,固体废物暂存区等。二层面积为733m2分东西两部分,东部预留为机加工区,西部设置为食堂,三层面积569m2闲置。项目总投资2000万元,其中环保投资103万元,占总投资的5.15%。 本项目主要由主体工程、生活办公设施、储运工程、公用工程和环保工程组成。主体工程包括机加工区、预留机加工区;生活办公设施包括办公室、后勤保障区、食堂;储运工程包括成品存放区、原料存放区、固废暂存区;公用工程包括供水、排水、供电、供热;环保工程包括废水治理措施、废气治理措施、噪声治理措施、固废治理措施、危废间、危险防范措施。 |
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 施工期环境影响: 项目为新建项目,购买已建成厂房,施工期内容为设备购进安装调试,在设备安装过程中会产生扬尘、生活污水、施工设备噪声、设备安装建筑垃圾与生活垃圾。环评建议针对扬尘在设备运进安装过程中采取适时洒水除尘,及时清扫建渣、垃圾,清扫场地等措施;生活污水依托厂区现有的厕所与化粪池;针对噪声污染应采取合理安排施工,控制施工活动在厂房内进行,以利用厂房建筑隔声;针对固废应定期清运 (略) 政府指定的垃圾建筑填埋场,生活垃圾设置垃圾桶收集,定期由环卫部门统一清运处理。 综上所述,采取措施后,本项目施工期产生的对周围环境影响较小。 营运期环境影响: 1、废水: 项目营运期废水为生产废水和生活污水。 生产废水有废切削液与淬火用水。废切削液作为危废处理,淬火用水以蒸发形式损耗,故本项目无生产废水外排。 生活废水:根据《 (略) 用水定额》(DB43/T388-2020),用水量取15t/人·年,员工40人,排污系数取80%,则生活废水产生量为480m3/a。生活污水经厂房化粪池处理后排入园区污水管网,经园区污水管网进入进站路污水处理厂,在进站路污水处理厂处理达标后排入资江。 综上所述,项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效,项目废水对地表水环境影响较小。 2、废气: 本项目运营期废气主要来源于钳工工序产生的少量金属粉尘以及食堂油烟废气。钳工工序产生的金属粉尘经重力沉降可沉降在操作工位附近,未沉降的金属粉尘通过加强通风作用,在车间内以无组织形式排放。金属粉尘排放量较小,经大气扩散后对周边环境影响微小。 本项目食堂设炉灶两个,产生的油烟废气经集气罩收集与油烟净化装置处理后通过管道至楼顶排放,排放浓度低于《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准浓度限值。 本项目污染物在落实各污染防治措施之后,污染对周围环境影响不大,因此从环境空气影响角度考虑,本项目具有环境可行性。 3、噪声 项目的噪声主要来源于数控车床、精密数控车床、普通车床、钻床、铣床、锯床、磨床、砂轮机、攻丝机、滚丝机、空压机等设备噪声。 本项目选用环保低噪声设备,通过合理布局、封闭式厂房围墙隔声、基础减震措施后,厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,对周边声环境影响不大。 4、固体废物: 项目产生的固体废物主要有金属粉尘、废边角料、不合格品、废配件、废砂轮、废液压油、废切削液、废含油抹布和手套、切削液废桶、液压油废桶、含切削液的金属碎屑、生活垃圾。 (1)一般工业固废 ①金属粉尘 项目钳工工序会产生金属粉尘,其颗粒较大、质量较大,沉降于车间地面成为固体废物,产生量约为0.036t/a,属于I类一般工业固体废物。本项目产生的金属粉尘经收集后存放在固废暂存区,定 (略) 回收利用。 ②废边角料 项目切割、普通车床、数控机床、CNC加工、普铣加工、钳工、磨床工序会产生金属碎屑及边角料,则本项目预计产生的废边角料产生量约为6.04t/a,属于I类一般工业固体废物。本项目产生的废钢铁边角料统一收集后存放于固废暂存区,定 (略) 回收利用。 ③不合格品 项目生产过程中会产生不合格品,不合格产品总量约为2.0t/a,属于I类一般工业固体废物。不合格钢铁件统一收集于固废暂存区,定 (略) 回收利用。 ④废配件 项目切割、普通车床、数控机床、CNC加工、普铣加工、钳工、磨床工序中,所用刀具、钻头、砂轮等零件会发生磨损,产生量约为0.05t/a,属于I类一般工业固体废物。经收集后存放在固废暂存区,定 (略) 回收利用。 ⑤废砂轮 项目钳工打磨、磨床打磨过程中会用到砂轮,产生量约为0.1t/a,砂轮磨损后作为一般工业废物处理,属于I类一般工业固体废物。经收集后存放于固废暂存区,定 (略) 回收利用。 (2)危险固废 ①废液压油 项目生产设备进行润滑处理、维修、更换液压油等过程会产生废液压油,产生量约为1.1t/a,根据《国家危险废物名录》(2021 版),废液压油为危险废物,危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物(非特定行业) ,危废代码:900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油,应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行收集、暂存于危废暂存间,并定期交由有资质的单位或部门进行处理。 ②废切削液 项目使用的切削液循环使用,并定期补充,但每1年左右会对切削液槽、液压设备、数控设备等进行一次清理,清理过程会产生废切削液。类比同类项目,本项目产生量约0.6t/a,根据《国家危险废物名录》(2021版)可知,废切削液属于危险废物,其中废切削液废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,危废代码:900-006-09 使用切削油或切削液进行机加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液,应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行收集、暂存于危废暂存间,并定期交由有资质的单位或部门进行处理。 ③废含油抹布和手套 车间设备日常机修过程会产生少量的废含油抹布和手套,产生量约为0.1t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW49其他废物,危废代码:900-041-49废弃的含油抹布、劳保用品。根据《国家危险废物名录》(2021版)可知,废含油抹布和手套生产,收集,运输,处置全过程豁免管理,本环评建议收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位或部门进行处理。 ④切削液、液压油废桶 项目生产阶段在消耗切削液、液压油的同时会产生切削液、液压油废桶。 产生量约为0.24t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,危废代码:900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。根据《国家危险废物名录》(2021版)可知,切削液、液压油废桶利用环节豁免管理,应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行收集、暂存于危废暂存间,出售给有资质的相关企业回收利用。 ⑤含切削液的金属碎屑 项目切割、普通车床、数控机床、CNC加工、普铣加工、磨床工序会产生含切削液的金属碎屑,根据同类机械加工项目资料,含切削液的碎铁屑产生量约为原料的1.0%,则本项目预计产生的含切削液的金属碎屑产生量约为3.84t/a,含切削液的金属碎屑属于危险废物,根据《国家危险废物名录》(2021版),金属粉尘废物类别为:HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,危废代码:900-006-09 使用切削油或切削液进行机加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液。根据《国家危险废物名录》(2021版)可知,含切削液的金属碎屑利用过程豁免管理,本项目应将其按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行收集、暂存于危废暂存间,并定期交由有资质单位或部门进行处理利用。 (3)员工生活垃圾 项目生活垃圾主要是职工日常生活产生的垃圾等。项目劳动定员40人,人员生活垃圾产生量按0.5 kg/人?日计,则项目员工生活垃圾排放量约为20kg/d(6.0t/a)。 项目所在园区已设有生活垃圾分类收集点,本项目员工产生的生活垃圾依托园区已建垃圾分类收集设施暂存后,委托当地环卫部门统 (略) 垃圾填埋场作卫生填埋处置。 项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求。 |
(略) 生态环境局经济开发区分局
2023年3月28日