国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测招标公告

招标项目名称： (略) 集团广东省 (略) 华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测
招标项目编号：GWJG-DCZB-2024-JC0002
招标人：国家石油 (略) (略) (略)
代理机构： (略) 集团 (略) 招标中心
项目规模：（1） (略) 集团广东省 (略) 华电东江专线项目 该项 (略) 境内，线路走向为由南至北，管道起自惠州-海丰干线良井阀室（本工程将良井阀室扩建为良井分输站），沿途依次经过惠阳区良井镇、惠城区马安镇、惠城区水口街道， (略) 惠城区东江电厂内的东江电厂末站。线路全长约29.7km，设计管径DN500，设计压力6.3MPa，设计年输量12×108m3/a。本工程管道沿线改扩建站场1座（良井阀室扩建为良井分输站）、新建东江电厂末站1座、新建北联阀室1座。本工程管道沿线河流大中型穿越1处，穿越长度1465m； (略) 穿越2处，穿越长度240m； (略) 穿越3处，穿越长度300m；铁路穿越1处，穿越长度120m；东深供水箱涵穿越1处，穿越长度170m。 （2） (略) 集团广东省 (略) 国能肇庆专线项目 该项 (略) 境内，管道起自广东省 (略) 一期(广州-肇庆段)扩建的大旺分输清管站，止于肇庆电厂末站，线路全长约8.0km，设计管径DN400，设计压力6.3MPa，设计输量7.3×108Nm3/a。本工程管道沿线改造大旺阀室1座（改扩建为大旺分输清管站），新建肇庆电厂末站1座。全线水域中型定向钻穿越2处，穿越长度2645m；水域小型定向钻穿越2处，穿越长度1839m；水渠顶管穿越2处，穿越长度120m； (略) 穿越2处，穿越长度70m。 （3） (略) 集团广东省 (略) 国能石角专线项目 该项 (略) 境内，线路整体走向为由西北向东南,管线起自广东省 (略) 一期管道项目 (略) 石角镇石角阀室，敷设约130m后到达新建石角分输清管站，此段设计压力为9.2MPa，管径为DN300。管道出石角分输清管站后，向西南敷设约9km至石角电厂末站，此段设计压力为6.3MPa，管径为DN400。线路全长约9.13km，设计输气量6.24×108Nm3/a。本工程管道沿线新建石角分输清管站1座、石角电厂末站1座，改造石角阀室1座。管道沿线河流、沟渠小型穿越2处，穿越长度70m；连片鱼塘定向钻穿越2次，穿越1350m，连片鱼塘开挖穿越7处，穿越长度700m（其中定向钻长度1350m，开挖长度985m）； (略) 穿越2次，穿越长度320m；三级 (略) 穿越8次，穿越长度860m；三 (略) 穿越5处，穿越长度100m。 涉及项目的无损检测方式 （1） (略) 集团广东省 (略) 华电东江专线项目 a. (略) 段 焊缝应先进行外观检查，合格后方可进行无损检测。1）对 (略) 段环焊缝，采用100%X射线检测（以下简称RT）和100%相控阵超声检测（以下简称PAUT）PAUT检测，钢管壁厚大于或等于8mm且结构允许时，应采用TOFD作为辅助检测方法即PAUT+TOFD辅助检测；2）返修焊缝采用100%RT检测和100%PAUT检测+100%TOFD辅助检测。3）当采用自动氩弧根焊+外焊机自动焊焊接方式时，应采用100%AUT全自动超声波AUT和100%射线RT检验。RT检测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2020）及《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OTP-G-NT-001-2021-2）的要求，II级及以上为合格；相控阵超声检测PAUT，检测方法及评定标准执行《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2020）及《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1），II级及以上合格；全自动超声波AUT检测执行《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》（GB/T*-2013）和《油气管道工程环焊缝全自动超声检测技术规定》（DEC-OGP-G–NT-003-2020-1）。 b.站场、阀室 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。 1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷； 2）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。 3）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。 4）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格； 5）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。 （2） (略) 集团广东省 (略) 国能肇庆专线项目 a. (略) 段 对于组合自动焊为主的所有环焊缝进行100%射线（RT）检测和100%的相控超声波（PAUT）检测。对于手工焊碰死口（固定连头口、金口）、返修、连头、铁路、直管-热煨弯管、 (略) 、二级及二 (略) 穿越段段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测；对于手工焊高后果区段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测。各检测方法按各自验收规范进行评判。 b.站场、阀室 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。 1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷； 2）站场排污及放空管线应采用100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT）； 3）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。 4）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。 5）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格； 6）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。 （3） (略) 集团广东省 (略) 国能石角专线项目 a. (略) 段 对于组合自动焊为主的所有环焊缝进行100%射线（RT）检测和100%的相控超声波（PAUT）检测。对于手工焊碰死口（固定连头口、金口）、返修、连头、铁路、直管-热煨弯管、 (略) 、二级及二 (略) 穿越段段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测；对于手工焊高后果区段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测。各检测方法按各自验收规范进行评判。 b.站场、阀室 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。 1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷； 2）站场排污及放空管线应采用100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT）； 3）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。 4）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。 5）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格； 6）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。
标段编号：GWJG-DCZB-2024-*
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标段内容： (略) 集团广东省 (略) 华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测（ (略) 段，定向钻等管道，阀室，站场等）。标段一华电东江专线项目，行 (略) ，详见招标公告。
投标人资格要求：3.1资质要求：中国境内注册的独立法人，具有由省级人民政府负责特种设备安全监督管理的 (略) 场监督管理总局颁发的特种设备检验检测机构核准证书，核准项目包含CG-常规检测（RT、UT、MT、PT检测方法）和PA相控阵超声检测；同时具有特种设备检验协会颁发的特种设备无损检测机构级别评定证书，且为B级及以上无损检测机构；具有生态环境部门核发的“辐射安全许可证”（Ⅱ类）。 3.2财务要求：未被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照的；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；须提供近三年（2021-2023年度，2023年度未出的提供2020年度-2022年度）财务审计报告及报表（至少包括资产负债表、现金流量表、利润表等），财务审计报告须有编号、事务所盖章、注册会计师签字。 注：对于公司成立不足三年， (略) 成立年份起至2023年经审计的财务报告及报表（至少包括利润表、现金流量表、资产负债表等）。 3.3业绩要求：近5年（2019年1月1日至投标截止日止）具有石油化工工程CG无损检测业绩（以完工时间为准）。提供对应业绩合同的发票扫描件(至少一张)和国家税务总局全 (略) https://inv-http://**. (略) 站查询截图，否则视为业绩无效。 3.4信誉要求：投标人未被工商行政管理机关在“全国企业信用信息公示系统”中列入严重违法失信企业名单（提供截图；投标截止时间前已移出严重违法失信企业名单的除外）；未被“信用中国”网站（http://**.cn）或“中国执行 (略) ”（http://**）列入失信被执行人名单（提供截图；投标截止时间前已经解除失信被执行人的除外）；近三年（2021年01月01日至投标截止时间）投标人法人、法定代表人、拟委任的项目经理无行贿犯罪行为（提供中国 (略) 截图及承诺）；投标人未 (略) 集团及招标人列为不合格承包商、限制投标名单或黑名单，或虽然被列为不合格承包商、限制投标名单或黑名单但移除日期在开标截止日之前的。投标人机组、管理人员、检测人员等未被列 (略) 集团及招标人黑名单，或未在暂停投标资格期内。 3.5项目经理资格要求：项目经理应具有RT（或UT）Ⅱ级及以上检测证书；未在其他在建项目担任任何岗位职务（提供承诺）。 3.6其他要求： 3.6.1投标人拟投入本项目人员至少有1人取得UT或RT的Ⅲ级检测证书，至少有2人取得PAUT、RT或UT的Ⅱ级检测证书（以上两项人员可重复且项目经理的RT（或AUT、UT）二级及以上资格证书也可计算在内）。 3.6.2投标人需满足国家的相关强制性规定。 3.7资源要求： (1)射线、超声评判人员 (略) 场监督管理 (略) 场监督管理部门颁发的Ⅱ级及以上资格证。本项目每标段至少拥有Ⅲ级（UT或RT）检测人员1人，PAUT检测评审人员 (略) 场监督管理总局颁发的Ⅱ级及以上资格证。本项目一标段AUT检测人员应持有国际认可（CSWIP）的资格证书或取得国内专业化机构或国际认可的培训机构颁发的AUTⅡ级培训考核合格证书。 (2)现场检测时，机组检测人员配置应符合以下要求：每个RT机组至少2人具有RTⅡ级及以上资格证书；每个AUT检测机组的AUTⅡ级人员数量不应少于1个，其中持有国际认可（CSWIP）的资格证书的人员不应少于1个，其余人员应取得国内专业化机构或国际认可的培训机构颁发的AUTⅡ级培训考核合格证书；每个PAUT检测机组应至少1人持有特种设备检测人员PAUTⅡ级资格证书， (略) 认可的培训机构颁发。无损检测项目部应根据PAUT检测机组数量配备相应的PAⅡ级人员负责数据审核，满足一评一审的要求。 (3)所有人员必须提供身份证、相关资质证书。 (4)应符合《DEC-OTP-R-NT-001-2021-1 油气储运工程无损检测人员管理准则》要求。 3.8联合体要求：本次招标不接受联合体投标。 3.9不接受单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位； (略) 或有管理从属关系的企业同时参与本项目同一标段的投标。 3.10投标人不得与投标项目内监理服务商、施工承包商存在同体关系，即投标人与投标项目内的监理服务商、施工承包商不得具有共同的直接行政隶属关系或存在行政隶属、股权控股参股关系。 3.11投标人均可就本招标项目的2个标段进行投标，允许投标人兼投兼中（每个标段应配备独立人力和设备资源）。按一标段、二标段顺序评标。
招标人联系方式：
招标人：国家石油 (略) (略) (略)
联系人：陈丽媛
联系电话：*
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代理机构联系方式：
代理机构： (略) 集团 (略) 招标中心
联系人：任中波
联系电话：0516-*
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