恒吉集团铜业有限公司再生综合利用废杂铜年产10万吨阳极铜及延伸加工2万吨电解铜项目（一期）等3个项目环境影响报告书拟审批公示

项目名称

(略) 再生综合利用废杂铜年产 * 万吨阳极铜及延伸加工2万吨电解铜项目（ * 期）

建设地点

东乡经济开发区渊山岗工业园（ (略) 地理坐标为东经 * ° * " 4"，北纬 * ° * " * .2"）， (略) 约5公里。

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

项目建设内容主要包括：建设富氧熔炼炉车间（利用已建 * #-1车间）、阳极炉车间（利用已建8#-2车间）、低氧铜杆车间（利用已建9#车间）等主体工程； (略) 房设置原料仓库、产品仓库等贮运工程；依托已建办公楼、给水、供电等公用辅助工程； (略) 理设施、 (略) 理设施、 * 般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

（1）富氧熔炼炉炉膛烟气及环境集烟

2台（1用1备）富氧熔炼炉炉膛烟气各自采用 * 套（共2套）倒U型管冷却+沉降室+活性炭喷射吸附+加密布袋除尘器+湍球塔碱液 (略) 处理，烟气中的SO2、烟尘(含重金属颗粒)的去除效率分别可达 * %、 * .9%。在每台富氧熔炼炉出铜口、出渣口均设 (略) 环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟烟气采用2套加密 (略) 理，烟气中的烟尘(含重金属颗粒)的去除效率可达 * .5%。上述废气合并通过 * 根 * m高烟囱(P1)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB3 * ）表3标准要求。

（2）阳极炉膛烟气及环境集烟

3台（2用1备）阳极炉炉膛烟气各自采用 * 套（共3套）倒U型管冷却+沉降室+活性炭喷射吸附+加密布袋除尘+ (略) 理，烟气中的SO2、烟尘（含重金属颗粒）去除效率分别达 * %、 * .9%。在阳极炉出铜口、出渣口设 (略) 环境集烟，采用3套加密 (略) 理，烟尘(重金属颗粒)的去除效率可达 * .5%，上述废气 * 并通过1根 * m高烟囱(P2)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB3 * 表3标准要求。

（3）改进型阳极炉膛烟气及环境集烟

2台改进型阳极炉炉膛烟气各自采用 * 套（共2套）倒U型管冷却+沉降室+活性炭喷射吸附+加 (略) 理，烟气中的烟尘（含重金属颗粒）的去除效率达 * .7%。在改进型阳极炉扒渣口设 (略) 环境集烟，采用2套加密 (略) 理，烟尘的去除效率可达 * .5%，上述废气 * 并通过1根 * m高烟囱(P3)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB3 * 表3标准要求。

（4）轧制废气及无酸清洗产生的有机废气

轧制废气及清洗产生的有机废气采用1套活性 (略) 理，去除效率 * %，处理后的尾气经 * 根 * m高排气筒（P4）外排，外排废气中VOCs排放浓度可 (略) 的 (略) 市《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB * / * — * ）表2标准。

2.废水防治措施

项目间接冷却系统定排水回用于富氧熔炼炉渣水淬和阳极板冷却，不外排；烟气脱硫除尘废水经沉 (略) 理后，循环使用不外排；车间淋浴废水采用石灰中和沉淀＋ (略) 理后回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排；初期雨水经收集后，采用石灰中和沉淀＋ (略) 理后可用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。

生活污水 (略) 理达东升 (略) 理厂接管标准 (略) 理厂， (略) (略) 理后达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2） * 级A标准排入北港河。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

本项目产生的阳极炉炉渣、改进型阳极炉炉渣、不合格铸锭、边角料、不合格成品返回富氧熔炼炉再利用。

富氧熔炼炉收尘灰、阳极炉收尘灰、改进型阳极炉收尘灰、废布袋、脱硫渣、 (略) 理污泥、废乳化液、废润滑油、废清洗液、废活性炭等危险废物委托有相应危废经营资 (略) (略) 置；富氧熔炼炉炉渣作为 * 般工业固废外售综合利用； (略) 家回收利用，废钢带外售；炭黑污泥、生活垃圾定 (略) 门清运。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；按照分区防治的原则，危废暂存库、 (略) 所及设施采取防腐、 (略) 理，车 (略) 理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势为I，评价等级为简单分析。为防止发生液氧、天然气泄漏等事故，设备及管道要保持密封，配备压力表、安全阀等安全设施和防爆装置，定期检修，防止泄漏；在生产区 (略) 、 (略) 分别设1座 * m³、 * m³初期雨水收集池（共2座，总容积约 * m³，兼事故废水收集池， (略) 门认证可兼做消防废水池）， * 旦发生化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。为防范冶炼烟气事故排放，各冶炼炉配备烟气管道 (略) 理装置（布袋）， * 旦发生事故及时启用 (略) 处理。制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 新威 (略) 年产 * 万KVAH电池改造项目

建设地点

上高工业园区黄金堆产业园 (略) 新威 (略) (略) 区内， (略) 坐标：东经 * °0" * . * "，北纬 * ° * " * . * "

建设单位

(略) 新威 (略)

环评机构

(略) 南大 (略)

建设项目概况

项目新增8条重力浇铸生产线、1条连铸连轧生产线、1条连铸生产线，使产能扩产到年产 * 万KVAH电池；废旧电池（ * 包期内退回电池）的维修维护从现有的 * 万只扩到 * 万只/年；新增石墨烯合金生产；将现有生产线熔铅造粒改造为冷切造粒，并取消称片工序； (略) 理设施，部 (略) 理达标外排

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

合金生产铅烟经1套（新增）HKE型铅烟净化塔+CQT型 (略) 理后经1根 * m高排气筒排放；熔铅铸板铅烟经6套（3套新增，3套依托现有）HKE型铅烟净化塔+CQT型 (略) 理后经6根 * m高排气筒排放；包片铅尘经4套脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器（依托现有）处理后经4根 * m高排气筒排放；铸焊铅烟经4套（依托现有）HKE型铅烟净化塔+CQT型 (略) 理后经4根 * m高排气筒排放；球磨铅尘经 * 套脉冲布袋除尘（覆膜除尘）+高效滤筒式过滤器（依托现有9套，新增 * 套））处理后经 * 根 * m高排气筒排放；和膏铅尘和硫酸雾采用3套酸碱中和+多面球过滤+醋酸吸收填料塔（依托现有）处理后经3根 * m高排气筒排放；分刷片铅尘经 * 套旋风除尘+脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器（依托现有）处理后经 * 根 * m高排气筒排放；充电酸雾经 * 套 (略) 理（依托现有 * 套，新增5套））处理后经 * 根 * m高排气筒排放；锅炉烟气经1套旋风除尘+脉冲布袋（依托现有）由1根 * m高烟囱排放；电池维修打磨废气经水喷淋除尘（依托现有）由1根 * m高烟囱排放；电池维修喷涂废气经活性炭吸附（依托现有）由1根 * m高烟囱排放。有组织废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）表5和表6中相关大气污染物排放限值；合金生产废气中SO₂和NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2的 * 级标准要求；锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）表2规定的大气污染物排放限值，喷涂废气VOCs满足 (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** ） (略) 业标准，同时通过采取加强 (略) 区绿化，供酸工序采用自动配酸系统、密闭式输送系统和自动灌酸设备等措施减少铅（烟）尘和硫酸酸雾的无组织产生和排放量，确保 (略) 界浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）表6中限值要求，VOCs (略) 的 (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** ）厂界浓度限值。

2.废水防治措施

项目废水包括涂板工序废水、内化成循环冷却系统定排水、地面及设备清洗废水、电池清洗废水、废气净化系统定排水、车间员工盥洗及工作服清洗废水等铅酸废水以及纯水制备废水、锅炉软水制备废水、间接循环冷却系统定排水及生活污水。涂板工序废水、内化成循环冷却系统定排水、地面及设备清洗废水、电池清洗废水、废气净化系统定排水与经A/ (略) 理后的车间员工盥洗及工作服清洗废 (略) (略) (略) 理（部分回用至地面及设备冲洗、烟气净化， (略) 分外排 (略) (略) 理）后外排废水与纯水制备废水、锅炉软水制备废水、间接循环冷却系统定排水、初期雨水以及车间办公污水合并满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）表2中间接排放限值要求后经 (略) 排入上高 (略) (略) 理， (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级A标准后排入 (略) 。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目边角料、废挂耳均返回合金车间再利用，其他危险废物定期交由有相应资质 (略) 置或综合利用；锅炉炉渣、废纸箱、酸雾净化渣外售综合利用；生活垃圾定期交 (略) 门清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置1个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、总硬度、耗氧量、硫酸盐、铅及其化合物等。

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为硫酸等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏以及天然气外泄引发的火灾爆炸事故，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势为II，因此环境风险评价工作等级为 * 级。为防止硫酸危险化学品泄漏事故，设备及管道要保持密封，尽可能采用负压操作。对硫酸、天然气使用过程中加强管理，严格按国家有关环保、安全生产的要求，规范工程设计。生产车间 * 周设置防腐防渗的地沟，依托现有1座容积为 * m³的废水事故应急池（兼初期雨水收集池）， * 旦发生化学品泄漏、生产废水事故排放等事故导致事故废水泄漏时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预 (略) 应急救援演练。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨再生铝合金建设项目

建设地点

(略)

建设单位

(略) 广丰经济开发区

环评机构

(略) 融 (略) 有限公司

建设项目概况

项目属新建工程。以废铝料和纯铝锭为原料，并配以硅、铜、镁、锰等 (略) 理（人工分拣+破碎+分选+部分贫氧热解）+熔炼+精炼+扒渣+保温+浇铸+锯切+铝渣回收等工序生产铝合金。产品方案：年产5万吨铝合金棒和5万吨铝合金锭，共计 * 万吨铝合金。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

破碎废气收集后，经1套 (略) 理后，颗粒物去除效率设计可达 * %，处理后的废气经1根 * m高排气筒（1#）排放； (略) 理工序产生的裂解废气及环境集烟，采用 * (略) (略) 理后，经1套蓄热体（急冷）+布袋除尘器+活性炭吸附+ (略) 理， (略) 理效率可达 * .5%，氯化氢和氟化物去除率均可达 * %， * 噁英去除率可达 * %，处理后的废气经1根 * m高排气筒（1#）排放； (略) (略) 房熔炼混合烟气经蓄热体蓄热后与环境集烟 * 同经2套布袋除尘器+活性炭吸附+ (略) 理， (略) 理效率可达 * .5%，氯化氢和氟化物去除率均可达 * %， * 噁英去除率可达 * %，处理后的废气由2根 * m高排气筒（1#、2#）排放； (略) (略) (略) 理系统废气及其环境集烟经2套 (略) 理，颗粒物去除率可达 * %，处理后的废气由2根 * m高排气筒（1#、2#）排放，上述外排烟气中各污染物经基准烟气量折算后排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 5）表3限值要求。在1#、2#排气筒安装在线监测装置，监测因子为烟气量、烟温、颗粒物、SO2、NOx等，烟气在线监测 (略) (略) 。

2.废水防治措施

废气喷淋废水经絮凝沉淀+加碱后，循环回用不外排；冷却循 (略) 隔油+ (略) 理后循环使用，不外排。

生活污水 (略) 理满足广丰经济开发 (略) 理厂接管标准后，经 (略) 处理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2）中 * 级B标准后排入丰溪河。

本项目租赁江 (略) (略) 项目建设， (略) 年产 * 万吨铜加工项目中已计算，因此本项目收集依托江 (略) 初期雨水收集系统。江 (略) (略) 设置1座初期雨水收集池，收集的初期 (略) (略) 回用于江 (略) 年产 * 万吨铜加 (略) 用，不外排。

3.噪声防治措施

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

废机油、废活性炭等危险废物，定 (略) 理 (略) 置；裂解炉渣、铝灰渣、收集铝灰、废旧布袋可在试生产 (略) 固废属性检测，根据检测结果再 (略) (略) 置措施;本项目建设2个危废暂存间，分别位于B2、 (略) 房北侧，暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

非金属杂质、金属杂质、废铁、废保温砖、废玻璃纤维滤芯、废分子筛 (略) 理；沉淀池 (略) 门定期清运；边角料返回精炼炉熔化；生活垃圾和含油废抹布交 (略) 门定期清运。分别在B2、 (略) 房北侧设置1座 * 般固废暂存间，暂存库按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；按照分区防治的原则，重点防渗区（含炒灰房、危险废物暂存间等）及废水收集、输送、 (略) (略) 理；采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及 (略) 地下水监控井， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏，铝灰渣存贮不当遇水产生剧烈反应和 * 次污染等引发的环境风险，废气以及生产废水事故排放等引发的风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ，环境风险为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位。生产车间内各类设备的天然气 (略) 设置安全阀门及泄漏自动报警装置， * 旦发生泄漏事故立即报警，天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位。加强铝灰渣的贮存管理，做好暂存间防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不产生“ * 次污染”。制订完善的风险应急预案。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为B2、 (略) 房周边 * m范围。据 (略) 地 (略) 提供的测绘文件，与本项目最近的居民点为项目西面的 (略) 里， (略) 房边界约为 * . * m， (略) 房边界约为 * . * m，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动 (略) 上公示、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。