江西永兆实业有限公司日产50吨针织布染整扩建项目等项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

(略) 日产 * 吨针织布染整扩建项目

建设地点

(略) 奉新 (略) 技术产业园区

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属于改扩建项目，在保留现有日产 * 吨针织布染整项目的基础上，拟利用原有预留空地和新增3 (略) 改扩建，在原有日产量基础上，增加 * 吨印花布（日产）、 * 吨漂白布（日产）、 * 吨染色布（日产）。本次改扩建完成后，全厂日产 * 吨染整针织布。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目有组织废气主要有燃生物质锅炉烟气、定型废气和印花蒸化废气，主要污染物有颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、油烟、挥发性有机物、非 * 烷总烃等；无组织废气主要有未收集的定型废气和印花蒸化废气、生物质 (略) 扬尘等。

燃生物质锅炉烟气主要污染物有颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，采用袋式除尘+花岗岩冲击式水膜除尘器（水膜加碱）处理工艺，袋式除尘效率可达 * .4%，花岗岩冲击式水膜除尘器（水膜加碱）除尘效率可达 * %，脱硫效率可达 * %，脱硝效率可达 * %，处理后烟气经 * 根 * m的高烟囱排放。外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）中表2排放浓度限值要求。

定型废气和印花蒸化废气主要污染物有颗粒物、染整油烟、非 * 烷总烃、挥发性有机物以及直燃定型机天然气燃烧排放的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，经集气罩收集后采用4套喷淋洗涤+静电 (略) 理，挥发性有机物和非 * 烷总烃去除效率可达 * %，油烟、颗粒物去除效率可达 * %，处理后废气经4根 * m高排气筒排放。外排废气中挥发性有机物、非 * 烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物排 (略) 分：印刷业》（ (略) 省DB * / * * ）排放浓度限值要求，染整油烟排放浓度可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（ (略) 省DB * / *** ）排放浓度限值要求，颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中排放标准限值， * 氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）中新建燃气锅炉污染物排放浓度限值。

无组织废气通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保颗粒物等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中无组织排放监控浓度限值； (略) 房外非 * 烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）中厂区内VOCs无组织排放限值要求；厂界恶臭气体可满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）中排放标准浓度限值。

2. (略) 理措施

项目废水主要包括漂染废水（ * . * m³/d）、地面冲洗废水（8m³/d）、制网废水（1.6m³/d）、生活废水（ * m³/d）、锅炉离子交换废水（2m³/d）、锅炉定排水（6m³/d）、湿法脱硫系统循环水（ * m³/d）、定型及印花蒸化喷淋循环水（ * m³/d）。

项目对 (略) (略) 理，全涤碱减量 (略) 理设施回收对 (略) 理后，再与其他废水进 (略) 理站，经机械格栅+调节池+提升泵+冷却塔+初沉池+亚厌氧池+亚厌氧沉淀池+接触氧化池+ * 沉池+ (略) 理，主要污染物去除率分别为COD * %、BOD5 * %、氨氮 * %、SS * %、色度 * %、苯胺类 * %、硫化物 * %、总氮 * %、总磷 * %、AOX * %、全盐量 * %，其中污染物锑产生浓度为0. *** mg/L,低于排放标准值（0.1mg/L）。 (略) 分尾水（ * . * t/d）再经现有已建的废水回用系统（活性炭吸附+离子交换系统工艺）处理达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ *** ）中“表C.1 漂洗用回用水水质”要求后回用于漂洗工艺，回用系统的浓排水与 (略) (略) (略) 理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB *** ）及其修改单（ (略) 公告 * 年第 * 号、 * 号文）相关标准限值要求后，经厂区污水总排口排入 (略) ，进入 (略) 奉新 (略) 技术 (略) (略) 理，达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2） * 级A标准后排入南潦河。

湿法脱硫系统废水循环使用不外排，定期打捞脱硫石膏和补充新鲜水；定型、印花蒸化喷淋塔循环水池采用定期打捞沉积废油和补充新鲜水，废水不外排。

锅炉离子交换废水、锅炉定排水达到《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T *** 0）要求， (略) 区绿化用水。

3.噪声防护措施

项目主要噪声源有染色机、印花机、定型机、风机、空压机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围内。

通过合理布置染色印花车间，选用低噪声设备，将风机安装在单独的机房内，风机安装时采取减震基础、软管连接，并在风机进、出风口加装消 (略) 区绿化等措施，厂界噪声可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类标准限值内。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有染化料及感光胶包装材料（HW * 、 * t/a）、 (略) 理装置产生的废油（HW * 、6t/a）、废离子交换树脂（HW * 、3t/a）、网版擦拭废物（HW * 、0.4t/a）、废润滑油（HW * 、0.2t/a）、 (略) 和废感光胶（HW * 、0, * t/a）等危险废物， (略) 理污泥（属性待鉴定，暂按危险废物管理， * . * t/a），不合格品（ * . * t/a）、生物质灰渣（ * t/a）、除尘设施及清扫收集粉尘（ * . * t/a）、坯布包装材料（ * t/a）、白泥（ * t/a）等 * 般固体废物及生活垃圾（ * t/a）等。

漂染印花过程因颜色不达标或者破损产生的不合格产品，集中收集后出售；燃生物质锅炉产生的生物质灰渣和锅炉烟气除尘设施收集的粉尘可综合利用，作为有机肥料出售；定型废气、印花蒸化废气治理设施收集的粉尘可出售给其他企业作为原辅料使用；废包装材料作为废弃资源出售；员工的办公和生活垃圾主要为纸屑、塑料袋、有机物等，统 * 收集后交 (略) (略) 置。危险废物中染化料及感光胶包装材料在危废暂存间暂存后由原料供应商回收再利用； (略) 理装置产生的废油、锅炉软水制备产生的废离子交换树脂、生产机器设备维护产生的废润滑油、网版擦拭废物、 (略) 和废感光胶等危险废物委托 (略) 理处置； (略) 理站污泥属性待鉴定，暂按 (略) 管理，待污泥鉴定结果出来，依据鉴定结果确定污泥属性并采取相应的 (略) 置方法。

本项目依托现有的 * 座危险废物暂存间，占地面积 * m²，暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等 (略) 设计、建造和管理，暂存间具备防风、防雨、防晒，地面已做防腐、 (略) 理。依托现有 * 座 * 般固废暂存间，占地面积 * m²，暂存间参照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** 0） (略) 设计、建造和管理，地 (略) 理。

5.地下水污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房内，不 (略) ；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则，对危险品仓库、危险废物暂存间、染整印花织布等涉水车间、 (略) 理系统（含管道、应急事故池）等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施；选用优质设备和管件，确保防护及防渗设施完好，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。

6.环境风险防范措施

项目环境风险主要为危险化学品储存和使用过程中发生泄露，废气废水事故排放等引发的风险。环境风险潜势划分为Ⅲ，环境风险评价级别为 * 级。

联合园区情况制定有针对性的环境风险应急预案，建立 * 级防控体系，强化环境污染事故应急的日常培训和演练。加强设备预防性维修，经常 (略) 位，设备及管道保持密闭，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。

遵照“以新带老”措施，本项目建设 * m³事故应急池、 * m³消防废水池。 * 旦发生 (略) 理设施故障时，及时采取措施收集物料，引导事故废水排入应急事故池内，避免直排外环境。在危化品储存和作业区建立完备的消防、检测报警系统。

厂区各功能单 (略) 最终排 (略) 设置符合要求的消防废水收集系统，并安装切断 (略) 置设施及废水输送设施， (略) 区发生火灾、爆炸事故时，人工开启截断阀。

公众参与情况

项目公众参与主要采取了报纸、网上等公示形式。无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 省 (略) 年精炼 * 吨贵金属项目

建设地点

项目位于 (略) 经济开发区 (略) ，项目东面、南面为 (略) (略) ，西面为贵 (略) ，北面为 (略) ， (略) 坐标：东经 * °8" * . * "，北纬 * ° * " * . * "

建设单位

(略) 省 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

年精炼 * 吨贵金属

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

酸性废气经 * (略) 理后 (略) 理的碱性废气 * 并由 * m排气筒外排，可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表3标准要求。

2.废水防治措施

项目纯水制备废水属清下水，直接经污 (略) (略) 理厂；生活污 (略) 理后， (略) 理后的初 (略) (略) (略) 理。上述外排 (略) (略) 理厂接管标准，经处理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级A标准后排入信江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目危险废物定期交由有资 (略) 置或综合利用；废 (略) (略) 置；生活垃圾交 (略) 门清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、Cu、Zn、氯化物等。

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为盐酸、硝酸、高浓度废液等危险化学品在贮存和使用过程中发生泄漏以及废气事故排放引发的风险，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ *** ），项目环境风险潜势为II，因此环境风险评价工作等级为 * 级。为防止泄漏，在各危险化学品储存区设置围堰、导排设施及备用储存桶，加强设备预防性维修，经常 (略) 位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；新建1座容积为 * m³的事故应急池（兼初期雨水池）， * 旦发生危险化学品泄漏等事故，及时收集泄漏化学品。制订完善的风险应急预 (略) 应急救援演练。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 浩博新 (略) 贵金属 * 次资源综合利用项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 区抚北工业园广银大道 * 号，地理坐标为东经 * ° * ′ * . * 9″，北纬 * °1′ * . * 4″

建设单位

(略) 浩博新 (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

项目产品方案：海绵钯4. * t/a，海绵铂0. * t/a，铑粉0. * t/a

项目建设内容主要包括： (略) 理厂房、贵金属 (略) 房、 (略) 房、综合楼等；新建给水工程、排水工程等公用工程；新建废水、废气等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

（1） (略) 理废气

废汽催等离子切割废气采用焊烟净化器、鳄鱼剪切废气采用集气罩收集、破碎废气采用集气罩收集，输送废气采用滤筒除尘后 * 并经1套 (略) 理，颗粒物（含石棉）去除效率可达 * %，由1根 * m高排气筒排放（1#），外排尾气颗粒物（石棉）排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2 * 级标准；

（2）料仓废气

料仓废气采用1套 (略) 理，颗粒物去除效率可达 * %，由1根 * m高排气筒排放（2#），外排尾气颗粒物排放浓度和排放速率满足GB1 * 表2 * 级标准；

（3）废汽催混料废气

废汽催混料废气采用1套 (略) 理，颗粒物去除效率可达 * %，由1根 * m高排气筒排放（3#），外排尾气颗粒物排放浓度和排放速率满足GB1 * 表2 * 级标准；

（4）电炉炉膛烟气

电炉炉膛烟气经密闭管道收集后，采用1套“急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+脱硫塔”处理，烟尘去除效率可达 * .9%、SO₂、HCl、HF去除效率可达 * %、重金属去除效率可达 * %， * 噁英去除效率可达 * %，经1根 * m高排气筒（4#）排放。外排尾气各污染物浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB1 * ）表2中排放浓度限值要求。

（5）电炉环境集烟

电炉环境集烟经集气罩收集后，采取1套 (略) 理，粉尘去除效率可达 * %，重金属去除效率可达 * %，处理后经1根 * m高排气筒（5#）排放。外排尾气各污染物浓度可满足GB1 * 表2中排放浓度限值要求。

（6）湿法工艺废气

湿法工艺过程中产生的含NOx（含HNO₃）废气采用尿素还 (略) 理后与酸性废气HCl、Cl₂、H₂SO₄、 * 酸（以TVOC表征）废气 * 并经1套 * 级 (略) 理；NH₃采用 * 级 (略) 理。硫酸雾、HCl、Cl₂、NH₃去除效率可达 * %, * 酸的去除效率可达 * %,NOx（含HNO₃）去除效率 * %， (略) 理后 * 并经 * m排气筒（6#）排放，硫酸雾、HCl、Cl₂、NOx、NH₃等排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表3标准， * 酸（以TVOC表征）排放浓度满足 (略) 市地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / * — * ）表1标准。

（7）锅炉废气

项目锅炉以天然气为燃料，锅炉烟气由1根 * m高排气筒（7#），外排尾气中SO₂、NOx、颗粒物排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 * ）表2燃气锅炉排放标准。

（8）分析化验室废气

分析化验室产生的硫酸雾、HCl、硝酸雾（以NOx计）等酸性废气采用两级 (略) 理，酸性废气去除效率可达 * %，由1根 * m高排气筒（8#）排放，外排废气中的HCl、硫酸雾、NOx可满足GB1 * 表2 * 级标准。

（9）无组织废气

为减少无组织废气的影响，提高设备的密封性能，提高废气的收集效率，加强生产车间通风换气，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，无组织排放的颗粒物、SO₂、NOx可满足GB1 * 中表2排放标准，硫酸雾、HCl、氯气、氨气可满足GB3 * 表5标准，厂界NM (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / * — * ）标准，厂房边界无组织 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）表A.1。

2、废水防治措施

工艺废水采用中和+ (略) 理， (略) 理的初期雨水，全部回用于热渣水淬工艺，不外排； (略) 理废水经中和+ (略) 理后，冷凝 (略) 理，不外排；地面清洗 (略) 理后回用于湿法浸出工序，不外排；分析化验室分析废水经收集后直接回用于湿法浸出工序，不外排。循环冷却水、锅炉冷凝水、纯水制备浓水属于净下水，经园区 (略) 排 (略) 理厂；生活污水 (略) 理后满足抚北工 (略) 理厂纳管标准后，排 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2) * 级A标准后排入抚河。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4、 (略) 置措施

磁选产物去磁选物浸出工序，电解残极、贵金属浸出渣、贵金属精制渣、磁选物浸出渣、废布袋、废离子交换树脂、烟 (略) 返回电炉熔炼， (略) (略) 分（ * . * t/a）返回电炉熔炼，少量（ * . * t/a）先去烟尘洗涤工序，最后随烟尘洗涤渣返回电炉熔炼，剩余7. * t/ (略) 置；离子交换滤渣返回电解除杂工序、废汽 (略) 理收尘灰返回混料工序， (略) 理废气收尘灰返 (略) 理工序。

(略) 理脱硫渣暂定危废， (略) 属性鉴定，视鉴别结果采取 (略) 置方式；过滤滤渣、废包装材料、生产废水污泥、废盐、废机油、废活性炭等暂存于危险废物暂存间，定期交 (略) 理。废汽催壳体、水淬渣外售综合利用，生活垃圾 (略) 统 * 收集后 (略) 卫生填埋。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（ (略) 理车间、贵金属分离及提纯车间、 (略) 理站、事故应急池、 (略) 房等）及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及 (略) 地下水监控井， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，本项目环境风险综合潜势为III级，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理本项目涉及危险废物物料。在厂 (略) 设置应急事故池（容积 * m³兼做初期雨水池， (略) 门认可后可做消防废水池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源、风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 自产含铜废料综合利用技术改造项目

建设地点

(略) 经济开发区 (略)

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目属技改工程。建设单位为生产需要及适应新形势环保要求，仅对 (略) 技改，新建富氧熔炼炉 (略) 理系统； (略) (略) 升级改造。技改后工艺路线如下：项目以现有项目自产的含铜废料（阳极炉渣、重选含锌铜渣和电解锌浸出渣）为主要原料，采用制砖、富氧熔炼等工序生产黑铜。电解铜、电解锌以及硫酸锌生产工艺及规模不发生变化，电解铜生产线原料废杂铜消耗量减少 * t/a。

产品方案：中间产品黑铜（执行YS/T * — * 要求） * t/a， (略) 企业自用，不外售。现有工程主产品产能及种类不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生 (略) 治理，治理措施如下：

1、废气。

项目有组织废气主要是富氧熔炼炉烟气等，主要污染物为SO₂、NOx、烟尘及少量Pb、As、Cd等重金属、 * 噁英等。

（1）富氧熔炼炉炉膛烟气及环境集烟

2台富氧熔炼炉(1用1备)炉膛烟气共用1套急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲覆膜布袋+石灰-亚硫酸 (略) 理。在每台富氧熔炼炉出铜口、出渣口均设 (略) 环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟共用1套脉冲覆 (略) 理。上述废气合并通过 * 根 * m高烟囱(DA * )排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB1 * ）表3标准要求。

（2）无组织废气

项目富氧熔炼车间等主要无组 (略) 所设置大风量环境集烟装置和除尘设施，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保颗粒物、铅尘等污染物周界最高浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *** 5）中表5中企业边界浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2、废水。

项目废水主要包括净循环水系统定排水、富氧熔炼炉车间盥洗废水、车间地面清洗废水和生活污水等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

职工盥洗废水、车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀后与净环水系统定排水 * 并回用于富氧熔炼炉渣水淬。以上 (略) (略) 回用于相应生产工序，不外排。

生活污水 (略) (略) (略) 理厂接管标准后， (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）中 * 级A标准排入信江。

3、固体废物。

项目固体废物中烟气治理收尘、废布袋、脱硫渣、 (略) 理污泥等危险废物委托有相应危废经营资 (略) 综合 (略) 置；富氧熔炼炉炉渣、废耐火材料等 * 般工业固废外售综合利用；生活垃圾定 (略) 门清运。

4、噪声。

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

江 (略) 年产6 (略) 照明系统、 * 万只纳米储能 (略) 电池及 * 0万安时锂电池项目

建设地点

(略) 茶亭经济开发区

建设单位

江 (略)

环评机构

(略) 融 (略) 有限公司

建设项目概况

项目为新建项目，项目以电解铅为原料并配以钙、锡、铝等辅料通过熔化等工序生产铅合金，以自产铅合金和外购电解铅等为原料通过铸板栅、制粉、和膏、涂板、固化干燥、分片、包片、胶封、加酸、充电化成、电池包装等工序生产铅蓄电池，以外购 * 元材料、炭黑等为原料通过涂布、制片、卷绕、组装等，以外购太阳能电池板、风力发电机、LED灯、风光互补充电控制器等为原料通过组装 (略) 照明系统并配套建设相应的辅助设施和环保设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）项目废气主要有合金生产、熔铅铸板和铸焊过程中产生的铅烟，球磨制粉、和膏、分刷片、包片、膏栅分离工序产生的铅尘，和膏和内化成工序产生的硫酸雾；锂电池制造产生的涂布冷凝、真空注液产生的有机废气； (略) 照明制造产生的喷漆、烘干产生的挥发性有机物（以TRVOC计）、 * * 苯及催化燃烧设备产生天然气燃烧烟气等。

合金制造铅烟G1-1采用高效组合式铅烟净化装置（HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器）+ * m高排气筒（1#）排放，燃料废气G1-2直接经 * m高排气筒（2#）排放。

铅酸蓄电池制造铸板栅铅烟G2-1采用高效组合式铅烟净化装置（HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器）+ * m高排气筒（3#）排放。

铅酸蓄电池制造制铅粉尘G2-2采用流集粉器收集采用高效组合式铅烟净化装置（旋风除尘+覆膜脉冲布袋+高效滤筒式过滤器）+ * m高排气筒（4#）排放。

铅酸蓄电池制造和膏废气G2-3采用高效组合式铅烟净化装置（碱液喷淋+冲激式水浴除尘+醋酸 (略) 理）+ * m高排气筒（5#）排放。

铅酸蓄电池制造分片铅尘G2-4高效组合式铅烟净化装置（覆膜脉冲布袋+高效滤筒式过滤器）+ * m高排气筒（6#）排放。

铅酸蓄电池制造包片铅尘G2-5与焊接铅烟G2-6分别采用高效组合式铅烟净化装置（覆膜脉冲布袋+高效滤筒式过滤器）、高效组合式铅烟净化装置（HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器）处理后通过 * m高排气筒（7#）排放。

铅酸蓄电池制造内化成酸雾采用密闭设备管道收集+碱液喷淋塔+不低于 * m（8#）排放。

锂电池制造有机废气采用管道负压收集UV光解+活性炭吸附+ * m高排气筒（9#）排放。（NMP先通过冷凝回收，不凝气进入该套设备）

经水帘+水喷 (略) 理后的喷漆废气与烘干废气 * 并经过滤除湿+催化燃烧（含余热回收）+ * m高排气筒（ * #）排放。

涉铅生产单元产区密闭生产； (略) 喷漆及烘干系统采用密闭喷漆房、烘干房，且喷枪清洗及自动调漆系统设置在密闭烘房内， (略) 照明系统焊接废气采用移动式焊 (略) 理， (略) 理站周边生物制剂除臭等。

采取上述措施后，有组织废气中项目合金制造生产线产生的颗粒物、SO₂满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB *** ）表2标准限值，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2标准限值，Pb满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）中表5新建企业大气污染物排放限值；铅酸蓄电池生产线产生的硫酸、Pb满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）中表5新建企业大气污染物排放限值；锂电池制造生产线产生的挥发性有机物（以NMHC计）满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）中表5新建企业大气污染物排放限值； (略) 照明系统喷漆及烘干产生的颗粒物、SO₂、NO_X满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2标准限值，挥发性有机物（以TRVOC计）、 * * 苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / *** ）表1限值。无组织排放的颗粒物、Pb、NOx及硫酸满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）表6限值；SO₂、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2限值；挥发性有机物（以NMHC计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）厂房外监控点排放限值要求；厂界浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB *** 3）表6限值， (略) 理站无组织排放的氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB/ *** ）表1限值。

（2）经涉铅 (略) 理系统（位于1#、2#、3#车间的 * 套混凝沉淀+砂滤+ (略) 理系统，1#、2#、3# (略) 理能力分别为 * m³/d、 * m³/d、 * m³/d）处理后的含铅生产废水、铅烟及酸雾净化废水、涉铅车间地面及设 (略) 分回用于生产，部分与经1套混凝沉淀+ (略) 理（调节+混凝沉淀+缺氧+接触氧化+ * 沉池+砂滤+碳滤， (略) 理规模 * m³/d）涉铅生活污水、经隔油+ (略) 理设施（ (略) 理规模5m³/d）处理后的锂电池生产线设备清洗水和锂电池生产线真空泵定排水、经 (略) 理系统（隔油沉淀+气浮沉淀+芬顿，处理规模 * m³/d）处理 (略) 系统酸洗及水洗废水、 (略) 理定排水、 (略) 理后的生活污水和树脂再生废 (略) (略) (略) 理（综合调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+ * 沉池， (略) 理规模 * m³/d）

（3）选用低强度噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、吸声、消声、减震等综合措施。

（4）危险废物定期交由有危废经营资质单位 (略) 置， * 般固体工业固废外售综合利用，生活垃圾交 (略) 门定期清运。

（5）据报告书测算结果及测绘结构，本项目防护距离确定为生产车间外延 * m范围，项目卫生防护距离范围内无居民点等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动 (略) 上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。