区生态环境局审查建设项目环评信息公示表210

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响环境保护对策与措施

1

年产 * 万吨差别化氨纶扩建项目

(略) 白涛化工园

(略)

(略) 环科源 (略)

扩建项目建设3个主生产车间，1# (略) 老厂区预留地内，生产车间内建设聚合生产线和纺丝生产线，其中聚合生产线：4条3.8万t/a生产线，产能 * .2万吨/年（以纺丝液的产量计），纺丝生产线： * 条0. * 万t/a生产线，产能5万吨/年（以氨纶丝产量计）。粗DMAC精制依托现有精制装置。2#车间、3# (略) 新厂区，2#车间内建设聚合生产线和纺丝生产线，其中聚合生产线：8条3.8万t/a生产线，产能 * .4万吨/年（以纺丝液的产量计），纺丝生产线： * 条0.5万t/a生产线，产能 * 万吨/年（以氨纶丝产量计）。在2#车间聚合间内建设1套 * t/aHAS装置和在2#车间3楼建设1套 * t/a小试装置。3#车间内建设聚合生产线和纺丝生产线，其中聚合生产线：8条5.7万t/a生产线，产能 * .6万吨/年（以纺丝液的产量计），纺丝生产线： * 条0. * 万t/a生产线，产能 * 万吨/年（以氨纶丝产量计）。老厂区对现有1套 * t/d (略) 扩建，扩建后精制装置规模为 * t/d， (略) 区共2套 * t/d精制装置和1套 * t/d精制装置；新厂区DMAC精制装置区新建2套DMAC精制装置，单套精制装置规模为 * t/d，对2#车间和3#车间产生的 (略) 精制回收。配套建设原料、产品贮运设施、公用工程、辅助设施、环保设施。部分公用工程及环保设施依托华峰氨纶现有设施和华峰化工现有设施。

废气：聚合间废气、辅料间废气、纺丝组件废气、甬道间废气、卷绕间废气、组件清洗废气气分别经风机收集后，通过各自排气筒（ * m高）屋顶排放;调和罐废气粉尘经 (略) 理后排气筒（ * m高）屋顶排放;聚合工艺储罐不凝气和ABS尾气经去离子水喷淋回收后，再经两级稀硫酸洗涤后经 * m高的排气筒排放;DMAC精制尾气经“ * 级稀硫酸洗涤”处理之后排放;导热油炉采用清洁能源天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，1#导热油炉烟气经 * m高的排气筒排放；2#导热油炉烟气经 * m高排气筒排放;储罐排气阀呼吸废气引 (略) 理装置（活性炭吸附）处理达标后通过 * m高排气筒排放。

废水：排水采用清污分流制，包括生产废水、生活污水、清净下水、初期雨水。清净下水（余热锅炉排水）经厂区清净下水管线排放至后溪河，汇入乌江。老厂区生产工艺废水经现有污水缓冲池（ * m³）混合后， (略) (略) (略) 理，满 (略) 理厂接管标准后排入 (略) (略) 理，达标后排放; (略) 区生产工艺废水经新建污水缓冲池（ * m³）混合后， (略) (略) (略) 理，废水经园区 (略) (略) 理后排放。

声环境：噪声源主要来自纺丝机、压缩机、各类风机、各泵类以及冷却塔等，属于机械噪声和空气 (略) 噪声。采用隔声、消声、减振等综合治理措施后， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准要求。

固体废物： (略) 更换的废滤料、废吸附剂送园区 * (略) 处置;聚合装置过滤废渣、组件清洗残渣、开停车废渣、DMAC精制塔底残液、废矿物油、罐底污泥和洗罐废水、实验室废液、废包装物、废树脂委 (略) (略) 置;生活垃圾委 (略) 门处理。

2

建设5万m³沥青仓储项目

(略) 工业园区龙桥组团

(略) (略)

(略) 环科源 (略)

本项目占地面积 * 8. * m²，建筑面积 * 4. * m²，主要建设内容：建设沥青贮存规模为4. * 万m³，储罐区设置8个 * m³沥青罐、2个 * m³沥青罐、2个 * m³沥青罐；沥青加温间设置2个 * m³沥青罐、9个 * m³沥青罐、2个 * m³沥青罐。沥青年周转量约为 * 万吨。配套建设辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等。

废气：沥青装卸废气、沥青加热废气和储罐呼吸废气经统 * 收集后采用“喷淋洗涤+干式过滤+低温等离子+UV光催化氧化+活性炭吸附” (略) 处理达标后经 * m高排气筒排出。导热油锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经 * 根 * m高排气筒排出。

废水：项目生产废水和 (略) (略) 理后接 (略) 理厂

噪声：项目选用低噪声设备，通过在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫， (略) 噪声源，并采取隔声、消声等措施。

固体废物：喷淋废水、 (略) 置废沥青渣、废活性炭、沥青废包装桶、隔油池含油污泥和废含油棉纱、手套均属于危废废物， (略) 区危废暂存间， (略) 地西南角设有1座 * m²的危废暂存间， (略) 区危险废物，危废暂存间设“ * 防”措施，暂存的危废定期交 (略) 置。项目生活垃圾分类收集后，集中交 (略) 门处理。

3

* 0吨/年非离子纤维素醚柔性生产线建设项目

白涛化工园区

(略) (略)

(略) 环科源 (略)

(略) 区预留用地范围内建设，新增占地面积 * . * m²，新增建筑面积 * 7. * m²。主要建设非离子纤维素醚生产线2条，并配套建设相关附属设施。 (略) 房、1座成品仓库， (略) ，1座消防水泵房，1 (略) 房、 (略) 房专用配电室； (略) 理车间、厂区内办公生活设施、部分公用工程及辅 (略) 区现有设施。项目年产羟 * 基 * 基纤维素 * 0吨， (略) 情况柔性生产羟 * 基 * 基纤维素醚通用型和延迟溶解型两种产品。

废气：纤维素粉碎过程原料粉碎粉尘接入现有 (略) 理后依托 * 期1#排气筒（高度 * m，内径1.0m）达标排放；纤维素粉仓粉尘采用仓顶旋风 (略) 理后经 * m高排气筒排放；纤维素计量仓粉尘采用配套旋风 (略) 理后经 * m高排气筒排放；烘干粉碎 * 体机粉尘采用“旋风除尘+布袋除尘” (略) 理后经 * m高排气筒排放；半成品料仓粉尘经 (略) 理后经 * m高排气筒排放；混同粉尘采用1台旋风 (略) 理后，与半成品料仓粉尘废气共用 * 根排气筒排放；包装粉尘采用集气罩收集后经旋风 (略) 理后经 * m高排气筒排放；压缩冷凝和精馏冷凝塔不凝气经现有 (略) (略) 理，焚烧废气经“急冷塔+水喷淋洗涤塔+碱液喷淋吸收塔+活性炭吸附” (略) 理后经 * m高排气筒排放；浆料中间槽、浆料槽和浆料中和槽排气经收集后接入原液池，经水力喷射器与碱性生产废水混合吸收了废气中酸性物质HCl后与原液池臭气以及MVR蒸发浓缩生产工业盐过程产生的不凝气 * 并通过“喷淋降温洗涤+生物法” (略) 理后通过 * m高排气筒排放； (略) 理站生化设施厌氧产生的沼气收集后通过管道接入2t/h (略) 燃烧后通过 * m高排气筒排放；

副产的工业盐烘干过程产生的粉尘采用“旋风除尘+水膜除尘器” (略) 理后通过 * m高排气筒排放。

废水：浓盐水采用“超滤+纳滤+MVR浓缩” (略) 理，副产工业盐。膜过滤产生的浓缩液回生产。MVR (略) 区其他废水送至MVR冷凝水生化系统，采用“调节均质+UASB +CBR +絮凝沉淀” (略) 理达标后外排。

噪声：采取选用低噪设备、减震隔声、 (略) 等相应 (略) 界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

固体废物：包装废物主要是纤维素包装袋， (略) 回收利用；除尘器收集的粉尘主要成分为纤维素、HPMC，纤维素为生产原料回用于生产，HPMC为产品回收；失效过 (略) 家回收；污泥送园区苦草塘 * (略) 置场；废离子交换树脂、废活性炭、废脱硫剂、实验废液、废机油、沾有石油类的棉纱手套等危险废物交由 (略) 理 (略) 置；生活垃圾 (略) 门处置。

4

宏图新材料智能化改造项目

李渡工业园

(略) 宏 (略)

(略) 环科源 (略)

在油墨车间更新智能化生产设备，将原拉缸式生产升级为平台密闭生产，生产规模 * 0t/a。同时对现有工程VOCs收集、 (略) 改造升级，印刷车间增加减风增浓改造。新建旋 (略) 理系统 * 套，处理规模 * 0m³/h。

废气：各有机废气收集后进入旋 (略) (略) 理后通过 * m排气筒排放。

废水：无生产废水产生。公辅工程均依托现有工程，不新增排污。

噪声：采取选用低噪声设备、减振、建筑隔声等治理措施。

固体废物：项目产生的固体废物包括除尘灰、废包装桶、废机油、含油废棉纱手套等、废过滤渣等。除尘灰属于 * 般工业固废，交 * (略) (略) 置。

生活垃 (略) 门处置。含油废棉纱手套、废包装桶、废机油、废过滤渣等属于危险废物，交 (略) 置。