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- 招标公告
项目名称：中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同
项目编号：*-FW691
本招标项目中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现对项目进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1项目概况：中国石 (略) (略) 根据年度计划，计划组织2024年停工大检修，涉及化学清洗的装置包括*吨/年常减压、*吨/年石脑油加氢装置、*吨/年轻烃回收装置、*吨/年重油催化裂化、*吨/年汽油精制、*吨/年汽油加氢装置、*吨/年渣油加氢、*吨/年蜡油加氢裂化、*吨/年柴油加氢精制、*吨/年航煤加氢精制、10+10+*吨/年硫黄回收、*吨/年东油沥青装置、储运各单元等主要工艺装置和配套设施，根据装置特点的不同分标段进行装置化学清洗，其主要目的是除去系统中的硫化亚铁、硫化氢、氨氮、连多硫酸、聚合物、铁锈、各类水垢、油垢等，清洗后使设备达到进人检修条件，达到表面清洁，恢复设备的使用功能。
2.2招标范围： (略) 2024年停工大检修各套装置化学清洗，共分为4个标段。各标段的招标范围和具体工作内容详见2.3标段划分。
2.3标段划分：本招标项目划分为四个标段，每个标段1个中标人，兼投兼中；每个标段招标限价（含6%增值税），超过此价格的投标将予以否决。本项目各标段报价为固定总价，包含药剂费用、机具转运费用、人工费用及税费（含6%增值税）等所有相关费用。
各标段的招标范围和具体工作内容如下：
2.3.1第一标段招标范围和具体工作内容: 常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）水基化学清洗加除臭钝化和石脑油加氢-轻烃回收装置钝化。
详细内容：*吨/年常减压装置，管线粗（装置内主要流程管线均在DN600以上）、流程长、换热器多（换热设备86台，最大口径DN1600），且常压塔无器壁阀，无法分段吹扫；减压塔设计压力只有0.15MPa，无法憋压吹扫，给管线设备吹扫带来了极大困难。同时闪蒸罐、常压塔塔盘、减压塔填料等部位易聚集FeS，造成自燃。为给缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，决定对常减压全装置进行水基化学清洗及钝化。石脑油加氢-轻烃回收装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。
水基化学清洗及钝化：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）。
钝化除臭：石脑油加氢-轻烃回收装置。（具体内容见表1、2)
表1：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）需水基化学清洗及钝化内容：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 | |
1 | 110-C101 | 常压塔 | 1 | 0Cr13Al+20R/00Cr17Ni | 3478.3 | |
2 | 110-C102 | 常三线油汽提塔 | 1 | 00Cr17Ni14Mo2+20R | 67.5 | |
3 | 110-C103 | 常二线油汽提塔 | 1 | 00Cr17Ni14Mo2+20R | 60.5 | |
4 | 110-C104 | 常一线油汽提塔 | 1 | 16MnR | 78.4 | |
5 | 110-C201 | 减压塔 | 1 | 0Cr13Al+16MnR/00Cr17Ni14Mo2 | 5651 | |
6 | 110-D101 | 常顶产品罐 | 1 | Φ4600×9800×22 | 188.3 | |
7 | 110-D102 | 一级电脱盐罐 | 1 | Φ4400×*×62 | 509 | |
8 | 110-D103 | 二级电脱盐罐 | 1 | Φ4400×*×62 | 509 | |
9 | 110-D104 | 闪蒸罐 | 1 | Φ8500×*×26 | 1114 | |
10 | 110-D105 | 常顶回流罐 | 1 | Φ5800x9800×(3+18) | 312.7 | |
11 | 110-D107 | 常顶气再接触罐 | 1 | Φ4200×9000×(3+14) | 144.55 | |
12 | 110-D115 | 瓦斯分液罐 | 1 | Φ2400×6000×14 | 30.8 | |
13 | 110-D123 | 地下污油罐 | 1 | Φ2400×8180×14 | 40.63 | |
14 | 110-D127 | 封油罐 | 1 | Φ1600×4850×12 | 11.03 | |
15 | 110-D128 | 安全阀放空分液罐 | 1 | Φ3200×8880×16 | 80 | |
16 | 110-D129 | 电脱盐排水除油罐 | 1 | Φ3200×* | 90 | |
17 | 110-D133 | 水力旋流器 | 1 | |||
18 | 110-D201 | 减顶分水罐 | 1 | Φ2500×9700×14 | 51.7 | |
19 | 110-D204 | 减顶气胺再接触罐 | 1 | Φ1900×6500×16 | 25.4 | |
20 | 110-D205 | 地下胺液罐 | 1 | Φ1200×3850×10 | 4.81 | |
21 | 110-D206 | 富胺闪蒸罐 | 1 | Φ1900x6500×12 | 21.3 | |
22 | 110-E101 A/B | 原油-常一中油换热器 | 2 | *.75/3.0-405-6/25-2I / 螺旋波纹管 B=450 双弓板 | 15.7 | |
23 | 110-E102 A/D | 原油-常顶油气换热器 | 4 | */3.75-749-6/25-2I / 螺旋折流板 | 19.3 | |
24 | 110-E103 A/B | 原油-常二线油换热器 | 2 | *.75／3.0-425-9/25-2I / 光管 B=300 单弓板 | 15.2 | |
25 | 110-E104 A/B | 原油-常三线油换热器 | 2 | *.75/3.0-340-6/25-2I / 螺旋波纹管 B=300 单弓板 | 14.7 | |
26 | 110-E106 A/D | 原油-减压渣油换热器 | 4 | *.75/3.2-432-9/25-2I / 螺旋折流板 | 8.3 | |
27 | 110-E108 A/F | 闪底油-减压渣油换热器 | 6 | *.8/3.2-558-6/25-4I / 螺旋折流板 | 6.5 | |
28 | 110-E109 A/D | 闪底油-常三中油换热器 | 4 | *.8/3.1-270-6/25-2I / 螺旋折流板 | 5.93 | |
29 | 110-E110 A/D | 闪底油-减二中油换热器 | 4 | *.8/3.1-470-9/25-2I / 螺旋折流板 | 9.76 | |
30 | 110-E112 A/D | 闪底油-常二中油换热器 | 4 | *.8/3.1-710-6/25-4I / 螺旋折流板 | 16.29 | |
31 | 110-E113 A/B | 原油-减三线油换热器 | 2 | *.75/3.0-710-6/25-4I / 螺旋折流板 | 16.29 | |
32 | 110-E114 A/B | 原油-减二线油换热器 | 2 | *.75/3.0-466-9/25-2I / 螺旋折流板 | 9.76 | |
33 | 110-E115 A/H | 闪底油-减三中油换热器 | 8 | *.8/3.1-921-7.5/25-4I / 螺旋折流板 | 15.36 | |
34 | 110-E116 A/H | 闪底油-减压渣油换热器 | 8 | *.8/3.5-537-9/25-2I / 螺旋折流板 | 15.36 | |
35 | 110-E117 | 常三中油蒸汽发生器 | 1 | BKU900/1600-1.7/2.2-160-6/25-4I / MH管 B=600 | 15 | |
36 | 110-E118 | 常一线油重沸器 | 1 | *.4/0.52-395-6/25-4 / 螺旋波纹管 B=600 | 14.59 | |
37 | 110-E119 A/B | 常一线油-热水换热器 | 2 | *.35/1.75-280-6/19-2I / 光管 B=250 单弓板 | 6.13 | |
38 | 110-E120 A/B | 常顶产品后冷器 | 2 | *.0/0.35-915-6/19-2I / 螺纹管 B=300 单弓板 | 15.97 | |
39 | 110-E121 | 常一线油冷却器 | 1 | *.35/1.75-255-9/19-2I / 螺旋波纹管 B=250 单弓板 | 12.98 | |
40 | 110-E122 | 常三线油-热水换热器 | 1 | *.9/2.4-215-6/19-2I / 光管 B=300 单弓板 | 12.85 | |
41 | 110-E123 | 常二线油-热水换热器 | 1 | *.5/1.9-350-6/19-2I / 光管 B=300 单弓板 | 12.85 | |
42 | 110-E127 | 电脱盐注水-排水换热器 | 1 | *.75/3.0-115-6/19-2I / 螺旋波纹管 B=200 单弓板 | 9.86 | |
43 | 110-E130 | 再接触罐前冷却器 | 2 | *.0/0.6-355-6/19-2I / 光管 B=450 单弓板 | 6.75 | |
44 | 110-E131 | 燃料气换热器 | 1 | *.2/0.6-170-6/25-2I / 光管 B=400 单弓板 | 5.46 | |
45 | 110-E201 | 减三中油蒸汽发生器 | 1 | BKU1500/2300-1.8/2.2-870-9/25-2I /螺旋波纹管 B=600 单弓板 | 48 | |
46 | 11O-E203 A/B | 减一线油冷却器 | 2 | *.5/1.8-333-7.5/19-2I / 螺旋折流板 | 5.61 | |
47 | 110-E204 | 电脱盐注水-减三线油换热器 | 1 | *.8/2.3-245-6/19-8I / 螺旋折流板 | 4.61 | |
48 | 110-E205 A/C | 蜡油冷却器 | 3 | *.6/2.0-215-6/19-2I / 螺旋折流板 | 3.61 | |
49 | 110-E208 A/F | 燃料油冷却器 | 6 | *.6/3.2-320-4.5/25-2I / 螺旋折流板 | 16.20 | |
50 | 110-E209 | 电脱盐注水-减二线油换热器 | 1 | *.8/2.3-245-7.5/19-6I / 螺旋折流板 | 4.37 | |
51 | 110-E210 A/B | 重蜡油冷却器 | 2 | *.6/3.2-320-4.5/25-4I / 螺旋折流板 | 5.85 | |
52 | 110-E211 A/B | 减顶增压器冷凝器 | 2 | 78×30AXU/ | 23.65 | |
53 | 110-E212 | 减顶一级冷凝器 | 1 | 46×20AXU | 7.65 | |
54 | 110-E213 | 减顶二级冷凝器 | 1 | 42×14AEU | 7.65 | |
55 | P210 | 减顶真空泵 | 1 | 需除臭处理 | ||
56 | K201 | 减顶压缩机 | 1 | 需除臭处理 | ||
芳烃抽提（水基清洗） | ||||||
1 | 201-C301 | 抽提蒸馏塔 | 1 | φ2800/3600/4500×* | 552 | |
2 | 201-D302 | 抽提蒸馏塔回流罐 | 1 | φ3000×9500×16 | 75.15 | |
表2：石脑油加氢-轻烃回收装置需钝化部位
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
1 | 190-C201 | 尾气脱硫塔 | 1 | φ1500×*(切）/23层浮阀塔盘/单溢流/H=600mm | 36.7 |
2 | 190-C202 | 尾气液化气油吸收塔 | 1 | φ1900×*(切）/40层浮阀塔盘/双溢流/H=600mm | 93.3 |
3 | 190-C203 | 燃料气柴油吸收塔 | 1 | φ1000×*(切）/RSR#2填料 | 13.6 |
4 | 190-C204 | 脱*烷塔 | 1 | φ3800/φ5400×*(切）/40层浮阀塔盘/上部19层双溢流/下部21层四溢流/H=600mm | 600.4 |
5 | 190-C205 | 脱*烷塔 | 1 | φ1100/φ2200×*(切）/36层浮阀塔盘/上部10层单溢流/下部26层双溢流/H=650mm/700mm | 93.3 |
6 | 190-C206 | 液化气脱硫塔 | 1 | φ1900×*(切）/10层塔盘 | 53 |
7 | 190-C207 | 石脑油分离塔 | 1 | φ4400/φ5000×*(切）/50层浮阀塔盘/上部23层双溢流/下部27层四溢流/H=600mm | 672.2 |
8 | 190/D101 | 原料油缓冲罐 | 1 | Φ4400×*（T-T）卧式 | 224 |
9 | 190/D102 | 反应产物分离罐 | 1 | Φ4600×*（T-T）卧式 | 294.5 |
10 | 190-D201 | 尾气脱硫塔分液罐 | 1 | φ1400×2600(切）立式 | 4.72 |
11 | 190-D202 | 尾气液化气油吸收塔分液罐 | 1 | φ1400×2600(切）立式 | 4.72 |
12 | 190-D203 | 脱*烷塔顶油水分离罐 | 1 | φ3800×*(切）卧式 | 147 |
13 | 190-D204 | 脱*烷塔顶油水分离罐 | 1 | φ1700×5000(切）卧式 | 12.7 |
14 | 190-D205 | 石脑油分离塔顶油水分离罐 | 1 | φ3600×*(切）卧式 | 139.6 |
15 | 190-D206 | 液化气碱洗罐 | 1 | φ2600×6100(切）立式 | 37.4 |
16 | 190-D208 | 胺液分离罐 | 1 | φ1700×6200(切）卧式 | 15.9 |
17 | 190-D209 | 液化气砂滤罐 | 1 | φ2600×5000(切）立式 | 31.4 |
18 | 190-D213 | 燃料气分液罐 | 1 | φ1600×4400(切）立式 | 10.03 |
19 | 190-D214 | 地下污油罐 | 1 | φ1600×5000(切）卧式 | 11.23 |
20 | 190-D218 | 贫胺液缓冲罐 | 1 | φ3400×*(切）立式 | 101.8 |
21 | 190-D220 | 富胺液闪蒸罐 | 1 | φ3200×8000(切）卧式 | 75.02 |
22 | 190-D221 | 地下胺液罐 | 1 | φ1400×5000(切）卧式 | 8.5 |
23 | 190-D222 | 安全阀放空分液罐 | 1 | φ3000×6000(切）卧式 | 50 |
24 | 190-E101A-G | 进料与反应产物换热器 | 7 | φ1500×6000，φ19U型管，2管程，B=600 | 17.6 |
2.3.2第二标段招标范围和具体工作内容:催化（原料系统、油浆、重循环油）水基化学清洗加钝化和催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢除臭钝化（含汽油加氢催化剂湿法失活）。
详细内容：*吨/年催化装置大型化后，管线粗、设备大，给管线设备吹扫带来了先天性的困难。例如油浆抽出管线为DN500， (略) DN40的蒸汽吹扫线，且油浆泵入口过滤器设计压力只有0.35Mpa，短时间能很难对管线吹扫干净。实际的检修经验表明，油浆系统还存在FeS自燃现象，E206检修时，DN250的管线用DN40的吹扫蒸汽吹扫3天后打开设备还存在自燃现象。UOP所设计的催化装置分馏及吸收稳定系统（油浆系统除外）塔器无器壁阀，设备无出入口阀、副线阀，不能将系统划分成若干个小系统进行单独吹扫，给汽后，整个系统贯穿在一起，给吹扫打来很大难度，容易导致各系统互串，本来吹扫干净的系统，被后吹扫的系统给污染。且分馏塔设计压力低（只有0.35Mpa），无法进行憋压后吹扫。为缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，决定对分馏重油系统及燃料油系统进行水基化学清洗及钝化。催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。
水基化学清洗及钝化：催化（分馏原料、油浆、重循环油）。（具体内容见表1）
除臭钝化：催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢装置。（具体内容见表2、3）
表1：催化需要水基化学清洗及钝化的内容
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
1 | 150-C201 | 分馏塔 | 1 | Φ8200×*x(50+3)/(42+3)/26/立式 | 2479 |
2 | 150-D201 | 原料油进料缓冲罐 | 1 | Φ4200×*x16卧式 | 209.5 |
3 | 150-E201A/B | 原料油-轻循环油 | 2 | AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切 | 17.78 |
换热器 | |||||
4 | 150-E202A/B | 原料油-油浆换热器 | 2 | AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切 | 9.4 |
5 | 150-E204A/B | 原料油-重循环油 | 2 | AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切 | 34.4 |
换热器 | |||||
6 | 150-E205 | 产品油浆-热水 | 4 | AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板 | 11.48 |
A/B/C/D | 换热器 | ||||
7 | 150-E206 | 油浆蒸汽发生器 | 4 | BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8 | 157.6 |
A/B/C/D | |||||
8 | 150-E211A/B | 原料油加热器 | 2 | BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切 | 22.8 |
9 | 150-E212 | 重循环油蒸汽发生器 | 1 | BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I | 19.7 |
10 | 150-E314 | 稳定塔重循环油重沸器 | 1 | AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，双弓 | 19.9 |
表2：催化联合装置需要硫化亚铁钝化设备明细表
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
催化裂化装置 | |||||
1 | 150-C201 | 分馏塔 | 1 | Φ8200×*x(50+3)/(42+3)/26/立式 | 2479 |
2 | 150-C203/C202 | 重石脑油/轻柴油汽提塔 | 2 | Φ1400×*（切线长）/立式 6层塔盘 | 54.3 |
3 | 150-C301 | 吸收塔 | 1 | Φ3200×*x30/立式 | 252 |
4 | 150-C302 | 再吸收塔 | 1 | Φ2000×*x20/立式 | 612 |
5 | 150-C303 | 解吸塔 | 1 | Φ4400×*x50/立式 | 493.6 |
6 | 150-C304 | 稳定塔 | 1 | Φ3600x*（切线长）/Φ4200×*（切线长）/立式 | 413 |
7 | 150-C305 | 干气脱硫塔 | 1 | φ1600×*（切）/立式 | 40.7 |
8 | 150-C306 | 液化气脱硫塔 | 1 | φ2500×*（切）/立式 | 92.5 |
9 | 150-C601 | 碱液氧化塔 | 1 | φ1500×*(切）/立式 | 23.6 |
10 | 150-D201 | 原料油进料缓冲罐 | 1 | Φ4200×*x16卧式 | 209.5 |
11 | 150-D202 | 分馏塔顶油气分离器 | 1 | Φ5300×*x22卧式 | 352.7 |
12 | 150-D301 | 气压机入口凝液罐 | 1 | Φ3600×*x12立式 | 104.3 |
13 | 150-D302 | 气压机中间凝液罐 | 1 | Φ3400×*x14立式 | 103 |
14 | 150-D303 | 气压机出口油气分离器 | 1 | Φ5000×*x48/80卧式 | 357.1 |
15 | 150-D304 | 干气分液罐 | 1 | Φ1300×4135x16立式 | 5.5 |
16 | 150-D305 | 稳定塔顶回流罐 | 1 | Φ3300×*x26卧式 | 93.2 |
17 | 150-D306 | 脱硫干气分液罐 | 1 | φ1600×2700（切） 立式 | 5.4 |
18 | 150-D307 | 液化气胺液分离罐 | 1 | φ2400×9200（切） 卧式 | 41.6 |
19 | 150-D519 | 仪表冲洗油、封油罐 | 1 | Φ1200×4116x8卧式 | 4.7 |
20 | 150-D518 | 冲洗油、封油罐 | 1 | Φ1500×5770x10卧式 | 10.2 |
21 | 150-D519 | 仪表冲洗油、封油罐 | 1 | Φ1200×4116x8卧式 | 4.7 |
22 | 150-D520 | 贫胺液罐 | 1 | φ1800×6500（切） 卧式 | 16.5 |
23 | 150-D521 | 富胺液罐 | 1 | φ1800×6500（切） 卧式 | 16.5 |
24 | 150-D527 | 轻污油罐 | 1 | Φ2200×5920x10卧式 | 22.5 |
25 | 150-D529 | 重污油罐 | 1 | Φ2200×*x12卧式 | 18.2 |
26 | 150-D530 | 废胺液罐 | 1 | φ1800×4800（切） 卧式 | 12.2 |
27 | 150-D601 | 一级脱硫醇沉降罐 | 1 | φ2800×4900(切) 卧式 | 30.2 |
28 | 150-D602 | 二级脱硫醇沉降罐 | 1 | φ2800×4900(切) 卧式 | 30.2 |
29 | 150-D603 | 水洗碱沉降罐 | 1 | φ2800×6100(切) 卧式 | 43.31 |
30 | 150-D604 | 溶剂洗沉降罐 | 1 | φ2800×3000(切) 卧式 | 24.9 |
31 | 150-D605 | 碱中和分离器 | 1 | φ600×1800(切）立式 | 0.57 |
32 | 150-E201A/B | 原料油-轻循环油 | 2 | AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切 | 17.78 |
换热器 | |||||
33 | 150-E202A/B | 原料油-油浆换热器 | 2 | AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切 | 9.4 |
34 | 150-E204A/B | 原料油-重循环油 | 2 | AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切 | 34.4 |
换热器 | |||||
35 | 150-E205 | 产品油浆-热水 | 4 | AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板 | 11.48 |
A/B/C/D | 换热器 | ||||
36 | 150-E206 | 油浆蒸汽发生器 | 4 | BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8 | 157.6 |
A/B/C/D | |||||
37 | 150-E207A/B | 轻柴油-锅炉给水 | 2 | BIU 700-7.5/5.8-156-6/19-4//B=549, 25.8% 水平切 | 5.4 |
换热器 | |||||
38 | 150-E209 | 重石脑油冷却器 | 1 | BEM 550-1.1/1.35-74-4.5/19-6//B=400, 27.8% 水平切 | 1.3 |
39 | 150-E210A/B/C | 分馏塔顶油气冷凝冷却器 | 8 | AJSD 1250-0.8/0.65-417.5-6/25-4//B=329, 46% 垂直切 双弓 | 72.56 |
/D/E/F/G/H | |||||
40 | 150-E211A/B | 原料油加热器 | 2 | BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切 | 22.8 |
41 | 150-E212 | 重循环油蒸汽发生器 | 1 | BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I | 19.7 |
42 | 150-E213 | 轻循环油-热水换热器 | 1 | AES 850-1.3/1.0-226-6/19-4I//B=283, 20% 水平切 | 4 |
43 | 150-E214 | 重石脑油-热水换热器 | 1 | AES 1100-1.3/1.0-335-6/19-4I//B=625, 16% 水平切 | 7.05 |
44 | 150-E301A/B | 气压机中间冷凝冷却器 | 2 | AES 1450-0.8/0.7-716-6/19-6//B=328, 48% 垂直切,双弓 | 30 |
45 | 150-E302A/B | 气压机出口冷凝冷却器 | 2 | AES 1300-1.65/2.15-890-9/19-4//B=323, 46% 垂直切,双弓 | 30.2 |
46 | 150-E303 | 吸收塔二中回流冷却器 | 1 | AES 750-1.8/2.35-200-6/19-6//B=420, 35% 水平切, | 3.2 |
47 | 150-E304 | 吸收塔一中回流冷却器 | 1 | AES 900-1.8/2.35-288-6/19-4//B=405, 35% 水平切, | 4.6 |
48 | 150-E305A/B | 贫吸收油－富吸收油换热器 | 2 | AES 850-1.4/1.1-190-6/25-4I//B=276, 25.7% 垂直切 | 8 |
49 | 150-E306A/B | 贫吸收油冷却器 | 2 | AES 750-1.1/1.4-176-6/19-2//B=370, 32% 水平切 | 6.4 |
50 | 150-E307 | 稳定汽油冷却器 | 1 | AES 1050-1.2/1.6-411-6/19-4//B=413, 35% 水平切 | 32 |
51 | 150-E308 | 解吸塔进料换热器 | 1 | AEU 800-2.0/2.6-159-6/25-2//B=483, 42% 垂直切，双弓 | 30 |
52 | 150-E309A/B | 解吸塔蒸汽重沸器 | 2 | BJU 1100-1.75/2.25-434-6/19-4//B=330, 25.6% 垂直切，双弓 | 25 |
53 | 150-E310A/B | 解吸塔重沸器 | 2 | AJU 1350-1.75/2.25-622-6/19-6//B=437, 45.7% 垂直切，双弓 | 25 |
54 | 150-E311 | 干气冷却器 | 1 | BEM 400-1.5/1.9-16.7-3/19-4//B=264, 39.8% 垂直切，双弓 | 0.5 |
55 | 150-E312 | 稳定塔进料换热器 | 1 | AES 650-1.4/1.6-60-3/19-4//B=413 45.5% 垂直切，双弓 | 1.42 |
56 | 150-E313A/B | 稳定塔轻循环油重沸器 | 2 | AJU 1400-1.4/1.5-1050-9/19-4//B=341 45.9% 垂直切，双弓 | 32.6 |
57 | 150-E314 | 稳定塔重循环油重沸器 | 1 | AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，双弓 | 19.9 |
58 | 150-E315 | 液化石油气冷却器 | 1 | AES 700-1.9/2.45-160-6/19-4//B=425 35% 水平切， | 2.7 |
59 | 150-E316 | 干气冷却器 | 1 | *.5-20-3/19-2//B=300 | 0.6 |
60 | 150-E601 | 碱液加热器 | 1 | *.5-35-6/25-2I管程 | 0.86 |
汽油精制装置 | |||||
1 | 170-C101 | 加氢蒸馏塔 | 1 | φ4100×*(切) | 714.1 |
2 | 170-D101 | 加氢进料缓冲罐 | 1 | 卧式 | 57.8 |
3 | 170-D102 | 加氢罐顶回流罐 | 1 | 卧式 | 78.5 |
4 | 170-D103 | 循环氢压缩机入口分液罐 | 1 | 卧式 | 0.85 |
5 | 170-D111 | 放空分液罐 | 1 | 卧式 | 83.7 |
6 | 170-D112 | 地下污油罐 | 2 | 卧式 | 9.8 |
7 | 170-E101A/B/C | 加氢进料／塔底油换热器 | 3 | *.2/1.5-260-6/19-2Ⅰ | 11.97 |
8 | 170-E102 | 加氢塔顶后冷器 | 1 | *.0/0.86-280-6/19-2I | 0.9 |
9 | 170-E103 | 轻汽油产品后冷器 | 1 | *.0/1.2-160-6/25-4Ⅰ | 0.9 |
10 | 170-E104 | 加氢塔底重沸器 | 2 | *.1/3.2-275-6/25-2 | 11.86 |
11 | 170-E105 | 中汽油产品后冷器 | 1 | *.1/1.5-270-6/25-4Ⅰ | 5.82 |
汽油加氢脱硫装置 | |||||
1 | 180-C202 | 循环氢脱硫塔 | 1 | φ700×*(切） | 4.47 |
2 | 180-C203 | 硫化氢汽提塔 | 1 | φ2300×*(切） | 114.62 |
3 | 180-C204 | 稳定塔 | 1 | φ2300×*(切） | 118.35 |
4 | 180-C205 | 酸性气脱硫塔 | 1 | φ600×*(切） | 3.28 |
5 | 180-R201 | 加氢脱硫反应器 | 1 | Φ2600×6200（切） | 32.91 |
6 | 180-D200 | 加氢脱硫进料缓冲罐 | 1 | Φ3500×*（切） | 100.97 |
7 | 180-D201 | 加氢脱硫塔热罐 | 1 | Φ3000×*(切) | 70.7 |
8 | 180-D202 | 加氢脱硫塔冷罐 | 1 | Φ1500×4700（切） | 8.3 |
9 | 180-D203 | 循环氢脱硫塔入口分液罐 | 1 | Φ1000×2950（切） | 2.3 |
10 | 180-D204 | 循环氢压缩机入口分液罐 | 1 | Φ1000×3000（切） | 2.4 |
11 | 180-D205 | 硫化氢汽提塔顶回流罐 | 1 | Φ1300×4000（切） | 5.3 |
12 | 180-D206 | 加氢脱硫反应器热罐 | 1 | Φ2300×6800（切）卧式 | 28.2 |
13 | 180-D207 | 加氢脱硫反应器冷罐 | 1 | Φ1400×4200（切） | 6.5 |
14 | 180-D208 | 稳定塔顶回流罐 | 1 | Φ1400×4200（切） | 6.5 |
15 | 180-D209 | 酸性气脱硫塔入口分液罐 | 1 | Φ600×3000（切） | 0.8 |
16 | 180-D211 | 放空气胺液分液罐 | 1 | Φ600×3000（切） | 0.8 |
17 | 180-E201 | 加氢脱硫塔进料/稳定塔底油换热器 | 1 | *.1/3.87-640-6.5/19-4I | 9.71 |
18 | 180-E202ABC | 加氢脱硫进料/塔顶换热器 | 3 | *.1/3.87-625-5.3/19-2 | 19.38 |
19 | 180-E203 | 加氢脱硫冷罐/冷却器 | 1 | *.92/2.4-25-4.5/25-4I | 0.69 |
20 | 180-E204 | 硫化氢气提塔底重沸器 | 1 | *.67/2.94-352-6.3/19-2I | 5.99 |
21 | 180-E205AB | 加氢脱硫反应器换热器 | 2 | *.0-322-4.6/19-2I | 10.38 |
22 | 180-E206 | 加氢脱硫反应器进料加热器 | 1 | *.67/3.15-190-6.3/19-4I | 2.94 |
23 | 180-E207 | 酸性气后冷器 | 1 | *.76/0.95-32-6/25-4I | 0.98 |
24 | 180-E208 | 稳定塔底重沸器 | 1 | *.67/2.94-432-6/19-2I | 7.26 |
25 | 180-E209 | 汽油产品后冷器 | 1 | *.35/1.68-382-6/25-6I | 7.19 |
26 | 180-E211 | 加氢脱硫塔顶后冷器 | 1 | BKU1000/1800-2.4/2.4-387-6/19-2I | 23.5 |
27 | 180-E222 | 加氢脱硫热罐气体冷却器 | 1 | *.92/2.4-87-6.3/25-4I | 2.3 |
28 | 180-E224 | 加氢脱硫反应器热罐冷却器 | 1 | *.92/2.4-124-6.3/25-4I | 3.86 |
29 | 180-C201 | 加氢脱硫塔 | 1 | φ1300x*（切）立式 | 728.1 |
表3：汽油加氢脱硫装置需要碳酸钠溶液钝化设备明细表
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
汽油加氢装置 | |||||
1 | 180-C-201 | 加氢脱硫塔 | 1 | φ1300x*（切）立式 | 728.1 |
备注：（清洗剂：20吨工业碳酸钠（纯碱）纯度98%，配制成2%~4%碳酸钠溶液）
说明：汽油加氢脱硫装置180-C-201大检修换剂前需要使用2%～4%碳酸钠溶液对催化剂进行湿法失活，碳酸钠使用量20t，由中标单位提供。中标单位需要提供技术服务：需要用临时的容器用于配制碳酸钠溶液以及临时接头连接到C201用于碳酸钠溶液的循环。具体催化剂失活过程以及失活终 (略) 负责。
2.3.3第三标段招标范围和具体工作内容:炼油二部航煤加氢、异构化钝化除臭，炼油三部渣油加氢（部分单元水基清洗）、蜡油加氢、柴油加氢精制化学清洗除臭钝化，炼油四部硫磺回收各单元化学清洗除臭钝化。
详细内容：
2.3.3.1 炼油二部：航煤加氢反应系统、分馏系统、脱硫系统、地下罐；异构化碱洗塔。以上各装置设备的钝化除油 。具体设备名称如下表：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
*吨/年航煤加氢装置 | |||||
1 | A101ABCD | 反应产物空冷器 | 4 | GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱ | 2.604 |
2 | D102 | 反应产物分离罐 | 1 | φ2800×*（卧式） φ800×1100（分水包） | 64.9 |
3 | D103 | C101入口分液罐 | 1 | φ1000×4400×16 | 2.8 |
4 | E103 | 循环氢冷却器 | 1 | *.6/2.0-13-3/25-4I | 0.35 |
5 | D104 | 循环氢入口分液罐 | 1 | φ1200×6318×18 | 4.07 |
6 | C101 | 循环氢脱硫塔 | 1 | φ1000×*×16 | 11.4 |
7 | D106 | 富胺液闪蒸罐 | 1 | φ1200×7764×14 | 4.53 |
8 | C201 | 分馏塔 | 1 | φ2400/φ1200×*×18/16/12+4/10+ | 119.7 |
9 | A201 | 塔顶空冷 | 1 | GP9x3-4-129-2.5SF-23.3/DR-Ⅱa | 1 |
10 | E201 | 塔顶后冷却器 | 1 | *.3/1.6-55-6/25-4I(B=200) | 壳程：1.0 管程：0.36 |
11 | D201 | 分馏塔回流罐 | 1 | φ1400×4724×12 | 7.3 |
12 | C202 | 不凝气脱硫塔 | 1 | φ1000/φ600×*×16/14 | 7.5 |
13 | D305 | 地下污油罐 | 1 | φ1600×4820×10 | 9.12 |
14 | D306 | 地下溶剂罐 | 1 | φ1600×4820×10 | 9.12 |
*吨/年异构化装置 | |||||
1 | C102 | 碱洗塔 | 1 | φ500/φ1900×* | 17.5 |
2 | D202 | 地下污油罐 | 1 | φ1600×4824×12（卧式） | 9.2 |
2.3.3.2炼油三部: 根据蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、氢气膜回收装置和渣油加氢装置停工检修安全作业要求，需要对装置内含有硫化氢的容器、塔或设备等部位进行化学清洗除臭、FeS钝化，对渣油加氢分馏部分进行水基清洗和塔顶空冷气相剂清洗，减少停工吹扫时间，节约蒸汽成本，降低污水排放量，同时保障容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。
按招标人有关要求完成中国石油广西石化蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、氢气膜回收装置、渣油加氢装置化学清洗服务合同。主要工作内容包括：蜡油加氢装置含硫化氢的容器、塔；柴油加氢精制装置含硫化氢的容器、塔；氢气膜回收装置含硫化氢的容器、塔、渣油加氢装置含硫化氢的容器、塔。具体设备名称如下表：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
渣油加氢装置需要硫化亚铁钝化设备明细表 | |||||
1 | 130-D114 | 原料油缓冲罐Ⅰ | 1 | Φ3900×*×32 立式 | 165.8 |
2 | 130-D214 | 原料油缓冲罐Ⅱ | 1 | Φ3900×*×32 立式 | 165.8 |
3 | 130-D101 | 滤后原料油缓冲罐Ⅰ | 1 | Φ3900×*×46 立式 | 164.9 |
4 | 130-D201 | 滤后原料油缓冲罐Ⅱ | 1 | Φ3900×*×46 立式 | 164.9 |
5 | 130-D403 | 地下污油罐 | 1 | Φ2600×7592×12 卧式 | 36.88 |
6 | 130-D404 | 地下溶剂罐 | 1 | Φ2000×7237×12 卧式 | 21.1 |
7 | 130-D102 | 热高分离器Ⅰ | 1 | Φ3000×*×204 立式 | 66.2 |
8 | 130-D202 | 热高分离器Ⅱ | 1 | Φ3000×*×204 立式 | 66.2 |
9 | 130-D103 | 热低分离器Ⅰ | 1 | Φ3000×*×41 立式 | 59.4 |
10 | 130-D203 | 热低分离器Ⅱ | 1 | Φ3000×*×41 立式 | 59.4 |
11 | 130-D104 | 冷高分离器Ⅰ | 1 | Φ2400×*×180 卧式 | 37.9 |
12 | 130-D204 | 冷高分离器Ⅱ | 1 | Φ2400×*×180 卧式 | 37.9 |
13 | 130-D105 | 冷低分离器Ⅰ | 1 | Φ2700×8048×33 卧式 | 42.9 |
14 | 130-D205 | 冷低分离器Ⅱ | 1 | Φ2700×8048×33 卧式 | 42.9 |
15 | 130-C101 | 循环氢脱硫塔Ⅰ | 1 | Φ2500×*×170 板式塔 | 83.1 |
16 | 130-C201 | 循环氢脱硫塔Ⅱ | 1 | Φ2500×*×170 板式塔 | 83.1 |
17 | 130-D106 | 循环氢压缩机入口分液罐Ⅰ | 1 | Φ1500×8051×100 立式 | 6.9 |
18 | 130-D206 | 循环氢压缩机入口分液罐Ⅱ | 1 | Φ1500×8051×100 立式 | 6.9 |
19 | 130-C102 | 低分气脱硫塔 | 1 | Φ700/1000×*×18 填料塔 | 9.917 |
20 | 130-C304 | 干气脱硫塔 | 1 | Φ600/1000×*×16 填料塔 | 8.13 |
21 | 130-D112 | 贫胺液罐 | 1 | Φ3000×*×14 立式 | 76.9 |
22 | 130-D113 | 富胺液闪蒸罐 | 1 | Φ5200×*×32 卧式 | 357 |
23 | 130-D401 | 高压放空罐 | 1 | Φ4200×*×28 卧式 | 186.8 |
24 | 130-D402 | 低压放空罐 | 1 | Φ3600×*×18 卧式 | 104.6 |
25 | 130-C301 | 汽提塔Ⅰ | 1 | Φ1300/2200×*×15/23 板式塔 | 105.5 |
26 | 130-A301 | 汽提塔空冷Ⅰ | 2 | Φ*×2475×580 | 1.4 |
27 | 130-D301 | 汽提塔顶回流罐Ⅰ | 1 | Φ1900×6520×20 卧式 | 17.43 |
28 | 130-C305 | 汽提塔Ⅱ | 1 | Φ1300/2200×*×15/23 板式塔 | 105.5 |
29 | 130-A304 | 汽提塔空冷Ⅱ | 2 | Φ*×2475×580 | 1.4 |
30 | 130-D304 | 汽提塔顶回流罐Ⅱ | 1 | Φ1900×6520×20 卧式 | 17.43 |
31 | 130-D303 | 闪蒸罐 | 1 | Φ3400×*×29 立式 | 103.6 |
32 | 130-C302 | 分馏塔 | 1 | Φ4000×*×18/21 板式塔 | 467.9 |
33 | 130-A303 | 分馏塔空冷 | 8 | Φ*×2475×580 | 5.24 |
34 | 130-D302 | 分馏塔顶回流罐 | 1 | Φ3100×*×18 卧式 | 85.9 |
35 | 130-E302 | 加氢渣油低压蒸汽过热器 | 1 | Φ700×4710×18/19 管壳式 | 1.5 |
36 | 130-E303 | 加氢渣油低低压蒸汽过热器 | 1 | Φ700×4400×16 管壳式 | 4 |
37 | 130-E307 | 加氢渣油低压蒸汽发生器 | 1 | Φ900/1450×7277×16 管壳式 | 1.5 |
38 | 130-E308 | 加氢渣油低低压蒸汽发生器 | 1 | Φ2400×*×22 管壳式 | 4 |
39 | 130-C303 | 柴油汽提塔 | 1 | Φ1300×*×14 板式塔 | 12.7 |
渣油加氢装置需要水基化学清洗和钝化内容 | |||||
1 | 130-C301 | 汽提塔Ⅰ | 1 | Φ1300/2200×*×15/23 板式塔 | 105.5 |
2 | 130-A301 | 汽提塔空冷Ⅰ | 2 | Φ*×2475×580 | 1.4 |
3 | 130-D301 | 汽提塔顶回流罐Ⅰ | 1 | Φ1900×6520×20 卧式 | 17.43 |
4 | 130-C305 | 汽提塔Ⅱ | 1 | Φ1300/2200×*×15/23 板式塔 | 105.5 |
5 | 130-A304 | 汽提塔空冷Ⅱ | 2 | Φ*×2475×580 | 1.4 |
6 | 130-D304 | 汽提塔顶回流罐Ⅱ | 1 | Φ1900×6520×20 卧式 | 17.43 |
7 | 130-D303 | 闪蒸罐 | 1 | Φ3400×*×29 立式 | 103.6 |
8 | 130-C302 | 分馏塔 | 1 | Φ4000×*×18/21 板式塔 | 467.9 |
9 | 130-A303 | 分馏塔空冷 | 8 | Φ*×2475×580 | 5.24 |
10 | 130-D302 | 分馏塔顶回流罐 | 1 | Φ3100×*×18 卧式 | 85.9 |
11 | 130-E302 | 加氢渣油低压蒸汽过热器 | 1 | Φ700×4710×18/19 管壳式 | 1.5 |
12 | 130-E303 | 加氢渣油低低压蒸汽过热器 | 1 | Φ700×4400×16 管壳式 | 4 |
13 | 130-E307 | 加氢渣油低压蒸汽发生器 | 1 | Φ900/1450×7277×16 管壳式 | 1.5 |
14 | 130-E308 | 加氢渣油低低压蒸汽发生器 | 1 | Φ2400×*×22 管壳式 | 4 |
15 | 130-C303 | 柴油汽提塔 | 1 | Φ1300×*×14 板式塔 | 12.7 |
蜡油加氢裂化装置 | |||||
1 | 120-C101 | 循环氢脱硫塔 | 1 | Φ2500×*×(156MIN) | 3 |
2 | 120-C102 | 低分气脱硫塔 | 1 | Φ900×* | 2.09 |
3 | 120-D110 | 循环氢脱硫塔入口分液罐 | 1 | Φ2500×4300×(156min) | 98 |
4 | 120-D111 | 低分气脱硫塔入口分液罐 | 1 | Φ900×3200×20 | 10.19 |
5 | 120-D114 | 贫胺液缓冲罐 | 1 | Φ3700×*×20 | 132.6 |
6 | 120-D115 | 富胺液闪蒸罐 | 1 | Φ3800×*×22 | 208.2 |
7 | 120-D102 | 冷高压分离器 | 1 | Φ2400×9908×(130min+4) | 41.82 |
8 | 120-D105 | 冷低压分离器 | 1 | Φ3000×* | 80.1 |
9 | 120-D104 | 热低压分离器 | 1 | Φ4000×7900 | 133.5 |
10 | 120-C201 | 脱硫化氢汽提塔 | 1 | Φ2900/3600×*×(3+22)/(3+26) | 213.8 |
11 | 120-D201 | 脱硫化氢汽提塔顶回流罐 | 1 | Φ3000×*×24 | 74.6 |
12 | 120-C202 | 分馏塔 | 1 | Φ5900×*×24/26/30 | 1267.7 |
13 | 120-D203 | 分馏塔顶回流罐 | 1 | Φ3900×*×18 | 167 |
14 | 120-D301 | 地下轻污油罐 | 1 | Φ2700×8000×16 | 51 |
15 | 120-D302 | 地下重污油罐 | 1 | Φ2700×8000×16 | 51 |
16 | 120-D306 | 地下退胺液罐 | 1 | Φ2000×7024×12 | 20.95 |
柴油加氢精制装置 | |||||
1 | 260-D108 | 汽提塔顶回流罐 | 1 | Φ1300×4500×（3+10） | 6.9 |
2 | 260-C104 | 分馏塔 | 1 | Φ1700/2300×*×12/14 | 63.5 |
3 | 260-D110 | 分馏塔顶回流罐 | 1 | Φ2100×6500×14 | 5.12 |
4 | 260-D102 | 冷高压分离器 | 1 | Φ3000×6900×（4+96） | 64.44 |
5 | 260-D107 | 冷低压分离器 | 1 | Φ3800×*×（74+3） | 142.9 |
6 | 260-C101/D103 | 循环氢脱硫塔、循环氢脱硫塔入口分液灌 | 1 | Φ1400×*×42 | 23.1 |
7 | 260-D117 | 地下污油罐 | 1 | Φ2600×7000×16 | 42.2 |
8 | 260-D119 | 地下胺液罐 | 1 | Φ2000×5000×14 | 18 |
9 | 260-C102 | 汽提塔 | 1 | Φ2300×*×（3+16） | 122.5 |
氢气膜回收 | |||||
1 | 262-C101 | 水洗塔 | 1 | Φ2600×7400×20 | 44.32 |
2 | 262-D107 | 火炬分液罐 | 1 | Φ2000×8020×10 | 24.4 |
2.3.3.3炼油四部：*吨/年硫磺回收联合装置，由于装置长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给停工吹扫及检修的环境和安全带来很大隐患。由于设备停工吹扫时，积存在设备内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物随放空蒸汽扩散到装置现场及周围的环境中，造成检修现场及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等的恶臭，对检修及周围人员造成伤害。另外，停工检修时，因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内填料的事故在各厂家均有发生，特别是在停工检修时给装置及检修人员的安全带来极大的危胁。因此装置在停工检修时进行硫化氢等和硫化亚铁的清洗是十分必要的，也成为装置停工的一道必须的安全工序，为装置停工改造打下一个全面的、坚实的安全基础。
本标段所包括的装置：260t/h溶剂再生装置（含1个溶剂储罐）；700t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；600t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；非加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）；加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）； */*吨硫磺回收装置清洁酸气分液罐、含氨酸气分液罐、急冷系统/吸收系统。具体设备名称如下表：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
271单元 | |||||
1 | 271-E101AB | 闪蒸前贫富液换热器 | 2 | *.7/0.5-270-6/25-4Ⅰ | 5.82 |
2 | 271-E101CD | 闪蒸后贫富液换热器 | 2 | *.75/0.7-395-6/25-4Ⅰ | 8.6 |
3 | 271-E102 | 再生塔顶后冷器 | 1 | *.65/0.29-145-6/25-6I | 3.61 |
4 | 271-E103AB | 再生塔底重沸器 | 2 | Ф1400/Ф2000×9073×16 | 24.6 |
5 | 271-E104AB | 贫液后冷却器 | 2 | GX-51×95 | 0.079 |
6 | 271-C101 | 溶剂再生塔 | 1 | Φ3400×*×（12+3） | 253.4 |
7 | 271-D101 | 富液闪蒸罐 | 1 | Φ3600×8556×16 | 78.66 |
8 | 271-D102 | 再生塔顶回流罐 | 1 | Φ2000×7076×(10+3) | 21.1 |
9 | 271-D104 | 溶剂配置回收罐 | 1 | Φ1400×5010×10 | 7 |
10 | 271-A101ABCD | 再生塔顶空冷器 | 4 | GP9×3-8-257-2.5S-23.4/DR-Ⅳa | 1.317 |
11 | 271-A102ABCDEFGH | 贫液空冷器 | 8 | GP9×3-8-258-2.5S-23.4/RL-Ⅳa | 1.32 |
272单元 | |||||
1 | 272-E101ABCD | 原料水-净化水换热器 | 4 | *.1/0.36-215-6/25-2I | 4.61 |
2 | 272-E102 | 汽提塔底重沸器 | 1 | *.2/0.98-395-6/25-4 | 8.6 |
3 | 272-E103AB | 净化水冷却器 | 2 | *.6/1.0-170-6/25-2I | 3.61 |
4 | 272-C101 | 酸性水汽提塔 | 1 | Φ1800/Φ2200/Φ2400×*×（10+3）/（12+3） | 110.8 |
5 | 272-C102 | 脱臭塔 | 1 | Φ1200×9225×8 | 6.8 |
6 | 272-D101 | 酸性水脱气罐 | 1 | Φ2400×*×12 | 47 |
7 | 272-D103 | 汽提塔顶回流罐 | 1 | Φ2200×6404×12 | 22.85 |
8 | 272-D108 | 地下酸性水收集罐 | 1 | Φ1400×4962×12 | 6.95 |
9 | 272-A101AB | 汽提塔顶空冷器 | 2 | GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa | 0.665 |
10 | 272-A102ABCD | 净化水空冷器 | 4 | GP9×2-6-126-1.6S-23.4/DR-IIa | 0.55 |
273单元 | |||||
1 | 273-E101 | 原料水冷却器 | 1 | *.6/1.8-55-6/25-2I | 1.36 |
2 | 273-E103AB | 侧线－热进料一级换热器 | 2 | *.2/0.84-280-6/19-2 | 4.61 |
3 | 273-E104 | 侧线－热进料二级换热器 | 1 | *.7/0.6-210-6/25-4 | 4.61 |
4 | 273-E105 | 侧线富氨冷却器 | 1 | *.6/0.5-160-6/25-4 | 3.61 |
5 | 273-E106AB | 净化水－热进料换热器 | 2 | *.15/0.75-170-6/25-2I | 3.61 |
6 | 273-E107AB | 热进料－一级凝液冷却器 | 2 | *.8/0.6-55-6/25-4I | 1.36 |
7 | 273-E109AB | 净化水冷却器 | 2 | *.6/0.65-170-6/25-2I | 3.61 |
8 | 273-E110AB | 氨冷凝器 | 2 | *.6/1.8-160-6/25-4I | 3.61 |
9 | 273-C101 | 酸性水汽提塔 | 1 | Φ1200/Φ2400×*×（12+3）/（14+3）/（16+3） | 170 |
10 | 273-C102 | 氨精制塔 | 1 | Φ1200/Φ1800×*×12 | 22.6 |
11 | 273-C103 | 脱臭塔 | 1 | Φ1200×9225×8 | 6.8 |
12 | 273-D101 | 酸性水脱气罐 | 1 | Φ2400×*×12 | 47 |
13 | 273-D103 | 塔顶酸性气分液罐 | 1 | Φ2000×5874×12 | 17.4 |
14 | 273-D104 | 一级分液罐 | 1 | Φ2000×6070×10 | 18 |
15 | 273-D105 | 二级分液罐 | 1 | Φ2000×6070×10 | 18 |
16 | 273-D106 | 三级分液罐 | 1 | Φ1400×4366×8 | 6.4 |
17 | 273-D108AB | 氨结晶罐 | 2 | Φ1800×*×10 | 20.8 |
18 | 273-D111 | 氨压机入口分液罐 | 1 | Φ1200×3625×10 | 2.8 |
19 | 273-D112 | 氨油分离罐 | 1 | Φ1200×3575×14 | 2.8 |
20 | 273-D114AB | 液氨储罐 | 2 | Φ2800×*×24 | 59.3 |
*吨硫磺 | |||||
1 | 280-E303A/B | 急冷水后冷器 | 2 | *.4/0.63-637-5.6/19-4I | 13.3 |
2 | 280-C301 | 尾气急冷塔 | 1 | Φ3800×*×(3+12) | 117 |
3 | 280-C302 | 尾气吸收塔 | 1 | Φ3600×*×16 | 166 |
4 | 280-D101 | 清洁酸性气分液罐 | 1 | Φ1800×9825×12 | 14.38 |
5 | 280-D102 | 含氨酸性气分液罐 | 1 | Φ800×7265×12 | 1.74 |
6 | 280-D201 | 清洁酸性气分液罐 | 1 | Φ1800×9825×12 | 14.38 |
7 | 280-A301A-F | 急冷水空冷器 | 6 | GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.637 |
*吨硫磺 | |||||
1 | 280-E409 | 急冷水后冷器 | 1 | *-250 | 0.26 |
2 | 280-E410 | 贫胺液冷却器 | 1 | 316L | 0.154 |
3 | 280-C401 | 尾气急冷塔 | 1 | Φ2400×*×（3+10） | 49 |
4 | 280-C402 | 尾气吸收塔 | 1 | Φ2400×*×14 | 88 |
5 | 280-D401 | 清洁酸性气分液罐 | 1 | Φ2800×7504×12 | 44.1 |
6 | 280-A401ABCD | 急冷水空冷器 | 4 | GP6x3-4-85-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.461 |
700t/h溶剂再生装置 | |||||
1 | 280-E501A/B | 闪蒸前贫富液换热器(Ⅰ) | 2 | *-200 | 0.485 |
2 | 280-E502A/B | 闪蒸后贫富液换热器(Ⅰ) | 2 | *-300 | 0.696 |
3 | 280-E503 | 再生塔顶后冷器(Ⅰ) | 1 | *.5-395-6/25-4 | 4.97/5.62 |
4 | 280-E504ABCD | 再生塔底重沸器(Ⅰ) | 4 | Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式换热器 | 28.3/2.3 |
5 | 280-E505AB | 贫液冷却器(Ⅰ) | 2 | *-200 | 0.464 |
6 | 280-C501 | 溶剂再生塔(Ⅰ) | 1 | Φ5200×*×(3＋18) | 678 |
7 | 280-D501 | 富液闪蒸罐(Ⅰ) | 1 | Φ5000×*×20 | 335 |
8 | 280-D502 | 再生塔顶回流罐(Ⅰ) | 1 | φ2400×8304×12 | 35.7 |
9 | 280-D504 | 溶剂配置罐 | 1 | Φ2600×9404×12 | 47.5 |
10 | 280-D505 | 溶剂回收罐 | 1 | Φ2600×9404×12 | 47.5 |
11 | 280-A501A-J | 再生塔顶空冷器(Ⅰ) | 10 | GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.961 |
12 | 280-A502A-J | 贫液空冷器(Ⅰ) | 10 | GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.961 |
600t/h溶剂再生装置 | |||||
1 | 280-E601A/B | 闪蒸后贫富液换热器(Ⅱ) | 2 | *-250 | 0.696 |
2 | 280-E602 | 再生塔顶后冷器(Ⅱ) | 1 | *.5-395-6/25-4 | 4.97/5.62 |
3 | 280-E603ABCD | 再生塔底重沸器(Ⅱ) | 4 | Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式换热器 | 28.3/2.3 |
4 | 280-E604 | 贫液冷却器 | 1 | *-100 | 0.04 |
5 | 280-C601 | 溶剂再生塔(Ⅱ) | 1 | Φ5000×*×(3＋18) | 625 |
6 | 280-D601 | 富液闪蒸罐(Ⅱ) | 1 | Φ5000×*×20 | 335 |
7 | 280-D602 | 再生塔顶回流罐(Ⅱ) | 1 | φ2400×8304×12 | 35.7 |
8 | 280-D604 | 凝缩油罐 | 1 | φ1400×5770×10 | 8.5 |
10 | 280-A601A-J | 再生塔顶空冷器(Ⅱ) | 10 | GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.961 |
11 | 280-A602A-L | 贫液空冷器(Ⅱ) | 12 | GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa | 0.961 |
酸性水/溶剂--储罐 | |||||
1 | 272-TK101A | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置) FYS-II型浮油自动收集器(内置) | 3000 |
2 | 273-TK101A | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置) FYS-II型浮油自动收集器(内置) | 3000 |
3 | 272-TK101B | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 | 3000 |
4 | 272-TK101C | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 | 3000 |
5 | 273-TK101B | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 | 3000 |
6 | 273-TK101C | 酸性水储罐 | 1 | Φ*×*×6/8/10/12 | 3000 |
7 | 271-TK101 | 溶剂储罐 | 1 | Φ8920×*×6 | 500 |
8 | 280-TK501A | 溶剂储罐 | 1 | Φ*×*×6/8 | 1000 |
9 | 280-TK501B | 溶剂储罐 | 1 | Φ*×*×6/8 | 1000 |
10 | 280-TK601A | 溶剂储罐 | 1 | Φ*×*×8/6 | 1000 |
11 | 280-TK601B | 溶剂储罐 | 1 | Φ*×*×8/6 | 1000 |
2.3.4第四标段招标范围和具体工作内容: 东油沥青装置水基化学清洗钝化（属 (略) ）；储运一部燃料气回收、火炬、管廊化学清洗除臭钝化（属 (略) ）。注：1、投标人应对 (略) 、 (略) 分别进行单独报价。2、中标人与 (略) 、 (略) 分别签订合同。
详细内容：
2.3.4.1 (略) *吨/年沥青装置主要以巴士拉重与沙中混合原油、冷湖原油等高硫高酸劣质原油为原料，产品为石脑油、柴油、蜡油、减压渣油。为满足环保停工要求，缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到检修动火条件，须对沥青装置进行水基化学清洗、除臭及钝化，化学清洗钝化范围包括装置电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、侧线塔、冷换设备及相关油气管线等部位。技术服务范围包括提供化学清洗钝化药剂、设备和现场技术服务人员。
具体设备名称如下表：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 |
塔器类 | |||||
1 | T101 | 初馏塔 | 1 | ?1600/2000×10×12×* | 64.79 |
2 | T102 | 常压塔 | 1 | ?2400×*×（14+2）/（12+2）/12 | 193.5 |
3 | T103/C | 常三线汽提塔 | 1 | ?1200×6000×12 | 5.78 |
4 | T103/B | 常二线汽提塔 | 1 | ?1200×6000×12 | 5.78 |
5 | T103/A | 常一线汽提塔 | 1 | ?1200×6000×12 | 5.78 |
6 | T104 | 减压塔 | 1 | ?2800/4000/2800×*×（14+2）/14 | 370.58 |
7 | T105/C | 减三线汽提塔 | 1 | ?1200×6000×（10+2） | 5.78 |
8 | T105/B | 减二线汽提塔 | 1 | ?1200×6000×（10+2） | 5.78 |
9 | V101/A | 电脱盐罐 | 1 | ?3200×*×30 | 121.96 |
10 | V101/B | 电脱盐罐 | 1 | ?3200×*×30 | 121.96 |
11 | V102 | 常顶油水分离罐 | 1 | ?2200×7200×12 | 26.6 |
12 | V103 | 减顶油水分离罐 | 1 | ?1600×5266×8 | 8.99 |
13 | V110 | 低压瓦斯罐 | 1 | ?1000×3300×10 | 2.53 |
14 | V112 | 火炬泄压罐 | 1 | ?1016×2548×8 | 1.92 |
15 | V116 | 初顶油水分离罐 | 1 | ?1400×4800×10 | 7.09 |
冷换设备类 | |||||
1 | E101A/B | 常顶油-原油换热器 | 2 | *.5-275-6\25-2(B=200) | 11 |
2 | E102A/B | 减三油-原油换热器 | 2 | *.5-55-6\25-2(B=200) | 2.74 |
3 | E103A/B | 常二油-原油换热器 | 2 | *.5-65-6\19-4(B=150) | 2.74 |
4 | E104 | 沥青-原油换热器 | 1 | *.5-100-6\19-6I(B=300) | 1.98 |
5 | E105 | 常一油-原油换热器 | 1 | *.5-35-6\25-2I(B=300) | 0.88 |
6 | E106A/B | 常一中油-原油换热器 | 2 | *.5-115-6\19-2(B=200) | 3.96 |
7 | E107 | 沥青-原油换热器 | 1 | *.5-110-6\19-4(B=200) | 1.98 |
8 | E108 | 常二中油-原油换热器 | 1 | *.5-120-6\25-4(B=300) | 2.69 |
9 | E109 | 常二中油-原油换热器 | 1 | *.5-65-6\19-4(B=200) | 1.37 |
10 | E110A/B/C | 常二中油-原油换热器 | 3 | *.5-110-6\19-4(B=150) | 5.94 |
11 | E111A/B | 减二油-原油换热器 | 2 | *.5-90-6\25-2(B=200) | 3.96 |
12 | E112A/B | 沥青-原油换热器 | 2 | *.5-110-6\19-4(B=300) | 3.96 |
13 | E113 | 减三油-原油换热器 | 1 | *.5-115-6\19-4(B=300) | 1.98 |
14 | E114A/B | 常三油-原油换热器 | 2 | *.5-115-6\19-2(B=200) | 3.96 |
15 | E115A/B | 减三油-原油换热器 | 2 | *.5-65-6\19-4(B=300) | 2.74 |
16 | E116A/B | 常三油-原油换热器 | 2 | *.5-40-6\19-2I(B=150) | 1.76 |
17 | E117A/B | 减三中油-原油换热器 | 2 | *.5-65-6\19-4(B=200) | 2.74 |
18 | E118A/B | 减二中油-原油换热器 | 2 | *.5-55-6\25-2(B=150) | 2.74 |
19 | E119A/B/C | 减二中油-原油换热器 | 3 | *.5-115-6\19-2(B=200) | 5.94 |
20 | E120A/B/C | 减沥青-原油换热器 | 3 | *.5-215-6\19-2(B=200) | 10.56 |
21 | E122 | 常顶油水冷器 | 1 | *.5-215-6/25-4(B=200) | 3.52 |
22 | E125 | 常三油冷却器 | 1 | *.5-70-6\19-2I(B=200) | 1.37 |
23 | E127 | 减二油冷却器 | 1 | *.5-85-6\25-4I(B=150) | 1.98 |
24 | E128 | 减四油冷却器 | 1 | *.5-85-6\25-4I(B=150) | 1.98 |
25 | E129A/B | 减一油冷却器 | 2 | *.5-90-6\25-2(B=300) | 3.96 |
26 | E130 | 减三油冷却器 | 1 | *.5-40-6\19-2(B=150) | 0.88 |
27 | E131 | 减顶三级抽空冷却器 | 1 | *.6-205-6\19-4(B=600) | 3.52 |
28 | E133 | 燃料油换热器 | 1 | *.5-30-6\25-4I(B=200) | 0.88 |
29 | E134A/B | 电脱盐换热器 | 2 | *.5-90-6\19-4II(B=150) | 3.96 |
30 | E136 | 初顶油冷却器 | 1 | *.5-110-6\19-4I(B=250) | 1.98 |
31 | E137 | 减渣冷却器 | 1 | 7866×7216×2008×8 | 113.04 |
32 | E138A/B | 沥青-热水换热器 | 2 | *.5-210-6\25-4I(B=150) | 8.9 |
33 | E140 | 减压塔一级抽真空冷凝器 | 1 | *.6-425-6/19-4 | 6.65 |
34 | E141 | 减压塔二级抽真空冷凝器 | 1 | *.6-205-6/19-4 | 3.52 |
35 | E126 | 减一线空冷器 | 1 | GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia | 18 |
36 | E121A/B/C/D/E/F | 常压塔顶空冷器 | 6 | GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia | 108 |
37 | E123 | 常一线油空冷器 | 1 | GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa | 12 |
38 | E124 | 常二线油空冷器 | 1 | GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa | 12 |
39 | E135 | 初馏塔顶空冷器 | 1 | GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia | 18 |
40 | E181 | 电脱盐换热器 | 1 | *.5-54-6\25-4I | 1.37 |
2.3.4.2储运一部：储运一部压力容器、塔、气柜，由于长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给检修的环境和安全带来很大隐患。根据部门的大检修停工的检修作业要求，经相关专业人员研判，容器、塔不具备直接置换条件。1.现场无相关流程对容器进行水顶线、氮气置换，达不到置换条件。2.管廊凝液罐连接火炬系统，因火炬检修时间短、任务重，为保证火炬检修施工质量和按时间节点完成检修。需要对储运一部含有硫化氢的容器、塔进行化学清洗，使容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。具体设备名称如下表：
序号 | 工艺编号 | 设备名称 | 数量 (台) | 设备规格及型式 | 容积m3 | （备注） |
燃料气回收 | ||||||
1 | 027-TK812 | 高压气柜 | 1 | *m3干式气柜活塞下部1.5m | 1391 | |
2 | 027-TK811 | 低压气柜 | 1 | *m3干式气柜活塞下部1.5m | 1391 | |
3 | 027-D201 | 高压气柜凝液罐 | 1 | φ2000*6082*16 | 18 | |
4 | 027-D101 | 低压气柜凝液罐 | 1 | φ2000*6082*16 | 18 | |
5 | 027-D303 | 地下胺液罐 | 1 | φ1400*5770*10 | 8.5 | |
6 | 027-D104 | 凝缩油罐 | 1 | φ2600*9986*16 | 49.2 | |
7 | 027-D102 | 低压燃料气缓冲罐 | 1 | φ2000*4914*16 | 12.4 | |
8 | 027-D202 | 高压燃料气缓冲罐 | 1 | φ2000*4914*16 | 12.4 | |
9 | 027-C202 | 高压脱硫塔 | 1 | 1200***14 | 20 | |
10 | 027-C101 | 低压脱硫塔 | 1 | 1200***14 | 20 | |
11 | 027-D302 | 贫胺液闪蒸罐 | 1 | φ2600*5336*18 | 27.7 | |
火炬 | ||||||
1 | 028-D103 | 高压放空气分液罐 | 1 | φ5000***26 | 371.6 | |
2 | 028-D104 | 低压放空气分液罐 | 1 | φ5000***26 | 371.6 | |
3 | 028-D105 | 高压放空气水封罐 | 1 | φ5000***26 | 371.6 | |
4 | 028-D106 | 低压放空气水封罐 | 1 | φ5000***26 | 371.6 | |
5 | 028-D107 | 燃料气稳压罐 | 1 | φ1000*5533*8 | 3.14 | |
6 | 028-D121 | 含硫放空气分液罐 | 1 | φ**5000*26 | 369 | |
7 | 028-D122 | 含硫水封罐 | 1 | φ**5000*26 | 369 | |
管廊 | ||||||
1 | 029-D101A | 低压放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
2 | 029-D101B | 低压放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
3 | 029-D102A | 高压放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
4 | 029-D102B | 高压放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
5 | 029-D104 | PP放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
6 | 029-D103 | 燃料气缓冲罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.4 | |
7 | 029-D201 | 含硫放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.2 | |
8 | 029-D202 | 含硫放空气凝液罐 | 1 | φ2800*9000*16 | 61.2 | |
2.4服务地点：广西壮族自治区. (略) .钦州港经济技术开发区. (略) 、 (略) 。
2.5服务期：2024年10月。
2.6计价方式：固定总价包干，含税6%。本项目各标段报价为固定总价，包含药剂费用、机具转运费用、人工费用及税费（含6%增值税）等所有相关费用。
2.7技术要求：详见招标文件第五章招标人要求。
3. 投标人资格要求
3.1 投标人在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有有效的营业执照，具有独立签订合同的权利和履行合同的能力，具备一般纳税人资格，须提供有效的营业执照扫描件。
3.2业绩要求：各标段业绩要求如下：投标时需提供相关检修清洗合同（新建装置开车前清洗、正在履行的项目业绩无效）扫描件及对应增值税发票扫描件（至少一张），业绩证明至少包括：项目名称、装置名称、装置规模、清洗方式、验收报告等，使用时间，证明人联系方式；完成的服务业绩在施工及生产运营中存在重大的质量问题或业绩证明资料存在伪造、不真实的将否决投标。
第1标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于*吨/年常减压装置的水基化学清洗成功应用业绩。（备注：成功业绩证明需明确为常减压全装置水基化学清洗合同，否则视为无效业绩）。
第2标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少至1套（含）以上不小于*吨/年催化装置的水基化学清洗及钝化应用业绩。
第3标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于*吨/年加氢裂化装置、1套（含）以上不小于*吨/年规模的渣油加氢装置化学清洗、钝化服务项目和1套（含）以上不小于*吨/年硫磺装置除臭钝化服务项目合同业绩。
第4标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备常减压装置水基化学清洗钝化至少2项（含）以上和除臭钝化至少2项（含）以上项目合同业绩。
3.3安全环保健康要求：投标人2021年1月1日至今未发生安全环保事故，具备完善的安全监督管理机构、HSE或职业健康安全管理体系、安全生产资源保障，须提供承诺书。
3.4财务和信誉要求：投标人2021年1月1日至今财务审计合格、无违纪记录、无违规及失信行为事项，须提供承诺书。
3.5联合体及分包要求：不接受联合体投标，不允许分包。
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于北京时间2024年7月16日18时00分00秒至2024年7月22日23时59分59秒完成以下两个步骤：
①登录中国石油 (略) 在线报名
（网址：http://**）（如未在中国石油 (略) 上注册过的潜在投标人 (略) 审核， (略) 在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油 (略) 操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、 (略) 的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:*根据语音提示直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工座席）如有疑问请在工作时间咨询。）；
②投标人登*中国石油招标 (略) 进行缴费
（网址：http://**#/wel/index），登*账号和中国石油 (略) (略) 一致，密码需要重新设置。投标人首次登录需通过手机验证码登录，登录后设置登录密码，提交成功后可以同时使用户名密码或手机验证码登录。详见附件《中国石油招标中心投标商用户操作手册》。如有问题可致电400-8800- (略) 。
4.2招标文件每个标段每套售价为200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作后，潜在投标人可登录中国石油 (略) 下载招标文件，请及时查看是否可以正常下载招标文件。
4.4潜在投标人在招标文件自助购买系统上付款成功后，自助购买系统自动开具标书费发票。本项目标书费发票为电子发票，发票开出后，潜在投标人在自助购买系统自行下载或扫码获取电子普通发票，不再开具纸质发票。
5.投标文件的递交
5.1本次 (略) 上递交电子投标文件的投标方式，投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油 (略) ”递交电子投标文件；（ (略) (略) 站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24 (略) 上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。
5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）：2024年8月6日9时00分（北京时间）。
5.3开标地点（网上开标）：中国石油 (略) （所有投标人可登录中国石油 (略) 在线参加开标仪式）。
5.4潜在投标人应在投标截止时间前分别缴纳标段一提交*元人民币，标段二提交*元人民币，标段三提交*元人民币元，标段四提交 1.*元人民币的投标保证金。
①投标保证金形式：电汇或保证金保险或电子保函；
②递交方式：详见招标文件投标人须知前附表3.4.1。
R本次招标公告在中国石油 (略) (http://**)上发布。
7. 联系方式
招 标 人：中国石 (略) (略)
招标代理机构： (略)
联 系 人（报名相关）：侯晓明/姜本沛
电 话：0777-*/*
电子邮件：*@*ttp://**
2024年7月16日
提请注意：
此次项目 (略) 上操作，供应商需要使用U-key才能完成投标工作，因此要求所有参加投标的潜在投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油 (略) ）。对于2016年5月20日前已办理过原 (略) （ (略) ）U-key供应商需要对原U-key进行灌章才能 (略) 进行投标，2016年5月20日以后办理过原 (略) （ (略) ）U-key供应商，需要重新办 (略) U-key。为保证供应商U- (略) 可用性，对于已办理U-key但无法辨别U-key能否 (略) 使用的供应商，中油 (略) 将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商，可自主选择到中油 (略) 或昆仑银行办理。
登录中国石油 (略) 在线报名：
http://**
具体操作请参考附件“投标人操作手册”相关章节， (略) 操作的问题请咨询技术支持团队相关人员；
网站注册咨询电话:*。
如有疑问请在工作日时间咨询。
投标商操作手册8.23.pdf
申领U-KEY相关资料.zip
京公网安备 11010802042560号