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中油测井机床年度维修（二次）招标公告
招标编号：#-FW828
本招标项目中油测井机床年度维修（二次），已按要求履行了相关报批及备案等手续，项目业主为中 (略) (略) ，资金已落实，招标人为中 (略) (略) 。项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1项目概况：制造公司西安制造厂现有数控机床16台普通机床8台，自动化生产线两条。现有机械加工设备90%以上为2010年产业化工房建成时采购安装，已经连续运行满13年，设备故障频次逐年增多。现需对在用设备进行定期保养和设备的日常故障维修，委托专业的单位对设备进行维修保养。
2.2招标范围：机床年度维修保养，自动化产线维修保养。项目概算#元/两年（不含税）。
本项目共分为2个标段。标包一机床年度维修保养：预计费用#元/两年（不含税）；标包二自动化产线维修保养：预计费用#元/两年（不含税）。本次招标项目未定采购数量和批次，具体采购数量以履行期限内的维修保养需求量为准，据实际工作量进行定期结算。招标人不保证工作量。
标段一：普通机床及数控深孔钻镗床、数控加工中心二级保养项目。（保养项目见表1至表6）
普通机床及数控深孔钻镗床、数控加工中心维修项目。（维修项目见表7至表9）
表1 普通车床二级保养项目及最高限价 | ||||||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 | |||
1 | 主轴变速箱：检查、调整离合器及刹车带，松紧合适 | #/台/次 | 清洁用干棉布#方准备 | |||
2 | 挂轮机构：分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套；调整丝杠、丝母及楔铁间隙 | |||||
4 | 中拖板及小刀架：操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置；分解、清洗中拖板及小刀架 | |||||
7 | 尾座：分解、清洗套筒、丝杠及丝母 | |||||
8 | 润滑与冷却装置：检查、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等；检查油量，按润滑图表规定加注润滑油；检查冷却泵及阀门是否有泄露；检查油质，判断是否需要更换； | |||||
9 | 整机及外观：清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺；清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角；清理切屑，擦试外表，滑动导轨面涂油防锈 | |||||
10 | 操作手柄及开关检查：检查各操纵手柄及开关；检查各紧固装置；检查安全、互锁和保险装置及地线；检查各类仪表； | |||||
11 | 电气控制部门进行检查和整理 | |||||
12 | 检测几何精度 | 填写保养内容、记录检测机床几何精度 | ||||
表2 普通铣床二级保养项目及最高限价 | ||||||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 | |||
1 | 检查主轴传动机构：检查、紧固变速器机构；检查调整皮带松紧度； | #/台/次 | 清洁导轨用干棉布#方准备 | |||
2 | 检查X、Y、Z各轴传动机构：检查走刀传动机械装置，并进行清洁和润滑；检查丝杠、丝母及楔铁间隙，并进行清洁和润滑；操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置；分解、清洗传动机构 | |||||
3 | 润滑装置：检查、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路；检查油量，按润滑图表规定加注润滑油，调整油压； | |||||
4 | 整机及外观：清洁机床工作台、回转工作台，清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺；清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角；清理切屑，擦试外表，滑动导轨面涂油防锈。 | |||||
5 | 冷却装置：检查冷却泵及阀门是否有泄露；检查油质，判断是否需要更换； | |||||
6 | 操作手柄及开关检查：检查各操纵手柄及开关；检查各紧固装置；检查安全、互锁和保险装置及地线；检查各类仪表； | |||||
7 | 清洁散热机构 | |||||
8 | 电气控制部分进行检查和整理 | |||||
9 | 检测几何精度 | 填写保养内容、记录检测机床几何精度 | ||||
表3 数控深孔钻镗床二级保养项目及最高限价 | |||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 |
1 | 检查主轴传动机构：检查、紧固变速器机构；检查和调整主轴传动机构 | #/台/次 | 清洁用干棉布#方准备 |
2 | 检查各进给轴传动机构：检查齿轮、齿条、齿轮齿条啮合间隙及楔铁间隙，进行清洁和润滑； | ||
3 | 润滑装置：检查、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路；检查油量，按润滑图表规定加注润滑油，调整油压； | ||
4 | 整机及外观：清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺；清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角；清理切屑，擦试外表，滑动导轨面涂油防锈 | ||
5 | 冷却装置：检查冷却泵及阀门是否有泄露；检查油质，判断是否需要更换； | ||
6 | 操作面板及开关检查：检查操作面板功能及开关；检查各紧固装置；检查安全、互锁和保险装置及地线；检查各类仪表； | ||
7 | 清洁主轴驱动板、伺服轴驱动板散热风扇 | ||
8 | 清洁散 (略) | ||
9 | 电气控制部分进行检查和整理 | ||
10 | 检测几何精度 | 填写保养内容、记录检测机床几何精度 | |
表4 外圆磨床二级保养项目及最高限价 | |||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 |
1 | 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽； | #/台/次 | 清洁导轨用干棉布#方准备 |
2 | 检查头架传动机构，调整皮带、要求松紧适当；调整砂轮架的皮带，使之松紧适当，检查轴承磨损； | ||
3 | 清洗砂轮架、头架 (略) 理， | ||
4 | 检查、调整液压系统，检查润滑系统使其保持正常状况。 | ||
5 | 清洁工作台面、纵横导轨；手轮手柄应齐全，无松动现象；撞块压紧时牢固可靠，否则应修复或更换。 | ||
6 | 检查尾座顶尖和头架的等高、同心度。 | ||
7 | 冷却系统：拆洗冷却泵、 (略) 及冷却箱，要求无杂物、铁屑， (略) 畅通，固定整齐，无漏水现象；清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 | ||
8 | 电气控制部分进行检查和整理：检查各电器、接触器，必要时更换；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐；检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。 | ||
9 | 检测几何精度 | 填写保养内容、记录检测机床几何精度、 | |
表5 数控加工中心二级保养项目及最高限价 | |||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 |
1 | 清洁X、Y、Z轴伸缩板周边的铁屑和油渍 | 6600/台/次 | |
2 | 清洁机床护罩、辅机外壳及周边地面的铁屑和油渍 | ||
3 | 拆开X、Y、Z轴护罩：1、检查导轨润滑是否良好，如不正常要求查找漏点或堵点恢复正常润滑状态，2、清洁X、Y、Z导轨及丝杠后涂润滑油。 | 清洁导轨用干棉布#方准备 | |
4 | 换刀机械手臂进行清洁、上油 | ||
5 | 更换刀库润滑油 | ||
6 | (略) 气路是否漏油漏气，如有泄漏恢复到正常状态。 | ||
7 | 检查并紧 (略) 。 | ||
8 | 清洁并整理电气柜 | ||
9 | 清洗电机（不包含伺服马达）进气罩和风扇 | ||
10 | 清洁散热机构 | ||
11 | 清洁控制模块散热风扇 | ||
12 | 检测机床几何精度 | 填写保养内容、记录检测机床几何精度、 | |
表6 数控车床二级保养项目及最高限价 | |||
序号 | 保养项目 | 最高限价金额（元） | 备注 |
1 | 清洁X、Z轴伸缩板周边的铁屑和油渍 | 3600/台/次 | |
2 | 清洁机床护罩、辅机外壳及周边地面的铁屑和油渍 | ||
3 | 拆开X、Z轴护罩：1、检查导轨润滑是否良好，如不正常要求查找漏点或堵点恢复正常润滑状态，2、清洁X、Z导轨及丝杠后涂润滑油。 | 清洁导轨用干棉布#方准备 | |
4 | (略) 气路是否漏油漏气，如有泄漏恢复到正常状态。 | ||
5 | 检查并紧 (略) 。 | ||
6 | 清洁并整理电气柜 | ||
7 | 清洗电机（不包含伺服马达）进气罩和风扇 | ||
8 | 清洁散热机构 | ||
9 | 清洁控制模块散热风扇 | ||
10 | 检测机床几何精度 | 填写设备二保记录表（保养内容、记录检测机床几何精度） | |
表7 普通机床及数控深孔钻镗床维修项目及最高限价 | ||||
序号 | 维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元） | 备注 |
1 | 维修更换按钮开关 | 个/次 | 775.00 | |
2 | 维修更换交流接触器 | 个/次 | 1075.00 | |
3 | 维修更换继电器 | 个/次 | 875.00 | |
4 | 维修更换主轴电机 | 台/次 | #.00 | 机床型号：车床MZK630、铣床RUM-5 |
5 | 维修更换冷却水泵 | 套/次 | 4875.00 | 包括电机和泵 |
6 | 机床水平调整 | 台/次 | 5400.00 | 全行程调整后允差0.04mm/1000mm |
7 | 普通铣床调整维修X、Y、Z任意两轴互相垂直度 | 台/次 | #.00 | 调整后允差0.03/300mm 机床型号：铣床RUM-5 、铣床肖柏林-13 |
8 | 维修更换外圆磨床头架皮带 | 套/次 | 1650.00 | |
9 | 维修更换主轴皮带 | 套/次 | 2250.00 | |
单价合计 | #.00 | |||
表8 数控加工中心维修项目及价格 | |||
维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元） | 备注 |
更换数控机床液压油 | 台/次 | 517.00 | |
更换数控机床油冷机油 | 台/次 | 517.00 | |
数控机床漏油漏液维修 | 台/次 | 767.00 | |
更换维修数控机床工作灯（防水防爆）（FANUC） | 支/次 | 517.00 | |
更换维修数控加工中心气管（含气管） | 次 | 420.00 | |
更换维修数控加工中心主轴夹紧放松油缸密封圈（含密封圈） | 台/次 | 2167.00 | 机床型号;加工中心VMC#C |
数控加工中心X、Y、Z丝杠和导轨加润滑脂（用黄油枪） | 台/次 | 2167.00 | 机床型号：辛辛那提加工中心ftv2500、ftv5000 |
数控加工中心DMU80P刀库及换刀故障维修 | 台/次 | 2167.00 | 加工中心DMU80P |
数控加工中心刀库及换刀故障维修（FANUC） | 台/次 | 767.00 | 发那科系统加工中心 |
数控加工中心X、Y轴轴承维修更换（含轴承）（FANUC） | 轴/次 | 2367.00 | 机型：数控加工中心XH716E NSK轴承 轴承精度P4 |
数控加工中心Z轴轴承维修更换（含轴承）（FANUC） | 轴/次 | 3367.00 | 机型：数控加工中心XH716E NSK轴承 轴承精度P4 |
维修更换数控机床伺服模块风扇（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换数控机床电源模块风扇（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换HEIDENHAIN系统数控加工中心电池(含电池） | 个/次 | 2167.00 | 加工中心 |
维修更换数控机床系统电池（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换数控机床伺服驱动电池（FANUC） | 个/次 | 400.00 | |
维修更换数控机床CF卡槽（FANUC） | 个/次 | 1367.00 | |
维修德玛吉DMU80P照明系统（不含灯） | 次 | 1467.00 | 德玛吉DMU80P |
维修更换HEIDENHAIN系统压力传感器 | 个/次 | 2667.00 | 品牌：贺德克HYDAC(德国产） |
维修更换手轮 | 套/次 | 2333.00 | 发那科系统(国产机床）-更换新手轮 |
数控加工中心INTEGREX i-500S刀库及换刀故障维修 | 次 | 4533.00 | 数控加工中心INTEGREX i-500S |
维修更换手轮 | 套/次 | #.00 | 数控加工中心#、#--更换新手轮 |
维修更换机床油压力表 | 块/次 | 867.00 | 压力小于10MPa |
维修更换机床油压力表 | 块/次 | 1150.00 | 压力大于20MPa |
维修更换气压开关 | 个/次 | 1417.00 | 机床型号;加工中心VMC#C |
维修更换主轴 (略) | 片/次 | 560.00 | 德玛吉DMU80P |
维修更换机床锁紧松开液压电磁阀 | 个/次 | 2967.00 | 机床液压系统 |
维修更换机床电气柜空调 | 台/次 | #.00 | 机床专用空调 |
维修更换数控机床油冷机 | 台/次 | #.00 | 与原机床匹配机型 |
维修更换气动尾座 | 台/次 | #.00 | 数控加工中心 |
维修更换机床冷却水泵 | 台/次 | 3933.00 | 数控机床（发那科系统） |
维修更换液压站油泵 | 台/次 | 3333.00 | 含原机床同型号液压油泵 |
维修更换液压站电机 | 台/次 | 3333.00 | 含原机床同型号电机 |
维修更换液压溢流阀 | 块/次 | 2300.00 | |
维修液压蓄能器 | 套/次 | 4033.00 | |
维修更换液压站电机和油泵 | 套/次 | 6133.00 | 含原机床同型号电机、液压油泵 |
维修更换工件测头 | 套/次 | #.00 | 雷尼绍Primo套件（包含Primo工件测头、无线电接收器、接收器安装支架、线缆保护套管） |
维修更换3D对刀测头 | 套/次 | #.00 | 雷尼绍Primo测头 |
维修更换对刀仪测针 | 个/次 | 1150.00 | 雷尼绍（工件测头） |
维修数控加工中心 950 PMC 系统报警 | 台/次 | 5600.00 | 数控加工中心#、#（不含I/O-LINK模块） |
维修更换主轴、伺服轴外置编码器 | 轴/次 | 9033.00 | 发那科系统（含编码器） |
维修更换润滑站单元 | 套/次 | 3500.00 | 4L全自动加油器 |
调整维修数控加工中心X、Y、Z任意两轴互相垂直度 | 台/次 | #.00 | 调整后达到精度范围0.02/300mm |
维修调整数控加工中心回转轴（转台） | 台/次 | 5033.00 | 机械维修（如：调整回转工作台轴线对工作台移动（x轴线）的平行度允差0.025/300mm，转台轴线与尾座的同轴度允差0.025/300mm,转台油缸漏油等维修） |
维修更换数控加工中心X、Y轴轴承（含轴承）（FANUC） | 轴/次 | 9033.00 | 机型：数控加工中心#、#、VMC#C、ParpasSL-90 |
维修更换数控加工中心Z轴轴承（含轴承）（FANUC） | 轴/次 | #.00 | 机型：数控加工中心#、#、VMC#C、ParpasSL-90 |
维修更换数控加工中心X、Y轴轴承（含轴承）（HEIDENHAIN系统） | 轴/次 | #.00 | DMU80P、SL-90加工中心 |
维修更换数控加工中心Z轴轴承（含轴承）（HEIDENHAIN系统） | 轴/次 | #.00 | DMU80P、SL-90加工中心 |
数控加工中心调整换刀点 | 次 | #.00 | DMU80P加工中心 |
维修更换排屑器电机 | 台/次 | 6067.00 | |
维修更换海德汉数控系统键盘 | 台/次 | #.00 | HEIDENHAIN系统 |
维修更换海德汉系统电源模块 | 个/次 | #.00 | HEIDENHAIN系统 |
维修更换海德汉系统轴驱动模块 | 个/次 | #.00 | HEIDENHAIN系统 |
维修更换发那科系统电源模块 | 个/次 | 7167.00 | FANUC系统 |
维修更换发那科系统轴驱动模块 | 个/次 | 9367.00 | FANUC系统 |
维修更换发那科系统I/O-LINK模块 | 个/次 | 9367.00 | FANUC系统 |
维修更换加工中心主轴拉刀碟簧 | 套/次 | 8867.00 | |
更换维修海德汉系统手轮 | 套/次 | #.00 | |
单价合计 | #.00 | ||
表9 数控车床维修项目及价格 | |||
维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元） | 备注 |
更换数控机床液压油 | 台/次 | 517.00 | |
更换数控机床油冷机油 | 台/次 | 517.00 | |
数控机床漏油漏液维修 | 台/次 | 767.00 | |
数控车床主轴单项调整 | 台/次 | 2167.00 | 数控车床 |
调整数控车床刀塔中心高和垂直度 | 台/次 | 1367.00 | 数控车床 |
维修更换数控车床主轴皮带（含皮带）（FANUC） | 台/次 | 3167.00 | |
维修更换数控机床工作灯（防水防爆）（FANUC） | 支/次 | 517.00 | |
维修更换数控车床主轴轴承 | 台/次 | #.00 | 数控车床 轴承用NSK#.00元 轴承精度P4安装后要求：主轴周期性轴向窜动0.015mm，主轴卡盘定位锥面径向跳动0.015mm，主轴卡盘定位端面跳动0.025mm |
维修更换数控加工中心气管（含气管） | 台/次 | 417.00 | |
维修更换数控机床伺服模块风扇（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换数控机床电源模块风扇（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换数控机床系统电池（FANUC） | 个/次 | 267.00 | |
维修更换数控机床伺服驱动电池（FANUC） | 个/次 | 400.00 | |
维修更换数控机床CF卡槽（FANUC） | 个/次 | 1367.00 | |
维修更换手轮 | 套/次 | 2200.00 | 发那科系统(国产机床）-更换新手轮 |
维修更换机床油压力表 | 块/次 | 917.00 | 压力小于10MPa |
维修更换机床油压力表 | 块/次 | 1150.00 | 压力大于20MPa |
维修更换液压溢流阀 | 块/次 | 2267.00 | |
维修更换气压开关 | 个/次 | 1400.00 | 发那科系统(国产机床） |
维修更换数控车床刀台编码器控制线 | 台/次 | 5017.00 | 数控车床CK7863（含编码器控制线） |
维修数控车床刀台伺服驱动器 | 台/次 | #.00 | 数控车床CK7863 |
维修更换机床锁紧松开液压电磁阀 | 个/次 | 2983.00 | |
维修更换数控车床护板 | 台/次 | #.00 | 机床型号：数控车床CK7863（更换刀台左侧2块护板） |
维修更换机床电气柜空调 | 台/次 | #.00 | 机床专用空调 |
维修更换数控机床油冷机 | 台/次 | #.00 | 与原机床匹配机型 |
维修更换数控车床排屑器 | 台/次 | #.00 | |
维修更换数控机床冷却水泵 | 台/次 | 4033.00 | 数控车床（发那科系统） |
维修更换液压站油泵 | 台/次 | 3333.00 | 含原机床同型号液压油泵 |
维修更换液压站电机 | 台/次 | 3333.00 | 含原机床同型号电机 |
维修更换液压站电机和油泵 | 套/次 | 5567.00 | 含原机床同型号电机、液压油泵 |
维修更换主轴、伺服轴外置编码器 | 轴/次 | 7800.00 | 发那科系统（含编码器） |
维修更换润滑站单元 | 套/次 | 3333.00 | 4L全自动加油器 |
维修数控车床键盘 | 台/次 | 2983.00 | 机床型号：数控车床QTN250、数控车床QTN100（位置-显示器面板底部按键12个） |
维修更换排屑器电机 | 台/次 | 6133.00 | 含原机床同型号电机 |
维修发那科系统电源模块 | 个/次 | 7167.00 | |
维修发那科系统轴驱动模块 | 个/次 | 9333.00 | |
维修更换脚踏开关 | 套/次 | 2067.00 | |
单价合计 | #.00 | ||
标段二：自动化产线维修保养
自动化产线加工系统保养项目。（保养项目见表10、表11、表12）
自动化产线加工系统维修项目。（维修项目见表13、表14、表15）
表10 自动化产线加工系统（一期）保养项目及及最高限价 | ||||
序号 | 保养项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 |
1 | 地轨七轴机器人 | 台/次 | #.00 | 加工系统保养包含电气控制柜、3台七轴机器人（库卡）、地轨及防护，2台AGV |
（1） | A4轴密封件上油 | |||
（2） | A5轴密封件上油 | |||
（3） | 润滑转盘上平衡配重的轴承。 | |||
（4） | 润滑大臂上平衡配重的轴承 | |||
（5） | 目检平衡配重的状态、压力是否正确以 | |||
（6） | 检查驱动轴是否有轴向间隙。 | |||
（7） | 1轴换油 | |||
（8） | 2轴换油 | |||
（9） | 3轴换油 | |||
（10） | 4轴换油 | |||
（11） | 5轴换油 | |||
（12） | 6轴换油 | |||
（13） | 电缆套件和供能系统中的电缆涂抹防 | |||
（14） | 检查控制柜外观、内部检查，清灰 | |||
（15） | 检查控制柜风扇 | |||
（16） | 电池电量检测 | |||
（17） | 地轨：电机/减速机注油 | |||
（18） | 地轨：齿轮、齿条注油 | |||
2 | AGV系统 | |||
（1） | 螺丝和锁定装置紧固 | |||
（2） | 检查面板上的开关按钮是否正常并保持干燥，控制面板清扫 | |||
（3） | 彻底清洁电池组，同时给电池电极上润滑油 | |||
（4） | 检查驱动电机，传动装置保养注油 | |||
（5） | 电机的碳刷检查 | |||
（6） | (略) 路检查 | |||
（7） | 缓冲器以及软泡橡胶检查 | |||
（8） | 报警灯检查 | |||
（9） | 及声控警示器检查 | |||
（10） | AGV安全防护装置检查清扫 | |||
表11 自动化产线加工系统（二期）保养项目及及最高限价 | |||||
序号 | 保养项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 | |
1 | 地轨七轴机器人 | 台/次 |
| 加工系统包含电气控制柜、2台七轴机器人（库卡）、地轨及防护 | |
（1） | A4轴密封件上油 | ||||
（2） | A5轴密封件上油 | ||||
（3） | 润滑转盘上平衡配重的轴承。 | ||||
（4） | 润滑大臂上平衡配重的轴承 | ||||
（5） | 目检平衡配重的状态、压力是否正确以 | ||||
（6） | 检查驱动轴是否有轴向间隙。 | ||||
（7） | 1轴换油 | ||||
（8） | 2轴换油 | ||||
（9） | 3轴换油 | ||||
（10） | 4轴换油 | ||||
（11） | 5轴换油 | ||||
（12） | 6轴换油 | ||||
（13） | 电缆套件和供能系统中的电缆涂抹防 | ||||
（14） | 检查控制柜外观、内部检查，清灰 | ||||
（15） | 检查控制柜风扇 | ||||
（16） | 电池电量检测 | ||||
（17） | 地轨：电机/减速机注油 | ||||
（18） | 地轨：齿轮、齿条注油 | ||||
表12 自动化刀具工装库保养项目及价格 | ||||
序号 | 保养项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 |
1 | 零件立体库 | 台/次 | #.00 | |
（1） | 电机/减速机注油 | |||
（2） | 自润滑系统功能正常，无漏油，油位在规定范围内，清理管内残余润滑油，清除外部油泥 | |||
（3） | 目检轮、齿条无缺齿、裂纹、严重磨损，咬合良好，运行平稳，无异响，注油润滑 | |||
（4） | 光栅本体固定螺栓紧固 | |||
2 | 刀具立体库 | |||
（1） | 电机/减速机注油 | |||
（2） | 自润滑系统功能正常，无漏油，油位在规定范围内，清理管内残余润滑油，清除外部油泥 | |||
（3） | 目检轮、齿条无缺齿、裂纹、严重磨损，咬合良好，运行平稳，无异响，注油润滑 | |||
（4） | 光栅本体固定螺栓紧固 | |||
表13 自动化产线加工系统（一期）维修项目及最高限价 | ||||
序号 | 维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 |
1 | 维修平衡配重（吊索和起重机） | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
2 | 维修A4驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
3 | 维修A5驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
4 | 维修A6驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
5 | 维修机器人控制柜风扇 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
6 | 维修机器人控制柜电池 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
7 | 维修七轴电机/减速机 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
8 | 维修七轴齿轮、齿条 | 个 | #.00 | 维修更换（地轨七轴机器人） |
9 | 驱动电机更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
10 | 传动轴更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
11 | 电机的碳刷更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
12 | 磁条更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
13 | 缓冲器更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
14 | 软泡橡胶更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
15 | 报警灯更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
16 | 声控警示器更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
17 | AGV安全防护装置更换 | 个 | #.00 | 维修更换（AGV系统） |
表14自动化产线加工系统（二期）维修项目及及最高限价 | ||||
序号 | 维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 |
1 | 维修A4驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换 |
2 | 维修A5驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换 |
3 | 维修A6驱动轴 | 个 | #.00 | 维修更换 |
4 | 维修机器人控制柜风扇 | 个 | #.00 | 维修更换 |
5 | 维修机器人控制柜电池 | 个 | #.00 | 维修更换 |
6 | 维修七轴电机/减速机 | 个 | #.00 | 维修更换 |
7 | 维修七轴齿轮、齿条 | 个 | #.00 | 维修更换 |
表15 自动化刀具工装库维修项目及价格 | ||||
序号 | 维修项目 | 单位 | 最高限价金额（元，含人工及备件费） | 备注 |
1 | 维修电机/减速机 | 个 | #.00 | 维修更换 |
2 | 维修润滑系统 | 个 | #.00 | 维修更换 |
3 | 维修齿条、齿轮 | 个 | #.00 | 维修更换 |
4 | 维修光栅 | 对 | #.00 | 维修更换 |
2.3服务期限：自合同签订之日起2年。
2.4服务地点： (略) 高新技 (略) (略) (略) 50号。
2.5维修数量：本次招标项目未定维修数量，具体维修量以履行期限内的维修需求量为准，据实定期结算。
2.6标段（标包）划分：本项目共划分2个标包。
2.7招标结果有效期限：2年。
3.2 财务要求：未被责令停产停业；未进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；投标人应提供2023年度经会计师事务所或审计机构审计的财务审计报告。财务审计报告应当有注册会计师的签名和盖章，会计师事务所的名称、地址及盖章，财务报表包括：资产负债表、利润表或称损益表、现金流量表及附注，对于事业单位、公司分支机构，公司登记不足一年的等无法出具经审计财务报告的，应由投标人自行做出相关财务状况的说明，由法定代表人（或其授权委托人）签字并加盖公章。财务审计报告须在注册会 (略) （http://**）报备并相应取得全国统一的验证码，提供查验截图。
3.3信誉要求：①未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；②未被 (略) 在“信用中国”网站中列入失信被执行人名单；③投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人近三年无行贿犯罪。
3. (略) 或中 (略) (略) 纳入“黑名单”或限制投标的潜在投标人，不得参与本项目招标。
3.5投标人须提供亲属经商办企业承诺函。
3.6投标人须书面承诺，接受招标人现场考察，若投标文件的响应与实际情况不符合时，取消其中标资格，并按照中国石 (略) 相关规定对供应 (略) 理（格式自理）。
3.7本次招标不接受联合体投标。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于北京时间2024年12月02日至2024年12月09日内完成以下两个步骤：
①登录中国石油 (略) （网址：http://**在线报名（如未在中国石油 (略) 上注册过的潜在投标人 (略) 审核， (略) 在可报名项目中可找到该项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油 (略) 操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、 (略) 的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:# 语音导航转 (略) ）；
②招标 (略) 址：http://**#/login，投标人登录账 (略) 一致，投标人首次登录通过手机验证码登录，登录后设置密码。如有问题，致电400-8800- (略) 。
4.2招标文件每标段售价为200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作（在线报名和自助购买文件）后，潜在投标人可在中国石油 (略) 下载招标文件。
4.4招标文件发票开具：投标人支付标书费后， (略) 在商城个人中心进入订单列表，选择已缴纳的标书费订单，点击订单详情后可自行下载电子版普通发票。”替换为“4.4招标文件发票开具：投标人支付标书费后，登#中国石油 (略) 站：http://**#/login 在“个人中心”栏进入相应订单列表，点击“订单及开票详情”，可以自行下载标书费电子发票。”
4.5此次采购招标项目 (略) 上操作，需要使用U-key完成投标工作，所有首次参与中国石油招标项目投标人必须办理U-key。具体办理通知公告及操作手册下载方法如下：
登录中国石油 (略) 首页：http://**“通知公告栏目”的“操作指南”中“ (略) Ukey办理通知公告及操作手册”，即可下载“Ukey办理通知公告及操作手册.zip”。
5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间及开标时间，下同）为2024年12月23日08时00分，投标人应在截止时间前通过 中国石油 (略) 递交电子投标文件。 （ (略) (略) 站技术支持时间的影响，建议于投标截止时间24小时 (略) 上电子投标文件的递交。）
5.2投标截止时间未成功传送的电子投标文件将不被系统接受，视为主动撤回投标文件。
5.3投标保证金每标段#元人民币，投标保证金有效期与投标有效期一致，投标保证金可以采用保证保险或电汇或银行保函形式递交，具体递交方式详见招标文件。
5.4开标地点（网上开标）：中国 (略) （所有投标人可登录中国 (略) 在线参加开标仪式）。
潜在投标人对招标文件有疑问请咨询招标机构联系人；对系统操作有疑问请咨询技术支持团队：中油 (略) ，咨询电话:# ，请在工作时间咨询。
招标公告中未尽事宜或与招标文件 (略) ，以招标文件为准。
本次招标公告同时在中国 (略) （http://**），中国石油 (略) （http://**）上发布。
招标人：中 (略) (略)
联系人：朱思宇
联系方式：#
招标机构： (略) 西安分公司
地址： (略) (略) (略) 十字东北角天朗经开中心二楼
联系人：曲睿 黄波
电话：029-#
电子邮件：*@*ttp://**
京公网安备 11010802042560号