关于对江西佳纳能源科技有限公司年产五万吨钴镍、十万吨前驱体绿色智造项目（一期五万吨前驱体）环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) (略) 年产 * 万吨钴镍、十万吨前驱体绿色智造项目（ * 期 * 万吨前驱体）

(略) 省龙南市龙南经济技术开发区富康工业园西南片区B-5地块

(略) (略)

赣 (略) 有限公司

建设内容。本项目属于新建，建设内容主要包括前驱体车间（ *** ）等主体工程，原料仓库、成品仓库、储罐区、罐区泵房等贮存工程，研发楼质 (略) 、 (略) 、辅助用房、机修间及 * 金仓库等辅助工程，废气治理设施、 (略) 理车间（1#）、 * 般工业固废暂存间、危废暂存间、事故应急兼初期雨水池等环保工程。

生产工艺。以硫酸锰、硫酸镍和硫酸钴为原料，经过配料、共沉淀反应、陈化、洗涤除杂、烘干、混料等工艺制备 * 元前驱体。

产品方案。项目建成后，年产 * 元前驱体5万吨，副产品硫酸钠8.5万吨。

能源利用。项目用 (略) 供给，年用电量为 * 万千瓦时；用水由 (略) 供给，年用水量为 *** 立方米；蒸汽由园区集中供热项目供给，年用蒸汽量为 * .5万吨。

劳动制度。项目劳动定员 * 人,采用 * 班 * 倒制，工作 * 天， (略) * 小时， (略) * 小时。

投资规模。总投资 * .4亿元，其中固定资产投资 * .8亿元，流动资金 * .6亿元， * 期投资 * 亿元， * 期环保投资 * 万元，占 * 期总投资的0. * %。

1、废气污染防治措施

项目废气主要有含氨废气、烘干废气、包装废气、酸溶废气、化验室产生的化验废气、 (略) 理车间产生的氨回收废气、副产品干燥废气及生产车间、储罐区无组织废气等。外排废气须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表3大气污染物排放限值标准。

含氨废气：配制区含氨废气收集后与 * 车间含氨废气合并由 * 套3级纯水吸收+2 (略) 理达标后经 * .5m高排气筒（DA * ）排放； * 车间含氨废气由 * 套3级纯水吸收+2级 (略) 理达标后经 * .5m高排气筒（DA * ）排放； * 车间含氨废气由 * 套3级纯水吸收+2级 (略) 理达标后经 * .5m高排气筒（DA * ）排放。

产品烘干废气、包装废气：车间烘干废气和包 (略) 置，收集后由 * 套 (略) 理处理达标后的废气经 * .5m高排气筒（DA * -DA * ）排放。

酸溶废气：车间的酸溶工段产生的硫酸雾废气，经收集后与车间内含氨废气 * 并导入2 (略) 理设施，处 (略) 理达标的含氨废气 * 并通过 * .5m高排气筒（DA * -DA * ）排放。

化验室废气：化验室产生的酸雾经收集 (略) 置理达标后经 * .5m高排气筒（DA * ）排放。

氨回收废气： (略) 理车间汽提回收氨系统产生的氨气经 * 套2级 (略) 理达标后经 * .5m高排气筒（DA * ）排放。

副产品烘干废气：副产品烘干废气经收集后由 * 套 (略) 理达标后的废气经 * .5m高排气筒（DA * ）排放。

无组织废气：无组织废气经水吸收装置、加强车间通风、增加绿化 (略) 理后须达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表5企业边界大气污染物排放限值标准和《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2新污染源大气污染物标准限值要求。

2、废水污染防治措施

项目废水主要有涉重金属废水、非涉重金属废水等生产废水，生活污水等。外排废水量约为 * . * m³/d， (略) 理系统设计规模为 * m³/d， (略) (略) 理规模为 * m³/d。生产废水须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）间接排放标准，生活污水须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）间接排放标准 (略) 南经济开发区东江 (略) 理厂接管标准。

涉重金属废水：经独立的 (略) 理系统，采用“投加絮凝剂+中和沉淀+pH调节”工艺，处理达标 (略) (略) 置。

非涉重金属废水：主要包含含氨废水、外排浓水和循环系统排污水。非涉重 (略) 理后的涉重金属废水 * (略) 理站，采用“投加碳源+pH调节+硝化反硝化脱氮”工艺，处理达标后排入龙南经济开发区东江 (略) 理厂。

生活污水：经隔油池+ (略) 理达标后排入龙南经济开发区东江 (略) 理厂。

排入龙南经济技术开发区东江 (略) 理 (略) 理后达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2） * 级A标准排入桃江。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来自 (略) 产生的噪声。厂界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准。

主要采取以下降噪措施：选用低噪声设备，消声、减震和使用隔声罩； (略) 房采用封闭式结构，门窗采用隔声效果显著的材料；设置绿化隔离带； (略) ；配备防噪用品。

4、 (略) 置措施

项目固废主要有布袋除尘器收集尘、铁渣、次级产品、 (略) 理污泥、废弃生产耗材（废弃滤布、 (略) 、废弃纯水过滤器）等 * 般工业固废、危险废物和生活垃圾。 * 般工业固废暂存须满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** 0）要求，危险废物贮存必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其修改单（ (略) * 年第 * 号）要求。

危险废物：主要有 (略) 理站污泥、含油抹布、化验室废液、废机油等。在厂区设置 * 个有效库容 * 立方米、暂存能力 * 吨的暂存库。危险废物经暂存后定期交 (略) (略) 置。库房地面和裙脚须做 (略) 理， * 周设置收集沟，并配备通风排气装置。危废暂存过程应采用防腐防渗的容器对液体或含有液体成 (略) 封存，避免发生液态危废溢流。

* 般工业固废： (略) 有效库容 * 立方米的暂存库。布袋除尘器收集尘和次级 (略) 暂存直接返回生产；副产品生产线布袋除尘器收集尘作为无水硫酸钠III类合格品硫酸钠外售；非 (略) 理站污 (略) (略) 置；铁渣暂存后定期交由冶炼企业回收；生产过程产生的机修废耗材和废弃包装材料暂存后定期作为废旧资源外售。

生活垃圾：经统 * 收集后，交 (略) (略) 理。

5、地下水和土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好地下水环境和土壤污染防治工作。

源头控制。对处理工艺、物料管道、设备、 (略) 理构筑物、危险废物暂存库等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防治。分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区 * 大区域。重点防渗区主要有危险废物暂存库、生产车间、 (略) 理站、初期雨水兼事故应急池、储罐区及配置区； * 般防渗区主要有原料仓库、成品仓库等；简单防渗区主要有公用工程间、 (略) 等。

污染监控。项目设置3个地下水监测点，监测因子主要包括：pH、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硫酸盐、锰、镍、钴等；设置2个土壤跟踪监测点，监测因子主要包括：pH、镍、钴、锰、氨氮。

应急响应。 * 旦发现监测因子超标，须立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目环境风险主要为硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰、液氨、氨、硫酸、液碱等化学品泄漏，火灾、爆炸及环保设施故障导致的废水、废气事故性排放等风险。须在设计、生产、工程控制、劳动保障、运输、危化品贮存等方面做好防范措施，按要求编制突发环境事件应急预案，并重点做好以下工作：

涉及液体反应、储存槽罐采用地上式架空布置，湿法生产区地面应防渗漏、防腐蚀，相应的生产车间设置事故收集池、地坑、备用贮槽等。生产车间内、 * 元前驱体制备系统氨水储槽、液碱储槽区域分别设置1个不小于 * 立方米的备用槽，硫酸储槽罐设置1个 * 立方米的备用储罐和 * 立方米的围堰，氨水储罐区设置1个 * 立方米的围堰，液氨配置区设置1个 * 立方米的备用储罐。建立事故废水 * 级防控措施，在车间、罐区建立 * 级防控措施，在厂区建立 * 级防控措施，依 (略) 理厂（ * 期）及其事故池对本 (略) 拦截，作为 * 级防控措施。

7、卫生防护距离

项目卫生防护距离设置为 * 米，以 * 前驱体车间车间、 * 前驱体车间、 * 前驱体车间、氨储罐区、硫酸储罐区等边界为起点向外延伸。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。

8、环境监测措施

你公司应设置专门的环境管理机构，配备相关的专业人员和仪器设备。加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求公开企业环境信息， (略) 会监督。在废水总排口安装1套废水在线监测设施，监测因子为流量、pH值、COD、NH₃-N、TP、TN。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施，若项目废水、废气 (略) 区周边环境质量恶化，必须立即停产治理。

9、主要污染物总量控制要求

项目建成后，外排废水中主要污染物不得超 (略) 门确认的总量控制指标要求，COD、NH3-N分别控制在1. * t/a和0. * t/a以内。