衡水高新技术产业开发区政务服务与数据管理局关于2024年5月23日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公开

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河北 (略) 年产1300吨颗粒、20亿片综合制剂搬迁升级改造项目

河北衡水高新区振华大街2888号

河北 (略)

河北 (略)

项目位于 (略) 高新区振华大街2888号，地理中心坐标为东经115°42′25.428″，北纬37°48′31.656″，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的0.85%。项目利用现有6000吨DC颗粒生产车间进行迁建，对车间内空余房间及现有部分功能间进行改造，改造区面积3303.06m2，对于原有的工艺进行优化技改，生产设备和包装设备均采用PLC自动控制，其中包括制粒机、总混机、包装机等设备。项目建成后原产能保持不变，达到年产1300吨颗粒、20亿片综合制剂。

1、废气治理措施

生产车间进行对*酰氨基酚颗粒、安乃近颗粒、对*酰氨基酚片、对*酰氨基酚布洛芬复合片、叶酸片、阿司匹林片、*芬那酸片和安乃近片的生产，生产过程中在称重配料过程中会产生颗粒物，经设备自带过滤器处理后，通过车间排风口中效过滤器过滤后无组织排放。

综合制剂（对*酰氨基酚片、对*酰氨基酚布洛芬复合片、叶酸片、阿司匹林片、安乃近片、*芬那酸片）生产过程中有干燥工艺，干燥过程会产生颗粒物，本项目沸腾干燥床4套，根据建设单位提供资料，其综合制剂的生产按照订单量来确定，故本次评价按每套沸腾干燥床对应生产相同量的综合制剂产品，干燥废气分别经各自设备自带布袋过滤器+中效过滤器过滤后分别通过1根33m高排气筒排放（DA001、DA002、DA004、DA005）。经环评预测，满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2特别排放限值要求。

迁建前原厂址内的污水处理站设备已老化，进行了淘汰，本项目依托集团的现有污水处理站进行处理。污水处理站运行过程中会产生恶臭气体，本项目污水处理池加盖，并设置臭气收集管道，恶臭气体收集后，经喷淋塔+生物滤床+活性炭吸附处理后，经1根15m排气筒（DA003）排放。经环评预测，硫化氢、氨排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求。

经环评预测，项目厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值；硫化氢、氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1标准。

2、废水治理措施

项目废水主要是清洗废水、纯水制备系统排水、水喷淋塔废水、化验废水、空调净化系统过滤器清洗废水和生活污水。

本项目依托集团一座现有污水处理站，处理规模为200m3/d，污水处理站采用“污水+生化+MBR+芬顿氧化一体化设备+臭氧氧化”工艺，目前正常运行。污水处理站目前废水处理量58.94m3/d，剩余141.06m3/d的处理能力可用，本项目废水产生量为6.944m3/d，远远小于污水处理站的剩余量，依托污水处理站可行；经环评预测，经污水处理站处理后的废水满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及园区污水处理厂进水水质标准后达标排放。

本项目单位产品排水量符合《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（*）中相应限值要求。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施降低噪声。

根据环评预测结果，项目东厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)4类标准，其他厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准，对区域声环境产生影响较小。

4、固体废物处置措施

项目运营期产生的固体废物主要有检验室废弃物、接触药品废包装、接触药品的废过滤器、废活性炭、污泥、未接触药品废包装、除尘灰、整粒废料及职工生活产生的生活垃圾。

一般固体废物：未接触药品废包装集中收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。

危险危废：检验室废弃物、接触药品废包装、接触药品的废过滤器、废活性炭、污泥、除尘灰、整粒废料，集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置。

5、土壤和地下水染控制措施

根据本项目特点，非正常情况下，污水处理站泄漏可能造成的垂直下渗至地下水、土壤环境造成污染影响。

为防止造成污染，项目做好分区防渗：

重点防渗区：危废暂存间、污水处理站、化验楼，渗透系数 ≤ 1×10-10cm/s。

一般防渗区：生产车间，渗透系数≤1×10-7cm/s。建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。

6、环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*），对项目所涉及的物质进行有毒有害、易燃易爆危险性识别，项目的危险物质主要为危废暂存间内暂存的检验室废弃物、接触药品废包装和接触药品的废过滤器、废活性炭、整粒废料等危险废物等，项目Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ。项目在采取环评要求的风险防范措施后，本项目风险可接受。

2

(略) 福美锌、克菌丹生产装置工艺优化 及乳油生产装置改造项目

河北衡水高新技术产业开发区威 武大街 8 号，项目中心坐标为北纬 37°48"13.034"，东经 115°48"34.459"

(略)

河北 (略)

项目位于河北衡水高新技术产业开发区威武大街8号 (略) 院内。总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的6%。项目分两期建设，一期工程建设内容：新建两座*类仓库；二期工程建设内容：①福美锌合成由联合一车间搬迁至联合二车间，优化福美锌工艺流程及自控节点（仅搬迁一步法福美锌，产能2800t/a不变；淘汰二步法福美锌生产）；②将克菌丹生产装置与四氢邻苯二*酰亚胺生产装置共用（淘汰四氢邻苯二*酰亚胺生产装置）；③淘汰乳油生产装置改为悬浮剂生产装置。技改项目完成后全厂生产产能为复配农药制剂*t/a、福美双原药3000t/a、福美锌原药2800t/a（全部为一步法福美锌）、克菌丹原药1500t/a。

1、废气治理措施

福美锌/福美双合成工序、升温工序废气经管道收集至“两级深冷+水喷淋+两级活性炭吸附”处理，福美锌/福美双离心工序废气经管道收集至“水喷淋+两级活性炭吸附”处理，由30m排气筒（P4）外排，共设置一套“两级深冷+水喷淋+两级活性炭吸附”；中间体亚胺与克菌丹不同时生产，亚胺合成工序废气、结晶工序废气及离心工序废气经管道收集至“两级水喷淋+活性炭吸附”处理后由25m排气筒（P3）外排，环保设施依托克菌丹废气处理设施，亚胺生产时喷淋系统采用水喷淋；中间体全氯与克菌丹同时生产，克菌丹合成废气经管道收集至“两级碱喷淋+活性炭吸附”处理，全氯蒸馏废气经管道收集至“活性炭吸附+三级碱喷淋”处理，全氯合成废气经管道收集至“三级碱喷淋”处理，共用一根25m排气筒（P3）外排；福美锌、福美双烘干工序共用一套气流干燥机，烘干废气经“袋式除尘器+水幕除尘”处理，克菌丹与亚胺共用一套气流干燥机，烘干废气经“袋式除尘器+水幕除尘”处理，所有烘干废气共用一根25m排气筒（P6）外排；悬浮剂车间废气经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理，废气经15m排气筒（P20）外排。

经预测，项目运营期非*烷总烃有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业限值要求，氨、颗粒物有组织排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（*）限值要求，二硫化碳、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）限值要求。

厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2（其他）周界外浓度最高点；厂界无组织非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-206）表2企业边界浓度限值；厂界无组织氨、二硫化碳、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级（新扩改建）厂界标准值。

2、废水治理措施

技改项目完成后，福美锌废水处理工艺变更为：“络合沉淀+三效蒸发+纳滤”，纳滤清水排入园 (略) ，浓水回用于生产。其他废水处理工艺不变：实验废水、福美双生产废水经“四级化学分离+四级（A型氧化器+分离器）+高效生化反应器+三级（B型氧化器+分离器）”处理；克菌丹生产废水、复配制剂生产冲洗废水、废气治理设施（喷淋、水幕除尘器）产生的废喷淋液经三效蒸发处理；所有废水经处理达标后排入园 (略) ，软水制备产生清净下水、冷却水塔排污水直接排入园 (略) ，生活污水经“隔油池/化粪池+污水宝”处理后排入园 (略) ，所有废水最终进入园区污水处理厂进一步处理。

项目废水排放满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准同时满足园区污水处理厂进水水质标准。

3、噪声治理措施

项目噪声污染防治采取设备合理设计及选型、基础减振、厂房隔音、合理布置等措施，经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固废治理措施

一般固废：未沾染药剂的废弃包装物，集中收集后外售综合利用。

危险废物：水处理污泥、废水浓缩物、废弃包装物（含废滤袋）、废试剂瓶、废活性炭、在线监测废液、实验室废液、原药研发废液、废矿物油（废发动机油、废冷冻机油、废润滑油）、废油漆桶、废树脂，暂存危废间，定期委托有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施

企业现有厂区已进行分区防渗，本项目利用现有车间进行技改，现有厂房地面底部采用10cm厚三合土处理，上层再用10～15cm水泥硬化，表层涂环氧树脂进行防渗，渗透系数≤10^-10cm/s，满足重点防渗区的要求。

6、环境风险评价

项目涉及危险物质包括二*胺、二硫化碳、高浓度有机废液等，主要分布在罐区、生产车间、污水站中，风险评价等级为一级。在落实有效的环境风险措施后，从风险预测结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。