沈阳市经济技术开发区生态环境分局关于2022年11月24日拟作出沈阳伟嘉生物技术有限公司年产值7亿元生物畜牧医药基地项目（一期）建设项目环境影响评价文件审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

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沈阳 (略) 年产值7亿元生物畜牧医药基地项目 （一期）

沈阳经济技术开发区开发二十三号路201号

沈阳 (略)

辽宁林科技术咨询有限

项 (略) 经济技术开发区开发二十三号路201号。项目东侧、西侧、北侧均为空地，南侧为小挨金村。

项目为新建项目，总占地面积为40206.84平方米，建筑面积为20800平方米，主要建设内容为综合车间1座、仓库1座、污水处理站1座、危险品库1座、危废暂存间1座、一般固废暂存间1座、动力中心1座；预留研发楼1座、生产车间1座等。新建4条兽药生产线，分别是粉剂/预混剂生产线1条、颗粒剂/片剂生产线1条、针剂生产线1条、口服液生产线1条。

粉剂/预混剂生产线以氟苯尼考、无水葡萄糖、淀粉、阿莫西林、盐酸多西环素、替米考星、硫酸新霉素、维生素C、阿苯达唑、伊维菌素、磺胺间*氧嘧啶钠、*氧苄啶、延胡索酸泰妙菌素等为主要生产原料，通过拆包、称量、干燥、筛分、投料、搅拌、检验、包装等工艺，年产兽药氟苯尼考粉1000吨。

颗粒剂/片剂生产线以甘草颗粒提取物、无水葡萄糖、板青颗粒提取物、芪贞增免颗粒提取物、吡喹酮、淀粉、阿苯达唑、伊维菌素、氯硝柳胺等为主要生产原料，通过拆包、干燥、破碎、筛分、称量、投料、造粒、压片、检验、包装等工艺，年产兽药板青颗粒1200吨、兽药阿苯达唑100吨。

针剂生产线以穿心莲浸膏、吐温-80、鱼腥草蒸馏液、盐酸头孢噻呋、注射级维生素E油、注射级大豆油、氟苯尼考、伊维菌素、聚*二醇、替米考星、土霉素碱、氟尼辛葡*胺、恩诺沙星、氢氧化钠、*三醇、注射水等为主要生产原料，通过拆包、计量、投料、浓配、过滤、精配、稀配、精滤、装瓶、高温灭菌、包装等工艺，年产兽药盐酸头孢噻呋注射液（西林瓶）6万升、盐酸头孢噻呋注射液（安瓿瓶）15万升。

口服液生产线以阿苯达唑、伊维菌素、清解合剂提取液、蔗糖、杨树花提取物、山梨酸钾、柠檬酸钠、黄芩提取物（注射级）、金银花提取物（注射级）、软化水等为主要生产原料，通过拆包、计量、过滤、投料、配液、灭菌、灌装、包装等工艺，年产兽药阿苯达唑口服液40万升。

项目供水、供电、 (略) 政设施，生产用汽由厂内自建1台1蒸吨/小时燃气蒸汽锅炉提供，生活供暖由厂内自建1台2蒸吨/小时燃气热水锅炉提供。

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1.废气

本项目废气主要包括粉剂/预混剂生产线拆包、计量、破碎、投料等工序产生的废气，颗粒剂/片剂生产线拆包、计量、破碎、投料等工序产生的废气、针剂生产线拆包、计量、投料等工序产生的废气、口服液生产线拆包、计量、投料等工序产生的废气，污水处理站的废气，锅炉废气等。

（1）有组织排放

粉剂/预混剂生产线拆包、计量、粉碎过筛工序设置在独立密闭间内，废气经负压收集后，采用“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理，经1根15米高排气筒（DA001）排放，根据“报告表”，颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

颗粒剂/片剂生产线拆包、计量、粉碎过筛工序设置在独立密闭间内，废气经负压收集后，采用“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理，经1根15米高排气筒（DA002）排放，根据“报告表”，颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

针剂生产线拆包、计量工序设置在独立密闭间内，废气经负压收集后，采用“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理，经1根15米高排气筒（DA003）排放，根据“报告表”，颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求。

口服液生产线拆包、计量工序设置在独立密闭间内，废气经负压收集后，采用“布袋除尘器+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理，经1根15米高排气筒（DA004）排放，根据“报告表”，颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

燃气锅炉配套低氮燃烧装置，废气经1根27米高排气筒（DA005）排放，根据“报告表”，烟气黑度、颗粒物、氮氧化物和二氧化硫均满足《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）中表3标准要求。

污水处理站废气经负压收集至“二级活性炭吸附”装置处理，经1根15米高排气筒（DA006）排放，根据“报告表”，氨、硫化氢均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

（2）无组织排放

粉剂/预混剂生产线、颗粒剂/片剂生产线、针剂生产线、口服液生产线的投料工序均设置无尘投料站，所有生产线各工序均设置于配备具有“GMP认证、负压收集、空调净化”的综合车间内，根据《药品生产质量管理规范》（GMP）要求的洁净标准，车间内采用“净化空调系统”对封闭车间里的室内空气经初效（滤网）、中效（玻璃纤维、二级活性炭）、高效（高密度纤维）三级过滤后送至各封闭净化间，确保各房间的洁净度。根据“报告表”，厂区内非*烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准要求，厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨、硫化氢和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

2.废水

项目废水主要为设备清洗水、包装容器清洗废水、纯化水和注射用水制备废水、车间清洁废水、循环水排污水、锅炉定排水、检验废水和生活污水。

项目设备清洗水、包装容器清洗废水、纯化水和注射用水制备废水、车间清洁废水、循环水排污水、锅炉定排水、检验废水等一同进入污水处理站（处理能力60立方米/天，处理工艺“调节+气浮+强氧化+水解酸化+A/O+MBR+消毒”），处理达标后与经化粪池的生活污 (略) 政管 (略) 西部污水处理厂集中处理。

根据“报告表”，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、氯化物、磷酸盐、总氮等均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求，pH、动植物油、总余氯、氟苯等均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为设备噪声、风机、泵等。项目通过选用低噪声设备，将产噪设备设置于封闭厂房内，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，厂界昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废原料包装物（包装袋及包装桶）、筛粉及过滤杂质、不合格产品、除尘器灰、废布袋、空调净化滤料、废机油、废活性炭、废UV灯管、污水处理站污泥、纯水制备反渗透膜及活性炭、废包装材料和生活垃圾等。

废原料包装物（包装袋及包装桶）、筛粉及过滤杂质、不合格产品、除尘器灰、废布袋、空调净化滤料、废机油、废活性炭、废UV灯管、污水处理站污泥均属于危险废物，收集后分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单建设的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

纯水制备反渗透膜及活性炭、废包装材料等均属于一般工业固体废物，分类分区暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾由环卫部门定期清运。

5.地下水

项目将事故水池、危险品暂存间、一般工业固废暂存间、危险品库、污水处理站、综合车间等所在区域划分为重点防渗区，将库房、循环水池、动力站、消防水池等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

6.环境风险

建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定和备案环境应急预案工作。