《年产3000套门窗建设项目》环境影响报告表拟作出审批意见公开

项目名称

年产3000套门窗建设项目

建设地点

(略) 双清区邵阳经济技术开发 (略) (略) 交汇处旻瑞金属门窗产业园3#栋

建设单位

湖 (略)

环境影响

评价机构

湖南 (略)

项目概况

年产3000套门窗建设项目， (略) 双清区邵阳经济技术开发 (略) (略) 交汇处旻瑞金属门窗产业园3#栋，用地面积5500m²，项目总投资*元，其中环保投资*元。

本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。主体工程包括生产车间；辅助工程包括办公区、生活区、原材料仓库、成品仓库、展厅；公用工程包括给水工程、排水工程、供电工程；环保工程包括废水、废气、噪声、固体废物。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

本项目利用邵阳经济技术开发区金属门窗工业园现有厂房进行建设实施，只进行简单的设备安装调试，故本评价不对施工期生产进行分析。

本项目施工期对周围环境影响较小。

营运期环境影响：

1、废水：

本项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水沟收集后进入园 (略) 。项目车间地面为水泥硬化，不需要清洗，无车间清洁废水产生，项目运营期外排废水为员工生活办公产生的生活污水和水帘柜产生的循环废水。??????????????????????????????????

(略) (略) 污水处理厂位于邵阳经济开 (略) 与红旗河交叉口西南地块，总占地面积*.98m2（合122.79亩），设计处理规模*m3/d，实际处理规模一期*m3/d，污水处理工艺为A/A/O ，其中近期工程占地面积*.55m2（合84.77亩），污水处理规模为4.0×104m3/d；预留远期建设场地*.43m2（合38.02亩）。纳污范围为生活污水和生产废水，总纳污面积为2250.18ha，近期服务人口约6.*人，远期服务人口约15.*人。污水处理采用A/A/O工艺，用紫外线消毒工艺，污泥采用离心式浓缩脱水一体化机脱水处理工艺，处理后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，尾水通过专管排入资江。 ????

本项目选址地位于邵阳经济技术开发区金属门窗产业园， (略) 污水处理厂近期工程纳污范围。本项目生活污水排放量为1.08m3/d， (略) 污水处理厂近期工程建设规模的0.027‰；生活污水和循环废水污染物排放浓度 (略) 污水处理厂进水水质要求。本项目外排废水的水量、水质均不 (略) 污水处理厂产生冲击影响。

综上所述，本项目生活污水和循环废水 (略) 污水处理厂进一步处理可行。

???2、废气：

本项目营运期产生的废气主要是钣金、焊接和打磨废气；生物质热风炉废气；喷塑废气；固化废气；涂装废气（喷漆、烘干）；食堂油烟。

①钣金、焊接和打磨废气

本项目在钣金、焊接和打磨工序会产生少量的金属粉尘，产生的金属颗粒物较重，极易沉降在车间地面，逸散排放的粉尘极少，且打磨工序采用自动打磨机（自带布袋除尘器），对周边环境影响非常小，本环评仅在此作定性分析。

②生物质热风炉废气

本项目配置1台生物质颗粒热风炉，以生物质颗粒为燃料，运行时间4h/d，为固化和烘干工序提供热空气。经类比及业主资料可知，本项目生物质颗粒消耗量约为20t/a，含硫量≤0.04%。 ???

③喷塑废气

本项目采用布袋除尘器收集处理，收集效率为99%，处理效率为99%，设计处理风量*m3/h，喷塑废气经布袋除尘器收集处理后经15m排气筒排放（DA002），经布袋除尘器收集的粉尘回用于生产，未收集的1%呈无组织排放。

④固化废气、涂装废气（喷漆、烘干废气）

a、固化废气

喷塑后的工件，需进行加热固化，采用生物质热风炉加热，烘干温度170~200°C。固化过程会产生一定量的有机废气。高温下，塑粉中有少部分小分子有机溶剂随加热逸散出来，形成有机废气（VOCs），固化工序运行时间1h/d。根据本项目塑粉供应商提供的资料，塑粉主要由聚酯树脂、环氧树脂、硫酸钡、钛白粉、颜料和助剂等组成；助剂中有少量有机废气（VOCs）挥发，根据《213-金属家具制造行业系数手册》的产排污系数，固化废气中的挥发性有机物产生量为：1kg/吨-涂料（粉末），因此本项目产生的VOCs量为0.0005t/a。

本项目固化烘道在一侧留出工件进出口，并装有自动挡板，其余地方均为封闭，当工件经悬挂输送线进入固化烘道开启烘干时，自动挡板降下，固化烘道形成密闭系统，固化完成后，自动挡板开启，工件经悬挂线运出。自动挡板开启工件运出时，固化废气会排出，经固化烘道顶部集气系统收集后，经UV光解+活性炭吸附装置处理，废气收集效率约90%，处理效率按80%计，设计处理风量*m3/h，固化废气收集处理后经15m排气筒达标排放（DA003）。

b、涂装废气（喷漆、烘干废气）

企业承诺使用绿色环保型水性漆，根据《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ 2537-2014），水性漆中苯系物等有害物质含量为微量，本环评不对苯系物进行定量分析。根据企业提供资料，本项目水性涂料中挥发性有机物含量98.5g/L，密度是1.05kg/L，水性涂料年使用量5t/a，其中挥发性有机物含量0.469t。本环评以水性漆中挥发性有机物在喷漆、烘干工序中全部挥发计算，则项目喷漆、烘干工序挥发性有机物产生量为0.469t/a。喷漆工序运行时间4h/d，烘干工序运行时间4h/d。

喷漆过程会产生漆雾，类比同类行业喷漆过程涂料的利用率约70~80%，本环评水性涂料利用率以70%计算，废气中漆雾以涂料中固体分量（55%）的未利用率计算颗粒物产生量。项目年使用水性涂料5t/a，固体分含量55%，则颗粒物（漆雾）产生量为5×55%×30%=0.825t/a。

据企业提供的废气治理设计方案，企业拟对喷漆房、烘干房进行封闭，水帘喷漆台四周钢板围护，设备本体密闭性较好，从水帘喷漆台设备本体直接接管收集喷漆废气，在烘干房内均布集气口，对喷漆、烘干工序产生的有机废气合并收集处理。收集效率可达90%以上。收集后的涂装废气经水帘柜+UV光解+活性炭吸附装置处理后15m以上排气筒高空排放（DA003），设计处理风量*m3/h，漆雾处理效率以95%计算，挥发性有机物处理效率以80%计算。

⑤食堂油烟

企业营运期定员30人，只提供中餐。企业食堂产生的油烟，油烟是食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。据类比调查，食堂员工人均日食用油用量约为15g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，取其均值3%。烹饪时间按2h/d计，年运营300d。本项目食堂食用油的总耗量为0.45kg/d，油烟产生量为0.0135kg/d。本项目拟采用抽油烟机的风量为25m3/min，则油烟的产生浓度为4.5mg/m3。本项目拟采用1台油烟净化器，对油烟的净化效率可达60%，经净化后的油烟排放量为0.*kg/h，油烟排放浓度为1.80mg/m3，可以达到《饮食业油烟排放标准）》（*）（试行）中小型排放标准。

3、噪声

根据工程分析，项目噪声主要来自车间的生产设备：切割机、剪板机、折弯机、冲床、打磨机、焊机等，其车间噪声在70~90dB（A）之间。通过厂房密闭隔音，合理布局生产车间内运转设备，优先选用低噪声设备，设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等措施；本项目噪声经车间屏蔽和距离衰减后，预计各厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4、固体废物：

本项目营运期固体废物主要为生活垃圾、锌铁合金边角料、不锈钢边角料、铝合金边角料、铜板边角料、废包装桶、水性漆漆渣、废润滑油、含油废手套、含油废抹布、废活性炭、废UV灯管等。

①生活垃圾：本项目员工30人，生活垃圾平均每人每天以0.5kg计，年工作300天，则生活垃圾产生量约4.5t/a。生活垃圾用垃圾桶收集后交由当地环卫部门处置。

②锌铁合金边角料：产生于钣金工序，按锌铁合金的5%计，产生量为40t/a，由厂家定期回收。

③不锈钢边角料：产生于钣金工序，按不锈钢的5%计，产生量为10t/a，由厂家定期回收。

④铝合金边角料：产生于钣金工序，按铝合金的5%计，产生量为0.5t/a，由厂家定期回收。

⑤铜板边角料：产生于钣金工序，按铜板的5%计，产生量为0.3t/a，由厂家定期回收。

⑥废包装桶：本项目水性漆、胶水采用包装桶形式储存，胶水规格为50kg/桶，水性漆规格为100kg/桶，水性漆、胶水在使用后会产生包装桶，废水性漆包装桶产生量约为50个/年（7kg/个计算），折合量约0.35t/a；废胶水包装桶产生量约为100个/年（2kg/个计算），折合量约0.2t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，HW12染料、涂料废物不包括水性漆，HW13有机树脂类废物不包括水基型粘合剂，因此项目废水性漆、胶水包装桶不属于危险废物，属于一般固废，本项目废水性漆、胶水包装桶收集暂存，定期交由生产厂家回收利用。

⑦水性漆漆渣：喷漆产生的漆雾由水帘柜收集进入循环水池，沉淀后的漆渣颗粒需要定期打捞清理（漆渣的含水率按70%计）。本项目漆雾产生量为0.825t/a，漆雾收集效率95%，则循环水池内油漆渣的产生量约为2.61t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，HW12染料、涂料废物不包括水性漆，因此项目水性漆漆渣不属于危险废物，属于一般固废，项目废水性漆集中收集暂存，定期交由环卫部门统一收集清运卫生填埋处理。

⑧废润滑油、含油废手套和含油废抹布：废润滑油产生量约为0.1t/a，含油废手套和含油废抹布产生量约0.01t/a，分类收集暂存于危废暂存间委托有资质的单位处置。

⑨废活性炭：本项目活性炭吸附装置活性炭使用一段时间达不到设定要求时需更换，一般情况下需活性炭每年需更换4次。参照《现代涂装手册》（陈志良主编）第22章涂装三废处理、22.4涂装废气处理、22.4.3.3活性炭吸附法，活性炭对有机废气的吸附容量大约在10%-40%范围内，一般在30%左右。本项目活性炭吸附容量取30%，废活性炭产生量为活性炭使用量及吸附废气量之和，经计算，废活性炭产生量约为1.7t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，属于危险废物，废物类别为（HW49），代码为900-039-49，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

⑩废UV灯管：本项目UV光解净化器中UV灯管为紫外含汞灯管，UV灯管使用一段时间达不到设定要求时需更换，会产生一定量的废UV灯管。UV光管一般情况下需每年需更换1次，则废UV灯管产生量为0.01t/a。废UV灯管的主要成分为玻璃和汞，属于《国家危险废物名录》中编号为HW29的危险废物（含汞废物），危废代码为900-023-29，集中收集放置厂区危废暂存间暂存后，委托有危废资质的单位处置。

根据《固体废物鉴别标准通则》(*)、《国家危险废物名录》(2021年)以及《危险废物鉴别标准》、《一般固体废物分类与代码》（*)，对产生的固废进行分析。

本项目涉及的危险废物收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置。经妥善处理后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。