1 | 年产#吨粉末涂料用聚酯树脂建设项目 | (略) 黄 (略) 西侧、 (略) 北侧 | 浙江 (略) | 本项目新增用地面积约#平方米,新增总建筑面积约#平方米,购置储存称重计量自动输送投料系统、全自动计量包装和自动码垛系统等先进生产设备及配套设备,形成年产#吨粉末涂料用聚酯树脂的生产能力,配套建设年产260吨树脂用催化剂#二醇钛(自用)生产线。 | 据环评,项目环评编制阶段,业主单位按 (略) 上公示、张贴公示等途径,组织开展了环评公众参与工作。 | 建设单位承诺,将按照环评提出的相关要求实施项目建设,确保落实各项污染防治和生态保护措施。 | 废气:聚酯树脂生产线:投料粉尘:脉冲式滤 (略) 理;投料有机废气、酯化、抽真空废气:收集后经除湿进入新建的#大卡天然气锅 (略) 理;放料压片废气:水喷淋+ (略) 理;粉碎、包装废气:布 (略) 理。 #二醇钛生产线:投料、反应废气通过一级水冷+二级(-15℃)冷冻盐水冷凝后的不凝气进入水喷淋+碱 (略) 理后接入锅炉焚烧; 过滤、洗涤、干燥废气接入新建的 (略) 理。 公用工程:污水站高温氧化废气收集后接入新建的#大卡天然气锅 (略) 理;现有储罐废气采用冷凝+ (略) 理后排放。 经处理后的聚酯树脂生产线工艺废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(#)表5特别排放限值及标准修改单要求;#二醇钛过滤、洗涤、干燥废气满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2二级标准。 废水:工艺废水(酯化、抽真空废水)、化验废水和喷淋废水:本项目进入高温氧化设施的废水量约为90.1t/d,本次拟新建一套高温氧化成 (略) 理设施, (略) 理量为90t/d( (略) 理能力10t/h,根据本项目废水情况,设计日运行约9h,可根据废水瞬时产生量适当调整工作时间),高温氧化设施出水进入排放水池;循环冷却排污水、初期雨水收集进入混合水池,加次氯酸钠除氨氮,再经砂滤、 (略) 理后进入排放水池;排放水池收集的混合水检测达标后,20%的废水量回用至冷却塔补水,剩余80%的废水量纳管排放;生活污水单独收集经 (略) 理达标后纳管。生产废水纳管满足《合成树脂工业污染物排放标准》(#)表1水污染物直接排放限值。 固废:各类危险废物委托有危废资质 (略) 置;一般固废进行资源化利用或 (略) 置。 噪声:选用低噪声设备、对机泵等类的噪声设备设置隔声罩等隔声降噪形式。对于风机类设备的进出口管道可采取安装消声器等适当的消音措施,减少气流脉动噪声;较大型机泵类设备还应加装防振垫片,减少振动引起的噪声;此外,管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接,避免机械设备激发管道振动。加强设备维护,确保正常运转。 |