【万华化学集团股份有限公司年产14万吨聚碳酸酯（PC）项目】等环境影响评价文件拟作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

(略) (略) 年产 * 万吨聚碳酸酯（PC）项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧塞斯环境与 (略)

(略) (略) 年产 * 万吨聚碳酸酯（PC）项目位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园、 (略) 万华工业园现有预留用地内，建设内容包括：

主体工程：新建 * 套年产 * 万吨普通PC（普通聚碳酸酯）装置和 * 套年产4万吨特种PC（硅氧烷-聚碳酸酯）装置。

公用工程及辅助工程： (略) 理单元（改扩建）、3#PC (略) 、TDI装置机柜间（内部改造）、MDI控制室（内部改造）。

储存工程：新建2#PC液体罐区，包括1个 * m3 PTBP卧式椭封罐、3个1个 * m3MC立式拱顶罐；新建PC盐水储罐区，包括3个 * m3PC盐水立式拱顶罐。

(略) 、 (略) 等辅助工程，供水、供热、供氮等公用工程等依托园区现有设施。

项目产品方案：普通PC * 0t/a（4:1=粒料：粉料）、特种PC * 0t/a（粉料）、副牌PC * t/a、副产品BPA * t/a。

项目建设性质为改扩建，项目总投资 *** 万元，其中环保投资 * 万元，占项目投资的5. * %。

1.大气环境影响。 (略) (略) 理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

光气不凝气依托TDI装 (略) 理后经 * m排气筒排放，光气排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准，氯化氢排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表4标准。

光化反应器未完全反应的光气与过量的碱液反应，尾气 (略) 理系统、碱洗、吸附 (略) 理，最终送至新建RTO炉焚烧焚烧，焚烧烟气经急冷、 (略) 理后，尾气经 * m排气筒排放。 * 氯 * 烷废气经 * 级冷凝、 (略) 理，尾气排入RTO炉焚烧焚烧。罐区设施氮封排气经吸附解析后排入RTO炉焚烧焚烧。RTO炉排气筒污染物光气、 * 氯 * 烷、 * 噁英排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准，挥发性有机物须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中II时段标准，氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表4标准，颗粒物、氮氧化物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）重点区域标准。

1#特种PC装置掺混过程产生的含尘废气经新建袋式 (略) 理，通过新建 * m高排气筒排放；BPA投料系统、保险粉投料系统、BPA计量系统产生的含尘废气分别经新建配 (略) 理，尾气分别依托PC * 期项目的 (略) 排气筒（ * .8m）、 (略) 排气筒（ * .2m）、BPA计量仓排气筒（ * m）排放。颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）重点区域标准。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）无组织排放限值。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准，光气、酚类须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2无组织排放监控浓度限值， * 氯 * 烷参考《 (略) 市大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）推算值，氯化氢、颗粒物须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表7标准。

2.水环境影响。落实报告书提出的废水收集、治理措施。应明确与 (略) 理单位的责任，加强沟通协调，确保废水达标排放。

地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等间歇废水依 (略) (略) 处 (略) (略) 理厂， (略) (略) 理厂的废水须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T *** 5）中的B等 (略) (略) 理厂进水水质要求。

* 氯 * 烷汽提塔碱性废水、 * * 胺汽提塔碱性废水等工艺废水，均依 (略) (略) 扩 (略) 理单元（拟建） (略) (略) (略) 深海排放，污染物排放浓 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ）和《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB *** 2)中 * 级A标准。

3.（ * ）按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

废树脂、废活性炭、废活性炭纤维、 * 氯 * 烷废液、沾染危化品的废包装、沾染油类及有机物的废劳保用品等危险废物 (略) 理 (略) 置。生活垃圾依法 (略) 置。

(略) 均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ *** ） (略) ，避免 * 次污染。

4.声环境影响。选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

5.严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ *** ）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *** 3）中的相关防渗技术要求，依托的危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）极其修改单相关要求。

6.项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防治有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。合理布置地下水监测井并结合现有万华园区 (略) 络。

7.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

(略) (略) 聚醚多元醇装置技改项目

开发区

(略) (略)

(略) 省环境保护科 (略)

拟建项目位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园、 (略) 万华工业园现有聚醚生产装置南端预留用地内。建设内容包括3万吨/年聚醚单体装置（即3万吨/年聚酯多元醇工序，包括1条 * m3聚酯多元醇生产线、1条 * m3聚酯多元醇生产线）、配套新 (略) 、新建1座 * 0m3不锈钢PO原料储罐、新建2座单罐容积 * m3软泡聚醚产品储罐、新增硬泡装置的无组 (略) 理措施，对现有聚醚多元 (略) (略) 改造。

3万吨/年聚醚单体装置在现有单体聚醚装置内增加生产线，不新增占地；PO储罐在现有苯/苯 * 烯/EDC罐组内建设，不新增占地；配电室位于现有聚醚组合料车间正西侧，新增占地面积 * m2；聚醚产品储罐在现有 * 苯罐区附近的预留地内新建，新增占地面积 * m2。

拟建项目产品方案为3万吨/年聚酯多元醇，全部作为现有组合料聚醚的生产原料。

项目建设性质为技改，项目总投资 * . * 万元，其中环保投资为 * 万元，约占项目总投资的5. * %。

1.大气环境影响。 (略) (略) 理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

聚酯多元醇装置投料工序产生的氮气置换废气、常压酯化工序产生的气提脱水废气和真空聚合工序产生的抽真空废气等废气经收集送现有硬 (略) (略) 理后，再进入现 (略) (略) 理，通过 * m高排气筒排放，VOCs（以非 * 烷总烃计）处理效率 * %，原有硬 (略) 理设施排气筒拆除。

现有聚醚多元醇装置硬泡聚醚生产车间配套的污水收集池、滤机振渣工序、组合料包装机等环节无 (略) 收集，收集的废气均通过管道送现有硬 (略) (略) 理后，再进入现 (略) 理装置，通过 * m高排气筒排放。

项目废气依 (略) 理装置 * m高排气筒排放，VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）中表1的Ⅱ时段标准要求。

新增环氧 * 烷储罐采用氮封系统双程调节，储罐呼吸气经风机加压送至园区废 (略) 理。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）无组织排放限值。 (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 界监控点浓度限值要求。

2.水环境影响。落实报告书提出的废水收集、治理措施。应明确与 (略) 理单位的责任，加强沟通协调，确保废水达标排放。

聚酯多元醇装置分馏塔废水和抽空废水送至园区气化装置回用于磨煤系统。软泡装置水洗塔废水、硬泡装置水洗塔废水、循环冷却水等生产废水依 (略) (略) (略) (略) 理，废水污染物排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）表2特别排放限值、《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ） * 级标准、《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2）表1 * 级A标准中最严限值后， (略) 理厂排海管线深海排放。

3.固体废物影响。按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

(略) 理系统新增废活性炭、沾有物料的废弃物、聚醚产品储罐产生的废白油和废导热油等危险废物均 (略) 理资 (略) 理。原料包装袋（未沾染物料）、聚氨酯泡沫等 * 般工业固废依法 (略) 置。

(略) 均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ *** ） (略) ，避免 * 次污染。 * 般工 (略) 所按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB *** 1）及修改单的要求设置。

声环境影响。选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

5.落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。

严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ *** ）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *** 3）中的相关防渗技术要求，依托的危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）极其修改单相关要求。

项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防治有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。合理布置地下水监测井并结合现有万华园区 (略) 络。

6.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

3

(略) 盛华新 (略) 新型显示材料与医药中间体项目

(略) 市

(略) 盛华新 (略)

(略) 新达环 (略) (略)

(略) 盛华新 (略) 拟于 (略) 化工产业园内建设新型显示材料与医药中间体项目，项目 (略) 区， (略) 区位于 (略) 市长江路 * 号， (略) (略) 区；西厂区租赁 (略) 市长江路 * 号 (略) 盛 (略) (略) 房、 (略) 分设施， (略) 房于 * 日取得了 (略) (略) 关于《 (略) 盛 (略) (略) 盛华科技创业园项目环境影响报告表》的批复，于 * 年7 (略) 自主验收。

东厂区现有工程除HPB生产装置、烷基溴苯系列生产装置外，其余 (略) 改建。东厂区建设硫酸 * 烯酯、3CCV1（（反式， 反式） -4- * 基-4"- * 烯基-联环己烷）、5PP1（4"- * 基-4-戊基联苯）、nCC1H系列（包括2CC1H— * 基双环己基 * 醇、 3CC1H— * 基双环己基 * 醇、 4CC1H— * 基双环己基 * 醇、 3C1H— * 基环己基 * 醇）、格式硼酸系列（包括BPF—对氟苯硼酸、BUF—3,4,5- * 氟苯硼酸、B-G—邻氟苯硼酸、1P-B * 基苯硼酸）、 * WH（2,3- * 氟 * 氧基苯酚）、锂代硼酸系列（包括nPG-B、 * WB，n=2,3,4,5，分别为 * 、 * 、 * 、戊烷基，4-烷基-3-氟-4-联苯硼酸，2,3- * 氟 * 氧基苯硼酸）7个系列产品装置。主体工程内容包括：（1）1#车间：分为1-1车间、1-2车间、1-3车间、1-4车间、1-5车间；其中1-1车间建设3CCV1（烯转工序精制）装置、1-2车间建设BPF装置、1-3车间建设nCCIH系列装置、1-4车间建设硫酸 * 烯酯装置、1-5车间建设3C1H、 * WH装置。（2）2#车间：分为2-1车间、2-2车间，其中2-1建设5PP1、1P-B装置，2-2车间为现有项目HPB生产装置（不在本次评价范围内）。（3）3#车间：分为3-1车间、3-2车间3-3车间，其中3-2车间建设3CCV1、B-G、 * WB装置，3-3车间建设nPG-B系列、BUF装置；3-1为现有项目烷基溴苯生产装置（不在本次评价范围内）。 (略) 供水、供电、供热、仓储等辅助工程、共用工程均依托现有工程。 (略) 理依托现有工程， (略) (略) 改建，新建固体废物（含危险废物）暂存设施。

西厂区租赁 (略) 盛 (略) (略) (略) 分设施，其中 * #车间、 * #车间、综合办公楼、储运工程（仓库）、辅助工程（总控室、分析室、 (略) 车间） (略) 房。新建1座危废暂存间； (略) (略) 理站水池， (略) 理设施。新建供热、制冷、软水制备等公用工程。其中依托园区集中供热， (略) 分工艺需高温蒸汽，园区集中供热蒸汽不能满足要求，拟建设1台4t/h燃气蒸汽锅炉供应高温蒸汽；另鉴于目前园区 (略) 不稳定，拟建设1台6t/h燃气蒸汽锅炉备用；新建建设1台 * kW燃气导热油炉。待园区集中供热可以满足项目蒸汽需求时，建设 (略) 区1台6t/h燃气蒸汽锅炉、东厂区依托现有1台4t/h备用燃气蒸汽锅炉。

西厂区建设SH * （3-己基 * 氢-4-羟基-6-十 * 烷基-2H-吡喃-2-酮）、 * 苯 * 醇、2CC3（4- * 基-4’ - * 基-1,1’ -联环己烷）、3HHK（4-（4-正 * 基环己基） 环己酮）、nCCA（n=2,3,4,5，分别为 * 、 * 、 * 、戊烷基；正烷基双环己烷 * 酸）、KEHHK（双环己烷-4， 4’ - * 酮单 * * 醇缩酮）、2,3- * 氟苯 * 醚、SH * ’ - * 氨基-2,2’ -双 * 氟 * 基联苯）、BrPC（3-溴-9-苯基-9H-咔唑）、nPCA（n=2,3,4,5，分别为 * 、 * 、 * 、戊烷基；烷基环己基苯 * 酸） * 个系列产品装置。 (略) * #车间建设SH * 、SH * 、BrPC、nPCA系列装置。 (略) * #车间建设 * 苯 * 醇、2CC3、3HHK、nCCA系列、KEHHK、2,3- * 氟苯 * 醚装置， (略) 设置烘包间，用于各产品烘干包装； (略) 设置加氢操作间，所有产品加氢工序均在加氢 (略) 。

产品方案：全厂总计生产 * 个系列、 * 种产品 * . * t/a。东厂区硫酸 * 烯酯 * t/a、3CCV1 3t/a、5PP1 3t/a、2CC1H 4.2t/a、3CC1H 5.4t/a、4CC1H 0.6/a、3C1H 4.2t/a、BPF 0.5t/a、BUF 1.2t/a、B-G 1.0t/a、1P-B 2.0t/a、 * WH * t/a、2PG-B 0.7t/a、3PG-B 2. * t/a、4PG-B 0.4t/a、5PG-B 0.4t/a、5PG-B 0.4t/a、 * WB 4.8t/a，共计 * 种产品 * . * t/a。西厂区SH * * t/a、 * 苯 * 醇 * t/a、2CC3 * t/a、3HHK * t/a、2CCA 9t/a、3CCA 7t/a、4CCA 1.1t/a、5CCA0.9t/a、KEHHK * t/a、2,3- * 氟苯 * 醚 * t/a、SH * * t/a、BrPC * t/a、2PCA * t/a、3PCA * t/a、4PCA 8t/a、5PCA * t/a，共计 * 种产品 * t/a。

工作制度：年工作天数 * d，实行 * 班制，共计 * h/a。

项目性质为改扩建，总投资 * 6万元，其中环保投资 * 万元。

1.大气环境影响。（ * ） (略) (略) 理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

东、西厂区各车间废气（不包括含氢废气） (略) 区收集系统收集，分别经“两级碱喷+ * 级水喷+干式过滤+沸石转轮+RTO+活性炭吸附+碱喷淋”处理后通过排气筒(PE-1、PW-1)排放， (略) 理效率大于 * %。东厂区设置5套 * 级碱喷、2套 * 级碱喷、2套 * 级水喷、1套干式过滤、1套沸石转轮+RTO+活性炭吸附+碱喷淋、1根 * m高排气筒(PE-1)。经“RTO+活性炭吸附+碱喷淋”处理后气体 (略) 理后未吸附气体混合，经排气筒PE-1排放，混合前、后废气污染物 * 氯 * 烷、 * 苯、 * 氢呋喃、 * 氯 * 烷、正己烷、VOCs、 * 噁英须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求，氯化氢排放浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）表2医药中间体生产工艺废气限值要求，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）表1重点控制区要求。

(略) 区设置8套 * 级碱喷、2套 * 级碱喷、2套 * 级水喷、1套干式过滤、1套沸石转轮+RTO+活性炭吸附+碱喷淋、1根 * m高排气筒(PW-1)。经“RTO+活性炭吸附+碱喷淋”处理后气体 (略) 理后未吸附气体混合，经排气筒PW-1排放，混合前、后废气污染物 * 醇、 * 苯、 * 酮、 * 氢呋喃、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、水合肼（肼）、环己烷、2- * 氧基-3,4- * 氟-1-苯胺、4- * 氧基-2,3- * 氟-1-苯胺、正己烷、VOCs、 * 噁英排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求，氯化氢排放浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）表2医药中间体生产工艺废气限值要求，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）表1重点控制区要求。

加氢反应完成后降温至室温，采用氮气置换，废气经“ * 级活性炭吸附”处理，通过1根 * m高排气筒(PW-2)排放。 * 醇、环己烷、VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求， (略) 理效率大于 * %。

东、 (略) 理站各污水池均密闭，收集废气分别进入1套“碱喷+除雾+UV光氧+活性炭吸附” (略) 理，经1根 * m、 * m高排气筒(PW-3、PE-2)排放。东、西厂区危废暂存间设置废气收集系统，废气分别经收集进入东、 (略) (略) (略) 理。PW-3、PE-2排放的污染物氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度等，排放速率、排放浓度均须满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / *** ）表1标准要求。

西厂区燃气蒸汽锅炉、燃气导热油炉，均采用低氮燃烧，废气经同 * 根 * m排气筒（PW-4）排放，SO2、NOx、烟尘、烟气黑度均须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / *** ）表2“重点控制区”排放限值。待园区集中供热可以满足项目蒸汽需求时，西厂区1台6t/h备用燃气锅炉、东厂区现有1台4t/h备用燃气锅炉须拆除。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强项目装置区、原辅材料贮存、 (略) 理、危险废物暂存等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *** 5）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）无组织排放限值。VOCs、 (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界浓度限值；硫酸雾、 (略) 界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；氨、 (略) 界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** 3） * (略) 界浓度限值；氯化氢、 (略) 界浓度须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *** 9）表4浓度限值； (略) 界浓度须满足“多介质环境目标值估算方法”估算值。

2.水环境影响。落实报告书提出的废水收集、治理措施，确保废水稳定达标排放。

西厂区 (略) (略) 改造，新建高 (略) 理系统（ (略) 理能力 * m3/d）、低 (略) 理系统（ (略) 理能力 * m3/d）、生化系统（ (略) 理能力 * m3/d）。其中高 (略) 理系统采用“高浓度调节池+气浮沉淀+铁碳微电解+芬顿”工艺，低 (略) 理系统采用“低浓度集水池+隔油”工艺，生化系统采用“调节+水解酸化+水解酸化沉淀+兼氧/好氧+ * 沉”工艺。项目 (略) 高盐工艺废水经经管道（管道设置套管）输送至 (略) ， (略) 区 * (略) (略) 区高 (略) 理系统。

东厂区废水 (略) (略) (略) 理。

低盐工艺废水、尾气喷淋 (略) 区高 (略) 理系统，设备冲洗废水、真空系统废水、实验化验废水、地面冲洗 (略) 区低 (略) 理系统，生活污水进 (略) 理；预处理系统 (略) (略) 理，与循环系统排污水、供热系统排污水 * 并经东、西厂区排放口 (略) ，进入 (略) 经济 (略) (略) 理。东、西厂区排放口污染物pH、COD、氨氮、总磷、总氮、苯胺类、可吸附有机卤素、全盐量等指标须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T *** 5）表1中B级标准、 (略) 经济 (略) 理厂进水水质标准。

3.固体废物影响。按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、运输、 (略) 置措施。

项目产生的废有机溶剂，废矿物油，废导热油、精（蒸）馏残渣，滤渣、沉渣、废吸附剂、分离工序废滤布、废催化剂， (略) 理产生的废活性炭、废沸石及废UV灯管， (略) 理站废隔油、污泥（含物化污泥和生化污泥），废高浓残液、废馏分、废萃取浓干残渣、废盐等危险废 (略) (略) 置。

制水系统产生的废离子交换树脂、废反渗透膜等 * 般工业固废及职工生活垃圾依法依规 (略) 置。

(略) 理回收硫酸钠为疑似危险废物，待产生后按照国家规定的危险废物 (略) 鉴别，如为 * 般工业固废依规 (略) 置，如为危险废物则委托 (略) 置。鉴定结果未确定前，按照 (略) 管理。

东、西 (略) 所分别贮存东、西厂区产生的危险废物， (略) 均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) 。危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ *** ） (略) ，避免 * 次污染。 * 般工 (略) 所按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB *** 1）及修改单的要求设置。

4.声环境影响。选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施， (略) 界、 (略) 界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)4类标准， (略) 界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准。

落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ *** ）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *** 3）中的相关防渗技术要求，依托的危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）极其修改单相关要求。项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防治有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。东、西厂区分别设置3座共计6座地下水监测井。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。

6.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。