辽宁省生态环境厅关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示（2022年6月16日）

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

公众参与

情况

1

信义玻璃（营口）有限公司二期800吨/天节能基片玻璃（浮法玻璃）生产线项目

营口

信义玻璃（营口）有限公司

辽宁 (略)

项目建设内容为新建1条800吨/天节能基片玻璃（浮法玻璃）生产线，配 (略) 车间、联合车间、1条15万t/a LOW-E镀膜生产线、 (略) 、光伏发电系 (略) 、 (略) 等附属设施，年生产优质浮法玻璃28万t/a，其中13万t/a产品外售，15万t/a进行镀膜深加工，年发电量 *** 万kWh，其中余热发电 *** 万kWh；光伏发电 *** 万kWh）；同时对现有工程脱硝设施进行技术升级改造。项目实施后，全厂形成年生产优质浮法玻璃13万吨、LOW-E镀膜玻璃 *** 吨、钢化玻璃 *** 吨、夹层玻璃 *** 吨、中空玻璃 *** 吨，总计98万吨的玻璃生产能力。

本工程总投资5.6亿元，其中环保投资6000万元，占总投资的 *** %。

（一）废气

1、本项目玻璃熔窑采用天然气为燃料，熔窑烟气经余热锅炉利用后，采用“高温静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器”处理后由1根95m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足营口经济技术开发 (略) 《关于信义玻璃（营口）有限公司<关于从严执行平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB *** -2011）大气污染物特别排放限值的申请>的回复》中300mg/m3，HCl和氟排放浓度满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB *** -2011)相应标准要求；

2、本项目原料上料、混合、 (略) 排污节点均设置滤筒除尘器， (略) 理后，分别由27根30m高的排气筒排放，废气中颗粒物排放浓度满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB *** -2011)相应标准要求；

3、制氢系统转化炉采用天然气为燃料，燃烧后烟气经1根30m高排气筒排放，外排废气中各染物排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB *** -2015)表5相关标准要求。

4、厂界颗粒物无组织排放浓度满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB *** -2011)表3排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB *** -93)表1二级新改扩建标准限值要求。

5、参照《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T *** -2020）中卫生防护距离计算方法，环评报告计算项目卫生防护距离为原料车间、熔化车间、氨水罐区。卫生防护距离包络线范围内没有永久性居民等环境敏感目标。

（二）废水

1、本项目废水排放采用清污分流，设置生产废水、生活污水和雨水三套排水系统，厂区内设有1座480m3初期雨水收集池，厂区初期雨水，LOW-E镀膜清洗废水依托现有1座1600m3/ (略) (略) 理，回用于现有玻璃磨边和钢化、中空、夹层玻璃清洗工序用水； (略) 排污水、 (略) 排污水、循环冷却水系统排污水、余热锅炉排水、原料车间冲洗废水等生产废水经新建的1座450m3/ (略) (略) 理后与现有 (略) 废水排放口排入鲅鱼圈 (略) 理厂。

2、厂废水排放口中COD、氨氮、悬浮物、总磷、总氮及石油类等污染物排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）相应标准要求，pH、动植物油排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。

3、鲅鱼 (略) (略) 理规模6万m3/d，分别采用CAST和 (略) 理工艺， (略) 理能力3万m3/d， (略) 理量4万m3/d，其中生活污水3.8万m3/d，生产废水0.2万m3/d，处理后出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** -2002）中规定的一级A标准后排入熊岳河。

（三）固废

1、本项目一般固废产生量为 *** t/a，分别为废包装袋、含铁杂质、废耐火材料、脱硫石膏、锡渣、废超滤膜、废反渗透膜、废制氢脱硫剂、废靶材、废分子筛、废镀膜玻璃、废离子交换树脂等，全部综合利用；

2、 (略) 区现有1座60m2危险废物暂存间，危险废物产生量为 *** t/a，包括废脱硝催化剂、废制氢催化剂、废制氢吸附剂、废机油等，全部送 (略) 置；生活 (略) 门处置。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备， (略) 房隔声及减震垫等降噪措施后，项目 (略) 界昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中4类标准要求， (略) 界昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准要求；厂界最近敏感点文屯村昼夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求。

（五）地下水

本项目的地下水防渗分区及措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *** -2013）的规定，划分为一般防渗区和重点防渗区。

（六）环境风险

厂区设置废水三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。全厂设置2座事故水池，事故水池容积分别为324m3和300m3。

有

2

大连东泰 (略) 理有限公司危险废物焚烧设施扩建项目

大连

大连东泰 (略) 理有限公司

大连理工 (略)

(略) 理能力120吨/日危险废物焚烧炉以及配套的库存物料能力2000吨的焚烧废物暂存库，同时拆除现有30日/天的危险废物焚烧设施，配套建设相应的公用工程及环保设施。项目实施后， (略) 置类别由原33类308种，调整为29类301种， (略) (略) 区中危险废物（固体） (略) 理能力由9000吨/年扩建为 *** 吨/年， (略) 理能力不变。

本工程总投资9800万元，其中环保投资1345万元，占总投资的 *** %。

（一）废气

1、本项目焚烧炉烟气经由急冷塔、干式脱酸、活性炭吸附、布袋除尘、湿法吸收、引风机和烟道管组成的烟 (略) 理后，由1根50m高烟囱排入大气，外排烟气中各污染物浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** -2020）的要求。

2、本项目配 *** 和上料环节采用全密闭式结构，内部设有负压系统，车间内采用机械强制通风，保持车间内微负压状态运行，厂房内设置吸风口及集气管，焚烧炉运行时，该部分产生的废气经负压抽吸送入焚烧系统回转窑和二燃 (略) 理；焚烧炉停运期间，该部分废气采用1套废气净化设施，处理工艺为酸洗+碱洗+活性炭吸附，处理后废气由1根15m高排放筒排放，外排废气中氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）中相应标准要求，氯化氢、氟化氢和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）中相应标准要求。

3、焚烧废物暂存库 (略) 房，厂房内设置设置吸风口及集气管，微负压状态运行，收集废气采用1套废气净化设施，处理工艺为酸洗+碱洗+活性炭吸附艺，处理后废气由15m排放筒排放，外排废气中氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）中相应标准要求，氯化氢、氟化氢和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）中相应标准要求。。

4、厂界无组织排放氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）中相应标准要求，氯化氢、氟化氢和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）中相应标准要求；厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** -2019）。

（二）废水

本项目废水主要有余热锅炉排污水、 (略) 理设施排水、软水制备设施废水、生活污水和新增车辆清洗废水，废水产生量1.695t/h，其中余热锅炉排污水和软水制备设施废水1.511t/ (略) 回用于湿法脱酸配制碱液， (略) 理设施废水、生活污水和新增车辆清洗废水0.184t/ (略) 内现有1座4.6t/ (略) (略) 理后排污园区 (略) 理厂， (略) 区外排废水中各污染物排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中相应标准要求。

（三）固废

本项目危险废物产生量 *** .7625t/a，一般固废1t/a，生活垃圾7.2t/a。危险废物为焚烧车间灰渣和飞灰、除尘器废布袋、废耐火材料和废活性炭，其中除尘器废布袋0.0625t/a回 (略) 置，废耐火材料 *** t/a (略) 置，废活性炭85t/a按照符合 (略) 置标准的送水泥 (略) 置，不符合的送 (略) 置，其余危险废物符合 (略) 置标准的送水泥 (略) 置（7000t/a），不符合要求的送 (略) 置（约4382t/a）；一般固体废物废离子交换树脂送大连仙浴湾一般固废 (略) 置。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备， (略) 房隔声及减震垫等降噪措施后，项 (略) 界昼夜间噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准要求。

（五）地下水

本项目的地下水防渗分区及措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *** -2013）的规定，厂区划分为非污染防控区、一般污染防控区和重点污染防控区。地下 (略) 区内现有4眼地下水监控井。

（六）环境风险

厂区设置废水三级防控措施， (略) 房及门拦作为一级预防与控制体系，防止轻微事故泄漏造成的环境污染；初期雨水池和切换阀门，作为二级预防与控制体系，防止较大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水造成的环境污染；事故池作为三级预防与控制体系，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。 (略) 区现有1座800m3初期雨水池和1座2000m3事故水池，经预测，本项目事故废水量980m3，依托现有事故水池，可以满足事故废水防控要求。

有

3

(略) 辽宁省鞍山市陈台沟铁矿采选工程

鞍山

五矿矿业（鞍山）有限公司

中冶沈勘秦皇岛工程 (略)

本项目地下采场分为上、下两个采区同时开采，分别开采原矿300万t/a和800万t/a；选厂由浅地下细碎、筛分硐室及地表粉矿仓、 (略) 房等建（构）筑物组成；新建地下溜破系统、充填系统、提升系统、通风系统、排水系统等工程； (略) 工业场地、副井工业场地、北风井工业场地及南风井工业场地；利旧措施井工业场地，新建北风井、南风井，利旧探矿遗留的副井和措施井；新建废石全封闭周转库（3000m2）、应急堆场（ *** hm2）、表土临时堆场（1.6hm2）；新建废气、 (略) 理设施，危废暂存间，雨水、淋溶水收集池，防尘帷幕（一种防风抑尘网）等环保设施。

本项目正常涌水量为 *** m3/h，最大涌水量为 *** m3/h，全部利用不外排。所有涌水经地下水仓收集沉淀后泵入地表高位水池， (略) 理后回用于井下湿式凿岩、 (略) 、井下抑尘用水，剩余 (略) 新 (略) 工艺用水及地面抑尘用水。本项目化验室产生的废水及生活污水均排入一体 (略) 理站，处理达标后回用于 (略) 区绿化。

选厂生产工艺用水补水来源于井下涌水、 (略) 理后的化验室废水。其中，井下涌水补充量为 *** m3/h，市政给水量为 *** m3/h，处理后的化验室废水0.08m3/h，总补水量为 *** m3/h。总消耗水量为 *** m3/h：选厂生产工艺用水 *** m3/h（包括选矿设备冷却、地坪车辆等冲洗用水、降尘用水），最终随尾矿进入充填系统及损失水量为 *** m3/h（ *** - *** +0.6+ *** = *** ），进入产品中65m3/h，最终进入预选废石的水量15m3/h。

(略) 有废水均循环使用，不外排。

本 (略) (略) 理，基建期掘进废石、生产初期井下废石、选矿干选废石和湿式预选废石经废石全封闭周转棚中转送资源化利用；生产期井下 (略) 回填井下，不升井；选厂尾矿胶结充填井下采空区。

本项目新建3000m2废石全封闭周转棚，可满足运营期废石连续转运需要，废石经密闭皮带运输通廊由地下输送至周转棚内； (略) 占地 *** hm2应急堆场（堆高12米），满足项目运营期1年最大废石暂存需要，沿应急堆场周边设置15米高的防尘帷幕，基建期按最大面积的1/3进行修建，运营期根据项目废石应急堆存需要完成后续建设工作。

应急堆场设雾炮，应急堆存过程中及时100%苫盖，设洗车平台，加强管理，配套设置高清摄像头，高清影像至少保留3个月以上。

项目产生废机油、废活性炭等危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置；生活 (略) 门清运。

本项目均选用低噪设备，运营期采矿噪声源主要为提升机、风机等，均 (略) ；选厂磨选车间噪声源主要为磁选机、脱水筛、过滤机等，采取安装减振基础和隔声罩、 (略) 房封闭、墙体采用隔声材料等措施，细碎及筛分工序噪声源均布置于浅地下，工业场地内泵组设置减震基础、并置于半地下池体中。 (略) 两侧200m范围内无环境敏感点，要求运输车辆在运行过程中慢速行驶，减少鸣笛，严禁超载、控制运输时间，对运输沿线影响不大。

有

4

抚顺罕王 (略) 毛公分公司铁矿建设项目

抚顺

抚顺罕王 (略)

辽宁 (略)

本项目 (略) 为地下开采，本次开采对象为扩界后矿区范围内的12条矿体中的10条矿体。暨二采区的Fe23、Fe23-1、Fe24、Fe25、①、②、③、④、⑤、⑥号铁矿体，一采区与三采区，矿区面积不变，无工程内容，且不在本次评价范围内。

本工程设置1套井下开采系统， (略) 风井、西风井各1座， (略) 等地面设施，其余地面工程均利用原有工业场地、办公生活区。新建风井工业场地占地面积0.5036hm2，占地类型为林地，不涉及国家公益林和永久基本农田，建设单位运营前需要办理征地手续，依法取得土地证明。

（一）废气

本项目井下开采采用湿式作业，粉尘采取洒水抑尘后由回风井排至地表；原矿由井下直接转运至地表封闭储矿仓，储矿仓内的矿石通过封闭的皮带廊 (略) ；转运节点均设施喷淋设施；矿界内工业场地场界四周颗粒物无组织排放均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB *** -2012）中无组织排放监控浓度限值要求。

（二）废水

本项目最大涌水为 *** m3/h，井下设置2个2400m3水仓，矿井涌水经井下水仓收集、 (略) 理后，用于井下生产及除尘，剩余用水采用管道排 (略) 1座2500m3生产水池， (略) 生产用水及本项目场地降尘等，全部回用不外排。生活 (略) 理后，定期清掏，不外排。

（三）噪声

项目实施后 (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准要求。

（四）固废

本项目不设置废石场，运营期第 (略) 用于现有矿界范围内生态恢复，运营期第二年， (略) 废石直接回填采空区，不升井。

根据辽宁中天 (略) 本项目废石浸出试验报告，本项目废石为第Ⅰ类一般工业固体废物。

项目产生废机油等危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有 (略) 置。

（五）地下水

本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。

运营期对周边村庄地下水进行监控，共布设7个地下水监控点，位于工业场地上游2个、下游矿区内景家村1#、2#、3#水源井、工业场地下游2个。

有

5

建 (略) （铁矿）改扩建项目

朝阳

建 (略)

沈阳 (略)

新建1个竖井、1个回风井，利旧1个竖井。利旧现有主井工业场地和风井场地，在露天采坑回填后的场地建设副井工业场地。主井工业场地建有全封闭矿石周转场、高位水池、危废暂存间、提升机房等设施。矿石由主井提升至地表后由全封闭皮带机运至全封闭矿石周转场，汽运外售。建设期及运营期前两年的废石回填现有采坑，后期废石回填井下采空区，不升井。

（一）废水

本项目井下正常涌水量为 *** m3/d，最大涌水量为253m3/d，全部综合利用不外排。本项目井下设置水仓（总容积400m3），主井工业场地设置高位水池（250m3），井下 (略) 理后，回用于矿山生产、降尘和绿化用水，不外排。

本项目产生的生活污水排入防渗旱厕内，定期清掏，不外排。

（二）废气

采用湿式凿岩；在主要产尘点安装喷雾器，爆破后和装卸矿岩时，进行喷雾洒水；全封闭矿石周转场内设喷头进行喷雾洒水抑尘；井口至矿石周转场之间建设全封闭皮带机；装卸过程中洒水抑尘； (略) 和运输车辆的维护和管理，运输车辆加盖苫布， (略) 每天洒水抑尘。在井口及工业场地设置视频监控。

（三）固废

本项目产生的废石属于第I类一般工业固体废物，建设期及运营期前两年的废石回填现有露天采坑，运营后期废石回填井下采空区，不升井。

本项目年产废机油1.2t/a（HW08类危险废物），收集后暂存于危废暂存间，定期交有 (略) 置。生活垃圾集中收集， (略) (略) 理。

有

6

兴城市鑫 (略) 年产10万吨铜、多金属矿扩建项目

葫芦岛

兴城市鑫 (略)

沈阳市益环 (略)

本工程设置1套井下开采系统，新建1座东回风竖井，井口新建1个风机房，其余地面工程均利用原有工业场地、办公生活区。 (略) 分生产设备。新建东回风竖井工业场地占地面积300平方米，占地类型为有林地，不涉及国家公益林和永久基本农田，建设单位运营前需要办理征地手续，依法取得土地证明。

设计开采对象为矿区范围内的12条矿体中的9条矿体（②、⑧、⑨、⑩、m1、m2、m3、m4、m5），采矿方法为平底结构的浅孔留矿采矿法。

（一）废气

本项目井下开采采用湿式作业，粉尘采取洒水抑尘后由回风井排至地表；矿石破碎车间产生的破碎粉尘经布袋 (略) 理后，由1根15米高排气筒排放，外排废气中污染物排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB *** -2010）中相应标准要求。

（二）废水

本项目最大涌水量120m3/d，项目井下设置2座120m3水仓，地面工业场地设置2座60m3储水罐；开采过程中产生矿井 (略) 理后，用于湿式凿岩、洒水抑尘等，全部回用不外排。生活 (略) 理后，定期清掏，不外排。跟踪监测矿井水水量、水质变化情况，在矿井水存在外排风险时，应在确保安全的前提下立即停产并停止疏干作业，确保在非正常工况、事故状态下，矿井水、各类污（废）水均 (略) 置，不外排。

（三）固废

本项目不设置废石场，基建期及运营期废石直接回填采空区，不升井。项目产生废机油等危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有 (略) 置。

（四）噪声

项目实施后 (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中1类标准要求。

（五）地下水

本项目工业场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，矿区内及周边村庄共布设6个地下水监控点，分别位于矿区及工业场地上游（1#-2#）、矿区下游及保护目标（3#-5#）、矿石中转场下游（6#），重点监控地下水；工业场地设置1座500m3初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于井下凿岩生产使用。

有