江西纽沃新材料科技有限公司电子绝缘敷形涂层阻燃新材料生产项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西纽 (略) 电子绝缘敷形涂层阻燃新材料生产项目

建设地点

江西省龙南经济技术开发区富康工业园

建设单位

江西纽 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：项目属于新建，主要建设内容为101生产车间主体工程，201*类仓库、202*类仓库等贮存工程，制氮间、401综合楼、402门卫室等公辅工程，新建废气治理设施、废水治理设施、噪声治理设施、固废暂存设施、初期雨水池、事故应急池等环保工程。主要建设内容包括主体工程、贮运工程、公辅工程和配套的环境保护措施。

产品方案：年产1000吨电子绝缘敷形涂层阻燃新材料。

主要生产工艺：本项目共生产四种产品：电子绝缘敷形涂层材料，环氧底填胶，聚氨酯导热解胶剂，阻燃性UV电子敷形涂层材料，电子绝缘敷形涂层材料生产工艺：投料-油温加热-酯化反应-自由基聚合反应-过滤-包装，环氧底填胶生产工艺：称重-研磨-搅拌-过滤-包装，聚氨酯导热解胶剂生产工艺：投料-抽真空除水-酯化反应-过滤-包装，阻燃性UV电子敷形涂层材料生产工艺：投料-抽真空除水-第一步聚合反应-第二步聚合反应-混合、抽真空-过滤-包装，生产线建成后形成年生产1000吨电子绝缘敷形涂层阻燃新材料的生产能力，分别为电子绝缘敷形涂层材料550吨/年，环氧底填胶5吨/年，聚氨酯导热解胶剂45吨/年，阻燃性UV电子敷形涂层材料400吨/年。

主要原辅材料：亚麻油酸75.8t/a、三羟*基*烷15.2t/a、苯酐20t/a、二*苯32t/a、异构烷烃275t/a、*基苯*烯80t/a、*烯酸酯单体8t/a、引发剂过氧化二异*苯61t/a、季戊四醇2t/a、环氧树脂3.82t/a、环氧活性稀释剂0.21t/a、消泡剂0.1t/a、流平剂0.1t/a、碳黑0.1t/a、填料0.1t/a、双氰胺固化剂0.612t/a、异氰酸酯单体95.52t/a、多元醇9.18t/a、羟基磷酸酯19.64t/a、脂肪酸71.5t/a、聚酯多元醇19.6t/a、催化剂0.98t/a、DOPO阻燃剂19.6t/a、羟基*烯酸酯单体49t/a、活性稀释剂170.8t/a、光引发剂14.7t/a、助剂4t/a、有机锡0.05t/a、石油醚2t/a、氢氧化钠0.025t/a、盐酸溶液0.025t/a、氢氧化钾*醇标准溶液0.025t/a。

能源利用：项目用电由园区供电系统供电，年耗电量120.*kW·h；用水由园区供水系统供应，年用水量约9489m3。

劳动制度：项目劳动定员60人，年生产300天，四班三运转制，年工作7200小时。

项目投资：总投资*万元，其中环保投资*，占总投资的0.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

施工期对环境最主要的影响因素是施工噪声，施工废气，施工废水，固体废物，生态环境采取有效的防治措施后，对环境的影响较小。施工期对环境的影响是短期的、暂时的，施工结束，对环境的影响随之消失。

2、运营期污染防治措施

（1）水污染防治措施

项目废水主要包括设备清洗废水、地面清洗废水、循环冷却水系统定期排水、废气治理系统废水、实验分析废水、生活污水、初期雨水，共计日排放废水18.51m3/d，生产废水处理采用“预处理+pH调节+絮凝沉淀+匀质水解+二级AO+沉淀”进行预处理，处理后的废水满足龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准，生活污水经生活污水预处理系统（隔油池+化粪池）处理，其他污水处理厂未明确的废水污染物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中间接排放标准，外排废水经厂区总排口通过园 (略) 排入龙南经开区化工园区污水处理厂进行深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准后排入桃江。

（2）大气污染防治措施

项目废气主要有生产车间生产废气、实验室废气，主要污染物包括颗粒物、二*苯、*烯酸酯类、异氰酸酯类、VOCs、氯化氢等。本项目采用了袋式除尘器、两级碱液喷淋、除雾器、三级活性炭吸附等高效、成熟、稳定的处理设施，选用的处理工艺和处理设备均属于排污许可证推荐的处理工艺、设备。

（1）投料粉尘，采用负压集气罩收集效率65%，密闭管道收集效率95%，收集后的废气引至袋式除尘器+两级碱液喷淋+除雾器+三级活性炭吸附（TA001）进行处理，处理效率99%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.6m的排气筒（DA001）排放。

（2）聚合、反应有机废气，采用负压集气罩收集效率65%，密闭管道收集效率95%，收集后的废气引至袋式除尘器+两级碱液喷淋+除雾器+三级活性炭吸附（TA001）进行处理，二*苯、*烯酸酯类、异氰酸酯类、VOCs处理效率分别为87.65%、94.51%、87.65%、92.50%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.6m的排气筒（DA001）排放。

（3）实验室废气，经实验通风柜收集后汇入车间废气主管，收集后的废气引至袋式除尘器+两级碱液喷淋+除雾器+三级活性炭吸附（TA001）进行处理，HCl、VOCs处理效率分别为60%、92.50%，经处理后的废气通过H20m、Φ0.6m的排气筒（DA001）排放。

以上DA001排气筒颗粒物、二*苯、*烯酸酯类、异氰酸酯类、氯化氢排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》 （*）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）要求。

无组织废气：本项目无组织排放源主要位于生产车间未收集废气、动静密封点泄漏废气、废水处理站废气，主要污染物为颗粒物、二*苯、*烯酸酯类、异氰酸酯类、VOCs、氯化氢。项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料运输、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、冬青等绿化植物及草坪，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为生产设备运行噪声，噪声源强约70～90dB（A）。通过合理布局，选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，采取隔声、减震或加消声器降噪，加强生产管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

（4）固体废物处理措施

项目固体废物主要为一般固体废物、危险废物和生活垃圾。

一般固体废物：项目产生的一般工业固体废物主要有废普通包装材料、废布袋、布袋除尘收集粉尘，废普通包装材料定期外运一般固废填埋场填埋处置、废布袋集中收集后定期运至一般固废填埋场进行处置、布袋除尘收集粉尘回用至研磨工序。项目在*类仓库内设置一处占地面积5m2的一般固废暂存库，有效库容为4m3，可储存30天生产产生的废普通包装材料、废布袋,一个周期内最大存放量约为4t。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求设计、建造和管理。

危险废物：项目产生的危险废物主要滤渣、 (略) ，废溶剂桶、颜料（色粉）、沾染有机溶剂、有机树脂等废包装材料，实验废物，废水处理站处理污泥，废活性炭，废导热油，废设备清洗溶剂，废含油抹布，废机油。危险固体废物采用专用容器盛装后，暂存于危废暂存库，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。在*类仓库设置一处面积为10m2，有效利用率按80%计，有效容积8m3，因此，贮存周期40天，一个周期内最大存放量约为4.25t。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求设计、建造和管理。

生活垃圾：项目产生的生活垃圾（9t/a）统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤环境影响和保护措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应的防渗措施，建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

源头控制：本项目应严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设备、危废暂存间等采取相应措施，以防止降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水的污染。

分区防控：将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危险废物暂存库、101生产车间、废水处理站、厂区事故池、初期雨水收集池、202*类仓库。重点防渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s或参照GB*执行；一般防渗区：201*类仓库、一般工业固废暂存库。一般反渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s或参照GB*执行；简单防渗区：401综合楼、配电间、消防泵房。简单防渗区防渗技术要求为一般地面硬化。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，苯酐、异氰酸酯单体、二*苯、异氰酸酯类、废机油为本项目的危险物质，危险物质总量与其临界量比值Q值为Q=17.15（10

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理，同时制定应急预案。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离以生产车间、废水处理站、实验室废气边界为起点向外延伸50米的范围内。项目卫生防护距离内不涉及居民区、学校等环境敏感点及环境质量要求较高的食品、医药等企业，符合卫生防护距离的要求。

5、环境影响预测分析

大气环境：项目位于 (略) (略) ，该区2023年属于环境空气质量达标区，本项目评价范围不涉及一类区。

1）本项目污染源正常排放下，污染物TSP、PM10、PM2.5、二*苯、TVOC最大地面小时平均质量浓度占标率≤100%；TSP、PM10、PM2.5的最大地面日平均浓度贡献值占标率均≤100%；本项目污染源正常排放情况下，污染物TSP、PM10、PM2.5地面年均浓度贡献值的最大占标率均≤30%。

2）本项目正常运营时，叠加评价范围内在建、拟建项目影响及环境空气质量现状背景浓度后，TSP、PM10、PM2.5、HCl的保证率日均浓度和年均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求；叠加后的二*苯、TVOC小时平均质量浓度均能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》附录D要求。

3）本项目各污染物短期工序浓度均未超标，无需设置大气环境防护距离；依据预测结果，各污染物均未出现厂界超标（厂界限值）的情况，满足厂界标准要求。

4）本项目卫生防护距离以生产车间边界为起点分别向外延伸100m的范围区域，以废水处理站、实验室边界为起点分别向外延伸50m的范围区域，根据现场勘查，卫生防护距离内没有居民居住区等环境敏感目标。

因此，本项目建成后大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。

地表水环境：本项目厂区内排水实行雨、污分流制，雨水经汇集后，由路边雨水口接入地下雨水管道，统一排出厂外。

本项目外排废水经废水处理站处理达标后进入龙南经开区化工园区污水处理厂深度处理，通过地表水环境影响分析，本项目废水均得到了有效处置，水污染控制和水环境影响减缓措施可行；废水预处理后各污染物排放浓度满足龙南经开区化工园区污水处理厂纳管标准。目前，龙南经开区化工园区污水 (略) 已铺设至项目所在地厂区外，本项目废水可接管排入龙南经开区化工园区污水处理厂，故本项目废水厂区废水处理站处理后排入龙南经开区化工园区污水处理厂深度处理是可行的。

声环境：本项目噪声源产生的噪声经预测，在采取了相应处理措施后噪声影响值明显下降，叠加本底值后项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准。

固体废物：在*类仓库内划定分隔间作为一般工业固废暂存库，占地面积约5m2，有效容积4m3，可储存30天生产产生的废普通包装材料、废布袋。一般工业固废暂存库要求防渗漏、防雨淋、防扬尘，采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料进行防腐、防渗。一般固废暂存库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中要求进行设计建造和管理，地面采用硬化处理防渗漏；拟在*类仓库内划定一个面积约10m2的分隔间作为危废暂存库，有效容积8m3。按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求建设，使项目产生的各类固体废弃物在厂区内按要求得到处理。

要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

地下水环境：二*苯包装桶发生事故泄漏后，污染物大致呈椭圆形沿地下水流向向外扩散，地下水环境污染物超标范围可控制在厂界范围内，其地下水的影响在可接受范围内。

为避免泄漏污染物对地下水造成较大影响，发生污染物泄漏事故后，必须立即启动应急预案，分析污染事故的发展趋势，迅速控制或切断事件灾害链，对泄漏位置予以封堵、修复，最大限度地保护下游地下水水质安全，将环境影响降到最低。建设单位应当根据厂区内的地下水监测井，定期进行监测，一旦发现超标现象，立即查明渗漏点并及时予以修复。

土壤环境：根据预测结果，以厂区内*类仓库作为预测点，发生非正常状况泄漏后，经预测叠加现状结果后，二*苯预测叠加稳定值未超过《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地风险筛选值的要求，*类仓库内的二*苯包装桶泄漏通过垂直入渗对土壤环境的影响较小，综上所述，建设项目对土壤环境影响可接受。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2024年6月3日在龙南经济技 (略) (略) 报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。