打粉机设备招标公告

文 (略) 采购打粉机设备项目

竞争性谈判公告

1. 基本情况

1. 项目名称：文 (略) 采购打粉机设备项目

2. 采购方式：竞争性谈判

3. 预算金额：#元

4. 采购需求：

5.付款方式：预付定金10%，发货前再付总货款的60%，设备安装验收调试合格后（30天内）付总货款的20%，余下10%产品使用后一年内付清。总货款到90%后中标人应该按照本合同中的主体名称及时向采购人开具正规发票。

6.交货期限：合同签订后30天内

2. 时限要求

1. 投标注意事项

1. 投标文件递交截止时间:2024年12月12日 下午 17点 30分，逾期不再接受投标文件。

2. 递交地点:文 (略) 资产管理科

3. 联系电话：0876-#

4. 谈判时间：2024年12月 13日上午09：00

5. 谈判地点：规培楼六楼

6. 投标文件需按顺序装订，1正1副，密封包装并盖章。

7. 各投标人应按该项目的实际参数（要求）如实、完整、准确填写。评标及后续验收如发现虚假应标的，将 (略) 理。

3. 相关要求及说明

1. 验收标准：按该产品说明书、本公告技术参数要求及投标文件进行验收。要求资料齐全、设备标识清楚、能够正常运行、培训合格等。

2.投标人资格要求：

具有法人资格,能够独立承担民事责任;不接受联合体投标、不接受对该项目单项单独投标。

(1).投标人必须是在中国境内注册的有独立法人资格的企业;
(2).提供有效期内营业执照；

(3).法定代表人证明书或法人授权委托书原件;

上述各种资质应提供有效资质证书的原件复印件并加盖投标人公章。

4. 技术参数

1、设备系统组成表

• 系统名称	构成部件	技术配置/材质
  自动进料系统	主体	304不锈钢材质，用于物料的缓存
  	绞龙轴	匀速将物料输送至粉碎主机内部，与主机电流互锁。
  	强磁装置	去除物料中铁钉、铁屑等金属物质
  	除尘罩	304不锈钢材质
  	软管	食品级硅橡胶
  粉碎主机系统	主机壳	304不锈钢
  	底座	精铸（HT）
  	主轴	40Cr，三次蘸火三次调质
  	轴承	SKF
  	三角带	亚达，C3099
  	方刀	高锰合金，6把
  	牙板	精铸，4块
  	斜刀	45#钢，6把
  	里套	精铸，1件
  	风板	45#钢，6把
  	边牙板	精铸，4块
  	打板盘	锻造精加工
  	打板座	精铸
  	紧固螺钉	8.8级
  筛分系统	旋风分离器	304不锈钢材质，采用立式圆筒结构，利用离心力分离气流中固体颗粒。
  	闭风器	304不锈钢材质。精铸而成，安装在旋风分离器下端，合格的物料通过闭风器排出，进入筛粉机内部进行筛分。
  	可视镜	安装在闭风器与旋风分离器之间，用于观察物料的输送情况。
  	支腿	4根，不锈钢材质，用于固定支撑旋风分离器。
  	护栏	1套，不锈钢材质
  	平台	1个
  	梯子	1套，不锈钢材质
  	筛粉机	304不锈钢材质，
  	筛网框	304不锈钢材质，
  	筛网	锦纶材质，40-200目
  	绞龙轴	45#钢
  	毛刷
  	刮板
  真空上料机	真空泵	3KW
  	过滤器	聚酯覆膜滤袋，过滤精度0.4微米
  	真空料斗	304不锈钢
  	压缩空气反吹系统	反吹阀
  	压缩空气反吹系统	气动件
  	气动放料门系统	旋转气缸
  	控制系统
  	吸料软管	（Φ38/Φ51）若干米
  	不锈钢吸料嘴	（Φ38）1支
  除尘系统	除尘箱箱体	不锈钢材质，采用立式圆筒结构，落地式设计方便人工清场。
  	龙骨架	不锈钢材质，圆筒型结构垂直地悬挂在除尘箱内部。
  	除尘滤袋	高分子防静电覆膜材质，有良好的透气性，集尘率高，易清灰。含尘气体进入除尘箱后，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的龙骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时有助于粉尘的清除和重新分布。
  	气包	储存压缩空气。
  	电磁阀	5个，调整压缩空气的方向、流量以及速度。控制的精度和灵活性都能够保证。通过压缩空气振打将除尘滤袋表面的灰尘抖落至除尘箱底部方便收集及清场。
  	脉冲控制仪	1台
  	压力表2个	工作压力在0.4Mpa
  	压差表2个	压差监测。
  	高压引风机	离心式高压风机
  控制系统	柜体	操作箱和主控箱
  	控制及操作方式	PLC程序控制/触摸屏操作
  	电器元件	标配
  	触摸屏
  安全系统	泄爆装置	定向泄爆口
  其他	管道	不锈钢制作，快装连接，将各功能部分串联。
  	垫圈	食品级硅橡胶

2、技术参数表

• 项目	单位	参数
  粉碎细度	目	40-200
  产量	Kg/h	30-200
  自动进料小车	Kw	0.75
  粉碎主机功率	Kw	22
  闭风器电机功率	Kw	1.1
  筛粉机电机功率	Kw	1.5
  风机功率	Kw	5.5
  压缩空气（压强）	Mpa	0.4
  除尘箱散风面积	㎡	11.04
  引风机流量	m3/h	2504
  收率		99%
  噪音	dB	风 (略) 理后小于75分贝
  外形尺寸	mm	6212*1940*3593

3、主要电气配件

• 名称	型号	规格	数量
  塑壳开关	CDM3S	100A	1
  空气开关	DZ47	32A	1
  		10A	2
  		2P6A	1
  接触器	CJX2	6511	2
  		5011	1
  		3210	1
  		910	2
  热继电器	JR36	40-50A	1
  	JRS1D	12-18A	1
  		1.6-2.5A	1
  		2.5-4A	1
  变频器	#T0750	0.75KW	1
  开关电源	PMT-24V50W2BA	50W	1
  交流互感器	JLT-10I		1
  反吹控制仪	QYM-ZC-12D		1
  可编程控制器	DVP-14SS211R		1
  触摸屏	DOP-110DS		1
  小型继电器+底座	RXM2LB2BD/RXZE1M2C	24VDC+LED	9
  小型继电器+底座	CDZ9L-52P	220v	5
  电机、风机
  电机	0.75kw		1
  电机	22kw		1
  电机	0.75kw		1
  电机	1.5kw		1
  风机	5.5kw		1

4、随机备品备件

• 名称	型号	数量	备注
  方刀	FZ-400	6把/套	安装于主机内部
  斜刀	FZ-400	6把/套	安装于主机内部
  筛网	SF-400	10张	安装于筛粉机内部
  除尘滤袋	高分子防静电覆膜	24个	安装于除尘箱内部

5、设备技术说明

用途及特点：由投料到出粉、筛粉、粗粉渣 (略) 返回粉碎机内再次粉碎，实现连续粉碎生产一次完成的机组。有体积小、粉尘少、噪音低、布局紧凑、占地面积小等特点，不需要高的建筑厂房，清理清洗简单方便。本机适用于食品、化工、农药和各饲料粉碎加工行业。其适用性广，产量高，降低了工人劳动强度。

机组主要结构及工作原理

本机主要有FZ-400型粉碎机主机、筛粉机、旋风分离器、收料面袋、 (略) 、电气控制箱等部分组成。

FZ-400粉碎机组为不锈钢风冷式这样更有利于设备连续工作，主轴上装有锰钢打板、挡板、风叶三部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。机组中加入了不锈钢筛粉机自动回料，比单机产量提高30％出粉合格率也达到100％。不锈钢管道为快装卡连接，拆卸方便易于清理，减轻了工人的劳动强度。主轴转速3500转/分，这样更有利于含纤维的物料及硬性物料的粉碎。

优点：1、配自动控制进料车，不用人工控制进料。2、不仅进料口增加除铁装置，出料口也增加强磁过滤，清除细粉中的杂质，消除安全隐患。3、整体底座无需地基。

自动喂料小车

自动喂料小车由主体、减速电机、喂料螺杆和强磁装置组成。物料放入自动喂料小车上方的锥形料斗内，通过减速电机带动喂料螺杆配合引风机产生的负压气流将物料送进粉碎机内。在此过程中物料内如果含有铁钉、铁屑等金属物质将被强磁装置吸附，从而避免金属掉入到粉碎机内导致粉碎机故障。

自动喂料小车的进料速度与粉碎电机变频器的电流具有电流互锁功能。当粉碎电机的电流值≥设定值时，则喂料小车的螺杆将停止喂料，直至粉碎电机的电流＜设定值，喂料小车重新运作。进料小车上方带除尘罩用软管连接采用负压作用，将上料产生的粉尘收集，避免上料时粉尘飞扬的情况

粉碎主机

粉碎机的粉碎室内主要由主轴、方打板、斜打板、风板盘组成，粉碎室内腔装有衬套、弯牙板和边牙板。粉碎室壳体为对称两半结构，其固定在底座上，粉碎转动的动力由粉碎电机提供，通过皮带带动。

筛粉系统

筛粉系统由旋风分离器、闭风器、筛粉机、秒冲式除尘箱、引风机和连接管道组成。粉碎机粉碎后的物料在引风机负压气流的作用下，进入旋风分离器后进行气固分离，比重大的物料从旋风分离器下出料口经闭风器进入筛粉机内。

真空上料机

1、ZKS真空加料机工作原理：用漩涡真空泵抽气，使吸料 (略) 及整 (略) 于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

2、ZKS真空加料机工作流程：

a)设备通电开启，底部气动 (略) 于关闭状态，真空泵启动产生真空，通过真空管和换向阀，在真空料仓中产生真空负压。

b)位于送料仓中的物料在负压的作用下通过吸料管道进入到真空料仓，且通过过滤器于真空泵隔离。此过程持续进行（上料时间），直到真空料仓装满。

c)真空泵空载运转通过换向阀破掉真空料仓的真空，气动放料阀打开，物料在自重和反吹气压作用下排料至受料设备料仓。

以上步骤循环进行，连续不断地输送物料。

筛粉机的送料螺杆向前输送粉料，在高速旋转的毛刷和风板的作用下，合格粉 (略) 从落料口落入收集袋内，不合格物料从回料管回到粉碎机内。

筛桶拆卸方便快捷， (略) 简单快捷，筛桶框架不锈钢冲压成型，经久耐用！轴为外置轴承，不易变形，有效的筛分物料，效率优势大。

筛粉机配备了不锈钢精铸闭风器、及可视观察窗。可以实时监测旋风分离器内部运行状态，轴承为外置设计，避免了因为润滑油进入物料内部污染物料风险。

除尘系统

脉冲除尘箱采用新型落地式，无死角易清洗，方便人工走进去清洗。不易变形，既保证了散风、散热又提高了粉碎物料的收率，真正做到了无尘粉碎！采用新改进型大马力脉冲阀，过滤（采用防静电覆膜布袋）。

脉冲除尘箱负压检测装置：

生产过程中长时间粉碎因粘性极细粉粘在脉冲除尘滤袋外表面，通过脉冲振打形式将外表面的细粉振打掉落在收集仓内。此负压检测装置有效的检测脉冲除尘箱的实时压力状态，为了避免因负压风压降低导致粉碎机无尘正常使用，也为了避免粉尘堆积导致风压过大导致粉尘爆炸现象。

预防粉尘爆炸--卸爆装置

该卸爆装置能有效的卸出因为粉尘爆炸产生的压力，在低压力状态下进行泄压，开口朝向实墙，避免因为粉尘爆炸导致人员损失。

脉冲除尘箱内部配置：使用新型的覆膜防静电滤袋，通过不锈钢龙骨架将布袋固定在除尘箱内部，提高工作过程中的微粉灰尘的回收，保证了操作环境的无尘，快装式联接，干净利落！拆卸方便，清洗便捷！

除尘系统，脉冲阀开启自动控制，压力大小可调

控制系统

PLC控制系统内部接线图：采用PLC智能控制系统进行控制，可实现手动控制和自动控制两种形式，操作简单。电柜制作为304不锈钢箱体，知名国内外电器件。

6、设备检验标准

一、装配检验

①噪声≦80dB

②打板重量差异±1g

③风板重量差异±1.5g

④粉碎机风板与后板的间隙为1-2mm

⑤粉碎机的风叶与端门的轴向间隙为≤1mm。打板及牙板之间左右间隙对称

⑥轴座装配两端盖内必须有纸垫，密封圈的尺寸合理并浸油，轴承内要注满高速润滑脂

⑦主轴装配后，主轴轴向窜动≦0.2mm，经向跳动为0.05mm-0.07mm。

⑧风机盘端面跳动不大于0.6mm

⑨各运转部位必须运转自如，灵活可靠。

⑩各连接部位应紧固可靠，不得松动。

二、性能检测

①空载运行，轴座装配后，必须经过2小时空载运行，两端轴承部位的温升不高于40℃。

②整机空载运行4小时以上温升不高于20℃。

③负载运行，粉碎机、破碎机及各部管道不得漏粉子。

④负载运行后，按行业标准中的规定进行检查

三、外观检验

①各部位不能有毛刺

②喷漆工件，漆层坚固，色泽一致，漆膜要求没有流挂、气泡及桔皮现象。

③不锈钢工件的抛光应达标，不得有严重划痕。

④各电气指标，标志应清楚无误

⑤标牌及运转标志齐全。

7. 产品及质量要求

打粉机由自动进料小车、粉碎机、筛粉机、旋风分离器，除尘箱、平台管道、闭风器、电器控制柜等组成，要求风冷,无尘,细度高,收率高。具体如下：

1. 旋风分离器为可拆卸式，设计结构合理,分离效果达到99%以上，采用纵向紧固快装连接（不锈钢精铸），解决以往因普通横向快装连接而密封不严实，出现漏粉现象的问题。

2. 筛粉机内配有不锈钢避风器,筛粉过程不会出现扬尘。通过筛粉机收集合格物料，不合格物料通过补风回料管道再次回到粉碎室二次粉碎，提高收率。

3. 变频脉冲除尘箱，采用特殊防静电覆膜布袋，透气性强,表面光滑，粉尘不易附着，运转时无粉尘飞扬, 真正做到无尘粉碎。集料斗回收细粉提高收率，布袋拆卸方便,容易清洗.通过高压风机产生高负压风,使 (略) 于持续高速通风状态下工作。快速带走细粉,并及时排出热气,达到散热目的。

4. 自动进料车(变频调速，电流反馈，过载保护)，实现最大进料量，控制主粉碎机持续最佳负荷工作，无需人工送料。节省人工，提高产量，降低工人劳动强度。

5. 进料出料口加装强磁装置,清除物料中的杂质，消除安全隐患。

6. 主轴 (略) 理，不易磨损，使用寿命长。打板盘锻造成型，做动平衡调试。主机运转平稳，噪音低。刀具为特殊定制合金，保证200吨以上不易磨损。整机面打地基。

7. 机组占地面积小，整机快装连接，拆卸方便，易于清理。

对含纤维物料一次成粉率高，能粉碎含30%比例的乳香、没药等树脂类中药材。

8、服务承诺

（1）严格控制采购、检验、生产、安装、调试、售后服务等各项质量环节，所提供产品质量符合行业标准的质量要求。

（2）为了确保设备正常运转，中标方需派驻专业技术人员免费提供该套设备安装调试。免费培训操作人员（不限次数）。

（3）随时提供技术咨询、服务。

（4）出现质量问题，在接到电话后8小时内做出响应，如 (略) 理，24小时内到达需方现场。

（5）产品质量三包期#年，提供终身维修服务，超过三包期后备件由业主采购，中标方负责维修及更换。免费提供技术咨询服务，半年进行一次用户回访。

（6）配件供应及时（ (略) 场价），不会因配件问题影响生产。

（7）供货方负责设备到达指定地点并指导安装调试。本项目涉及到一定程度压 (略) （供方需带100米气管及控制柜到设备之间电线电缆及辅料）、排风机安装等，需由投标人一并完成。

五、评审办法

六、谈判申请文件（格式）

（在此注入正本或副本）

采购项目

谈判申请文件

采 购 人：文山壮族苗族自 (略)

谈判申请人： 　　　（盖章）

法定代表人或其授权委托人： 　（签字）

日期： 年 月 日

单位名称：

地 址：

姓名： 性别： 年龄： 职务：

身份证号码：

系 的法定代表人。

特此证明

附：

营业执照号：

经济性质：

注册资金：

核准经营范围：

主营：

兼营：

谈判申请人： （盖章）

日期： 年 月 日

（附法定代表人身份证复印件）

本授权书声明：注册于(国 (略) 的名称)的(单位名称)的(法人代表姓名、职务)，代表本公司授权(被授权单位名称)的(被授权人的姓名、职务)为本单位的合法代理人，以本公 (略) 理一切与之有关的事务。

如果本公司在此次采购活动中中选，被 (略) 签署采购合同。

本授权书于 年 月 日单位盖章、法定代表人签字并由授权委托人签字生效，特此声明。

谈判申请人： （盖章）

法定代表人（签字）：

授权委托人（签字）：

日期： 年 月 日

（附授权委托人身份证复印件）

：

我单位收到 竞争性谈判文件，经详细研究，决定参加谈判，并：

1、愿按照竞争性谈判文件中的一切要求。

2、如果我单位的谈判申请书被接受，我单位将履行谈判文件中规定的每一项要求。

3、同意按竞争性谈判文件中的规定，本谈判报价的有效期为

天。

4、愿意提供竞争性谈判文件中要求的所有资料。

5、所有有关本谈判申请书的函电，请按下列地址联系：

单 位： 邮政编码：

地 址： 联 系 人：

电 话： 传 真：

开户名称：

开户银行：

开户帐号：

谈判申请人： 　　（盖章）

法定代表人或其授权委托人： 　　（签字）

日期： 年 月 日

：

从本谈判申请书编制开始，我公司认真研究了本项目竞争性谈判文件。愿意按竞争性谈判文件提出的条款和有关要求，产品质量满足或高于竞争文件规定，保证达到验收要求，达不到验收要求愿意按谈判总价的 %受罚。技术资料的提供范围与进度为 ；技术服务及售后服务内容及响应时间为 ，若未能按时提供服务，每逾期一天按 %罚款，质量保修保证金金额为谈判总价的 %。

如果中选，我单位将忠实履行本谈判申请书的承诺，在规定时间内与贵单位签订项目采购合同，承担承包方应承担的全部责任和义务。

谈判申请人： 　　（盖章）

法定代表人或其授权委托人： 　　（签字）

日期： 年 月 日

1.报价部分

项目名称：

注：

1. 投标人须按要求填写信息，不得随意更改本表格式。

2. 报价要求：所有价格均应以人民币报价，金额单位为元。

投标人： （盖单位公章）

法定代表人： （签字或签章）

年 月 日

1、严格控制采购、检验、生产、安装、调试、售后服务等各项质量环节，所提供产品质量符合行业标准的质量要求。

2、为了确保设备正常运转，中标方需派驻专业技术人员免费提供该套设备安装调试。免费培训操作人员（不限次数）。

3、随时提供技术咨询、服务。

4、出现质量问题，在接到电话后8小时内做出响应，如 (略) 理，24小时内到达需方现场。

5、产品质量三包期#年，提供终身维修服务，超过三包期后备件由业主采购，中标方负责维修及更换。免费提供技术咨询服务，半年进行一次用户回访。

6、配件供应及时（ (略) 场价），不会因配件问题影响生产。

7、供货方负责设备到达指定地点并指导安装调试。本项目涉及到一定程度压 (略) （供方需带100米气管及控制柜到设备之间电线电缆及辅料）、排风机安装等，需由投标人一并完成。

投标人： （盖单位公章）

法定代表人： （签字或签章）

年 月 日

7. 项目方案

自拟