污泥处理系统成套设备招标公告



(略) （含安装）
一、投标须知：
1、  (略) 文件的相关条款。 见技术需求。
2、 投标单位需自定义投标文件，标明公司全称、联系人、电话、 (略) 家或品牌、到货时间等信息，以A4纸张Word或Excel形式上传。
3、 投标单位必须具备足够的质量保障能力及相应资质和足够的资金实力，并认可需方的付款方式，所投标品牌为国际国内知名品牌。
4、 投标单位必须认可需方的技术需求及供货要求， (略) 文件要求，请在投标文件中做特殊说明，否则认为完全响应标书要求。
5、 投标单位必须提供正规渠道产品，严格杜绝贴标仿品，一经发现 (略) 为，我司将以 (略) ， (略) 付款帐户并 (略) * 。中标方在供货过程中，如出现验收不合格或质量反馈，供方则无条件给予退换，并且将做为以后评标及供方业绩评价的重要依据，严重者将取消供应商资格。
6、 有下列情形者视为无效投标：
* 投标文件未按规定密封
* 投标文件无投标单位公章及其法定代表人(或者授权委托人)印鉴（或签字）的：投标文件上的印鉴与相关资质证书（如果有的话）上的名称、名字不符及投标单位提供的有关资料、证书、证明材料有假或伪造的
* 投标文件未按规定填写，有空项、漏项、内容不全或字迹模糊辨认不清
* 投标文件中出现两个以上投标报价的
* 投标单位串通投标抬高或压低报价的，有违反《 (略) 投标法》中有关废标规定的
* 投标截止时间以后送达的投标文件（截至 * 日零时）
二、投标报价：
1、 (略) 投产品均为人民币价格，报价包含运杂费、包装费、含17%增值税的单价及总价。安装费单列。后汇总。
2、报价中如有特例情况请明确说明，包装物不回收。
3、本次招标只接 (略) 电子 (略) 上投标，非会员单位有意向参与投标，请抓紧 (略) 手续（入网请登 (略) 官网www.jl *** 招标信息了解详情）。
4、本次招标的投标截止时间以电 (略) 上公布的时间为准，该时间为当日0时0分。预中标单位需缴纳含税总价的2%为合同履约金。
三、 评标办法：
我公司一般采用综合评标法。我公司一般采用综合评标法。我公司一般采用综合评标法。 (略) 规定的评标方式为准。所有投标结果若不能满足甲方心目中评估结果， (略) (略) 理（废标），流 (略) 安排。
四、技术要求及质量标准：
1、 (略) 文件标的物的规格、型号、技术标准、 (略) 报价。如有新技术或建议替代型号/标准等级，也可投报其它规格型号或标准等级，但要以技术偏离的形式明确标明，否则将视为无效标书。卖方若存在主观故意降低质量标准，如降低配置、替代、贴牌、修改参数、假冒伪劣 (略) 为，卖方有权不付款并 (略) * 。因客观因素造成设备（或物资）存在缺陷，如运输磕碰、规格不符（重新更换未影响使用）、疏忽遗漏等现象，根据缺陷程度，买方 (略) 以适度考核，以弥补对买方造成损失的补偿。
2、投标标的物须符合相关标准，同时满足我方使用需求。请在标书中注明对应标准名称及标准号。
3、投标标的物必须是未经使用过的，全新的，每件产 (略) 检验合格证与质检报告。
4、技术要求相对复杂或非标标的物，须提供单独的技术文件或图纸。
中标后，施工用的工器具由施工单位自己准备。甲方提 (略) 需水、电接口， (略) 安表计量，费用另计。乙方须 (略) (略) 相关安全教育，签订安全协议，及收取一定比例的安全保证金，并到甲方人 (略) (略) 手续后方可施工。

5、具体技术要求/质量标准：

(略) 理系统成套设备技术附件
1　项目概况
项目名称: (略) 8万吨/ (略) 理厂项目（一期）
项目地址: (略) 省 (略) 市经济技术开发区   九站街516-1
2 项目背景
2. (略) 理厂简介
据企业发展规划，目 (略) 理站采用物化+生化+ (略) (略) 理， (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》一级A标。其中高锌废水约6720 m3/d，酸性废水约19680m3/d，碱性废水及其他一般性污水约12000m3/d。清净生产废水和生活污水约1600m3/d。碱性废水主要含有NaOH、Na2S、CS2、纤维素黄酸脂等污染物，PH10-13；酸性废水和高锌废水中主要含有H2SO4、ZnSO4及Na2SO4等污染物，PH1-3；其他一般性污水主要含有机污染物。
2.2. (略) 理系统设计基本参数
2.2.1污泥产生量估算及各段污泥性质
污泥产生量估算表
污泥种类 绝干污泥量 t/d 污泥性质
物化段污泥 70 化学污泥。污泥成分：纤维丝束、碳酸钙、硫酸钙、硅的氧化物、石灰渣等，PH=6.0-10.0。
生化段剩余污泥 15 生化污泥。污泥成分：主要为活性污泥及少量碳酸钙、硫酸钙、硅的氧化物等，PH=7.0-8.0。
(略) 理段污泥 15 化学污泥。污泥成分：无机金属盐类沉淀物（主要为铁泥）、废水中携带悬浮物沉淀、硫酸钙、碳酸钙等，PH=7.0-8.0。

合计 100吨(绝干污泥)
2.2. (略) 理技术路线
污泥先通过调理改性，再泵入污泥压滤机。
污泥调理加药选用石灰溶液+PAC/FeCl3/阳离子PAM（此三类药剂压滤机供应商择优选择）。压滤机选用程控隔膜压滤机。每套压滤机系统可连续工作24h。
2.2. (略) 理含水率及产量要求
2.2.3.1浓缩后污泥 (略) (略) 理后污泥含水率≤60%。脱水后泥饼 (略) 置。
2.2.3.3污泥经压榨后单机单位批次产泥量不低于3.2t(绝干)。
2.2.3.4污泥脱水机单台每24小时 (略) 理5个批次(不包括卸料时间)。
2.3自然条件
(略) 市的气候类型属于温带大 * 性季风气候，四季分明。春季少雨干燥,夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季漫长而寒冷。全区年平均气温3℃-5℃，气温受地形影响，由西、西北向东、东南气温逐渐降低。一月份平均气温最低，一般在零下18℃-20℃，七月平均气温最高，一般在21℃-23℃，极端最高气温36.6℃。山区无霜期120天，平原区可达 *** 天。全年降雨量约700毫米左右。全区 (略) 时数 *** 小时，全年总辐射量为1150千卡/平方毫米。年均相对湿度70%，年均气压993.7hPa，年均风速3.1m/s，主导风向西南风，频率12.4%，无霜期计199d。冻土深度1.6-1.8m。 (略) 市地震基本裂度为七度。
2.4供电
厂内供电额定电压　　                380V, 50HZ（三相交流）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　220V, 50HZ（单相交流）
3 招标范围及设备清单
本招标 (略) (略) 理系统成套设备供应。供货包括污泥调理池内搅拌器；调理药剂调配、投加装置及控制系统（石灰药剂系统利用已有， (略) 增加）；脱 (略) (略) 有设备、配套阀门、配套仪表、设备附件、控制柜和按钮箱等；提供系统内管道、管件、电缆、桥架及安装。设备供应 (略) 理系统优化设计、设备供货、安装、系统调试及技术服务。
主要清单如下：
主要设备、阀门、电气仪表清单一览表
序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
一 脱水机    
1.1 程控隔膜压滤机 过滤面积：800平方米，进料压力：≥0.8Mpa
压榨压力：≤2.0Mpa
说明：含机架、滤板、滤布、压榨系统、泵站、翻板、自动拉板系统、洗布系统、储泥斗。 台 6 
二 调理及进料系统    
2.1 污泥调理池搅拌机 搅拌机
搅拌轴和桨叶材质：碳钢衬胶 台 4 
2.2 污泥进料泵  选用柱塞泵
宗旨：节能高效，能满足工艺及生产要求，投标单位根据自己最成熟方案设计 套 6 投标单位必须明确进料泵配备方案
2.3 污泥压榨水泵 选用多级多段立式水泵
宗旨：节能高效，能满足工艺及生产要求
投标单位根据自己最成熟方案设计 台 6 知名品牌多极泵(建议选用南方泵业产品)
三 洗布系统 　 　 　 　
3.1 洗布水泵 宗旨：经济实用
(略) 设计 套 2 柱塞泵　
四 加药系统 　（加药系统待定） 　 　 　
4.1 铁盐/铝盐加药泵 宗旨：节能高效，能满足工艺及生产要求
投标单位根据自己最成熟方案设计 台 3 
4.2 石灰溶液投加系统 利用中和反应段已有石灰系统 套 2 　
五 空气压缩系统 　（压缩空气气源由我单位提供） 　 　 　
5.1 吹风用气压储罐 容积 12m3，承压 1.0MPa  接口：DN150。
用于吹风 ，配齐安全阀、排污阀和压力表 台 2 
5.2 仪表用气压储罐 容积 2m3，承压 1.0MPa
接口：DN65。 
用于仪表用气 ，配齐安全阀、排污阀和压力表 台 1 
六、阀门类设备
投标人根据设计要求选用、配置。
品牌国内优质品牌或以上，阀门数量及通 (略) 需求为准。
6.1     
6.2     
七、 (略) 分
投标人根据设计要求选用、配置。
控制系统（柜内隔离开关、断路器、接触器及热继电器等电气元件必须是西门子、ABB产品。
7.1     
7.2     
八、 (略) 分
投标人合理选配仪表，相关仪表选用进口或国内优质品牌。
含仪表安装支架。
8.1     
8.2     
十、备品备件：
设备供应商须提供滤板、备用滤布、隔膜板、压榨软管、滤板手柄、密封圈、机械手拉板弹簧等必要的备品备件，以及专用滤饼铲等相关的专用操作工具和维修工具。同时标明价格，作为甲方以后采购价格。
注：本供货清单仅供投标人参考，不因遗漏而成为投标人变更的借口，承包人应按系统成套设备整体性能达 (略) 而配备必备的设备及附件，投标人投标时需明确优化内容。
4 提交资料
须提交以下资料：
a、 (略) 的技术参数及操作规程；
b、 (略) 文件，提交详细的二次优化设计图纸，包括系统布置图、原理图、管线布置走向、材料清单、成套设备中各设备的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明等，以及安装使用说明等技术资料、细部详图； (略) 家提供全套电子版资料给业主和设计单位；
承包人应在其中标后7个日历日内向业主提供3份完整的承包 (略) 有设计图纸、供货设备清单及必要技术资料，不得影响业主后续的施工进度。
如果承包人不能一次 (略) 资料，在征得业主书面同意后，可以在7个日历日内提交第一批资料，在14个日历日内提交第二批资料(全部完整资料)。
c、 (略) (略) 理流程和时间， (略) 理中物料平衡计算；
d、 (略) 理设备的设计计算书； (略) 费用，包括电费、水费、药剂费、维护费等，以及投标方认为有必要提供的其他设计计算书；
e、设备重量；
f、现场试验程序；
g、材质标准及其完整技术资料和证明；
h、系统出现问题时的应急方案；
i、随机备件表；
j、产品样本；
5 设备要求总则
（1）选用成熟可靠的机械脱水技术和设备，添加一定量的改性 (略) 改性和调质，使污泥的含水低于60%。
（2）处理后的污泥臭味得到消除，同时具有良好的保水性和透水性，遇水不再反溶。
(略) 理技术工艺的选择
6.1 工艺要求
本项目采用污泥深度脱水，进泥含水率约98%-96%，处理后含水率降至≤60%,主机采用隔膜板框压滤机。
5.2 处理原则
本项目 (略) 理污泥的原则是：不产生二次污染、工艺路线简洁、处理费用低廉。
处理后的污泥没有臭味，同时具有良好的保水性和透水性，遇水不再反溶。
6工艺设计要求
6.1程控隔膜压滤机要求
6.1.1程控隔膜压滤机的主要技术参数
序号 参数名称 单位 参数
1 过滤面积 m2 800
6.1.2隔膜板框压滤机性能描述
主机采用机、电、液一体化设计制造，液压、电控各系统均为独立的单元结构，便于维护检修，并实现远程 (略) (略) 通讯。
滤板是压 (略) 件，滤板材质、形式及质量要求：
（1）滤板为增强聚丙烯材质。
（2）滤网材质及规格由投标单位提供，设备安装试运后， (略) 污泥性质选用合适的滤布，滤池使用寿命不低于半年。
（3）压榨压力2.0Mpa（隔膜滤板最高可承受压榨压力为2.0Mpa）。
（4）滤饼厚度为20～40mm。
6.1.3污泥脱水流程
调理—压榨工艺原理：通过向污泥投加污泥调理剂，调节污泥pH，固化/稳定重金属，从而降低污染物的活性，使其浸出率降低，经过一系列的物理和化学反应，改善污泥脱水性能。使污泥更容易脱水。
调理—压榨工艺流程大致可分为泥药混合、进料、压榨、吹脱、卸料五大过程——污泥由污泥提 (略) 理厂的浓缩池提升至综合调理池，同时按量投加调理剂，进行混合搅拌，充分混匀后利用污泥泵把污泥输 (略) 压榨，压榨干化后的 (略) (略) 置，压榨出 (略) (略) 理。
污泥调理
生化池污泥由污泥泵打入浓缩池中，浓缩至含水率98%-96%左右，把浓缩池中含水率98%-96%的污泥提升到污泥调理池中，接着把药剂依次投加到调理池中搅拌混合。药剂可以采用水剂投加，若投加的药剂为粉剂，则需在密闭的系统中投加至调理池中， (略) 实际情况而定。整个混合过程均采用自动控制。
进料
污泥调理池中泥药经充分混合后，通过泵及连接管路输送至厢式压滤机过滤，进料泵进料过程是个变频进料过程，随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（0.6-0.8MPa可调 ）,进料泵停止工作，同时PLC控制变频增压泵开启，继续进料当压力达到设定值（0.8-1.0MPa可调 ）数分钟后，变频增压泵停止工作。
进料过程中的滤液可通过暗流与明流管道排走，同时为了卸泥时泥饼的干燥，在进料时使滤液尽可能被收集起来，通过在过滤机构下面设置集水翻板，进料时翻板合拢，收集的滤液通过集液槽排放到排水管中，避免了滤液落入卸料斗中，造成卸泥时泥饼表面存在过多的水分，影响含水率的进一步降低。而且集液翻板在清洗滤布时还有收集清洗水的功能，是个必不可少的装置。
压榨
进料结束后，开始压榨过程，压榨系统是由压榨水箱、多级离心泵及其连接管路等组成。压榨采用隔膜水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率，一般可降低5-20% 的含水率。挤压过程是通过多级离心泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压相邻两块隔膜板之间的泥饼，进一步降低泥饼的含水率。
正、反吹风系统
吹脱系统由空气压缩系统和压缩空气储存系统组成，经过螺杆空压机压缩空气后进入储气罐储存，储存空气通过管道连接到吹脱气管。
吹脱是利用 (略) 吹脱，此过 (略) 分，中心反吹风，反吹风是从进料反向进料管道吹脱，使进料管道中未过滤的含水率较高的污泥回流到污泥回流管中；正吹风是从压滤机进料端上滤液管道进气吹脱，吹脱泥饼表面的表面水，使卸泥时更容易卸泥，正吹 (略) 数次（可调）。吹脱空气压力要求为0.8-1.0MPa。
卸泥
(略) 理的最后一道工序，压紧板向后拉开，拉开到位后拉板器工作，卸料开始。污泥储存在压滤机下方储泥斗中，再卸至 (略) 置。卸泥的过程的全过程可实现全自动卸料，无需人工卸泥。
6.2污泥脱水的工艺设计要求
6.2.1系统的设计要求
本工艺采用调理、 (略) 方式，为了节省费用，采用运泥车将干污泥从储泥斗直接运走的方式。
6.2.2污泥调理池的设计
尺寸具体见图纸。混凝土结构。能够存放1个批次的污泥量。上部设置溢流孔、进泥口，底部有排空口、出泥孔。
在污泥调理池内设置搅拌机。
搅拌 (略) 分（垂直搅拌轴、搅拌机）、 (略) 分（轴承装置、机座） (略) 分（电动机、减速机）、底座及连接附件、变频器、电气控制箱等，并提供必要的紧固件和备品备件。
搅拌器应为低转速，桨叶形式全桨， (略) 带基座，工作时应适合于污泥混合液中运转，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角，混合均匀度>95％。搅拌器应能每日24 (略) ，整机使用寿命应不低于20年。所配套的电机功率应确保泥药完全混合，保证池底流速≥0.3m/s，确保污泥调理效果。
立轴和叶轮应经过动平衡试验， (略) (略) 平稳、无振动。 (略) 的载荷应支承在砼桥架上，叶轮的位置须接近于池底，底部设轴承支承，连接立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。
① 减速机
减速机应采用国内优质品牌品牌产品，搅拌 (略) 轴重型齿轮减速装置是专门为流体搅拌应用而设计，减速装置的效率应在96%以上。
②搅拌轴
搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度，轴转速在＜85rpm的条 (略) ，且不超过第一临界转速的80%。搅拌轴设水下辅助轴承。
③桨叶
叶轮应由轮毂及叶片组成，轮毂与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：叶片应采用全桨式；叶片用螺栓(双螺母防松脱)连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接；叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形；
④电机
电机应采用高性能电机，380V/50Hz/3Ph,防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级。
安装与调试
(略) 时，应已将电机、减速机、传动座组件联接为一体，搅拌 (略) 包装。在安装时，应按 (略) ：
(略) 安装完毕后， (略) (略) ，从而使整机性能符合技术条件的要求。
6.2.3污泥改性系统
（1）石灰投加系统设备
利用中和反应段已有石灰调配、投加系统。但需在 (略) 配置控制柜与中控PLC系统通讯，现场控制箱等。
控制柜与中控PLC系统通讯 (略) ，且通讯接口，投标方应提供通讯地址表，由甲方授权的自控施工方实施远程监控。
按钮箱两层门，内层门上安装急停按钮、启停按钮、单项设备的开-停-故障指示灯等元件，按钮及指示灯必须匹配。外层门带有机玻璃窗，确保不开门可直观监 (略) 状态。
安装方式为支架安装（配安装支架），支架采用直径不小于150mm不锈钢管制作（兼做电缆通道）。
（2）PAC/FeCl3/阳离子PAM污泥改性药剂调配、投加系统
此三类药剂投标方根据污泥性质择优选择， (略) 理效果好、 (略) 理费用低。再根据选择药剂种类配置调配、投加系统及相关仪表、电气、自控等。
6.2.4压滤机进泥泵
作用：将污泥调理池中调理好的污泥输送至板框压滤机。
由 (略) 选择进料泵参数
流量：
入口压力：
接口：
数量：6台
6.2.5污泥压榨水泵
由 (略) 选择进料泵参数
流量：
扬程：
材质：
接口：
数量：6台
6.2.6洗布水泵
作用：用于设备的滤布清洗
流量：250L/min
压力：6.0Mpa
数量：1台
6.2.7程控隔膜压滤机
6.2.5污泥压榨水泵
由 (略) 选择进料泵参数
流量：
扬程：
材质：
接口：
数量：6台
6.2.6洗布水泵
作用：用于设备的滤布清洗
流量：250L/min
压力：6.0Mpa
数量：1台
6.2.7程控隔膜压滤机
作用：用于将污泥调理池中调理好的污泥压榨脱水达到60%以下。
因此，本工程选用程控隔膜板框压滤机过滤面积800m2的压榨机6台。
其技 (略) 述。并带有滤布、接液翻板装置、滤布清洗装置、下料斗装置。
6.2.8储泥斗
作用：用来储存压滤机压干后的干污泥， (略) 安装闸板阀。
闸板阀打开后，（接料时扇形门关闭，卸料时扇形门打开，靠两侧的液压缸提供 (略) ）污泥直接进入运泥车。
储泥斗的设计高度应高于运泥车辆。
现场设置控制箱，卸泥的 (略) 操作。
6.2.9空气压缩系统
作用：用于为高压清洗系统及为吹泥装置提供压缩空气。
(略) 提供，投标单位提供压缩空气储罐。
输气量：9.6m3/min
工作压力：0.85MPa
吹风用气压罐：
材质：碳钢
储气罐体积：12m3
承压 ：1.0MPa
数量：2套
仪表用气压罐：
材质：碳钢
储气罐体积：2m3
承压 ：1.0MPa
数量：1套
储气量要能保证因压滤系统供电故障造成气源中断工作时， (略) 有气动阀门的需要。
储气罐配套附件：安全阀、压力显示器、隔离阀、放空阀及必要附件。
储气罐最大工作压力不得小于0.8MPa，容积和数量须满足工作需要。储气罐外壁须作 (略) 理。设备须满足GBl50-89《压力容器》 (略) 设计、制造和验收。
7控制柜要求
1）柜体要求
 除招标文件中特殊要求的以外，户外安装的电气设备外壳防护等级应考虑为IP55，户内安装的设备外壳防护等级为IP4X，户外及管廊内的控制箱/柜外壳均采用304拉丝不锈钢材料，控制室内的控制箱/柜外壳均采用冷轧钢板材料，防护等级IP54。
箱门密封条应采用半圆空心的弹性密封条或聚氯脂泡沫封条，粘贴镶嵌在门的密封条糟中，使其牢固地固定使用中，不能有剥落现象。严禁采用平面封条粘贴在原密封条槽中的门板上。
户外安装的箱顶应设计装有泻雨斜顶帽。
立柱安装的或挂壁式箱体，外部电缆 (略) (略) 经保护管引入箱体，箱体和保护管应有密封接头。通过门密封和电缆保护管的密封措施，使外界腐蚀性气体和潮气不能从电缆孔进入柜内产生冷凝水和腐蚀电气元件。严禁电缆桥架直接引入或电缆不经密封接头直接从电缆孔引入。
门锁要采用防腐蚀材料并有收紧装置。
落地式箱柜的电缆引入柜内要求采取相应的密封措施,如果与电缆沟相通，则在制造柜体时， (略) 要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封接头,落地式箱柜应座落在离地高100mm的基础上，以保证足够的电缆弯曲半径。
2）柜内要求
所有柜内元器件按照进口优质品牌报价，柜内隔离开关、断路器、接触器及热继电器等电气元件必须是施耐德、西门子、ABB产品，PLC控制系统必须采用欧美进口知名品牌产品，要求P (略) 通讯方式，CPU工作内存不小于1MB，无需电池维护。自控柜内需设置UPS（上位机需设置UPS），选用山特、APC品牌或等同。电缆品牌：远东、上上、阳谷。
电气控制柜（箱）内的接线端子板应采用优质产品。接线端子板应为高品质的物理性能组合式端子， (略) 持久稳定的电气连接。
本系统内的电气、自控系统建立可靠的防雷及电涌保护系统，需配置信号避雷器、隔离器，需设置电源避雷器、浪涌保护器。
备注：阀门、管道、 (略) 分，投标人根据设计要求及初步设计方案、图纸合理选用、配置，数量及规 (略) 需求为准。品牌选择原则：选用进口或国内优质品牌。
仪表自控说明：
1)、控制柜及电子元件 (略) ，现场柜只保留操作设备及就地操作功能。
2)、 (略) 有变频器， (略) 通用的型号，不可使用淘汰产品。品牌推荐：台达、西门子
3)、仪表及自控系统采用西门子系列产品并提供标准的4-20mA接口及数字量控制接口，提供整套设备的控制方案，整套设备的控制图纸（电子版），提供整套设备与之配套的仪表的规格、型号、品牌及安装方式和接口尺寸等相应资料，提供本套设备专有的、非标的、 (略) 家自产的传感器，并提供安装方式和接口尺寸等相应资料及分项报价。
4)、、自控装置可以使用PLC，但要求具备远程操控功能。需 (略) ， (略) 一台备用，但同时具备操作功能。 (略) 每条程序须有中文注释，并且程序开放。上位机必须有正版无线点授权、 (略) 可以随意修改程序及画面。工控机能查到历史曲线，及故障报警（如设备启动不了，会提示哪个条件不满足）。PLC装置不 (略) ，需放置没有腐蚀气体的室内。每台PLC除原系统配置外令预留出个8个AI通道，2个AO通道，8个DI通道以及8个DO通道，PLC建议选 (略) 型号，不可使用频临淘汰的设备型号。
5)、压力联锁及显示、 (略) 配置就地压力表外，还需配置仪表压力变送器。压力变送器使用标准接口M20*1.5，HART通讯接口。品牌推荐使用E+H等专业品牌。
6)、气动设备及三联件推荐使用亚德客等专业品牌。
7)、 (略) 有资料需有竣工版图纸6套。U盘及光盘各一套，交给自控专业人员手中。
8)、 (略) 方专业人员确认。

8设备防腐
所有不锈钢件一律经 (略) 理，清除表面铁锈及油污等；
所有碳钢与铸铁件防腐按GB89 (略) 防腐，表面除锈质量达Sa2.5级标准；
所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照 (略) 修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
9设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循国家相关标准。
10 供货时间与质保期
10月20日前，送 (略) 。11月20日前完成设备安装。
11  图纸、文件和资料提供
11.1 投标时提供的技术文件
—— 设计数据
—— 设备一览表，注明每台设备的产地、规格、性能、材料及数量
—— 供货进度一览表
—— 备品备件表
—— 电动机一览表
—— 自控仪表清单
11.2 中标后提供的技术文件
11.2.1 工艺及设备技术文件
—— 基本资料（供货说明、工艺说明等）
—— 设备清单
—— 设备布置图（ (略) 房及主体设备基础布置图、平台扶梯及开孔图）
—— 起重设备参数及布置要求
—— 基础荷重资料（包括设备重、静荷载、操作荷载、动负荷系数、安装荷载、楼面活荷载及操作荷载要求）
—— 主体设备尺寸图
—— 设备基础条件图
—— 管道及阀门表
—— 设备操作手册
—— 设备安装手册
—— 设备维修手册
—— 备品备件清单
—— 设备及管道保温说明
11.2. (略) 分技术文件
—— 电动机一览表
—— 其它用电设备清单
—— 随机控制装置接线图,电动机启动、控制设备的系统图、原理图、接线图和电气接地图、电缆清册、设备尺寸图及安装图；
11.2.3除以上资料外，投标方认为应提供的其它技术资料。技术文件提交时间以双方商定为准。
11.3 中标后需提供的文件及图纸数量
11.3.1 一般文件资料6份。
11.3.2 设备安装、操作和维修手册，要求6份。
12.设计联络
供货合同 (略) 必要的设计联络，以满足工程设计的需要。设计联络的次数视情况而定。
会议主要是双方有关人员相互认识并商讨如何开展详细工程设计工作，以及双方交换必要的设计资料。会议地点及会期根据项目具体情况而定， (略) 负担。
收到卖方的第一批资料后，如设计单位认为卖方提供的资料不能满足设计要求时，由买方确定第二次设计联络的具体时间，地点， (略) 负担。
要求卖方项目经理和主要设计人员 (略) 参加每次设计联络会。
设计联络并不能解除卖方对系统的工程设计的责任。
13.技术服务
13.1培训
13.1.1为了使用户更好的操作、 (略) 采购的设备，并能尽快地投入正常生产和发挥项目的经济效益，投标方要负责对用户指派的操作、维修和 (略) 认真和有效的培训，此培训为免费提供。
13.1.2培训对象为需方的操作人员、机械设备维修人员、电气、仪表操作维修人员等，培训地点在 (略) ，通过培训，需方的技术人员应能掌握有关操作维修技能，熟练地调整工艺， (略) 理各种故障。
13.1.3在培训期间，操作人员接受的培训项目为：
—— 开机前的准备、开机和停机。
—— 参数的调整和控制。
—— 产量调整和控制。
—— 故障的检查、分析、排除。
—— 安全事项。
—— 设备的日常维护保养、检修。
—— (略) 、 (略) 必须的或双方认为有必要的其它培训内容。
13.2安装、调试和开机服务
供方提供全过程服务， (略) 安装、调试、 (略) 、 (略) 。
13.2.1供方的专 (略) (略) ：
——供货设备安装期间。
——设备调试、测试期间。
——在 (略) 期间。
13.2.2设备安装工作完成后，供方要 (略) 空运转试验、调整直至合格。
13.2. (略) 调试将在供方的监督下，由供方负责实施。调试正常后交业主验收。卖方有责任与买方共同制定调试方案，完成调试过程，直至正常生产。
五、交货时间、地点及运输方式：
1、交货及安装时间：见技术需求
2、地点： (略) (略) 街516-1号。
3、运输方式：明确运输方式，包装物不回收。
六、验收标准、方式及罚责：
1、标书中须明确验收标准、方式、期限。
2、到货验收：送货单位负责人与物管 (略) 数量及外观验收，外观验收时，如发现产品有包装损坏、标识不清楚等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全，我公司有权拒绝收货。
3、过程验收：如需根据 (略) 验收，或须经安装、 (略) 后完成验收的，我方若发现潜在质量问题或缺陷的，供方必须无条件更换/退货，或采取 (略) 解决。若因此延误工期或给需方造成经济损失，供方负有赔偿责任。
4、标书中须明确出现产品质量问题后的惩罚标准、方式、期限等。
七、质量保证：
     投标方须在标书中明确标的物的质量保证期及质量保证期的起始时间，如自到货之日起、出具验收报告之日起36 个月等。
八、付款方式：
我公司标准付款方式为货到验收合格，供方开具17%增值税发票后， (略) 承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款，10％质量保证金，质保期满后付清余额。
九、投标保证金：
此次招标不收取投标保证金。中标后缴纳合同履约金，总价款2%。
十、违约责任：
执行《中华人民共和国合同法》中相关条款。
十一、解决合同纠纷的方式：
双方协商解决，或向 (略) 市 (略) 提请诉讼。
十二、招标文件
标的、规格型号、 (略) 家、单位、数量、金额等
***   (略) 理系统 日处理污泥量≧75t，单台脱泥机日产量≧18t/天 套 1
保证   日到货，保证    日安装完毕。
投标方在投标文件中须提供以下信息：
技术说明：
相关技术文件：
商务说明：
投标方在投标文件中须提供以下信息：否则视为标书不全：

投标单位名称： 　
地       址： 　
法       人： 　
联   系  人： 　
联 系 电 话： 　
传真： 　
开 户 银 行： 　
(略) 帐号： 　
纳税人识别号： 　

招标方： (略) (略) (略)
公司地址： (略) (略) 街516-1号
邮    编： ***
商务联系人：张工
联系电话： ***
 技术负责人：王工
联系电话： ***