首钢集团有限公司矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目询比采购公告

首钢集团有限公司矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目询比采购公告

一、询比采购编号：SKXB*

二、项目名称： (略) 矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目

三、项目地点：河北 (略) 矿业公司机械厂机加工分厂

四、询比采购方式：公开询比采购。

五、项目内容

(略) 矿业公司机械制造厂机加工分厂机床大修改造项目：C5225E双柱立式车床大修改造；左刀架恢复精度，横梁修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，对右刀架数控改造，实现数控功能。C5235双柱立式车床大修改造；对主变速箱、工作台、横梁、立柱、左刀架、液压系统进行修复，恢复机械性能，保证加工精度；对机床进行改造，对右刀架数控改造，实现数控功能。

六、项目概况及要求

C5225E双柱立式车床大修改造：

（一）机械大修范围

1、左刀架

1.1 精磨刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

1.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

1.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

1.4 更换滑枕丝杠螺母副。

1.5 调整滑枕丝杠重新定位安装，恢复丝杠与滑枕的相对位置精度。

1.6 刀台与滑枕座互研、配刮，要求接触面积>75%，接触点分布均匀、合理、更换损坏及磨损件，刀台迴转定位安全、可靠、准确。

2、横梁部分修理

2.1 对横梁上刀架移动导轨滑动面先检查导轨硬度，若导轨硬度达不到标准要求，先对导轨进行中 (略) 理至达到标准要求（HS65），再对导轨进行磨削加工，几何精度达出厂标准。

2.2 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测，并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

2.3 对横梁升降丝杠、丝母进行检测，如有需要更换丝杠、丝母副；对横梁升降减速箱进行检测，更换蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

2.4 对滑板与横梁的导轨面， 刀杆与刀架的导轨面进行修配刮研。刀杆改造完成后，实现复合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度应满足原机床刀架的设计要求。线路重新铺设，做好标识，线路防护统一采用金属制穿线管或穿线槽。

3、右刀架

3.1 右刀杆改造为数控刀杆，检修恢复X、Z轴导轨精度。

3.2 拆除原机床右刀架进给箱水平和垂直两根普通T型丝杠。

3.3 设计安装两根X、Z轴滚珠丝杆和两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

（二）电气数控改造部分

1、机床电气改造标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019电气设备通用技术条件》标准执行。

2、根据原机床电气控制原理重新设计电气原理图、明细表、PLC梯形图。

3、机床交流动作控制部分采用PLC进行逻辑控制，降低故障率，PLC采用西门子产品，PLC数字I/O除满足机床的控制功能外再保留10%的备用点；PLC的输入、输出采用中间继电器进行过渡。

4、右刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

5、右刀架增加数控操作台,原悬挂按钮站保留原有功能。操作台能同时控制大盘启动、停止、正反向点动、变速、急停及横梁升降等操作功能。左刀架仍采用悬挂按钮站操作。

6、手持电子手轮控制线长度由操作台引出至加工件位置，便于操作人员操作。

7、更换电控柜到床身线缆，颜色严格按照行业标准；各种电源线线号采用线号机打印，保证线号准确、清晰；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀材料；充分考虑备用线的数量，电线电缆选用国产名牌产品。

8、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

9、PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

10、断路器、接触器及其他所有的电气元件应采用施耐德品牌。

（三）验收标准

1、横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度

平行于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

垂直于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

2、垂直刀架移动对工作台面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm

3、垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴向的平行度

平行于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

垂直于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

4、 (略) 线号重新标识，线号清晰、准确并耐油，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器继、开关等。

5、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

6、更换 (略) (略) ，持久耐用，管径满足润滑要求。

7、设备各部润滑全部正常，无跑冒滴漏油现象。

8、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等等技术标准要求。

C5235双柱立式车床大修改造：

1、主变速箱

1.1 解体清洗，箱体内部重新涂刷防锈油漆（黄色）。

1.2 检查变速箱体，对变形磨损轴孔进行重新修整，配置轴承套。

1.3 检查更换箱体内轴承、轴套及损坏隔套。

1.4 更换箱体内磨损超差及损坏零部件（齿轮、齿轮轴、轴承、拨叉、滑块、调节螺栓、皮带轮等）。

1.5 检查修复变速机构，做到变速灵活、可靠、定位准确。

2、工作台

2.1 工作台大盘吊起检查静压导轨磨损状况，轴承进行更换，导轨研伤进行修配。

2.2 大盘裂纹进行焊接，大盘凹凸不平面进行加工修磨，大盘T型槽进行修配。

2.3 大盘卡盘爪、卡盘座和螺杆进行更换。

2.4 大盘静 (略) 、油管、油管接头更换，油路畅通；主变速箱内各传动轴、齿轮、拨叉、轴承进行更换，各油管、接头、密封件进行更换。

2.5 恢复各液压变速机构，保证大盘变速灵敏定位可靠，润滑良好，转速齐全。

3、左刀架

3.1 精磨刀架滑枕导轨恢复几何精度及表面粗糙度。

3.2 滑枕与导轨滑座配合面互研、配刮，恢复滑枕相对位置精度和接触精度。

3.3 滑枕压板重新配刮，重新更换配刮斜铁镶条，恢复接触精度和配合间隙。

3.4 更换滑枕丝杠螺母副。

3.5 调整滑枕丝杠重新定位安装，恢复丝杠与滑枕的相对位置精度。

3.6 刀台与滑枕座互研、配刮，要求接触面积>75%，接触点分布均匀、合理、更换损坏及磨损件，刀台迴转定位安全、可靠、准确。

4、左进给箱

4.1 解体清洗，箱体内部重新涂刷防锈油漆（黄色）。

4.2 检查箱体有无缺损，裂纹等缺陷，各配合安装轴孔尺寸是否符合安装要求，如超差需修复，缺损严重需更换。

4.3 更换箱体内磨损超差部件（齿轮、轴、轴承）。

4.4箱体装配滑移齿轮移动灵活，拨叉转动无阻滞，轴转动灵活，定位尺寸准确变速可靠，平稳。

5、横梁

5.1 对横梁上刀架移动导轨滑动面先检查导轨硬度，若导轨硬度达不到标准要求，先对导轨进行中 (略) 理至达到标准要求（HS65），再对导轨进行磨削加工，几何精度达出厂标准。

5.2 对横梁相对立柱的锁紧装置进行检测，并修复，能保证横梁沿立柱上下移动可靠、准确，修复和刮配压板、镶条，更换已损坏件。

5.3 对横梁升降丝杠、丝母进行检测，如有需要更换丝杠、丝母副；对横梁升降减速箱进行检测，更换蜗轮蜗杆传动副和所有损坏的零部件和轴承、更换密封件。

5.4 对滑板与横梁的导轨面， 刀杆与刀架的导轨面进行修配刮研。刀杆改造完成后，实现复合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度应满足原机床刀架的设计要求。线路重新铺设，做好标识，线路防护统一采用金属制穿线管或穿线槽。

5.5 升降蜗轮箱、传动轴、各部轴承进行检查，老化材料备件进行更换。

6、立柱部分

6.1 检查导轨磨损程度，修补缺损，并进行精铣、表面磨削加工，表面淬火。

6.2 恢复立柱导轨的几何精度及表面粗糙度。

6.3 调整、恢复立柱与工作台的垂直度。

7、液压系统

7.1 机床液压润滑系统主件（油管、泵、阀、压力监测装置）全部更换；

7.2 更换静 (略) 损坏件，恢复静压系统原有功能；

7.3 (略) 重新铺设，确保各滑动面润滑充分，可靠，稳定，布局美观合理；

7.4 检查修复主轴箱液压变速系统，更换变速缸密封件，恢复机床主轴箱各部液压润滑系统原有功能。

8、右刀架数控改造

8.1 右刀杆改造为数控刀杆，检修恢复X、Z轴导轨精度。

8.2 拆除原机床右刀架进给箱水平和垂直两根普通T型丝杠。

8.3 设计安装两根X、Z轴滚珠丝杆和两台行星减速机及联轴器，采用伺服电机-减速机-联轴器-滚珠丝杠的传动方式实现刀架数控进给与快速。

（二）电气数控改造部分

1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件》标准执行。

2、重新设计、制作电气控制柜，电柜壳体及结构件采用仿威图工艺，表面静电喷塑，防护等级IP54，安装板条采用冷压镀锌板。电器柜 (略) 、绝缘防护管全部更换，线路易磨损部位做好防护，符合标准要求。

3、根据原机床控制原理重新设计电气原理图、PLC梯形图、元件明细表，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元 (略) ，采用封闭式或线槽走线方式，编号清晰规范，所有电气元件、辅助电气元件使用德力西品牌。

4、机床交流动作控制部分采用PLC进行逻辑控制，降低故障率，PLC采用西门子产品，PLC数字I/O除满足机床的控制功能外再保留10%的备用点；PLC的输入、输出采用中间继电器进行过渡。

5、右刀架增加数控操作台,原悬挂按钮站保留原有功能。操作台能同时控制大盘启动、停止、正反向点动、变速、急停及横梁升降等操作功能。左刀架仍采用悬挂按钮站操作。

6、手持电子手轮控制线长度由操作台引出至加工件位置，便于操作人员操作。

7、电柜内配置AC220V插座，机床照明采用36伏以下安全电压。

8、更换所有线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量及连接的可维修性，电线电缆选用国产名牌产品。

9、右刀架数控改造数控系统采用广州数控GSK980TDC,X、Z轴采用广州数控DA98A交流伺服驱动器和SJT-27NM交流伺服电机。

10、 机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。

11、 PE保护地线搭接在电柜内的公共接地汇流排上，保证机床PE保护地线系统安全可靠。

12、断路器、接触器及其他所有的电气元件应采用施耐德品牌。

（三）验收标准

1、工作台面端面跳动 ≤ 0.06 mm

2、工作台径向跳动 ≤ 0.06 mm

3、横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度

平行于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

垂直于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

4、垂直刀架移动对工作台面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm

5、垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴向的平行度

平行于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

垂直于横梁的平面内 ≤ 0.06/1000 mm

6、 (略) 线号重新标识，线号清晰、准确并耐油，安装牢固；PLC留有足够数量备用点；电控柜内留有备用中间继电器继、开关等。

7、断路器、接触器及中间继电器电气元件应采用施耐德品牌；液压阀选用华德液压品牌；其他液压元件及机械器件采用知名品牌。

8、更换 (略) (略) ，持久耐用，管径满足润滑要求。

9、设备各部润滑全部正常，无跑冒滴漏油现象。

10、相关备件，设备设施，满足相关电气、液压等等技术标准要求。

七、投标人资格要求：

1、国内注册，注册资金*元人民币以上（含*），具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次询比采购项目有关的内容（机床类设备修理、机械设备维修、大修、改造等）。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉， (略) 在“信用中国”网（http://**.cn）中列入失信被执行人名单。

3、具有2021年1月份以来本行业机床类修理（包含大修或数控改造）业绩2项。

4、不接受联合体投标。

说明：以上要求均为报名资格必须条件，需要加盖公章！

八、报名方式及截止日期：

有意参加投标的单位请在2024年11月25日上午9：00前，将“报名资料”的原件扫描件加盖红章后，*@*63.com邮箱报名登记,邮件标识“ (略) 矿业公司矿山机械制造厂机加工分厂机床大修项目”字样，电子邮件发出后请电话（后附联系方式）确认。同时，快递一份纸质报名资料，报名资料需进行密封，同时封口位置加盖企业公章，使用顺丰快递进行邮寄，邮寄接收地址： (略) 滨 (略) 矿业公司设备部。

报名材料主要包括：

（1）营业执照、组织机构代码、税务登记证（如三证合一则提供营业执照）；

（2）法人代表授权书（要求法人签字、盖手章）；

（3）提供法人及委托人身份证、手机联系方式、电子邮箱；

（4）廉政承诺书（详见附件）；

（5）提供2021年1月份以来承揽机床类修理（包含大修、改造）的业绩，将遮盖费用等敏感信息后的合同复印件和发票复印件作为业绩证明材料。

以上证件需要加盖公章！

九、联系方式

联系人：马畅、李剑锋、侯瑾

联系电话：0315-*、0315-*、0315-*（*）

(略) 矿业公司招投标委员会

2024年11月19日

廉政承诺书

(略) 矿业公司：

本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：

一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！

二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。

三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。

四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。

五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。

六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。

承诺单位：

2024年 月 日