上正阀门集团有限公司年产3000吨阀门改建项目（分期）竣工环境保护自主验收意见公示

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 (略) 年产3000吨阀门改建项目（分期）竣工环境保护自主验收意见
2023年5月19日， (略) 组织成立验收组，根据《 (略) 年产3000吨阀门改建项目（分期）竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
 (略)  (略) 永嘉县东瓯工业区，原名永嘉县正一自动化仪表厂，于1996年5月7日名称变更为浙江正一自动化仪表厂，于2001年10月23日名称变更为 (略) ，于2004年10月22日名称变更为 (略) ，企业原先主要从事液位仪表的生产和销售。企业于1999年6月委托编制了《浙江正一自动化仪表厂年新增1万套液位仪表技术改造项目》环境影响报告，并于2000年5月15 (略) 环境保护局签发的审批意见（温环[2000]88号）。现因企业发展方向调整，公司决定不再进行液位仪表的生产，设计投资500万元，在厂区内购置相应阀门生产加工设备，并保留原有可继续使用的设备，用于建设阀门生产项目以代替原有液位仪表项目。本改建项目建成投产后，将形成年产3000吨阀门的生产规模，同时不在进行液位仪表的相关生产。
2019年6月委托湖北 (略) 编制完成了《 (略) 年产3000吨阀门改建项目环境影响报告表》，并于2019年7月11日 (略) 生态环境局的审批（温环永建〔2019〕269号），2019年12月开工建设，2023年3月竣工同步投入试生产；现阶段产能达年产3000吨阀门，但由于重型车床、刨床等机加工设备暂未配置完全，且食堂暂未建设，本次做分期验收；员工93人，厂区不设食宿，实行白天单班8小时工作制（夜间不生产），年工作300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资11000万元，其中环保投资30万元，占比0.27%。
（三）验收范围
本项目验收范围为 (略) 年产3000吨阀门改建项目已建部分配套环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，由于重型车床、刨床等机加工设备暂未配置完全，且本次食堂暂未建设，本次做分期验收；环评设计生产废水经隔油、絮凝沉淀处理达标后纳管排放，实际试压废水循环使用，定期将超声波清洗废水、超声波漂洗废水、喷涂除漆雾水收集一并委托 (略) 清运处置；环评设计打磨粉尘经布袋除尘器处理后引至15米高的排气筒排放，实际建设为打磨粉尘经水帘除尘+布袋除尘器处理后引至15米高空排放；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、试压废水、超声波清洗废水、超声波漂洗废水、喷涂除漆雾水。试压废水循环使用，定期将超声波清洗废水、超声波漂洗废水、喷涂除漆雾水收集一并委托 (略) 清运处置；本项目生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排放进入瓯北镇污水处理厂，瓯北镇污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。
（二）废气
项目打磨粉尘经水帘除尘+布袋除尘器处理后引至28米高空排放；焊接废气经移动式焊烟除尘器处理后尾气于车间无组织逸散；调漆、喷漆、晾干废气水帘+水喷淋塔+低温等离子+活性炭吸附处理后引至15米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为金属边角料、除尘器集尘、废包装材料、漆渣、废乳化液、废活性炭、废油漆桶和生活垃圾；生活垃圾委托环卫清运处置；废水 (略) 清运处置，故不产生废水物化处理污泥和隔油池隔油；金属边角料、除尘器集尘、废包装材料外售综合利用；漆渣、废乳化液、废活性炭、废油漆桶暂存于厂区危废暂存间，委托浙江 (略) 处置。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
根据温环发〔2022〕9号  (略) 生态环境局关 (略) 建设项目竣工环境保护验收技术指南（试行）的通知，本次生活污水不做监测。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间， (略) 调漆、喷漆、晾干废气净化后排气筒的监测结果表明，非*烷总烃、苯系物（以二*苯、*苯计）、*酸酯类（以*酸*酯计）、颗粒物、臭气浓度的排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表2大气污染物特别排放限值；打磨粉尘净化后排气筒的监测结果表明，颗粒物的排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表2大气污染物特别排放限值。
验收监测期间， (略) 在现场监测时，根据实际情况在厂界设置3个无组织废气监测点（E-F-G号点位），于敏感点设置了1个无组织废气监测点（H号点位），于厂区内（喷漆房门口）设置了1个厂区内无组织废气监测点（D号点位）；一天三次监测结果中，厂界无组织废气及敏感点无组织废气中非*烷总烃、颗粒物浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织废气中非*烷总烃浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情况于 (略) 厂界南侧（1号点）、西侧（2号点）、北侧（3号点）和东南侧敏感点（4号点）共设置4个噪声测点（厂界东侧与 (略) 相连，无法布点监测）。昼间上下午监测中，1号、2号、3号测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）昼间3类标准限值要求，4号敏感点测点噪声排放值符合《声环境质量标准》（GB 3096—2008）昼间2类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般固体废物及危险固废已经妥善处置。
五、验收结论
 (略) 年产3000吨阀门改建项目（分期）竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）加强运行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）依据《 (略) 生态环境局 关于加强2022年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知》（温环发【2022】13号，2022年3月18日），采用光氧+活性炭、低温等离子+活性炭等组合工艺的，须淘汰其中的低温等离子、光催化氧化等低效治理设施。另外根据《 (略) 挥发性有机物污染整治方案》要求，进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放，选择碘值在800以上的活性炭，活性炭的用量和更换时间符合废气处理的需求；生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。
（五）强化高噪声设备的隔声减振设施及管理措施，确保厂界噪声稳定达标。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的危废暂存场所，及时处理固体废物；规范固废及危险固废处置台账记录，确保固废及危险固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（八）及时编制应急预案，定期演练。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
  (略)  2023年5月9日