关于2023年7月13日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

年产六万吨能源级钛（合金）材料全产业链项目环境影响报告书

(略) (略) 仁和区

攀枝花 (略)

(略) (略) (略)

攀枝花 (略) （以下简称“公司”）拟在攀枝花立柯钒钛产业深加工集中发展区建设年产六万吨能源级钛（合金）材料全产业链项目（以下简称“项目”）。主要建设内容为：新建1条16.1万t/a高钛渣生产线（包括无烟煤干燥、钛精矿制粒、钛精矿干燥、电炉熔炼、铁水精炼、高钛渣处理等工段）、1条26.3万t/a熔盐法四氯化钛生产线（包括氯化、精制等工段）、1条6.6万t/a海绵钛生产线（包括还原蒸馏、镁电解等工段）、1条6万t/a钛及钛合金锭生产线（包括EB熔炼、VAR熔炼、返回料处理等装置）和1条1000t/a钛粉生产线，配套建设9万t/a氯碱装置（包括一次盐水精制、二次盐水精制及电解、氯氢处理、碱浓缩及固碱、盐酸合成、氯气液化及液氯气化、次氯酸钠等工段）、废盐综合利用装置、2台30t/h煤气、天然气两用锅炉（1用1备）、1台10t/h氢气锅炉、1座液氧站（设1×30m³液氧储罐）、1座液氮站（设2×30m³液氮储罐）、1座液氩站（设2×100m³液氩储罐）、1×18000m³煤气柜、1座铸造生铁库房、3座高钛渣产品仓、1座氯化原料库房、四氯化钛储罐区（7×155m³粗四氯化钛储罐、14×155m³精四氯化钛储罐、1×155m³事故四氯化钛储罐、3×120m³25%盐酸储罐、2×60m³矿物油储罐）、1座原盐储存库房、硫酸储槽（罐）区（1×100m³+4×17m³98%浓硫酸储罐、4×17m³93%浓硫酸储罐、1×100m³75%硫酸储罐）、2×200m³31%盐酸储罐、液碱储罐（1×2000m³50%氢氧化钠溶液、2×2000m³32%氢氧化钠溶液）、1座固碱库房、液氯库（3×50m³液氯储罐、1×5m³液氯汽化器、1×2.5m³氯气缓冲罐）、2×100m³次氯酸钠储罐、废气处理系统、废水处理系统（设1×300m³/h生产废水处理站和1×20m³/h生活污水处理系统）、8座事故应急池（总容积15921m³）、8座初期雨水收集池（总容积16670m³）、1座中转渣库（5000m²）、1座危废暂存间（360m²）等公辅环保设施。项目建成后年产钛及钛合金锭6万吨（纯钛锭4.75万吨、钛合金锭1.25万吨）、钛粉1000吨，同时副产铸造生铁7.2万吨、固碱0.62万吨（折百）、32%液碱4.4万吨、75%硫酸0.17万吨。

项目总投资*万元，其中环保投资45600万元，占总投资的6.33%。

一、主要污染防治措施

高钛渣生产线湿无烟煤卸料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；湿无烟煤料仓粉尘、面粉卸料和落料粉尘、钛精矿卸料和落料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；无烟煤干燥进出料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放；钛精矿干燥出料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；无烟煤干燥（采用天然气为燃料，低氮燃烧）烟气经“袋式除尘”处理，钛精矿干燥（采用天然气为燃料，低氮燃烧）烟气经“干电除尘”处理后与其一同由60m排气筒达标排放；电炉配料仓落料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由32m排气筒达标排放；电炉加料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由60m排气筒达标排放；出渣、出铁口烟气经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；精炼烟气、加料粉尘、浇筑废气经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由40m排气筒达标排放；钛渣摔渣、粗碎废气经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放；钛渣中碎废气经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放；钛渣粗筛废气经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放；研磨落料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由35m排气筒达标排放；成品料仓落料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由20m排气筒达标排放。

四氯化钛生产线工业盐、石油焦卸料粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；工业盐、石油焦及高钛渣炉前料仓粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由40m排气筒达标排放；氯化炉排盐坑加盖密闭，排盐水淬废气经“二级水洗+一级碱洗”处理后，与经“三级水洗+三级碱洗”处理的氯化尾气、经“二级水洗+一级碱洗”处理的精制尾气和矿浆蒸发烟气一同由120m排气筒达标排放。

海绵钛生产线还蒸废气（包括还原废气、抬包废气和蒸馏废气）经“三级碱洗”处理后由35m排气筒排放；海绵钛加工粉尘经“集气罩收集+袋式除尘”处理后由25m排气筒达标排放；镁电解废气（包括调质炉废气、缓冲槽废气和镁精炼废气）经“三级碱洗”处理后由30m排气筒排放；镁电解产生的氯气（含氯化物粉尘）经“袋式除尘+浓硫酸干燥”处理后，经氯压机压缩加压后全部返回氯化工段回用，不外排；氯压机事故氯气经“三级碱洗”处理后由25m排气筒排放。

钛锭及钛粉生产线焊接废气经“集气罩收集+焊烟净化器”处理后由25m排气筒达标排放；熔炼废气经熔炼炉自带的过滤除尘装置和过滤棉过滤处理后由25m排气筒达标排放。

配套废盐综合利用装置废气经“集气罩收集+二级水洗+一级碱洗”处理后，与排盐水淬废气、氯化尾气、精制尾气和矿浆蒸发烟气一同由120m排气筒达标排放。

配套氯碱装置熔盐炉（采用天然气为燃料，低氮燃烧）燃烧废气与经“密封水罐”处理的片碱包装粉尘一同由25m排气筒达标排放；盐酸合成尾气经“尾气塔水吸收+碱液吸收”处理后由25m排气筒达标排放；次氯酸钠工段吸收后尾气经“二级碱洗”处理后由25m排气筒排放。

配套的煤气锅炉、氢气锅炉采用低氮燃烧技术，煤气锅炉烟气经“湿法脱硫”处理后由25m排放筒达标排放，氢气锅炉烟气由25m排放筒达标排放。

报告书确定在高钛渣生产区、氯化原料库、1#和2#钛坨剪切破碎车间、废盐综合利用车间各边界外50m，精制区、还原蒸馏车间、1#～4#镁电解车间各边界外100m，氯化区边界外200m，氯碱装置区边界外300m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

氯碱工段氯水经淡盐水脱氯工序处理后，与陶瓷膜再生废水、树脂塔再生废水、洗氢水、盐酸合成尾气洗涤废水和水环真空泵排水一并回用于一次盐水工段，不外排；脱硫废水经“絮凝沉淀+压滤+蒸发脱盐”处理后回用于湿法脱硫系统，不外排。

钛锭及钛粉生产线废钛料清洗和屑料脱水废水、空压站空气冷凝水、机修车间及备品备件库含油废水经隔油预处理后，与循环水站排污水、纯水及软化水站反渗透浓水和反冲洗废水、锅炉排污水、化验废水、地坪及设备冲洗水、初期雨水等排入生产废水处理站，采用“混凝沉淀+过滤”工艺处理；生活污水排入生活污水处理系统，采用“A²O”工艺处理；上述在厂区内处理后的废水排入钒钛高新区工业污水集中处理厂最终处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入金沙江。

项目采取分区防渗措施，其中将危废暂存间、四氯化钛储罐区、硫酸储槽（罐）区、盐酸储罐、液碱储罐、液氯库、次氯酸钠储罐等区域采用“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-10cm/s）；氯化车间、精制车间、镁电解车间、水淬渣处理车间、盐水蒸发车间、氯碱装置、高钛渣工序铸锭浊循环水站、高钛渣工序钛渣浊循环水站、纯水及软化水站、综合维修车间、生产废水处理站、生活污水处理系统、事故应急池、初期雨水收集池、中转渣库等区域采用“30cmP8抗渗混凝土+1mm水泥基渗透结晶型防渗涂层”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；原料车间、无烟煤干燥车间、钛精矿制粒车间、钛精矿干燥车间、电炉熔炼车间、铁水精炼车间、高钛渣处理车间、氯化原料库、还原蒸馏车间、氯压机室、海绵钛钛坨剪切破碎车间、钛及钛合金锭生产车间、钛粉生产车间、返回料处理车间、供配电系统、煤气锅炉及附属烟气处理装置、氢气锅炉、高钛渣工序循环水站、四氯化钛工序循环水站、海绵钛工序循环水站、熔铸生产线循环水站、氯碱工序循环水站、空压站及氮气站、液氧站、液氮站、天然气调压站、液氩站、冷冻盐水站、冷冻水站、控制室、煤气储罐、高钛渣原料库房、氯化原料库房、石灰库、海绵钛成品库、钛锭库房、备品及备件仓库、盐库、固碱库房、废气处理系统等区域采用“30cmP6抗渗混凝土”进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

项目设置4口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

项目主要噪声源为破碎机、振动筛、辊磨机、切片机、压缩机、空压机、冷冻机、水泵、风机等，通过选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

高钛渣生产线产生的煤气净化粉尘、精炼粉尘、精炼炉渣，海绵钛生产线产生的废耐火材料，废盐综合利用装置产生的不容渣、反应沉淀渣，煤气锅炉脱硫系统产生的脱硫石膏渣送园区渣场堆存；海绵钛生产线产生的废氯化镁、等外钛、镁电解渣、镁精炼渣、废石墨电极，钛锭生产线产生的废钛料筛选废渣、熔炼钛渣，氯碱装置产生的芒硝，废一般包装材料外售综合利用；空分装置和空压站产生的废分子筛、废吸附过滤器、废滤袋由供应商定期回收；海绵钛生产线产生的废硫酸、废气处理产生的废盐酸属于危险废物，按照危险废物管理相关要求综合利用或处置；钛锭生产线产生的废乳化液、含油过滤废棉、真空泵废油，氯碱装置产生的废离子交换树脂，脱硫废水处理系统产生的杂盐，纯水站及软化水站产生的废渗透膜，废矿物油，污水处理站在线监测废液，沾染化学品原料的废包装材料等危险废物送具有相应危险废物处理资质的单位利用或处置；四氯化钛生产线产生的精制钒渣，氯碱装置产生的盐泥，生产废水处理污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；餐厨垃圾委托有资质单位处置，生活垃圾、生活污水处理污泥由环卫部门统一清运。

项目主要危险物质包括四氯化钛、氯气、液氯、硫酸、盐酸、氢气、氯化氢、次氯酸钠、煤气（一氧化碳）、天然气、液氩、矿物油等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，以及火灾和爆炸引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：（1）厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对各主要工段设备采用联锁保护装置，采用DCS自动控制系统和SIS独立安全仪表系统，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车；设置事故氯气吸收处理装置（氯压机事故废气经“一级水洗+二级碱洗”处理后由25m排气筒达标排放。液氯库液氯储罐事故泄压氯气经“二级碱洗”处理后由25m排气筒达标排放）。（2）设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等，厂区设有效容积16665m3事故应急池和15926m3初期雨水收集池，用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存；确保事故发生时废水、废液不外排进入地表水体。（3）在生产车间、储罐区、库房等区域设置有毒、可燃气体检测报警系统，物料压力、温度、液位、流量、组份等监测报警装置和自动联锁切断进料设施等；根据项目氯化工艺氯气使用量，严格控制厂区液氯及氯气贮存量和在线量。液氯库设置自动应急抽风及废气碱洗装置联锁控制系统。（4）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。（5）制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

以上污染防治措施在技术、经济上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，可有效防范环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。