PDF格式
Excel格式
Word格式
| (略) 烧结增设制酸装置及配套工程 | |||
| (略) 市直辖市 (略) 区 (略) 路 * 号 | * | ||
| (略) | 邹继新 | ||
| 叶工 | |||
| * . * | * | ||
| *** | |||
| 改建 | |||
| 宝 (略) * 号烧结机于 * 年 * 月建成投产， * 号烧结机于 * 年 * 月建成投产，均采用了"活性炭烟气净化工艺"对烧结机头烟气中含有的SO2、NOX、 * 噁英、重金属及粉尘 (略) 综合治理，并配套建设了 * 套共用硫酸制取系统，将活性炭解析出的富硫气体（以下简称：SRG）经净化、干吸、转化后制得 * %浓硫酸产品。硫酸总产能 * .1kt/a（折 * % H2SO4）。现有制酸装置故障率偏高，为满足制 (略) 理及周期大修的需要，需再建设1套制酸装置，以满足2台烧 (略) 的要求。本项目增设1套 * 、 * 烧结共用的硫酸制取系统（硫利用率 * . * %），作为对现有制酸装置的备用和补充，主要包括：净化工段、干吸工段、转化工段，成品工 (略) 理工段与现有制酸装置共用，同时配套建设1套冷却循环水系统等。项目建成后，硫酸总产能保持不变。 | |||
| 其他措施: 本工程是对现有制酸装置的补充。新制酸装置建成后，与现有制酸 (略) ，总生产规模不变，不增加生产废气（SO2）的总产生和排放量。项目建成后，新制酸装置尾气（最大产生量 * 1. * Nm3/h，最大产生浓度＜ * mg/Nm3）送至现有 * 烧结或 * 烧结机烟气净化设施（活性炭）处理后，通过 * m高排气筒外排，排放浓度≤ * mg/m3，满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB *** 2)特别排放限值。 | |||
| 生产废水 其他措施: 新制酸装置生产废水包括制酸工序产生的酸性废水、场地冲洗水、冷却水系统反洗水。项目建成后，新制酸装置与现有制酸 (略) ，总生产规模不变。2套制酸装置生产废水最高日产生量 * m3/d，送 * 烧结现 (略) 理站（ (略) 理能力 * m3/d）处理。经“调节池→微电解反应装置→中和槽→有机物反应槽→PAM絮凝槽→沉淀池→陶瓷过滤器→蒸氨塔→回用” (略) 理后，预计能够达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB *** 2）表2“车间排放口限值”要求，处理后废水返回烧结添加水系统回用于生产，本项目不新增外排废水。 | |||
| 环保措施: （1）本工程新增制酸过程中产生的废触媒，约1.6t/a，属危险废物， (略) (略) 置。（2） (略) 理系统（新制酸装置及现有制酸装置共用）初沉槽及混凝沉淀槽产生的污泥，含水率约 * %，日最大产生量为1.2t/d，配入烧结混匀矿综合利用。不外排。 | |||
| 有环保措施: 本项目噪声主要为SO2主鼓风机、 (略) 噪声，通过消声减震等降噪措施后， (略) 噪声可控制在≤ * dB(A)。再经建筑和绿化隔挡、距离衰减， (略) 界排放噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)中的3类标准要求。 | |||
京公网安备 11010802042560号