无锡国家高新技术产业开发区临时危险废物经营许可证审批受理公示

类别

临时许可证申请? 首次申请□ 变更换证□ 到期换证□

建设单位

(略)

经营设施地址

(略) 新 (略) 88号

法人代表

李明震

申请经营类别及数量

废有机溶剂与含有机溶剂废物( HW06，900-401-06，900-402-06、900-404-06，900-407-06)*吨/年、无机氟化物废物( HW32，900-026-32 )3000吨/年、

废酸( HW34，251-014-34、261-057-34、261-058-34、264-013-34、313-001-34、336-105-34、398-005-34、398-006-34、398-007-34、900-300-34、900-301-34、900-302-34、900-303-34、900-304-34、900-305-34、900-306-34、900-307-34、900-308-34、900-349-34)*吨/年、

废碱（ HW35，251-015-35、261-059-35、221-002-35、900-350-35、900-351-35、900-352-35、900-353-35、900-354-35、900-355-35、900-356-35、900-399-35）4300吨/年、

表面处理废物（HW17,336-050-17、336-056-17、336-057-17、336-058-17、336-059-17、336-062-17、336-063-17、336-064-17、336-066-17）2100吨/年、

含铜废物（HW22，304-001-22、398-004-22、398-005-22、398-051-22）900吨/年。

材料是否齐全

是

主要工艺简介

（1）含氟液处置再生工艺

预处理：在反应器的废液中管道通入一定比例的废氢氟酸调节至溶液pH值。

反应后的物料通过下步三效蒸发器使用后的蒸汽对其间接预热后进入蒸发系统。

蒸发：将预处理后的物料管道输入三效蒸发器进行减压蒸发，连续加热蒸发，得到饱和的浓缩液。

冷却：管道输入氟化氢铵浓缩液进行冷却结晶。

离心：将氟化氢铵浓缩液通过管道连续输送至密闭的连续离心机离心，离心后得到氟化氢铵。

（2）废硫酸溶液处置再生工艺

预处理蒸发：废硫酸管道输入脱双氧水设备去除过氧化氢等杂质。

提浓蒸发：预处理后的废硫酸管道输入蒸发器进行提浓，硫酸浓缩后进入成品冷却罐冷却。

冷却：浓缩至所需浓度的硫酸进入成品冷却罐。

（3）废硫酸铵溶液处置再生工艺

预处理：硫酸铵废液通过管道输入到浓缩预热器，调节溶液pH值。

蒸发浓缩：硫酸铵溶液管道输入三效蒸发器进行连续蒸发。

离心：冷却后的硫酸铵浓缩液在通过管道输入密闭的连续离心机内离心；

干燥：离心后的硫酸铵晶体在干燥设备中干燥得到成品。

（4）废硝酸溶液处置再生工艺

减压蒸馏：预处理后的溶液管道输入蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩至无馏分流出。

冷凝：蒸馏馏分经玻璃冷凝器冷凝（水冷）后得到稀硝酸产品。

（5）废磷酸溶液处置再生工艺

蒸馏：磷酸废液经过管道输入磷酸蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩。

树脂吸附：浓缩后废磷酸液管道输送进入阳离子树脂吸附；

过滤：将反应后的磷酸通过管道输入磷酸过滤器；

提纯：将过滤后的磷酸通过管道输入提纯塔;

调配：提纯后的磷酸调配得到工业级磷酸。

（6）表面处理废液及含铜废液处置再生工艺

电解：将含贵金属废液作为电解液，通入电流后在电解设备电解。

调节pH值：经过电解后的废液与含锡、铜废液混合，混合溶液呈酸性调节pH值。

过滤：加碱后的含锡混合溶液经板框压滤机过滤。

调节pH值：向含铜混合溶液中加入调节pH值，反应生成沉淀。

过滤：加碱后的含铜混合溶液经板框压滤机过滤。

（7）废IPA溶液处置再生工艺

粗蒸馏：通过管道输入粗蒸釜调节废IPA溶液的pH至中性。

浓缩精馏：浓缩精馏塔夹套通入管道蒸汽加热，常压精馏。

萃取精馏：浓缩精馏后的冷凝液经过萃取剂精馏塔底排出的萃取剂预热后进入萃取精馏塔中部。萃取精馏是向原料液中加入萃取剂，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多，且不与组分形成恒沸液。

（8）低沸稀释剂废液处置再生工艺

粗蒸馏：低沸稀释剂通过管道输入粗蒸釜减压蒸馏。

脱水精馏：低沸稀释剂粗品经凝水预热器预热后连续进脱水塔中部，脱水精馏。

二级精馏：连续泵入二级精馏塔中部，通过蒸汽间接加热，侧线连续采出成品有机物。

（9）废ACT-935液处置再生工艺

中和：废液批次性泵入预处理釜中，加硫酸调节pH值。

粗蒸馏：中和反应完全后，将料液粗蒸一遍。

浓缩精馏：粗品批次性泵入精馏塔塔釜，塔釜蒸汽提供热量，*酸*酯与水的共沸气相沿精馏塔进入冷凝器、尾凝器、冷却器冷凝冷却，凝液进入分水罐自动分水。

（10）废SOD溶液处置再生工艺

减压精馏：废液批次性泵入塔釜中，蒸发气相沿精馏塔进入冷凝器、尾凝器，凝液部分回流部分采出，前期视情况采出少量轻组分杂质，之后采出芳烃溶剂油成品。

（11）废Thinner混合液处置再生工艺

粗蒸釜：将Thinner混合液管道输入粗蒸釜进行粗蒸馏。

共沸精馏：釜顶混合物管道输入共沸精馏塔，开始共沸精馏。

（12）高沸稀释剂废液处置再生工艺

粗蒸馏：将高沸稀释剂输入粗蒸釜，水及有机组成从釜顶蒸馏出去。

浓缩精馏：将粗蒸釜顶部得到的有机溶液管道输入浓缩精馏塔，使用蒸汽进行加热，在常压下进行浓缩精馏。

减压精馏：塔釜液进入减压精馏塔，侧线连续采出高沸稀释剂成品，经冷凝降温后收集到成品罐。

（13）废DMSO液处置再生工艺

粗蒸馏：有机废液通过管道输入粗蒸釜减压蒸馏。

浓缩精馏：有机物粗品经凝水预热器预热后连续进脱水塔中部，脱水塔塔釜使用蒸汽进行加热。

减压精馏：连续泵入减压精馏塔中部，侧线连续采出DMSO成品有机物。

（14）废NMP液处置再生工艺

预处理：将有机废液输入预处理釜进行絮凝。

压滤：将絮状物输入板框压滤机，压滤出来的滤液输入粗蒸釜。

粗蒸馏：将滤液输入粗蒸釜，进行减压粗蒸。

浓缩精馏：将粗蒸釜顶部得到的有机溶液管道输入浓缩精馏塔，在常压下进行浓缩精馏。

减压精馏：塔釜液进入减压精馏塔，通过蒸汽间接加热，侧线连续采出NMP成品。

（15）混酸废液处置再生工艺

中和：投加含NaOH废碱液调节pH值，保证废酸中氢离子完全中和。

混凝沉淀：进行混凝和絮凝变成大颗粒矾花有效沉淀。

压滤：将中和后的废液经压滤机压滤。

滚筒干燥：压滤得到的液体进入滚筒蒸发干燥。

关键设备

精馏塔、三效蒸发器、结晶冷却器、离心机、干燥器、包装机、真空泵、初蒸釜、压滤机等

污染物产生及治理设施情况

污水

生产废水经过生化、物化、絮凝沉淀工艺，对污泥进行板框压滤，上清液超滤、RO反渗透处理后达标回用。

废气

废气用集气罩有限收集，通过废气管道输送至废气喷淋塔，通过酸碱喷淋、水喷淋及活性炭吸附等处理工艺，除去废气中的污染因子。

固废

委托有资质单位处理。

噪声

设备安装减震设施降低设备噪声，厂房安装隔音窗削弱噪声源的传播。

公示时间

2024年8月21日 至2024年8月27日

公示期限

5个工作日

公众反馈意见的联系方式

电话：*邮箱：*@*q.com