江西谊科石化有限公司10000t/a加氢催化剂再生项目一期4000t/a环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

(略) *t/a加氢催化剂再生项目（一期4000t/a）

建设地点

江西省/ (略) /永修县/云山经济开发区星火工业园区

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

(略) *t/a加氢催化剂再生项目（一期4000t/a）位于江西永修云山经济开发区星火工业园 (略) 现有厂区内，厂区总占地面积约*m2，不新增用地。项目厂区东面为空地， (略) 为弘毅水务星火工业园污水处理厂，西面为达 (略) ，北面为北新防水(江西)有限公司。

本项目属扩建工程，一期设计综合利用废催化剂（失活加氢催化剂）4000t/a，失活加氢催化剂主要来源于九江石化等周边石化企业，涉及HW46和HW50共2种废物类别9个废物代码。以失活加氢催化剂为原料，经一次筛分、焙烧再生、二次筛分、浸渍、均化、混合搅拌、养生、烘干、筛分、预硫化（ (略) 场需求）、称重、检验、包装等工序生产3200吨再生-重生催化剂。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施 项目有组织废气主要包括振动筛筛分过程产生的含尘废气、焙烧窑再生过程产生的焙烧烟气、养生和烘干工序产生的养生烘干废气、以及焙烧窑和烘干窑天然气燃烧产生的燃烧废气等，主要污染物为颗粒物、NOx、SO2、氨、镍及其化合物、苯、*苯、二*苯、苯*烯、苯并[a]芘、VOCs（主要以*三醇表征）、非*烷总烃、臭气浓度、二噁英等。无组织废气主要为生产车间未收集完全的废气等。 （1）筛分含尘废气 焙烧前、焙烧后及烘干后振动筛筛分过程产生的含尘废气经负压收集后，分别采用1套（共6套）“布袋除尘器”进行处理，尾气分别经6根15m高排气筒（DA002~DA007）排放，外排废气中颗粒物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中大气污染物排放限值二级标准要求。 （2）焙烧烟气 焙烧烟气经引风密闭收集后，采用1套“两级石灰-石膏脱硫装置（带除雾器）+活性炭吸附装置”进行处理，尾气经1根35m高排气筒（DA008）排放，外排废气中颗粒物、SO2、NOx、二噁英排放浓度均满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *-2020）表3中危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求，苯、*苯、二*苯、镍及其化合物、苯*烯、苯并[a]芘排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中大气污染物排放限值二级标准要求，非*烷总烃排放浓度均满足参照执行的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB *-2015）表3中大气污染物排放限值要求。 （3）养生烘干废气 养生和烘干工序产生的养生烘干废气根据不同的浸渍溶液，分为不含*三醇的养生烘干废气和含*三醇的养生烘干废气。 不含*三醇的养生烘干废气经引风密闭收集后，与焙烧烟气一并进入“两级石灰-石膏脱硫装置（带除雾器）+活性炭吸附装置”进行处理，尾气合并经1根35m高排气筒（DA008）排放；含*三醇的养生烘干废气经引风密闭收集后，采用1台焚烧炉焚烧处理，尾气经1根15m高排气筒（DA009）排放。外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中大气污染物排放限值二级标准要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放限值要求，VOCS排放浓度满足参照 (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）表1中其他行业的排放限值要求。 （4）天然气燃烧废气 焙烧窑和烘干窑天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的燃烧废气分别直接经1根15m高排气筒（DA010、DA011）排放，外排废气中的烟尘排放浓度和烟气黑度均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）相应排放标准限值，SO2、NOX排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中大气污染物排放限值二级标准。 （5）无组织废气 项目对无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，可有效减少废气逸散；通过加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx、苯、*苯、二*苯、镍及其化合物、苯*烯、苯并[a]芘、非*烷总烃浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表1厂界标准值，厂区内挥发性有机物排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）要求。 （6）设置在线监测装置 在焙烧烟气排气筒（DA008）安装在线监测装置，并与当地生态环 (略) ，监测因子为烟气量、烟温、颗粒物、SO2、NOx；运营期定期对烟气中的铅、镉、砷、铬、汞、镍等重金属污染因子及二噁英排放浓度进行例行检测。

2.废水防治措施 项目废水主要包括烟气脱硫废水、去离子水制备反渗透浓水、生活污水及初期雨水（厂区设置1座1000m3初期雨水池）等。废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、TP、TN、石油类、全盐量、镍等。 项目烟气脱硫废水、初期雨水经絮凝沉淀处理后，与去离子水制备反渗透浓水一并回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T *-2005）中洗涤用水标准要求；生活污水依托厂区现有化粪池处理达到星火工业园污水处理厂接管标准后，由园 (略) 外排至星火工业园污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）一级A标准后排入杨柳津河。 扩建项目建成达产后，新增外排废水量为1480m3/a，外排废水中主要污染物排放量分别为CODcr0.296t/a、氨氮0.049t/a；经园区污水处理厂进一步处理后主要污染物排放量分别为CODcr0.074t/a、氨氮0.007t/a。

3.噪声防治措施 项目主要噪声源为振动筛、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～90dB(A)。 通过选用低噪声设备，合理平面布置,加强运行管理，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施 项目产生的固体废物主要有瓷球（HW49）、振动筛废气收尘（HW50），废滤袋（HW49）、废活性炭（HW49）、废劳保品及含油废抹布（HW49）、废润滑油（HW08）等危险废物；再生催化剂颗粒碎料、重生催化剂颗粒碎料、脱硫石膏、去离子水制备产生的废离子树脂、废耐火材料等一般工业固体废物，以及生活垃圾。 项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；再生催化剂颗粒碎料、重生催化剂颗粒碎料、废离子树脂由厂家回收，废耐火材料、脱硫石膏委托一般工业固废处置单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。 在厂区内设置1座危废暂存库（依托现有，占地面积为210m2，按2个月贮存量设计），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中相关要求进行设置。 在厂区内设置1座一般工业固废暂存库（依托现有并扩建，占地面积为100m2，按15天贮存量设计），暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废原料库、生产车间及室外设备区、危废暂存库、脱硫废水池、事故应急池、初期雨水池、废气处理区等）进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂区内现有工程储罐旁、初期雨水池旁、厂区上游林营队、下游园区污水处理厂共设置4处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、总硬度、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、苯、*苯、二*苯、石油类、汞、砷、铅、镉、铬（六价）、镍、苯*烯、苯并[a]芘等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施 项目生产过程中的环境风险主要来自氨水、硫磺、食用油、航煤、天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏，各类危险废物运输中的洒落泄漏引发的风险，危废贮存不当发生火灾和二次污染，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，风险综合评价等级为二级。 为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；配置防火灭火器材，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。危废贮存仓库四周设置事故导流收集沟渠，配套设置1个1m3事故废水缓冲池，联接事故收集池，一旦发生泄漏，通过缓冲池和事故收集池进行收集，防止外流；依托厂区现有1座容积为500m3的事故应急池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险化学品泄漏或生产区发生事故时，及时收集泄漏化学品及事故性排放废水等，厂区总排口设置截断阀门，发生泄漏时关闭以杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设备间保持足够的安全间距，设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.碳减排措施 通过选用高效、节能、先进的设备，燃料采用清洁能源天然气，降低燃料燃烧产生碳排放量；合理布局，力求使工艺流程顺畅，运距短捷，节约能源；加强生产运行管理，建立内部能源及碳排放管理制度并严格执行，确保节能降耗减碳工作落到实处。 根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为1209.92t/a（等价值）；综合能耗和项目生产过程二氧化碳产生量，二氧化碳排放量折合2303.57t/a，单位产品碳排放量为0.72t/t产品。

8.设置防护距离 据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为101、102生产车间外延50m范围。根据报告书调查结果，距离项目最近的敏感点为西北面约1024m的周家垄居民点，项目环境防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

9.环境影响预测分析 据报告书预测结果（AERMOD模式）：本项目位于达标区，正常工况下新增污染源各预测因子短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%，年均浓度贡献值占标率均小于30%；叠加现状浓度和区域其它在建、拟建项目的环境影响后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足相应的环境空气质量标准要求。 报告书预测结果表明，项目产生的噪声经有效治理后，厂界四周噪声均满足GB *-2008中3类标准要求。 根据分析，以上环保措施是可行的。根据环境影响分析和预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。