浙江波威重工有限公司大型钢结构生产项目竣工环境保护验收公示

环评批复要求

实际建设情况

浙象环许〔2018〕106号

浙象环许〔2019〕51号

本项目为新建项目，总投资52000万元，环保投资387万元。主要生产设备包括门式起重机5台、磁力桥式起重机12台、桥式起重机21台、矫平生产线1套、预处理生产线1套、等离子切割机7台、多头火焰切割机5台等。主要生产工序为：预处理、切割、抛丸、机加工、组装、喷砂、首次底漆喷涂、晾干、二次底漆喷涂、晾干、首次中漆喷涂、晾干、二次中漆喷涂、晾干、面漆喷涂、晾干、检验、外售。项目建成后，形成年产十万吨大型钢结构的生产能力。

本项目为改扩建项目。总投资49000万元，环保投资27万元。本项目新增生产设备有数控三维钻铁床1台、七辊赶板机1台和焊接机器人1台，其他生产设备保持不变。本项目主要生产工艺包括:预处理、切割、抛丸、机加工、组装、喷砂、喷涂和晾干等；项目完成后形成年产10万吨大型钢结构生产能力。

项目实际性质为新建。总投资*万元，环保投资400.5万元，建设规模和产能与批复要求基本一致。

项目须做好雨污分流；屋顶雨水和地面雨水经收集后通过雨水管排入附近内河；生活污水经化粪池预处理后达到(污水综合排放标准) (GB1812-2002)三级标准后，严格按照环评要求处理。

项目须做好雨污分流；规划近期污水依托现有隔油池+化粪治预处理达到(污水综合排放标准) (CGB8978 1996三级标准后，利用槽罐车拉运至象山 (略) 进行处理；远期生活污水预处理达到《污水综合排放标准)(GB8978 19969三级 (略) 政管网，经象山 (略) 处理达到《坡镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级B标准。

项目所在地未纳管，污水依托现有隔油池+化粪治预处理达到(污水综合排放标准) (CGB8978 1996三级标准后，利用槽罐车拉运至象山 (略) 进行处理。

项目生产过程中抛九粉尘收集后经布货除尘器处理后，通过15米高的排气简达标排放:焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置处理后，通过排气简高空达标排放；喷砂粉尘收集后，经布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒达标排放；油漆废气经过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧法处理后，通过15米高的排气 (略) 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB*- 2018)表2、表5、表6标准后排放。

项目中产生的焊接烟尘排放量达到《大气污染物综合排放标准) (GB16297-1996）中二级标准；食堂油烟废气通过油烟净化器处理后，引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 大型规模要求。

天然气燃烧废气通过加强车间通排风；

焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化装置处理后排放至车间；

喷砂粉尘收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排出；

油漆废气经过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧法处理，通过15m高排气筒排放；

食堂油烟经油烟净化器处理后，引至楼顶排放。

厂区车间必须合理布局，采用低噪声、低振动设备，对高噪声设备落实隔声、防振等降噪措施，避免高噪声设备对周边环境的影响，确保生产时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008) 3类标准。

本项目必须合理布局，选用低噪声、低振动设备，高噪声设备应落实隔声、减振等降噪措施，加强对设备的维修及保养，确保生产时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准。

经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

边角料、除尘器集尘、焊渣、废钢珠、金属粉末委托物资回收单位进行处理；废油漆包装桶、漆渣，废吸附介质，废切削液委托有资质的单位进行处理；生活垃圾可委托当地环卫部门处置。

项目中产生的废切削液属于危险废物，委托有相关资质的单位进行处理；金属粉末和焊渣委托物资回收部门进行回收；生活垃圾委托环卫部门定期清运。

项目产生的边角料、除尘器集尘、焊渣、废钢珠、金属粉末经分类收集后外售；废油漆包装桶属于危险废物委托渤源（ (略) ） (略) 、 (略) (略) 安全处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

项目应积极推行清洁生产，选用先进的生产工艺和设备，提高资源及能源利用效率，做到节能降耗，减少污染物的产生和排放。

项目应积极推行清洁生产，选用先进的生产工艺和设备，提高资源及能源利用效率，做到节能降耗，减少污染物的产生和排放。本项目应严格执行环评关于环境管理台账和自行监测的要求，及时发现排除生产设施和各类环保设施的问题，确保达标排放。

基本一致

建设单位必须严格执行建设项目“三同时”制度，项目竣工后应按规定程序完成环保验收。

建设单位必须严格执行建设项目“三同时”制度，按规定进行环保验收。

按规定进行环保验收。