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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定， * 日受理4个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公示，报告表公示期为 * 日－ * 日（5个工作日），报告书公示期为 * 日－ * 日（ * 个工作日），请相关申报企业从企业端申报：http:/ *** #/pub-message（网址）执行新表格式，并附 (略) 影像或照片（坐标定位）。
项目名称 | * 万吨级/年工业固废（ (略) 理废物、含铬废物）利用技术升级改造 | |||
建设地点 | (略) 市戴南镇科技园 (略) ，在公司生产区技改(不新增占地) | |||
建设单位 | ||||
项目基本概况 | (略) (略) （以下简称： (略) 锦明）成立于 * 年1月，经营范围为： (略) 理污泥、电镀污泥、 (略) 理处置，金属材料销售；旨在将 (略) 戴南及周边 (略) 理废物（HW * ）和含铬废物（HW * ）集中收集、 (略) 理后生产再生资源产品，实现了工业固废的绿色、环保、可持续发展的道路。 * 年企业拟在不违反《 (略) 市加强全市危险废物环境管理意见》的前提下， (略) 置类别， (略) 危废小代码调整，根据《 (略) 市人民政府关于 (略) (略) 项目技改请示的批复》（兴政复[ * ] * 号） (略) 市人民政府同意 (略) 技改，技改范围为： (略) 理量不变、处理危险废物类别不变（HW * 、HW * ），主要： (略) 理的危险废物代码，进行全自动化升级提升，原 (略) 升级改造， (略) 区环境，降低粉尘和噪声对周边环境的影响。 | |||
环境影响 评价机构 | (略) 科泓 (略) | |||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 废气:本次技改项目产生的废气主要有金属料烘干烟气、配料粉尘废气、混合造粒粉尘废气、直接还原高温烟气、还原炉卸料粉尘废气、熔分电炉炉顶布料粉尘废气、熔分电炉炉顶卸料粉尘、熔分冶炼高温烟气、熔分电炉出料粉尘废气，以及污泥堆存过程产生的异味。 金属料烘干废气经收集后通过 (略) 理后，通过 * 根 * 米高的排气筒达标排放，其中 * 氧化硫、氮氧化 (略) (略) 省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）中相应排放标准，总 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 0）中相应排放标准； 配料粉尘废气、混合造粒粉尘废气经收集后通过 (略) 理后，通过 * 根 * 米高的排气筒达标排放， (略) (略) 省《大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）中相应排放标准，总 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 0）中相应排放标准； 直接还原高温烟气经收集 (略) 静电除尘系统+脱硫系统+湿 (略) 理后，通过 * 根 * 米高的排气筒达标排放，其中 * 氧化硫、氮氧化 (略) (略) 省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）中相应排放标准， * 噁英、总 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 0）中相应排放标准； 还原炉卸料粉尘废气、熔分电炉炉顶布料粉尘废气经收集后通过 (略) 理后，通过 * 根 * 米高的排气筒达标排放， (略) (略) 省《大气污染物综合排放标准》（DB * / *** ）中相应排放标准，总 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 0）中相应排放标准； 熔分冶炼高温烟气、熔分电炉出料粉尘废气经收集后通过 (略) 理后，通过 * 根 * 米高的排气筒达标排放，其中 * 氧化硫、氮氧化 (略) (略) 省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）中相应排放标准， * 噁英、总 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB *** 0）中相应排放标准； (略) 废气收集后采用 * 级 (略) 理后通过 * 根不低于 * 米的排气筒达标排放，氨 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB *** ） * 级标准。。 本项目无组织废气 (略) 内交通运输废气和危废暂存库未收集的废气， (略) 界可达标排放。 (略) 区为边界设置 * 米卫生防护距离。目前该卫生防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感目标，今后亦不得新增环境敏感点。 废水:本项目采取雨污分流的体制。 本项目生产废水主要为湿电除尘废水，该部分废水用作脱硫系统补充水，不外排，不新增生活废水。 噪声：本项目主要噪声源为烘干机、提升机、给料机、混合机、还原炉、熔分电炉、铸锭机等生产设备及各类冷却塔、风机、泵等辅助设备，通过选择低噪声设备、加装减振设施和绿化等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准。 固废：本项目主要固废：水淬渣和废布袋，其中 (略) 危险特性鉴别，待鉴别后方能 (略) 置去向；废布袋属于危险废物暂存于现有项目危废仓库，交 (略) 置，本项目固废均 (略) 置，不外排。 土壤、地下水:本工程危废暂存间、原料堆存库、渣场、水淬渣池、 (略) 理设施、 (略) 理系统、循环水池、输排水管道、事故池、原料准备车间、直接还原车间、熔分冶炼车间和铸锭成品等生产车间等均需采取防渗、 (略) 理，同时设置跟踪监测点，进行定期监测。 环境风险:本项目最大可信事故为还原炉炉体破裂，炉内高温烟气泄漏事故，还原炉故障爆燃事故，兰炭仓库内兰炭遇明火发生火灾事故，硫酸储罐泄漏事故。本项目的事故风险可以接受，但仍 (略) 控制和预防。本项目在实施报告书中风险减缓措施和应急预案后， (略) 理事故能力对突发性事故是可以控制的，因此，本项目的环境风险是可以接受的。 | |||
受理日期 | * 日 | |||
环境影响 评价文件 | 报告书 | |||
公众参与 | | |||
公众意见反馈联系方式 | 联系人 | 邹为斌 | 联系电话 | *** |
联系地址 | (略) 市 (略) 中路 * -1号 * 号 (略) 窗口 | |||
公众意见反馈截止时间 | 意见反馈截止时间为: * 日 | |||
项目名称 | 环保除尘设施及电渣重熔精炼炉技术改造 | |||
建设地点 | (略) 市戴南镇 (略) 市新 (略) 内 | |||
建设单位 | ||||
项目基本概况 | 项目购置除尘装备、冷却塔、变压器、电渣重熔精炼炉等国产设备 * 台（套），在公司原 (略) 技术改造。生产工艺：原材料（外购合金新材料，铁不占主要元素）、中频炉熔炼（利用原有中频炉）、电渣重熔、检测、入库。产品为医用抗菌高塑性特种钴基合金材料 | |||
环境影响 评价机构 | (略) (略) | |||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 废气:有组织废气本项目工艺有组织废气主要有中频炉废气、电渣重熔废气、矫直废气。中频炉、电渣重熔、矫直废气经集气罩收集后通过 (略) 理后通过1根 * m排气筒排放。 无组织废气通过使用环保原料、提 (略) 理率、加强车间排风， (略) 界达标。 根据预测结果，大气环境影响可接受。根据预测结论，本项目不需设置环境防护距离。 废水:本项目采取雨污分流的体制。 生活污 (略) 理后与循环冷却水定排水、初期雨水 * 起 (略) (略) 理厂。 本项目实施后，不会对区域地表水环境质量产生不利影响，不会改变区域地表水环境功能现状类别，地表水环境影响可接受。 噪声：本项目新增噪声来源是各车间的设备噪声，主要是中频炉、矫直机、冷却塔及风机等。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施， (略) 界可达《 (略) 界环境噪声排放噪声标准》（GB *** 8）中3类标准排放。 本项目建成后，厂界各个预测点昼间、夜间噪声贡献值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》GB *** 8 3类；叠加背景值后，本项目昼间、 (略) 界声环境均能达到《声环境质量标准》（GB *** ）3类标准限值要求。 (略) 述，本项目设备噪声对周围的声环境影响可接受。 固废：本项目主要 * 般固废：炉渣、边角料、不合格品、原辅料包装物、废布袋、废耐火材料、生活垃圾；危废包括熔炼除尘灰、废润滑油，委托 (略) 置。 土壤、地下水:本工程生产车间、危废库、事故池区域均需采取防渗、 (略) 理，同时设置跟踪监测点，进行定期监测。 环境风险:本项目的最大可信 (略) 理系统出现故障，在落实风险防范措施的情况下， (略) 于可接受水平之内。事故发生后需及时启动突发环境事件应急预案，及时排除故障，进行停产整修，将环境风险降至最低。综上，在加强监控、采取 * 系列环境风险防范措施的同时，制定有针对性的、可操作性强的突发环境事件应急预案的前提下，本项目 (略) 于可接受水平。 | |||
受理日期 | * 日 | |||
环境影响 评价文件 | 报告书 | |||
公众参与 | ||||
公众意见反馈联系方式 | 联系人 | 邹为斌 | 联系电话 | *** |
联系地址 | (略) 市 (略) 中路 * -1号 * 号 (略) 窗口 | |||
公众意见反馈截止时间 | 意见反馈截止时间为: * 日 | |||
项目名称 | 新增年产3.5万吨特种钢丝生产线 | |||
建设地点 | 戴南科技产业园，在公司生产区建设(不新增占地) | |||
建设单位 | ||||
项目基本概况 | 拟在生产区北区 (略) 理线、3台粗拉设备、 * 台中拉设备， (略) 新增2条电镀线及 * 台水箱拉机，同时新增 * 台4t/h的应急锅炉，并对相应 (略) 改造，最终扩增3.5万吨钢丝绳产能，总生产规模变为 * 万t/a | |||
环境影响 评价机构 | (略) (略) | |||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 废气:有组织废气本项目工艺有组织废气主要有明火炉天然气燃烧废气、应急锅炉燃烧废气、酸洗废气。 明火炉和应急锅炉采用天然气，明火炉燃烧废气直接通过2根 * m的排气筒Q * /Q * 排放，应急锅炉燃烧废气直接通过1根 * m排气筒Q * 排放。 本项目酸洗废气为氯化氢，其中氯 (略) 理酸洗工序及电镀酸洗工序，预处理及电镀盐酸酸洗槽采用“负压+反吹扫+两端水封”的措施收集后通过 * 级水吸收+ * 级碱 (略) 理，最终达标后通过 * m的排气筒Q1（依托现有）、Q * （新增）排放。 无组织废气:盐酸酸洗工段未收集的HCl，企业采取负压+反吹扫+两端水封的措施抑制酸雾排放，在盐酸酸洗槽出气位置设置3道水帘， (略) 增加吹扫电机，可以有效封闭酸气外排，同时清洗掉钢丝带出的酸，减少酸损耗，收集效率可达 * %以上，极少数外逸的HCl废气形成无组织排放，厂界可达标排放。 盐酸罐区：采用小 (略) 理后通过3m高排气筒无组织排放。 根据预测结果，大气环境影响可接受。根据预测结论，本项目不需设置环境防护距离。 废水:本项目采取雨污分流的体制。废水主要来自于机械除锈水洗废水W1、拉拔热水洗W2-3、预处理酸洗水洗废水W2-2、电镀酸洗水洗废水W3-2、电镀废水W4-W6、硫酸水洗废水W7、W7-1硫酸洗废水、酸洗水封水W2-1/W3-1、酸雾吸收废水、润滑废水W8、车间地面和设备冲洗水等。 本项目废水依托江 (略) (略) 理，本项目酸洗废水、除锈废水、废气吸收废水、地面设备冲洗水等进 (略) (略) 置；润滑废水进 (略) (略) 理，电镀废水、硫酸水洗废水、硫酸洗废水则 (略) 理单元+电 (略) (略) 理。 (略) 理后的润滑废水和电镀废水 (略) 理 (略) 理。 (略) (略) 理后的废 (略) 排口排放。戴南循环经济 (略) 理厂建成后， (略) (略) 理。 预测的COD、总铜、总锌满足地表水环境质量管理及安全余量要求，水环境影响可接受。 本项目废水进入戴南循环经济 (略) (略) ，戴南循环经济 (略) 理厂地表水环境影响可接受。 噪声：本项目新增噪声来源是各车间的设备噪声，主要是粗拉、中拉、轧尖机、空压机及风机等。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施， (略) 界可达《 (略) 界环境噪声排放噪声标准》（GB *** 8）中3类标准排放。 本项目建成后，厂界各个预测点昼间、夜间噪声贡献值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》GB *** 8 3类；叠加背景值后，本项目昼间、 (略) 界声环境均能达到《声环境质量标准》（GB *** ）3类标准限值要求；本项目对 (略) (略) 界 * m范围内敏感点的噪声贡献值叠加环境背景值后满足《声环境质量标准》（GB *** ）2类标准限值要求。 (略) 述，本项目设备噪声对周围的声环境影响可接受。 固废：本项目主要 * 般固废：废钢丝和铁渣；危废包括废盐酸、电镀液槽渣、湿拉废渣、电镀污泥、废机油、废蓄电池、废包装桶、废过滤袋、酸洗污泥（根据《国家危险废物名录》（ * ），不在危废名录内，暂按危废管理）等，委托 (略) 置； (略) 家回收；上述固废均 (略) 理处置，不外排。 (略) 兴达废水依托江 (略) (略) 理，相应的酸洗污泥、电镀污泥等在江 (略) 理站产生， (略) 兴 (略) 作为环保责任主体落实相应环保 (略) 置要求。 土壤、地下水:本工程生产车间（预处理、电镀区域）、储罐区、废水收集池、危险固废暂存库、事故池、 (略) 理区域等均需采取防渗、 (略) 理，同时设置跟踪监测点，进行定期监测。 环境风险:本项目最大可信事故为盐酸泄漏事故事故。该事故条件下不会造成人员死亡，本项目的事故风险可以接受，但仍 (略) 控制和预防。本项目在实施报告书中风险减缓措施和应急预案后， (略) 理事故能力对突发性事故是可以控制的，因此，本项目的环境风险是可以接受的。 | |||
受理日期 | * 日 | |||
环境影响 评价文件 | 报告书 | |||
公众参与 | 详见报告书内 | |||
公众意见反馈联系方式 | 联系人 | 邹为斌 | 联系电话 | *** |
联系地址 | (略) 市 (略) 中路 * -1号 * 号 (略) 窗口 | |||
公众意见反馈截止时间 | 意见反馈截止时间为: * 日 | |||
项目名称 | 高性能特种合金材料产业化及高线智能化技术改造 | |||
建设地点 | (略) 市戴南 (略) (略) （原张郭区域） | |||
建设单位 | ||||
项目基本概况 | 配套购置德国西玛克精轧机系统、热处理炉、加热炉、检化验设备等设备，进行高性能特种合金材料产业化及高线智能化技术改造，产能不新增。同时对酸 (略) 技改，选用隧道密闭式微负压操作环境，采用多级喷淋吸收酸洗废气。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0.2%。 | |||
环境影响 评价机构 | (略) (略) | |||
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 水环境：本项目排水采用“雨污分流、清污分流”制；项目生活污 (略) 理后用于周边农田施肥；软水机排水、浊环 (略) (略) 理后回用，不外排；酸洗废水、废酸回收弃液、废气吸收水 (略) (略) 理后回用，不外排。 大气环境：天然气燃烧废气经 * m高排气筒排放；酸洗废气经 (略) 理后通过 * m高排气筒排放。 (略) 理后均可实现达标排放。无组织废气通过使用环保原料、提 (略) 理率、加强车间排风， (略) 界达标。 本项目排放的各项大气污染物最大落地浓度均能满足相应环境质量标准，对周边大气环境影响较小，无需设置大气环境防护距离。 声环境： (略) 后，在采取有效减振、隔声措施的条件下，厂界噪声贡献值可达《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准； (略) 在周边区域振动满足《城市区域环境振动标准》（GB *** ）工业集中区标准。 固体废物：本项目产生的固体废 (略) 置，不造成 * 次污染。 | |||
受理日期 | * 日 | |||
环境影响 评价文件 | 报告表 | |||
公众意见反馈联系方式 | 联系人 | 邹为斌 | 联系电话 | *** |
联系地址 | (略) 市 (略) 中路 * -1号 * 号 (略) 窗口 | |||
公众意见反馈截止时间 | 意见反馈截止时间为: * 日 | |||
注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、 (略) 会稳定的内容。
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