江西仲坤科技有限公司年产汽车天窗30万套、汽车支架紧固件1500万套等汽车配件项目环境影响报告书的拟批准公示

建设名称：

(略) 年产汽车天窗*套、汽车支架紧固件*套等汽车配件项目

建设地点：

铅山县工业园 (略) 西侧

建设单位：

(略)

江西 (略)

建设单位投资*.*元新建本项目，总占地面积为*.15㎡，总建筑面积为*.66㎡，建设内容包括：新建1#厂房（熔铸生产线、机加工）、2#厂房（阳极氧化生产线、蚀刻生产线、喷漆生产线）、3#厂房（电泳生产线、电解生产线）等主体工程，新建1个危险化学品仓库等贮运工程，新建1栋综合楼等辅助工程，新建废气处理设施、废水处理设施、噪声防治设施、危废暂存间、一般工业固废暂存间、1座560m³初期雨水收集池、1座610m³事故应急池等环保工程以及给排水系统、供配电系统等。

项目建成后年产氧化铝型材8500吨/年（汽车天窗导轨为7000吨/年、中控面板为1500吨/年）、蚀刻铝型材（踏板）1000吨/年、电泳铝型材（座椅骨架）4000吨/年、喷漆铝型材（中控台）1000吨/年、汽车支架紧固件1500吨/年、铜锭1500吨/年、锡块81.849吨/年、银块104.737吨/年。

（1）废气

项目有组织废气主要包括铝型材（白坯素材）生产熔化烟尘、熔化和加热工序天然气燃烧废气、铜基材熔化烟尘、铝型材打磨废气、铝型材喷砂废气、酸雾废气、碱雾废气、丝网印刷废气、电泳烘干废气、喷漆废气、木纹转印废气、紧固件生产产生的油雾废气、天然气锅炉烟气等，主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、硫酸雾、碱雾、氟化物、氨、TVOC、非*烷总烃、二*苯等。

铝型材（白坯素材）生产熔化烟尘和天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx；铜基材熔化烟气主要污染物为颗粒物，采用集气罩收集后分别经间接水冷却+布袋除尘器处理达标后，通过同1根15m高的排气筒排放（DA001），污染物的去除效率为颗粒物99%；外排废气中颗粒物、SO2、NOx满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准；铝型材打磨废气及喷砂废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集后，经布袋除尘器处理达标后通过1根15m高的排气筒排放（DA002），污染物的去除效率为颗粒物99%，废气中颗粒物满足铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准；脱脂槽酸雾、氧化槽酸雾及碱蚀槽碱雾主要污染物为硫酸、碱雾，经集气罩收集后经三级碱液喷淋塔处理，污染物的去除效率为硫酸90%、碱雾90%，处理后经1根15m高的排气筒排放（DA003），废气中硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（*）表5中标准，碱雾满足参照执行的《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB*—2012）表2中标准要求；电解抛光槽酸雾主要污染物为硫酸雾，经集气罩收集后经三级碱液喷淋塔处理，污染物的去除效率为硫酸雾90%，处理后经1根15m排气筒排放（DA004），废气中硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（*）表5中标准；化学抛光槽酸雾、粗化工序废气主要污染物为硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨，经集气罩收集后经三级碱液喷淋塔处理，污染物的去除效率为硫酸雾90%、氮氧化物50%、氟化物90%、氨90%，处理后经1根15m排气筒排放（DA005），废气中硫酸雾、氮氧化物、氟化物满足《电镀污染物排放标准》（*）表5中标准，氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1中二级标准；蚀刻槽酸雾、退锡槽、退银槽碱雾主要污染物为氯化氢和碱雾，经集气罩收集后经三级碱液喷淋塔处理，污染物的去除效率为氯化氢90%，碱雾90%，处理后经1根15m排气筒排放（DA006），废气中氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（*）表5中标准，碱雾满足参照执行的《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB*—2012）表2中标准要求；丝网印刷废气、电泳烘干废气、木纹转印废气、喷漆废气主要污染物为TVOC、非*烷总烃、二*苯、苯系物、颗粒物；丝网印刷废气、电泳烘干废气、木纹转印废气分别经集气罩收集，喷漆通过喷漆室密闭负压收集；喷漆废气收集后经水喷淋+干湿分离器处 (略) 印刷废气、电泳烘干废气、木纹转印废气一起进入“两级活性炭吸附装置”处理，污染物的去除效率为TVOC50%、非*烷总烃50%、二*苯50%、颗粒物90%，处理后通过15m高排气筒排放（DA007），废气中颗粒物、苯系物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准，TVOC、NMHC、二*苯满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表1中标准和《印刷工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准，从严执行；紧固件生产产生的油雾主要污染物为TVOC、非*烷总烃，经集气罩收集后经高压静电除油处理，污染物的去除效率为TVOC80%、非*烷总烃80%，处理后经1根15m排气筒排放（DA008），废气中TVOC、非*烷总烃满足参照执行的《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1中标准限值；天然气锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过8m高排气筒排放（DA009），天然气锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中标准。

项目无组织废气主要为厂房内生产过程中未被完全收集的废气、铝灰渣暂存废气和污水处理站废气等。通过加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气颗粒物、硫酸雾、NOx、氯化氢、氟化物排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级厂界标准，TVOC、非*烷总烃、二*苯满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表2中标准限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A1中标准限值。

（2）废水

项目废水主要为表面处理产生的酸碱废水（74.613m³/d）、表面处理产生的含氮磷废水（17.156m³/d）、表面处理产生的有机废水（24.188m³/d）、脱脂槽酸雾、喷漆前脱脂槽酸雾、氧化槽酸雾及碱蚀槽碱雾喷淋废水（15.6m³/d）、电解抛光槽酸雾喷淋废水（12m³/d）、化学抛光槽酸雾及粗化工序废气喷淋废水（12m³/d）、蚀刻槽酸雾和退锡退银碱雾喷淋废水（3m³/d）、喷漆废气处理喷淋废水（0.405m³/d）、纯水制备浓水（16.416m³/d）、地面冲洗废水（0.523m³/d）、生活污水（38.4m³/d）及初期雨水（462.891m³/次，新建1座500m³初期雨水池）。废水主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、TP、TN、石油类、总铝、氟化物、色度、二*苯、LAS、全盐量、动植物油。

项目各类生产废水设 (略) 分类收集，分质预处理。项目酸碱废水经预处理系统（处理规模95m³/d，处理工艺：絮凝沉淀）预处理，含氮磷废水（包括表面处理产生的含氮磷废水、电解抛光槽酸雾喷淋废水以及化学抛光槽酸雾、粗化工序的喷淋废水）经含氮磷废水预处理系统（处理规模50m³/d，处理工艺为三级絮凝沉淀预处理）预处理，表面处理产生的有机废水经表面处理产生的有机废水预处理系统（处理规模32m³/d，处理工艺为脱色反应池）预处理，喷漆废气喷淋废水经喷漆废气喷淋废水预处理系统（处理规模0.5m³/d，处理工艺为过滤）预处理；以上预处理后的废水与脱脂槽酸雾、喷漆前脱脂槽酸雾、氧化槽酸雾及碱蚀槽碱雾喷淋废水、蚀刻槽酸雾和退锡退银碱雾喷淋废水、纯水制备浓水、地面冲洗废水及初期雨水一并进入综合废水处理站（处理规模250m³/d，处理工艺为调节池+混凝反应池+沉淀池）处理达到铅山县工业园污水处理厂接管标准后，与经化粪池预处理的生活污水一并排入园区污水处理厂进行深度处理。在项目废水总排口处pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、TP、TN、石油类、总铝、氟化物、色度、二*苯、LAS、全盐量、动植物油达到铅山县工业园污水处理厂接管标准，由园 (略) 外排至铅山县工业园污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级B标准后排入信江。

（3）噪声

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要有：项目产生的固体废物主要有退锡槽渣、废退银槽渣、铝灰渣、铜熔铸工序除尘灰、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废槽渣、废滤芯、废铜边角料、金属屑、废布袋、废切削液、废机油、废包装材料、废水处理污泥、废手套及废抹布、废紫外灯、废网版、废膜及废离子交换树脂等危险废物；打磨抛光及机械喷砂工序除尘灰、铜炉渣、废钢丸、废边角料、废布袋、废耐火材料、生活污水处理污泥、废膜、纯水机废滤芯、废木纹纸等一般工业固废和生活垃圾。

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；铝灰渣、 (略) 回收处理，废钢丸、废木纹纸外售综合利用，废边角料回用于熔化炉，废布袋由厂家回收，废耐火材料送建材厂做建材原料处理，废膜、废滤芯厂家回收，生活污水处理污泥、生活垃圾由环卫部门收集处理。

项目拟建1个占地面积约为100m²的危废暂存库，按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）的要求进行设计、建造和管理。拟建1个占地面积约为100m²的一般固体废物暂存间，按运转周期60天设置，一般固体废物暂存间严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。

根据项目区各生产功能可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（2#厂房、3#厂房、危险化学品仓库、灰库、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池、污水处理站及污水收集、输送、排放管道）的地面采用水泥硬化和防渗、防腐和防爆措施。基础的防渗，从上至下依次采用“洒青砂绝缘层+砂垫层+2mm厚HDPE 防渗膜+原土夯实+耐腐蚀大理石”的防腐防渗方式。一般污染防治区(1#厂房、生活污水处理站、一般工业固废储存间、) 在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层原土夯实。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s。简单污染防治区(除上述区域的其他区域)对基础以下采取原土夯实，使渗透系数不大于 1.0×10-6cm/s，对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，同样使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。另外，原辅材料、危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，废水收集、输送、处理、排放系统也进行相应的防腐防渗外理。

为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境的不利影响，防范地下水污染事故发生，根据场地水文地质条件及可反映地下水水质变化为原则，在项目厂区南面、3#厂房北面及污水处理站旁设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、氯化物、硫酸盐、耗氧量、氨氮、硝酸盐（氮）、亚硝酸盐（氮）、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、石油类、氟化物、苯、*苯、二*苯、铜、铁、铝、银、六价铬、镍、汞、砷、镉、铅、铊、锑、锰、锌、色度等，定期对土壤和地下水水质进行监测，及时掌控企业生产对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。