赣州品信新材料有限公司年回收处理6000吨钨合金废料项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

赣 (略) 年回收处理6000吨钨合金废料项目

建设地点

江西大余工业园新华工业小区

建设单位

赣 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属新建。建设1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房等主体工程，同时配套建设有仓库、酸碱储罐区、储氢区等储运工程，锅炉房、配电房、消防水池等公辅工程，污水处理站、初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程。

产品方案：项目年回收处理6000t钨合金废料，年产2000t钨铁、2000t钨条、2057.87t再生钨合金粉，年产副产品钨酸钠晶体19.71t、铜钴镍溶液2892.99t、铜钴镍合金115.52t。

生产工艺：高铜镍钨合金废料经脆化、球磨、清洗后采用酸溶工艺，分离制得铜钴镍钨混合溶液（液相）和钨及碳化钨混合料（固相），铜钴镍钨混合溶液经除杂后电积制得铜钴镍合金块，铜钴镍钨混合溶液除杂产生的铁渣与钨粉经熔化、破碎制得钨铁合金；钨及碳化钨混合料通过焙烧、还原制得钨粉，钨粉压制烧结制得钨条或者经碳化制得碳化钨粉；低铜镍钨合金废料采用锌熔、球磨工艺制得钨合金粉，钨合金粉与碳化钨粉混料制得再生钨合金粉。

资源利用：项目新鲜用水量为18924m3/a，用电量1646.06万kW·h，天然气14.11万m3/a，均由园区公用工程供应。

项目投资：项目总投资26000万元人民币。其中环保投资450万元，占1.7%。

劳动制度：项目劳动定员100人。年工作300天，采用三班生产，每班工作8小时，每天运行24小时，全年运行7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

严格按照《 (略) 扬尘污染防治条例》进行施工现场监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防尘网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。加强各类施工机械的运行状态维护，控制施工机械尾气的影响。

施工人员生活污水经临时化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，不得随意堆置。废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

项目有组织废气包括焙烧废气（颗粒物）、清洗废气（氯化氢）、酸浸废气（硫酸雾）、盐酸配制废气（氯化氢），混粉成形废气（颗粒物）、烧结废气（颗粒物）、配碳废气（炭黑尘）、碳化废气（炭黑尘）、碳化钨破碎废气（颗粒物）、碳化钨筛分废气（颗粒物）、熔炼废气（颗粒物）、喷砂废气（颗粒物）、钨铁合金破碎废气（颗粒物）、磁选废气（颗粒物）、脆化废气（颗粒物）、煅烧炉燃气烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、锌熔废气（颗粒物）、干燥废气（颗粒物）、合金粉筛分废气（颗粒物）、合批废气（颗粒物）、锅炉燃气烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）、实验分析废气（硫酸雾、氯化氢）、食堂油烟等。

项目无组织污染排放源主要为2#厂房、3#厂房、4#厂房、酸碱储罐区，主要污染物为颗粒物、氯化氢、硫酸雾等。

脆化废气、煅烧炉燃气烟气、焙烧废气、烧结废气、锌熔废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；钨铁合金制造生产线中熔炼废气、喷砂废气、钨铁合金破碎废气、磁选废气排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）；锅炉燃气烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）“中型”规模标准限值，其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

焙烧废气（颗粒物）：废气从各设备排气管排出，汇入一根排气总管，废气收集效率100%，收集后的废气（风量3000m3/h）引入一套布袋除尘器（TA001）进行处理，除尘效率99%，经处理后的废气通过H21.5m、Φ0.3m排气筒（DA001）排放。

清洗废气、酸浸废气、盐酸配制废气（硫酸雾、氯化氢）：废气大部分从设备排气口排出，通过排气管引入废气治理设施，废气收集效率98%，收集后的废气（风量2000m3/h）采用碱液喷淋塔（TA002）进行处理，喷淋处理效率90%，经处理后的废气通过H21.5m、Φ0.25m的排气筒（DA002）排放。

混粉成形废气、烧结废气、配碳废气、碳化废气、碳化钨破碎废气、碳化钨筛分废气（颗粒物及炭黑尘）：烧结废气、碳化废气通过设备排气管引入废气治理设施，废气收集效率100%，混粉成形废气、配碳废气、碳化钨破碎废气、碳化钨筛分废气采用集气罩收集，废气收集效率为85%，收集后的废气（风量5000m3/h）采用布袋除尘器（TA003）进行处理，除尘效率99%，经处理后的废气通过H21.5m、Φ0.4m的排气筒（DA003）排放。

熔炼废气、喷砂废气、钨铁合金破碎废气、磁选废气（颗粒物）：熔炼废气通过设备排气管引入废气治理设施，废气收集效率100%，喷砂废气、钨铁合金破碎废气、磁选废气采用集气罩收集，废气收集效率为85%，收集后的废气（风量4000m3/h）采用布袋除尘器（TA004）进行处理，除尘效率99%，经处理后的废气通过H19.5m、Φ0.35m的排气筒（DA004）排放。

脆化废气、锌熔废气、干燥废气、合金粉筛分废气、合批废气、煅烧炉燃气烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）：脆化废气、煅烧炉燃气烟气、锌熔废气、干燥废气通过设备排气管引入废气治理设施，废气收集效率100%，合金粉筛分废气、合批废气采用集气罩收集，废气收集效率为85%，收集后的废气（风量4000m3/h）采用布袋除尘器（TA005）进行处理，除尘效率99%，经处理后的废气通过H21.5m、Φ0.35m的排气筒（DA005）排放。

锅炉燃气烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）：通过H19.5m、Φ0.2m烟囱（DA006）直接排放。

实验分析废气（硫酸雾、氯化氢）：通过实验室通风橱等收集后（风量1000m3/h）采用碱液喷淋塔处理后通过H21.5、φ0.2m排气筒排放。

食堂油烟：采用油烟净化器处理后通过楼顶烟囱排放。油烟处理效率为75%。

无组织废气：项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、冬青等绿化植物及草坪，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

投产后项目有组织外排废气中，各污染物排放量分别为颗粒物0.31t/a、二氧化硫0.035t/a、氮氧化物0.24t/a、氯化氢0.012t/a、硫酸雾0.26t/a、油烟0.01t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，各污染物排放量分别为颗粒物0.82t/a、氯化氢0.006t/a、硫酸雾0.05t/a。

（2）废水防治措施

本项目废水主要有生产废水、生活污水和初期雨水，生产废水包括钨合金废料清洗废水、地面清洗废水、废氢气净化废水、酸性废气处理废水、循环冷却水系统定期排水、纯水制备浓水、实验研发废水、。项目外排废水量为38.73m3/d，其中生活污水4.00m3/d, 生产废水34.73m3/d。

钨合金废料清洗废水、废氢气净化废水、酸性废气处理废水、实验研发废水、生活污水汇总进入厂区废水处理站进行处理，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、总氮、总磷、石油类、总盐等，采用“调节池+pH调整池+芬顿氧化+混凝沉淀+两级AO”组合工艺（TW001）处理，设计处理规模为40m3/d，经处理后的废水汇入厂区排水池。循环冷却水系统定期排水、纯水制备浓水直接汇入厂区排水池。地面清洗废水经车间内截污沟及收集池收集后通过泵直接返回酸浸后洗涤作为原料水使用，不外排。初期雨水通过专用管道排入初期雨水收集池，收集的初期雨水分批次进入厂区废水处理站进行处理。

项目外排废水经厂区处理后达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）和大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准中较严值要求，通过园区污水管网排入大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入章江。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量为11647.08m3/a，废水中COD、NH3-N、TN、TP、石油类、总盐年纳管排放量分别为2.21t/a、0.16t/a、0.19t/a、0.004t/a、0.10t/a、33.62t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为球磨机、破碎机、混料器、合批机、振动筛、冷却塔、空压机、离心机、各类泵、风机等机械运行的噪声，噪声源强约70～95dB（A）。优先选择高效低噪设备，采用隔声、消声、隔振等综合控制技术措施，加强职工环保意识教育和设备的维护，强化生产管理制度。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾15t/a；一般工业固体废物197.26t/a，包括废钢球6.0t/a、废滤布1.0t/a、废氢气喷淋渣10.03t/a、废模具0.5t/a、炉渣9.95t/a、废炉衬20t/a、废舟皿8t/a、收尘灰28t/a、车间粉尘沉降渣3.26t/a、废包装材料5t/a、废水处理污泥104.32t/a、纯水制备过程产生的废活性炭和废RO膜共0.2t/a、废布袋1t/a；危险废物17.31t/a，包括废油(HW08)16t/a、废树脂(HW13)0.75t/a、废润滑油(HW08)0.02t/a、废含油抹布(HW49)0.01t/a、废液压油(HW08)0.03t/a、实验分析废液(HW49)0.5t/a。

一般工业固体废物处理措施：废钢球、废模具、废包装材料分类收集暂存于一般固废暂存间，定期外 (略) ；废滤布、纯水制备过程产生的废活性炭和废RO膜收集暂存于一般固废暂存间，定期交由环卫部门进行处置；废氢气喷淋渣、收尘灰、车间粉尘沉降渣分类收集后直接返回生产工序中重复利用；炉渣收集暂存于一般固废暂存间，定期外售给其他冶炼企业回收利用；废炉衬、废舟皿、废水处理污泥、废布袋分类收集暂存于一般固废暂存间，定期外运一般固废填埋场填埋或具有一般固废焚烧协同单位处置。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用专用容器盛装后，暂存于危废暂存库，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。危险废物的移交要求执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

一般工业固体废物暂存：项目拟在仓库内划定一个面积约40m2的分格间作为一般工业固废暂存间，有效利用系数0.8，有效面积32㎡，堆高1层，平均1m，则有效容积32m3，可储存45天生产产生的一般工业固体废物。一般工业固废暂存间要求按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设计、建造和管理。

危险废物暂存：项目拟在仓库内划定一个面积约8m2的分格间作为危废暂存间，有效利用系数0.8，有效面积6.4㎡，堆高1层，平均1m，有效容积6.4m3，可储存60天生产产生的危险废物。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆环氧树脂等进行防腐、防渗，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水，设置排风机定期换风。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制:严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设备、污水处理站、危废暂存间等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水的污染。

分区防控:?将危险废物暂存间、2#厂房、3#厂房、4#厂房、酸碱储罐区、铜钴镍溶液处罐区、污水处理站、厂区事故池、初期雨水收集池等划为重点防渗区，可采用至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12cm/s）等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将1#厂房、仓库、一般工业固废暂存间等划为一般防渗区，采用双层复合防渗结构进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将储氢区、锅炉房、配电房、地下消防水池、门卫室等划为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控:?本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、硫酸盐、氯化物、铝、镍、铜、铬（六价）、钴、钼、铁、锰、铅、镉、汞、砷、铊、铍、钠、硫化物等，每年监测一次；土壤跟踪监测因子铬（六价）、铜、镍、钴、石油烃、锌、钼、pH、砷、镉、铅、汞、铍、锰等，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对主要针对涉水的生产车间及酸碱储罐区、铜钴镍溶液储罐区等，涉水车间各反应釜、反应槽等设施架空处理，底部设置托盘，中间料液罐采用地上罐体，周围设置围堰，涉水车间设置地沟和车间事故废水收集池，酸碱储罐区和铜钴镍溶液储罐区均设置围堰，各围堰内有效容积≥50m3，车间事故水池容积≥1m3，并通过排污沟或管道与厂区事故水池联通。二级防控为在厂区北部设置1个115m3的初期雨水收集池和1个600m3事故应急池（兼作消防废水收集池），并做好防腐防渗措施，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区事故应急系统，园区设有事故应急池，可防止正常和事故废水泄漏影响下游水体。建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应。同时建议园区管委会在园区雨水管网末端、园区雨水排放口前设置受事故污染的雨水应急措施，设置有相应应急能力的事故池，避免发生事故时受到污染的雨水直接进入周边水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

项目卫生防护距离为以2#厂房、4#厂房、酸碱储罐区各边界分别向外延伸50m的区域以及以3#厂房各边界分别向外延伸100m的区域。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，项目环境影响符合环境功能区划。项目PM10、PM2.5、SO2、NOx、TSP污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合相应的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求，项目氯化氢、硫酸雾污染物叠加后的短期浓度均符合《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中“附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值”要求。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

含尘废气中颗粒物含有的重金属通过大气沉降以及废水通过垂直入渗对土壤环境的影响较小，建设项目对土壤环境影响可接受。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目大气污染物中NOx排放量为0.24t/a，废水污染物中CODCr排放量为0.7t/a、NH3-N排放量为0.09t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（NOx 0.24t/a、CODCr 0.7t/a、NH3-N 0.09t/a）要求。项目CODcr、NH3-N总量从大余工业园区污水处理厂一期建设项目（CODcr198.81333t/a、NH3-N7.72272t/a）划拨；NOX总量从 (略) 关停项目中置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。