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根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求，经审议，文山州生态环境局拟对以下项目作出审批意见，现将有关情况予以公示。公示期为2024年2月9日－2024年2月21日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话：0876-* 0876-*（州投资项目审批服务中心受理窗口）
通信地址： (略) 河西路38号文山州生态环境局
邮编：*
序号 | 项目名称 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 年产11万吨绿色新能源铝箔项目环境影响报告书 | 项目名称：年产11万吨绿色新能源铝箔项目 建设单位：云南神 (略) 建设地点：云南富宁产业园区富宁片区青龙坪区块 建设性质：新建 建设规模：年产铝箔11万吨。 建设内容：项目的建设主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程以及环保工程，生活污水依托 (略) 污水处理站处理。 工艺流程：按生产要求将各种原料（电解铝液、重熔用铝锭及返回废料）配料后加入熔铝炉中进行快速熔化。采用电磁搅拌装置对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀（熔化期间也可进行搅拌，可以提高熔铝炉的熔化率）；然后进行扒渣、搅拌、取样分析铝液的化学成分，并根据分析结果对铝熔体的化学成分进行调整；成分合格、温度符合工艺要求的铝熔体，转入保温炉进行精炼、静置和保温。从保温炉流出的铝熔体再经铝熔体在线处理系统加Al-Ti-B线杆晶粒细化、除气、过滤后，导入铸轧机进行连续铸轧；当铸轧带材达到要求的重量时，剪断后卸卷和捆扎。经检查，质量符合技术要求的铸轧带材进行冷轧。 项目投资：总投资*万，其中环保投资4103万元，占总投资的1.46%。 | 一、项目主要环境影响及防治措施 （一）废气 废气主要包括熔铝炉、保温炉废气、铝渣处理废气、轧制油雾等，主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、非*烷总烃。 1.废气源强核算及达标情况 （1）有组织废气 项目有组织废气及排气筒设置情况见下表。
排气筒达标情况： 1#、2#、3#除尘系统排气筒（DA001、DA002、DA003）：除尘系统废气经通风管道引入3套“脉冲袋式除尘器”处理后经3根25m高的排气筒排放。1#、2#除尘系统废气排放口颗粒物排放浓度为10.018mg/m3，SO2排放浓度为1.292mg/m3，NOx排放浓度为10.252mg/m3，氯化氢排放浓度为3.374mg/m3；3#除尘系统废气排放口颗粒物排放浓度为10.452mg/m3，SO2排放浓度为1.034mg/m3，NOx排放浓度为8.202mg/m3，氯化氢排放浓度为2.699mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。 全油回收系统废气排气筒（DA004~DA007）：冷轧车间冷轧机、铝箔车间铝箔轧机轧制产生油雾废气经负压集气罩收集进入全油回收油雾净化装置处理后通过25m高排气筒排放。其中1#全油回收油雾净化装置废气排放口非*烷总烃排放浓度为23.689mg/m3，2#全油回收油雾净化装置废气排放口非*烷总烃排放浓度为18.094mg/m3，3#全油回收油雾净化装置废气排放口非*烷总烃排放浓度为19.009mg/m3，4#全油回收油雾净化装置废气排放口非*烷总烃排放浓度为17.687mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 熔铝炉、保温炉废气G1（DA001、DA002、DA003）：铸轧车间燃气熔铝炉以天然气作为燃料，天然气使用量为528万m3。熔铝炉、保温炉熔炼工序颗粒物产生量为818.772t/a，SO2产生量为1.056t/a；NOx产生量为8.379t/a，氯化氢产生量为2.758t/a。熔铝炉、电阻保温炉工序废气通过炉内烟道经引风机分别引入3套“脉冲袋式除尘器”处理后分别经3根25m高的排气筒排放（DA001、DA002风机风量为*m3/h，DA003风机风量为*m3/h）。 熔铝炉、保温炉颗粒物产排情况见下表。
铝渣处理废气G2（DA003）：铝渣处理废气颗粒物产生量为72.673t/a，经通风管道引入旋风除尘器，再与熔炼废气一起经脉冲袋式除尘器处理后通过25m高排气筒排放。
铝渣处理颗粒物产排情况见下表。 冷轧车间轧制油雾废气G3（DA004）：冷轧机轧制过程中产生的油雾废气（以非*烷总烃计）产生量为158.89t/a，经负压集气罩（收集效率95%）收集进入1套全油回收油雾净化装置（1#，风量为75000m3/h，轧制油回收回收率≥90%）处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放。 冷轧工序非*烷总烃产排情况见下表。
铝箔车间－轧制油雾废气G4（DA005~DA007）：铝箔车间－轧制油雾废气（以非*烷总烃计）产生量为348t/a，经铝箔轧机配套集气罩收集分别进入3套全油回收油雾净化装置（风量分别为55000m3/h、50000m3/h、*m3/h）处理后分别通过3根25m高排气筒排放。 箔轧工序非*烷总烃产排情况见下表。
（2）无组织废气 本项目铸轧工段无组织颗粒物为16.158t/a（主要包括熔铝炉、保温炉1.638t/a、铝渣处理废气3.634t/a），SO2产生量为0.021t/a，氮氧化物产生量为0.168t/a，氯化氢产生量为0.055t/a，非*烷总烃31.14t/a（冷轧工序非*烷总烃7.94t/a，铝箔车间工序非*烷总烃23.2t/a）。 各车间无组织废气产排情况见下表。
厂界达标情况：据环评预测，项目无组织排放颗粒物最大落地浓度为101.1365μg/m3，二氧化硫的最大落地浓度为1.5019μg/m3，氮氧化物最大落地浓度为12.017μg/m3，氯化氢最大落地浓度为3.9565μg/m3，非*烷总烃最大落地浓度为1371.9272μg/m3，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外最高浓度点浓度限值，废气可达标排放。 2.大气环境影响预测结果 （1）据环评预测，PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值占标率均＜100%，年均浓度贡献值占标率均＜30%；叠加环境质量现状浓度及在建污染源后，环境空气保护目标和网格点95%保证率日均浓度、年均浓度预测值占标率均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，达标区域的建设项目污染物PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2正常排放对环境的影响可以接受。 氯化氢、非*烷总烃正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值占标率均＜100%；叠加环境质量现状浓度及在建污染源后，环境空气保护目标和网格点氯化氢的1小时最大浓度预测值、日均浓度预测值均能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的要求，非*烷总烃1小时最大浓度预测值满足《大气污染物综合排放标准详解》中关于非*烷总烃环境质量标准的推荐限值要求，无超标点。达标区域的建设项目污染物氯化氢正常排放对环境的影响可以接受。 （2）非正常排放情况下，各关心点和网格点均未出现非*烷总烃最大贡献值超标的情况，但会导致污染物排放浓度增大，项目在运行过程中应加强巡查及设备检修，杜绝非正常排放。 3.大气环境防护距离：根据大气防护距离预测结果，项目PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2、氯化氢、非*烷总烃短期贡献浓度均能满足相应环境质量标准，无需设置大气环境防护距离。 4.卫生防护距离：依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中卫生防护距离公式计算，本项目铸轧车间、冷轧车间、铝箔车间均需设置50m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内不适宜规划和建设对环境空气质量要求较高的项目、居民点、学校、医院、机关、 (略) 等环境敏感目标。距离项目最近的居民点中龙平，与厂界直线距离为334m，不涉及环保搬迁。 （二）废水 项目运营期产生的废水主要为去离子水制备浓水、净循环水系统排污水、试验室设备清洗废水、初期雨水及办公生活污水。 去离子水制备浓水产生量为40m3/d，净循环水系统排水量为744m3/d（含反冲洗废水量为29.9m3/d），净循环水系统产生的排污水和去离子给水系统产生的浓排水经生产废水处理站处理达标回用作循环冷却水，不外排。 试验室设备清洗废水产生量为0.522m3/d，分别设置个酸液中和专用桶和1个碱液中和专用桶，进行酸碱中和后进入项目区自建的生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环系统补充水”标准后，回用循环冷却水。 初期雨水产生量为259.06m3/次，在初期雨水收集池内沉淀后分批送入自建的生产废水处理站处理，经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环系统补充水”标准后，回用循环冷却水补水。 生活污水产生量为84.824m3/d，项目区内产生的冲厕及盥洗废水经厂区内污水管网收集后经化粪池预处理，园区配套污水处理厂尚未投入运行前建设单位定期采用吸污车对本项目区内的生活污水进行吸污，转运至云南神火铝业厂前区生活污水处理站处理；园区配套污水处理厂投入运行后经园区污水管网进入园区污水处理厂进行处理，不直接外排。 （三）固体废物 项目固体废物产生及处置情况见下表。
项目建设1座1240m2危废暂存库，一座300m2的一般固废暂存间。 项目固废堆场建设情况见下表。
1.危险废物 铝灰渣S1：项目熔铝炉、保温炉在扒渣和铝熔体在线净化过滤过程会产生熔铝渣，铝熔渣产生量为7267.30t/a，项目铝熔渣经铝渣处理设备处理后，铝灰渣产生量为2470.882t/a，属于危险废物，废物代码：321-024-48，铝灰渣经冷却后，由铝灰收集槽收集，暂存于项目区危废库内，委托云南中泰嘉华 (略) 定期清运处置。 除尘系统收尘灰（S2）：除尘系统收尘灰产生量为881.813t/a，属危险废物，废物代码：321-024-48，由专用纺织袋收集后暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。 废旧过滤板及废旧过滤管（S4）：铝熔体在线处理过滤设备使用过程中会产生废旧过滤板、废旧过滤管，材质为陶瓷，产生量约为20t/a。属危险废物，废物代码：900-041-49，暂存于危废，委托有资质的单位定期清运处置。 废轧制油、废硅藻土、废过滤介质S7：废轧制油产生量为244.89t/a，属危险废物，废物代码：900-204-08，采用桶装收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。废硅藻土和废过滤介质产生量为951.625t/a，属危险废物，废物代码：900-213-08，收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废乳液S8：各车间内轧辊磨床需用乳液进行润滑，定期更换，每3个月更换1次，每次更换30m3，折合约27t，则废乳液的产生量为108t/a，属危险废物，废物代码为：900-007-09，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废液压油S9：废液压油产生量为15.54t/a，属危险废物，废物代码为：900-218-08，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废润滑油S10：废润滑油产生量为23.69t/a，属危险废物，废物代码：900-214-08，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废弃油桶S11：废弃油桶产生量为15t/a，属危险废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废库，并委托有资质的单位定期进行清运处置。 实验废液S13：实验废液产生量为0.1t/a，属危险废物，废物代码为：900-047-49，采用桶包装后暂存于危废库，委托有资质的单位定期进行清运处置。 除尘器废布袋（S14）：铸轧生产线配套的脉冲袋式除尘器约每年需更换一次布袋，除尘器废布袋产生量约1.5t/a，属危险废物，废物代码为：900-041-49，暂存于危废库，委托有资质的单位定期进行清运处置。 废弃含油抹布和劳保用品（S15）：废弃含油抹布和劳保用品产生量约2t/a，属危险废物，废物代码为：900-041-49，暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。 2.一般工业固体废物 边角料和不合格产品S3：该部分产生量为33083.255t/a，经收集后返回铸轧车间重熔再利用。 去离子水制备系统废弃物（S5）：项目制备去离子水产生的、废过滤芯、废过滤膜为一般工业固体废物，且每年更换一次，约为0.5t/a，更换下来的废活性炭、废过滤芯、废过滤膜由设备厂家回收处理。 自动清洗过滤器废滤网（S6）：自动清洗过滤器1年更换1次滤料，自动清洗过滤器废滤网产生量约1t/a，由厂家更换后清运处理。 废包装材料（S12）：产生量为2.5t/a，送废品回收部门进行综合利用。 废弃保温材料（S16）：废弃保温材料废料产生量为20t/a，主要成分为硅酸铝纤维，不含石棉，属一般工业固体废物，经 (略) 作为建材使用。 报废耐火材料（S17）：熔铝炉、保温炉等使用过程中3～5年进行大修一次，大修一次产生耐火废料约为30t/次。属一般工业固体废物，经 (略) 作为建材使用。 初期雨水收集池污泥（S18）：初期雨水沉淀池污泥产生量约为0.1t/a，委托专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理。 生产废水处理站污泥（S19）：生产废水处理站污泥产生量为0.784t/d，277.536t/a。属于一般工业固体废物，委托专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理。 3.生活垃圾（S20） 办公生活依托 (略) “90万吨绿色水电铝材一体化项目”，生活垃圾产生量为968kg/d，342.672t/a，该部分生活垃圾依托 (略) 垃圾收集桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。工作人员在本项目区内产生的生活垃圾为484kg/d，171.336t/a，该部分垃圾收集至垃圾桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。 （四）噪声 项目运营期噪声主要为生产设备噪声、风机和运输车辆噪声，声压级为75～95dB(A)。通过采取选用低噪声设备、设专用房间、置于地下、建筑隔声、基础减振、绿化降噪等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准。本项目厂界周边200m内无声环境保护目标，距离项目最近的居民点为334m处的中龙平村，影响较小。 （五）地下水 本项目采取清污分流、分区防渗措施后，对地下水环境影响较小。项目分区防渗具体情况如下： 重点防渗区：主要包括铝渣处理车间、危废暂存库、各布袋收尘区、桶装油库、综合雨污水处理站（包括生产废水处理站、初期雨水池）和事故应急池等区域，其中危废暂存库和铝渣处理车间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）或至少2mm厚的高密度聚*烯膜等其他人工材料（渗透系数≤1×10-10cm/s）；桶装油库应在确保堰体渗透系数达标基础上修筑围堰，并在围堰底面及墙裙立面0~1.2m范围内采取防腐措施；综合雨污水处理站（包括生产废水处理站、初期雨水池）、事故应急池须按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗要求进行建设，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 一般防渗区：主要包括铸轧车间、循环水池和消防水池等区域，均按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：主要包括各铝箔车间、冷轧车间、立体卷材周转车间、综合仓库、铝锭暂存库、110kv变电站、各空气压缩站、给泵站、各配电室、去离子水池、厂内道路和停车场等区域作为简单防渗区，采用厚度10cm的C30混凝土浇筑硬化。 非正常情况下，环评采用解析法模拟非正常情况下本项目生产废水处理站发生意外渗漏进入下伏孔隙潜水含水层和碎屑岩裂隙水含水层，并以氨氮浓度10mg/L作为源强进行预测分析，在泄漏持续发生100天后，生产废水处理站下游地下水中特征污染因子氨氮最大污染范围为58m，最大影响范围为81m；在泄露持续发生500天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为186m，最大影响范围为239m；在泄露持续发生1000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为324m，最大影响范围为391m；在泄露持续发生2000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为570m，最大影响范围为677m；在泄露持续发生5000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为1288m，最大影响范围为1456m；在泄露持续发生7000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为1752m，最大影响范围为1951m。最大污染和影响范围内绝大部分局限于工业园区范围内，对周边人居环境影响较小。 （六）土壤 本项目土壤污染源主要为有组织外排废气的大气沉降，生产废水处理站、事故水池的池体破损导致的垂直入渗，净循环水池（热水池、冷水池）意外泄漏导致的地面漫流。 通过环评预测，非正常情况下生产废水处理站各水池发生意外渗漏进入下层包气带土壤，以石油类浓度15mg/L作为源强，石油类对土壤的最大贡献值分别为9.934mg/kg，叠加石油烃土壤本底值27.3mg/kg，石油烃在土壤中的浓度为37.234mg/kg，建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值为4500mg/kg，生产废水处理站各水池意外破损导致生产废水垂直入渗进入土壤叠加背景值后低于建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值。对土壤环境的影响较小，在运营过程需加强管理，尽可能避免事故状态下污染物下渗污染土壤环境。 （七）环境风险 本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I，风险评价工作等级为I。 根据风险识别以及分析评价，项目风险类型为有毒有害物质泄漏和火灾事故引发的伴生污染物排放，项目在设计过程中充分考虑了防渗措施及设施，同时，设计及施工过程将严格按照国家及行业有关标准、规范进行。在建成后，项目制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和维护方面有成熟的降低事故风险的经验和措施，项目环境风险在可防控范围内，项目环境风险影响可接受。 建设项目环境风险简单分析见下表。
环评认为，通过采取环评提出的环境风险防范措施后，可将厂区及评价范围内的环境风险事故发生率降至最低，最大程度上愕然对周转环境的影响及对周边人群的健康危害。项目环境风险在可控范围内。 （七）总量控制指标 废气：二氧化硫1.053t/a，氮氧化物8.361t/a，颗粒物8.517t/a、氯化氢2.752t/a，非*烷总烃48.155t/a。 废水：项目废水不外排，不设废水排放总量指标。 固体废物：项目固体废物全部处置，处置率达100%。 二、评估结论 《报告书》编制依据较充分，对项目概况及项目区域环境现状介绍基本清楚，工程分析基本反映了项目特点，环境保护措施经济技术基本可行，环境影响可接受，评价结论总体可信。《报告书》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。 项目于2022年8月31日 (略) 固定资产投资项目备案证，项目代码：2208-*-04-01-*。项目符合国家及地方产业政策。本项目为铝箔生产项目，项目位于富宁片区青龙坪区块铝产业核心区，满足云南富宁产业园区总体规划（2022-2035年）功能分区要求。根据富宁县自然资源局查询结果，本项目不涉及生态红线、永久基本农田。 项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度年产11万吨绿色新能源铝箔项目建设是可行的。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
文山州生态环境局
2024年2月9日
京公网安备 11010802042560号