赣州伟梦精密工业股份有限公司年产值2亿电子充电设备建设项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

赣州伟梦 (略) 年产值2亿电子充电设备建设项目

建设地点：

(略) 兴国县高兴镇返乡创业园1栋

建设单位：

兴国 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

兴国 (略) 拟租赁 (略) 兴国县高兴镇返乡创业园1栋建设赣州伟梦 (略) 年产值2亿电子充电设备建设项目，项目总投资*万元人民币，总用地面积*m²，总建筑面积为*m²。从事充电器和数据线的生产，建成年产值2亿电子充电设备生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

本项目运营期废气主要为焊接（颗粒物、锡及其化合物、非*烷总烃）、注塑成型（以非*烷总烃计）、破碎（颗粒物）、酒精擦拭和食堂油烟等。

（1）焊接、破碎

A.颗粒物

项目焊接、镀锡等工序年工作312天，每天工作10小时。

项目注塑边角料经碎料后回用于生产，碎料过程会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物，项目碎料工序均集中同一时段进行处理，故工作时间按每天 2 小时计，年工作312 天。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》38 电气机械和器材制造业（不包括 3825 光伏设备及元器件制造、384 电池制造）、39计算机、通信和其他电子设备制造业、40仪器仪表制造业、435 电气设备修理、436仪器仪表修理、439 其他机械和设备修理业行业系数手册、42 废弃资源综合利用行业系数手册，计算项目颗粒物产生量为PVC396kg/a；PE/PP/TPE2364.48kg/a。由于破碎过程中产生的颗粒物较少，且设置的破碎机为加盖密闭设备，本评价建议建设单位加强车间通风换气，以确保颗粒物厂界无组织排放浓度达标。

B.锡及其化合物

项目焊接、镀锡、锡检等工序会产生锡及其化合物，根据企业提供的无铅锡丝、无铅锡条MSDS报告，不含松香等助焊剂，计算颗粒物产生量及原料中锡的含量计算锡及其化合物产生量，0.0008t/a。

C.非*烷总烃

项目导体镀锡过程中产生的非*烷总烃主要来自助焊剂中的有机成分在高温下的挥发，锡炉工作温度为280±30℃，根据对助焊剂的成分分析，助焊剂挥发组分为95.8%。本项目在焊接等工序上设置外部吸气罩，集气口距离工作台面上方20cm，管道直径：小径φ75mm、大径φ110mm，罩口直径：100mm，为铝合金材质。焊接、锡检产生的废气经集气罩+二级活性炭处理后通过排气筒（DA001）排放。

（2）注塑成型、烘烤

A.非*烷总烃

本项目使用烘烤机对各胶料进行干燥，采用电加热，干燥温度约80℃，干燥时间约4小时。烘烤机对胶料的主要作用是干燥塑料颗粒，?去除其中的水分，?以提高生产效率、?保护产品质量，?并延长塑料颗粒及制品的使用寿命，该过程主要产生有机废气（以非*烷总烃计）。

项目内膜、外膜采用注塑机进行成型，主要原料为 PP、TPE、PVC、LLDPE胶粒，PP的热分解温度在300~500℃、TPE?的热分解温度在200~270℃、PVC 的热分解温度在140℃、LLDPE的热分解温度在400~500℃。项目内膜注塑温度约155~175℃、外膜注塑温度165~190℃左右，除PVC外其他原材料塑料颗粒分解温度均高于注塑工作温度，且冷却速度较快，不会使塑料颗粒发生裂解，仅在受热熔融过程中挥发少量热解有机废气，以非*烷总烃表征，其中PVC分解出热解废气主要为非*烷总烃、氯化氢和氯*烯。且二噁英产生的条件为 400~800℃，因此，本项目在烘烤、注塑成型过程中不会产生二噁英。

PVC树脂产生氯化氢、氯*烯产污系数参考《气相色谱-质谱法分析聚氯*烯加热分解产物》（林华影，林瑶、张伟等，中国卫生检验杂志，2008年4月，18卷4期），该文献试验中称取25g纯聚氯*烯粉末，置于250ml具塞碘量瓶中，在90-250℃区间逐步升温，在不同温度下恒温0.5h后，对热解气体进行分析，结果表明在90～220℃温度区间内，分解出的氯化氢浓度范围为0.95-19.46mg/m³，氯*烯浓度范围在1.03-22.84mg/m³，按最不利情况进行氯*烯和氯化氢的源强计算，即氯化氢19.46mg/m³，氯*烯22.84mg/m³，再根据实验样品重量得出氯化氢的产污系数为194.6mg/t-PVC，氯*烯的产污系数为228.4mg/t-PVC，本项目PVC注塑温度为155~190℃，可采用上述产污系数。

项目注塑工序年工作3120h，所用的塑料原料合计为138.024t/a（其中PVC使用量为19.8t/a），因此注塑工序非*烷总烃产生量为0.074t/a，氯化氢产生量为3.85×10^-6t/a，氯*烯产生量为4.52×10^-6t/a。

项目烘烤工序年工作时间1248h，项目烘干工序电加热温度 80℃左右，通过类比同类型项目产污情况，烘干工序有机废气产生量约占注塑成型工序产生量的 10%，则烘干工序非*烷总烃产生量为0.0074t/a（0.006kg/h）。

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）中 10.3 对 VOCs排放控制要求中，对于收集的废气中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，本项目烘烤工序产生的有机废气的排放速率 0.006kg/h＜3 kg/h ，根据相关的要求，本项目可不采取 VOCs 处理设施，且由于项目工作时间较短，每次烘干胶料量较少，废气在空气中逸散较快，废气通过车间通风系统呈无组织排放，对环境的影响较小。

B.臭气浓度

本项目注塑工序会产生少量臭气，由于此类臭气存在区域性，臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置，排放方式为通过车间强制抽风净化后无组织排放。生产车间臭气的产生量与工艺有关情况，难以定量计算，距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，通过合理布局生产车间、加强管理，在周边种植绿化等方式，可减少生产车间臭气散发。

（3）酒精擦拭

本项目酒精使用量约为0.6t/a，检验过程中使用酒精对产品上的污渍进行清理，由于清理频次与位置不固定，清理过程中酒精全部挥发，在车间以无组织的形式全部排放，有机废气总产生量为0.6t/a（0.19kg/h）（按年运行312d、10h/d计）。

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）中 10.3 对 VOCs排放控制要求中，对于收集的废气中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，本项目有机废气的排放速率0.19kg/h，根据相关的要求，本项目可不采取 VOCs 处理设施，且由于项目工位较多，每次使用酒精量极少，废气在空气中逸散较快，废气通过车间新风系统较少对环境的影响。

（4）食堂油烟废气

油烟主要是指食品烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物。根据统计数据，其人均食用油用量平均按 0.03kg/人·天计，项目设有共设置 4?个灶头，为中型规模食堂，用餐人数为 160?人，则日耗油量为 4.8kg/d，年耗油量为 1.4976t/a。一般油烟挥发量占总耗油量的2%～4%，取其均值3%，则项目油烟产生量约为 0.144kg/d，即 0.045t/a。项目年工作日 312?天，日备餐时间按 6小时计，一般厨房均采用油烟净化器对油烟进行处理，通过设置排风量为 6000m³/h，净化效率不低于?75%的油烟净化器进行处理，处理后经通过排气筒排放，则油烟产生浓度为 4mg/m3；油烟排放量 0.011t/a（0.036kg/d），油烟排放浓度为 1mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准》（*），中型食堂油烟净化设施去除效率应不低于75%，本项目拟安装除油效率为75%的油烟净化器，其产生的油烟经油烟净化装置净化处理后引至专用烟囱达标排放，油烟废气排放浓度为1mg/m³，排放满足《饮食业油烟排放标准》（*）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m³限值。

（二）废水

本项目建成运行后，外排废水类型主要为员工生活污水，冷却水定期补充，不外排。

（1）间接冷却水

项目注塑工序冷却方式为间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证塑胶原料处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高使塑胶原料分解、焦烧或定型困难。该冷却用水仅在设备内循环使用，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。

项目注塑机工作时需用间接冷却水进行冷却，配套1台冷却塔，循环水量为20m³/h，补充水量约2.4m³/d（748.8m³/a），间接冷却水循环使用，需定期补充新鲜水，不外排。

（2）员工生活污水

本项目劳动定员160人，项目设置食堂和宿舍，厂区住宿人员为40人，根据《 (略) 生活用水定额》（DB36/T419-2017），厂区宿员工用水按140L/人·d计，厂区不住宿员工用水按50L/人·d计，则本项目住宿员工生活用水量为40×140×10^-3=5.6m³/d（1747.2m³/a），非住宿员工生活用水量为120×50×10^-3=6m³/d（1872m³/a），则本项目生活污水产生量为5.6+6=11.6m³/d（3619.2m³/a）（年工作312d）。排污系数取0.8，则本项目生活污水排放量为11.6×0.8=9.28m³/d（2895.36m³/a）。参照《城市污水处理技术及工程实例》（化学工业出版社）中的低等浓度水质并结合当地办公生活污水水质分析，确定本项目生活污水水质为pH6~9、COD_cr250mg/L、BOD₅120mg/L、SS150mg/L、NH₃-N20mg/L、TP2mg/L、TN40mg/L。

本项目员工生活污水经厂区新建三级化粪池+隔油池预处理达到高兴镇污水处理站进水接管标准后，排入高兴镇污水处理站深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入平江。

三）噪声

1、噪声源强

本项目噪声污染主要来自破碎机、注塑机、全自动电脑裁线机等设备运行产生的噪声。

2、噪声污染防治措施

本项目最大噪声源是生产设备噪声，噪声源处于厂房内。建议建设单位采取下列措施：

①生产车间重视总平面布置，合理布置噪声源，将高噪声源布置于厂房中部，尽可能远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响。

②设备选型上使用国内外先进的低噪声设备，高噪声设备安装降噪减震装置等。

③在装卸方式上，使用工具妥善装卸，不得野蛮操作；产品进行包装后置于标准木托盘上，以方便运输和降低装卸噪声。

④加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。

只要建设单位对生产设备采取相应的减震、隔声、消声措施，加强车间的密闭性，减少噪声外传，并加强对设备的日常维护，防止非正常工况下噪声的产生，采取上述措施治理后，则本项目的厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中相关标准要求，对周围敏感点的声环境基本无影响。

（四）固体废物

本项目运营期产生的固体废物包括员工生活垃圾、一般固废及危险废物。项目检测、测试及电检等工序产生的次品主要缺陷为多焊、虚焊、短路、错件等，在厂内返修后作为成品出货，根据《固体废物鉴别标准 通则》（*），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在生产点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，可不作为固体废物管理，因此项目检测、测试及电检等工序产生的次品不作为固体废物管理。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员为160人，年工作日为312天，按平均每人0.5kg/d计算，则项目厂区生活垃圾产生量约为24.96t/a。生活垃圾定点收集暂存后，交由环卫部门统一清运处理。

（2）一般工业固体废物

①废包装材料

废包装材料产生于项目生产过程中原料拆包、产品包装等过程，主要为塑料包装袋、纸箱等，产生量约为0.2t/a。废包装材料属于第Ⅰ类一般工业固体废物，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-003-S17，收集暂存于一般工业固体废物储存间，定期外售给物资回收部门。

②锡渣

本项目锡炉工作时会产生锡渣，可以用刮锡刀把锡渣拨到锡渣槽，锡渣量为0.012t/a，这部分粉尘属于第Ⅰ类一般工业固体废物，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-099-S59，收集暂存于一般工业固体废物储存间，定期外售给物资回收部门。

③线材、芯线外皮

项目在裁线剥皮和剥芯线工序中会产生线材、芯线外皮废塑料，产生量为1.5t/a，收集后交由专门回收单位处理。根据《固体废物分类与代码目录》，废物代码为 900-099-S59。

④塑料边角料

项目注塑过程会产生少量的塑料边角料，产生量约2.76t/a，全部经碎料后回用于生产，对照《固体废物分类与代码目录》，废物代码为900-003-S17，破碎后回用于生产。

（3）危险废物

①废清洗剂

根据产品需求，需要采用酒精对产品表面进行擦拭，项目废清洗剂产生量为0.2t/a，对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废清洗剂属于HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，废物代码900-042-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

②废活性炭

项目废气采用活性炭吸附装置处理，为确保废气处理效率及达标排放，活性炭吸附箱内填充的活性炭吸附饱和后需进行更换，此过程会产生废活性炭。参考同类型项目分析，活性炭对有机废气的动态吸附量一般为25%，即1t活性炭约吸附0.25t的有机废气，产生1.25t废活性炭，根据前文废气源强及治理措施分析，本项目经活性炭吸附处理的有机废气吸附处理量为0.*t/a，则所需活性炭的量为0.*t/a，对应的废活性炭产生量为0.32t/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废活性炭属于HW49其他废物，废物代码900-039-49，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

本项目设置单级装载量为0.5t的活性炭箱，活性炭更换频次为1次/每1年，则废活性炭产生量为0.32t/次（0.32t/a）。

③废机油

废机油产生于设备维修过程，根据项目设备量及运行时间估算，每半年对设备进行维护检修一次，每次维修使用机油的量为40kg/次，即买即用，规格为20kg/桶，年用量约0.08t/a，废油产生量按20%考虑，则项目废机油的产生量为0.16t/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

④废机油桶

废机油桶产生于设备维修过程，根据项目设备量及运行时间估算，每半年对设备进行维护检修一次，每次维修使用机油的量为40kg/次，即买即用，规格为20kg/桶，因此单次产生废机油桶2个，废机油桶年产生量约为0.02t/a。废机油桶属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW49其他废物，代码900-041-49，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危废处置资质的单位进行处置。

⑤废含油抹布

废含油抹布产生于设备维修过程，产生量约为0.01t/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废含油抹布和手套属于HW49其他废物，废物代码900-042-49，建议企业将其暂存于危险废物暂存间，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置，如果未分类收集，则根据《危险废物豁免管理清单》，可全过程不按危险废物管理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。