离心氧化风机招标公告



白 (略) 2号机组烟气超低改造工程

招 标 文 件
（ (略) 分）

设备名称：离心式氧化风机

招标方：中 (略) 有限公司
             投标方：  
2017 年03月 (略)
 
 目    录
一、　技术规范 1
1 总则 1
2 工程概况 2
3  (略) 条件 2
4技术要求 5
5 监造，检验和验收 12
6 设计与供货界限 13
7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 13
8 设计数据表 15
二、供货范围 18
1 一般要求 18
2 供货及服务范围 19
三、 技术资料和交付进度 22
1. 一般要求 22
2． 资料提交的基本要求 22
四、 监造、工厂检验和性能验收试验 24
1. 监造 24
2. 现场开箱检验 26
3. 性能验收试验 27
五、 技术服务和联络 28
1． (略) 技术服务 28
2． 培训 28
3． 设计联络会 29
4． 售后服务 29
六、 差异表 29
七、 投标附件和其它需要说明的问题 29
附件一  电动机技术规范书 30
附件二、包装、发运文件、标识、仓储要求 41
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人 45
 
一、技术规范
1 总则
1.1 本招标文件适用于 (略) ，包括氧化风机本体及其驱动电机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2  (略) 提出的提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供全新的、 (略) 书和有关最新工业标准的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3  (略) 文件的要求。
1.4 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备， (略) 方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.5  (略) 使用的标准，如遇 (略) 执行的标准不一致时，按较 (略) ，但不应低于最新中国国家标准。如果本招 (略) 使用的有关中国标 (略) 颁标准有明显抵触的条文， (略) (略) 解决。
1.6 在签订合同之后，承包商到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因为规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求， (略) 这个要求， (略) 方、承包商双方共同商定，并且这些修改不产生合同价的变更。
1.7 在今后合同谈 (略) 过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8 所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.9 合同签订后， (略) 方的时间、内容和深度 (略) 需的设计资料。
1.10  (略) 文件提出偏差， (略) 文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.11 投标方提供的设备必须是全新的、 (略) 业绩的产品，本工程不接受任何试制品。
1.12 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.13 设备交货时，原装进口产品必须同时提供原产地证明，否则，招标方有权拒收，由此引起的任何损失由投标方负责。
1.14 本工程采用KKS系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体 (略) 提出，招标方通 (略) 。
1.15 本技术规范前后有不一致的地方， (略) 方要求的原则修改确定。
1.16  (略) 供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购） (略) 方的认可。
1.17 投标方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求， (略) 方的要求。
1.18 投标方应对氧化风机系统的设计、设备的选择、设备的布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。
1.19 投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统 (略) 所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合 (略) 服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。
1.20 此项目属于改造工程，招标方提供有关资料是基本要求，这些资料的提供并不免除 (略) 勘测了解现有设备改造量的责任。
1.21 氧化风机配套电动机的额定功率应 (略) 驱动 (略) 最大轴功率的115%。
2 工程概况
2.1厂址概述
略。
2.2交通运输
 略。
3  (略) 条件
1)采购2台离心氧化风机，设备参数表见附页。
2）每台氧化风机应单独设置隔音罩，在距氧化风机罩壳1米外噪声应在85dB(A)以下。
3）风机 (略) 位的材质应为锻不锈钢制造（多级离心风机叶轮为铸造），且至少采用17-4PH或铝合金；
4）氧化风机不允许使用就地PLC控制，所有控制硬接线纳入DCS控制，投标方需预留足够的硬接线接口；投标方提供完整详细的氧化风机控制逻辑说明、保护定值。
5）投标方按照 (略) 设备选型：入口流量17500Nm3/h（标态、），进出口压差为90kPa（不包括入口过滤器+进出口消声器等），并据此选型。
6)设计参数附表：
序号 项目 单位 对应值
一 设备编号  签订技术协议后提供
二 设备名称  #1氧化风机A/B
三 台(套)数  2
四 运行条件  
1 当地大气压 KPa 90.06
2 设备布置位置  室内
3 空气吸入口布置位置  室外
4 运行状态  24h/day，连续
5 用途  为吸收塔提供氧化空气，氧化硫酸盐或亚硫酸盐
6 海拔 m 
五 介质条件  
1 工作介质  空气
2 工作温度 ℃ 极端最高：37.4；累年平均气温：1.5；极端最低：－45
3 气体成分（湿态）  
 H2O Kg/h 278
 O2 Kg/h 5131
 N2 Kg/h 16745
 其他 Kg/h 
六 设计值  
1 设计流量 Nm³/h(Wet) 17500（标态：0℃，1atm）
 （考核指标） kg/h(Dry) 22171（干态）
2 进口压力 KPa 90.08
3 进出口差压 KPa 90
七 鼓风机型式  离心式
1 耦合方式 皮带/直联 直联
2 轴功率  KW 
八 电机  
1 电机电压等级 KV 10
九 噪声等级 DB(A) 离风 (略) 85
注：1）进出口差压指从入口消音器前到出口消音器之后的压力差。
2）配套高压电机的防护等级不低于IP55， (略) 方确认。
额定功率为200kW及以上的电动机电压等级为10kV。
高压电动机轴承均采用原装进口SKF、FAG或等同， (略) 方确定。
除非另外规定，轴承应采用原装进口滚动轴承（SKF或FAG或更好），其寿命不低于 *** 小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。
具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到 *** 小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额 (略) 依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
3） (略) 有部件共享一个底座，至少包括风机本体配 (略) 件。并设电机调整滑轨。
4）风机 (略) 位的材质至少采用17-4PH或铝合金。
4技术要求
4.1  对风机性能的基本要求
4.1.1 (略) 方提出的风机性能设计参数，并保证10％的流量和10%的压头裕量。风机结构采用简单可靠的形式并能在 (略) 条件下 (略) 。
4.1.2风机主轴承能承受机壳内 (略) 引起的附加推力， (略) 时不发生事故。
4.1.3风机、电机能 (略) 而不超温。
4.1.4风机及其附属设备，能经受得 (略) 在地区地震力的作用。
4.1.5 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。
4.1.6 设备的噪声水平遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，距 (略) 的噪声不大于85dB(A)。如果噪声大于85dB(A)， (略) 方同意 (略) 理，使其合乎标准。
4.1.7 投标方提供的风机(包括电机及其它辅助设备) 的部件、备件及磨损件是可以互换的。
4.1.8 投标方采取有效措施消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度，并保证风机的整体性能和美观性。
4.1.9本工程每座吸收塔配多台 (略) ，风机不发生共振(喘振)。
4.1.10风机及其辅助设备，有良好的性能， (略) 操作方式及就地启停、调 (略) 及 (略) 必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的 (略) 。
4.1.11无。
4.1.12 (略) (略) 温度不高于70℃，停机温度不高于90℃。使用普通润滑油时，油温升＜40℃。
4.1.13氧化风机在进气温度为40℃时，出口排气温度不得高于140℃。
4.1.14油冷却器作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。
4.1.15 风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，KKS编码、流量、全压、转速、 (略) 、出厂编号、出厂年月等。
4.1.16氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得小于1%。
4.1.17氧化风机轴承采用强制油润滑， (略) ，或根据投标方产品自身特点采用其他润滑方式，但是必须保证润滑效果和轴承温度不超标。
4.1.18氧化 (略) 件必须经过严格的静平衡和动平衡实验
4.1. (略) 在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线， (略) 时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由卖方提供。
4.1.20 氧化风机进口接管方式为水平式，出口接管为竖直。
4.1.21总体隔音室至少包括通风系统、检修通道（不低于800mm）和照明设施，但该要求不免除投标方正确选择总体隔音室的责任。
4.2  对风机制造的基本要求
4.2.1氧化风机全套包括：进口空气过滤器、进、出口消声器、放空消声器、风机本体、电动机、增速器（如果有）、联轴器及其护罩、油站（如果有，含冷却器、过滤器）、电动放空阀（喘振控制系统），止回阀、进气电动调节阀、入口（或出口）流量计、弹性接头（金属膨胀节）、隔声罩（风机本体、增速器、电机、排风风机、照明等均应设置在隔音罩内）、低压控制柜（如果有）、就地操作箱、地脚螺栓、所有配对法兰、密封垫、螺栓螺母等。风机采用整装结构形式，风机的设计应考虑到运输、安装、检修时的方便。风机采用滑动轴承，增速机、电机轴承采用的滚动轴承。《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
4.2.2 (略) 位间隙符合设计要求。
4.2.3 空气过滤器将能通过风机的最大流量，并且将适于在含 (略) ，风机出口空气应保证不含油。
4.2.4 机壳、进气室等均设计成便于调换的结构。
4.2.5轴承座与风机铸造在一起，加工时已经保证同心度，所以不设单独的底板和调整螺丝。
4.2.6 (略) 设置钢质保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。
4.2.7 风机的 (略) 件配有吊耳或吊孔。
4.2.8离心鼓风机机壳由灰铸铁铸造而成，具有刚性好，吸振好，降低噪声等特点。机壳各剖分面之间用螺栓连接，装、拆方便。
4.2.9风机叶轮为闭式焊接结构，轮盘、轮盖为锻件。。
4.2.10对于组装后整体发运的风机，力 (略) 的安装工作量达到最小。
4.2.11投标方提供安全可靠的水冷润滑油系统，油系统应配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。润滑油系统有油位指示器。
4.2.12 (略) 除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量， (略) 安装不再重漆为准。油箱设有放油门（以方便取样化验）。
4.2.13 油系 (略) 密封垫应采用奥氏体不锈钢缠绕垫片。
4.2.14氧化 (略) 件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。
4.2.15氧化风机加电机应设计为联合底座。
4.2.16氧化风机的滚动轴承采用进口SKF或FAG轴承。
4.3 对电气设备的基本要求
见附件一电动机技术规范书。
4.4  对仪表和控制的基本要求
氧化风机应设置就地及远传检测仪表（包括并不限于）：
•风机出口压力（抗震压力表）
•风机出口空气温度
•电机定子绕组温度（热电阻）
•电机轴承温度（热电阻）
•风机径向轴承温度（热电阻）
•风机推力轴承温度（热电阻）
投标方同时提供性能试验用的测试接口。
温度低于300°C采用Pt100热电阻，热电阻采用铠装铂热电阻(分度号Pt100，三线制)，精度等级：A级。在电动机线圈及转动设备轴承上的测温元件应有足够的备用点，应均为双支铠装、且为非接壳式结构，铠装元件的直径不小干￠5。保护套管采用不锈钢的（测量电动机线圈温度的应选用专用的铠装Pt100热电阻），铠装热电阻应采用活动卡套接头固定在保护套管上。
所有热电阻其引出线有防水式接线盒。热电偶采用双支K型并带有不锈钢保护套管。
带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型,抽芯式。必要时应为无振动安装，使显示仪 (略) 。
压力表计设置在容易观察的位置。压力表选用不锈钢的，必要时有防湿和防尘护罩。若该区域振动较大，选择防振（抗振）压力表。
•刻度盘直径≥100mm。
•接头为M20×1.5mm。
•要求就地压力表计的精度至少为最大值的±1.5%。
•仪表清单见仪表清单。
氧化风机出口压力表连接在三通旁路中。
压力/差压变送器采用 (略) 方同意。
温度、压力、差压开关选用进口产品，最终由用户确认。
变送器防护等级不低于IP65。
所有就 (略) (略) 分、就地盘箱柜 (略) 件的就地设备，其防护等级至少应为IP65，并能防止灰尘的进入。
热电阻、电偶、就地压力表、双金属温度计等由业主确定。
(略) 方确定，按智能一体化（带自我检测、液晶显示、遥控器、免开盖等功能）和机电一体化优质产品分别报价，最终由招标方确认。
另需投标方满足下列条件：
1、电机选用品牌为 (略) 电机， (略) 电机，西门子贝得电机或同等条件下相同质量的电机，最终选型由使用方确定。
2、 (略) 机构选用（罗托克、emg品牌产品）SIPOS.5FULASH， (略) 机构选用 (略) 沃 (略) 、 (略) (略) 、天 (略) 产品。
3、电机如配有振动测量和非驱动端的X、Y方向振动测量，采用飞利浦，并配备相关二次表和框架，以4-20mA标准信号送至FGD_DCS。
5、压力、压差变送器选用罗斯蒙特，霍尼韦尔产品；电磁流量计选用肯特产品；热电阻选用 (略) 市北方温度仪表、 (略) 科威、 (略) 世和产品。

4.5 标准
主体设备、电动机及附属设备的设计、制造有关规程、规范和标准清单：(凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。)
JB/T4113 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机
JB/T6443 石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机
SY/T6651 石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机
API 617 石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机
JB/T7258 一般用途的离心式鼓风机
JB/T7259  (略) 用离心式鼓风机
HJ/T278 环境保护产品技术要求─单级高速曝气离心鼓风机
GB150  压力容器设计标准
JB/T53064 离心压缩机产品质量分等(内部使用)
GB/T16941流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表
GB1220 不锈钢棒
GB1348 球墨铸铁件
GB9439 灰铸铁件
GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T3077 合金结构钢
JB/T7711  (略) 理
GB/T2975 钢材力学性能及工艺性能试验取样规定
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（复印件）
GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
ASTM E 1019 钢、铁、镍和钴合金中碳、硫、氮和氧含量测定的标准试验方法
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 (略) 分：试验方法
GB/T232 金属材料弯曲试验方法
GB9116 <GB *** > 带颈平焊钢制管法兰
GB9117 <GB *** > 带颈平插钢制管法兰
GB9118 <GB *** > 对焊环带颈松套钢制管法兰
GB9119  <GB *** > 板式平焊钢制管法兰
JB/T81  凸面板式平焊钢制管法兰
HG20592～ *** 9<HG *** 9> 钢制管法兰
GB12459 钢制对焊无缝管件
GB/T13401钢板制对焊管件
GB/T8162 结构用无缝钢管
GB/T8163 输送流体用无缝钢管
GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件
JB/T6887 风机用铸铁件技术条件
JB/T6888 风机用铸钢件技术条件
JB/T6889 风机用铸铁件缺陷修补技术条件
GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差
JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件
JB/T7025 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7028 25MW以下汽轮机转子轮盘及叶轮锻件技术条件
JB/T1265 25MW-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1266 25MW-200WM汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件
JB/T1267 50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T1581 汽轮机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T1582 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法
GB/T1 * 467.4 焊接质量要求金属材料的熔化焊
JB4708 钢制压力容器焊机工艺评定
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
JB4744 承压设备产品焊接试板的力学性能检验
GB5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T4760 消声器测量方法
SHS01003 石化化工旋转机械振动标准
GB9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统
GB191 包装储运图示标志
GB/T4879 防锈包装
GB/T5048 防潮包装
GB/T7350 防水包装
GB/T8166 缓冲包装设计方法
JB/T3165  离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验
ASME-PTC-10 <ASME-PTC- *** > 压缩机和排气机 (略) 试验规程
JB4730  承压设备无损检测
JB/T8771.2   (略) 检验条件 (略) 分: (略) 几何精度检验
JB/T8771.7   (略) 检验条件 (略) 分精加工试件精度检验
GB/T17421.2 机床检验通则 (略) 分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T2828.1/ISO2859-1计数抽样检 (略) 份:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范
GB50169 电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
DL5011 电力建设施工及验收技术规范   汽轮机组篇
API614 润滑、轴密封和油控制系统和辅助设备
GB3452.1 液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB755    旋转电机定额和性能
JB/T5306 自润滑球头螺栓杆端关节轴承外形尺寸及公差
GB/T15386 空冷式换热器
投标方明白从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方将遵守这些要求。
4.6 性能保证值
在设计负荷下，招标方按投标方的有关的 (略) 安装，并按 (略) 、 (略) 操作及维护的情况下，投标方保证风机的性能达到各项性能要求保证值。
序号 性能参数 保证值（投标方完善）
1 设计负荷下风机流量(湿) N m3／h 
2 设计负荷下风机升压 kPaG 
3 风机特性曲线的允许偏差，应限制在： a) 在保证点的风量+2％，此点风量不允许有负偏差；
b) 在保证点的全压 0 ～+2％，此点风压不允许有负偏差；
c）轴功率偏差不大于2%
4  (略) 位振动速度的有效值（均方根值） 不大于4.0mm/s
5 第一次大 (略) 的时间 >    小时
6 齿轮      寿命
精度 >    小时
 国家标准5级
7  (略) 最大噪音值 < 85 dB(A)
8 可用率 
9 氧化风机出口空气含油量 0
所有风机性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限不低于6年。
经过过滤器后介质空气的含尘量和其他固体杂质的含量不大于10mg/m3，同时满足去除10微米及以上灰尘颗粒的效率不低于98%。
排气温度不大于120℃，风机的整体使用寿命不低于30年。
风机出口端 (略) 温度不高于65℃。
风机多变效率不低于80% 。
转子、齿轮对和联轴器动平衡最终评价等级为G1.0。
风机配套电动机允许负载的转动惯量必须大于风 (略) 需的转动惯量。
4.7  质量保证
4.7.1 每台风 (略) (略) 试验，并保证设计和结构满足要求。
4.7.2 (略) 件材料，有材料质量保证书或试验报告。
4.7.3 风机主轴、皮带轮及叶轮等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
4.7.4 风机采用的铸铁件，符合JB/TQ 336 《风机用铸件技术条件》的规定。
4.7.5 除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量符合JB/TQ 330《通风机焊接质量要求》的规定。
4.7.6 风机的振动精度，符合JB/TQ 334《通风机振动精度》的规定。
4.7.7 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于12cst(厘沱)。
4.7.8 冷油器和滤油器在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
4.7.9 风机转子动平衡前，组 (略) 件 (略) 动平衡。
4.7.10 风机转子动平衡，符合JB/TQ 337《通风机转子平衡》的要求。
4.7.11 风机的涂漆质量，符合JB／TA 332《通风机油漆技术条件》的规定。
4.7.12 投标方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书； (略) 件材料试验合格证书； (略) 件材料试验报告；电气试验结果。
5 监造，检验和验收
见第4节 监造(检查)和性能验收试验。
6 设计与供货界限
6.1进出管道接口（投标方完善）
 入口 出口
接口方向/方式 / 法兰
外径mm、壁厚mm / 
保温厚度mm / /
接口正，反法兰标准，材质 / 
6.2冷却水接口（投标方完善）
 单位 数值
接口方向/方式  
接口法兰标准 + 
6.3电气接口（投标方完善）
序号 项目 数量 功率（KW） 电压（V） 回路数 备注
1 电机     
6.4 仪控信号接口《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 项    目 单位 数值
1 风机入口流量 m3/min 
2 风机出口压力 KPa 
3 风机出口温度 ℃ 
4 风机轴承温度 ℃ 
5 电机定子温度 ℃ 
5 电机轴承温度过高报警 ℃ 
6 增速箱轴承温度 ℃ 
7  (略) 油压 KPa 
8  (略) 油箱温度 ℃ 
9 风机轴振动 μm/s 
10 风机轴位移 μm/s 
7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
7.1 表面清理与油漆
7.1.1 组装运前应对内、 (略) 彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
7.1.2 (略) 溶剂清理的必要时， (略) 颁标准“溶剂清理” (略) 。
为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7.1.3所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应 (略) 涂层加以保护。
泵轴承及油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
7.1. (略) 前应喷涂2层低漆3层面漆。投标方产品通常颜色\色标为 　
(略) 方确定。
7.2 包装
7.2.1包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和 (略) 件的损坏。
7.2.2设备发运 (略) 放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方 (略) 件在发运前重新装好。
7.2.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。
7.2. (略) 连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.2.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定， (略) 件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.2.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时 (略) 件产生滑动、撞击和磨损， (略) 件的损坏。
7.2.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件 (略) 件，必须有明显的标记与标签， (略) 件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.2.8风机及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时， (略) 检查，并 (略) 理。
7.3 运输
7.3.1经由 (略) 件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。
7.3. (略) 件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。
7.4 装运标志
每个装箱件应标明下列各项：
•货物名称；
•发运货号及装运组件顺序号；
•发货方及收货方单位名称；
•订货合同编号；
•毛重及净重；
•运输限界尺寸；
•重心及起吊位置；
•防潮、防震、放置位置方向的标志。
7.5 保管说明
投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
7.6其余要求详 (略) 分的相关内容。
8 设计数据表
投标方填写。
表1 风机设计选型主要技术参数（一台风机）
序号 参数 单位 数值 备注
1 进口流量 m3/min  
2 进口压力 KPa  
3 风机入口设计选型温度 ℃  
4 进口密度 kg/ m3  
5 出口压力 KPa  
 进口口径 mm  
 出口口径 mm  
6 气体常数 J．KG/K  
7 绝热指数 /  
8 转速 rpm  
9 轴功率 KW  
10 鼓风机级数   
11 结构形式   
12 风机旋转方向   
13 风机进/出口角度 °  
表2 风机性能数据（一台风机）
序号 名称 单位 数值 备注
1 风机入口质量流量 kg/s  
2 风机入口温度 ℃  
3 入口空气密度 Kg/m3  
4 风机入口全压 Pa  
5 风机入口静压 Pa  
6 风机出口全压 Pa  
7 风机出口静压 Pa  
8 风机设计压力 Pa  
9 风机设计温度 ℃  
10 风机全压升（包括附件损失） Pa  
11 风机静压升（包括附件损失） Pa  
12 风机出口风温 ℃  
13 风机附件损失 Pa  
14 风机全压效率 %  
15 风机轴功率 kW  
16 风机转速 r/min  
17 噪音( (略) ) dB(A)  
表3风机技术数据（一台风机）
序号 项目 单位 数值 备注
1 风机型号   
2 轴的材质/直径 /mm  
3 壳体材质/壁厚 /mm  
4 叶轮轮毂材质 ---  
5 叶轮前盘材质   
6 叶轮后盘材质   
7 叶片材质   
8 密封片材质   
9 叶轮直径 mm  
10 叶轮重量 kg  
11 叶片数量 片  
12 转子转动惯量 kg m2  
13 第一临界转速 r/min  
14 进风箱材质/壁厚 /mm  
15 扩压器材质/壁厚 /mm  
16 风机轴承型式   
17 风机与电机连接型式   
18 轴承润滑方式   
19 轴承冷却方式   
20 轴瓦冷却空气量 t/h  
21 其它冷却空气量 t/h  
22 风机旋转方向（从电机侧看）   
23 风机总重量 kg  
24 安装时最大起吊重量/高度 kg/m  
25 检修时最大起吊重量/高度 kg/m  
注： (略) 件材质，投标方需明确具体的牌号。
表4 配套电动机综合数据表（一台风机，）
序号 项目 单位 数值 备注
1 电动机型式   
2 电动机型号   
3 额定功率 kW  
4 额定电压 V  
5 额定电流 A  
6 额定转速 r/min  
7 防护等级   
8 绝缘等级   
9 冷却方式   
10 接线方式   
11 轴承型式   
12 轴承润滑方式   
13 轴承冷却方式   
14 转子重量 kg  
15 转动惯量 kg m2  
16 电动机总重 kg  
表5油系统主要技术数据（一台风机）
序号 项目 单位 数值 备注
1 流量 l/min  
2 压力 MPa  
3 油质牌号   
4 油箱材质   
5 油箱容积 m3  
6 滤油器过滤精度 μm  
7 油冷却器冷却水量 t/h  
8 油冷却器冷却水压 MPa  
9 冷油器型式   
10 油泵型式   
11 油泵数量 台  
12 油泵转速 r/min  
13 油泵功率   
14 油箱电加热器数量 台  
15 油箱电加热器功率 kW  
二、供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的， (略) 书要求。
1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。
1.3 凡是两端属于投标方供货范围内的设备，其间的附属设备、管路、电缆等均属于投标方的供货范围。
1.4 对于属于 (略) (略) (略) 件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标 (略) 的同时补足。
2 供货及服务范围
2.1  投标方的设计及供货界限从 风机空气进口过滤器、进口消音器至 出口消音器 止（含反法兰、隔音罩、附件，不包括风道） (略) 分。
2.2  投标方提供的设备包括：
（1）主体设备:所需氧化风机包括风机本体、电机、联轴器及其保护罩等。
    （2）辅助系统设备及附件:
•进出口消音器、总体隔音室
•空气进口过滤器
• (略) （常规仪表控制）
•高位油箱
•冷却水管接口
•地脚螺栓、垫铁、预埋件
•底座
详见供货清单《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 项目 数量（台套） 规格、型号  (略) 家 备注
     
     
     
     
     
主要仪表控制清单《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 名     称 规格和型号 单位 数量 产地  (略) 家 备注
1 风机出口压力      
2 风机出口流量计      
3 风机轴振动      
4 风机轴位移      
5 鼓风机轴承温度      
6 电机定子绕组温度      
7 增速器温度      
8 电动机轴承温度      
9 油压表      
10 润滑油油箱温度      
11 润滑油过滤器差压      
12 润滑油供油温度      
13 润滑油供油压力      
14 风机出口温度      
15 风机进口负压力表      
16 风机进口温度计      
（4）备品备件
投标方应提供安装、 (略) 需要的备品备件及专用工具；
投标方应提供氧化风机装置质保 (略) 需要的备品备件及专用工具；
安装调试期间及质保期后一年内备品备件清单：《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 名称 规格型号 单位 数量  (略) 家 运行寿命（h） 备注
1   台套    
2   台套    
3   台套    
(略) 有供货设备及系统的质保期负责，它 (略) 有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由投标方负责免费维修或替换新的设备。
投标方应提供氧化风机装置 (略) 需要的备品备件及专用工具的清单。
（列出备品备件的名称、数量， (略) 家名称等资料）
在脱硫系统投运后， (略) 方提出要求时， (略) 方提供 (略) 所需的备品备件。如投标方停止或不制造某些备品备件， (略) 方，以便招标方有足够的时 (略) 需备件， (略) 方免费提供制造该备件的图纸及技术资料。招标方在适当的时候以其收到的类似状况归还以上各项物品，正常磨损除外。
一个大修周期的备品备件，易磨损件清单《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 名  称 规格和型号 单位 数量 运行寿命(小时)  (略) 家 备注
1 油封 /     
2 径向轴承 /     
3 推力轴承 /     
4 密封 /     
5 滤芯      
专用工具《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 名称 规格型号 单位 数量  (略) 家 运行寿命（h） 备注
       
       
（5） 润滑油
投标方提供设备初次加注的及 (略) (略) 用的润滑油。 (略) 需润滑剂特性，包括：
•成分的名称：                                     
•润滑剂使用位置                                   
•类型、制造商                                     
•耗量                                              
在维修手 (略) 推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单。 (略) 用的润滑油 (略) 买到。
（6）清洁和油漆
•所 (略) 理。
•二底三面由投标方提供。现场补漆料由投标方提供，由招标方施工。
•组装前 (略) (略) (略) 加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内 (略) 有渣屑、锈皮油脂等。
•所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
（7）隔音或消音设施
 投标方提供
（8）保温结构设计
投标方应根据《 (略) 保温油漆设计规程》(DL/T *** )进行保温结构设计，投标方设置保温钩钉。
（10）包装和发运及保险
 投标方提供
2.3供货范围不包括：
•基础、 (略) 房。
2.4上述设备中的进口件清单《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地  (略) 家 备注
1       
2       
3       
三、技术资料和交付进度
1. 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)， (略) 件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文，保证中文译本的准确性。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单， (略) 必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4投标方提供的设备资料和图纸必须是中文版，设计提资3套纸质文件（ (略) (略) 需1套，剩余2套交采购提资人）。同时，须注明“白 (略) 2号机组烟气脱硫超低排放改造工程设计提资用”字样；随设 (略) 的设备资料18套纸质文件，含完整电子版光盘2张。同时，须注明“白 (略) 2号机组烟气脱硫超低排放改造工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoft office 2003格式，图纸为AutoCAD 2004格式）。
2． 资料提交的基本要求
1.1 提交资料的进度和内容
 设计、制造、交货、安装和试运的总的时间进度表，分解到主要组件、开始日期、准备工作日期等。
 设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、 (略) 、分包商的供货等的详细进度。
 详细的资料交付进度。
 详细的安装进度。
 详细的试运进度。
1.1.1 在投标阶段提供的资料
 供货设备详细清单。
 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
 设计、制造、试验的标准规范清单。
 详细的文件提交进度。
 质量保证措施文件和计划。
 设备总装配图，总重量及支架布置图等。
 接口总图(纵向和断面视图)，明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸，及对支撑结构的配合要求。
1.1.2 合同签订后的资料和图纸
1.1.2.1 设备资料(合同签订7天内提供)
 投标方在合同签订7天内提供准确接口尺寸，及需要招标方确认的数据资料。
 设备总图：要求注明型号、设计介质、 (略) 温度、设计全压等；
 联锁要求框图；
 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；
 运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值；
 冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻等，以及安装使用维护说明书；
  (略) 件材料清单及说明。
1.1.2.2 其它设备资料(签订合同10天内提供)
 外形图及详细的布置图；
 供货清单；
 荷载分布图；
 物料(水)消耗计算书及操作说明书；
  (略) (略) 必需的图纸；
 易损件清单和加工详图(应注明材质)；
 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；
 专用工具表和备件表；
  (略) 件材料清单及说明；
 装箱清单，产品合格证书及质保证书；
 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用说明书)；
 设备结构说明书；
 质量控制手册。
1.2  (略) 方提供上述技术文件的最终版
1.3  (略) 需要的技术资料
 投标方应提供满足合同设备检查/ (略) (略) 技术资料。
  (略) (略) 试验结果报告。
 建设和安装期间实施的试验资料。
 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
1.4  施工、调试、试运、机组性 (略) (略) 需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、 (略) 需用的技术资料。
 安装、运行、维护、 (略) 需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分组件图和必要的零件图、计算资料等)。
 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
1.5  投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)。包括但不限于：
 检验记录、试验报告及质量 (略) 报告。
 投标方提供在设计、 (略) 遵循的规范、标准和规程清单。
 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，  设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等)的证明。
四、 监造、工厂检验和性能验收试验
1. 监造
1.1 依据
本附件 (略) 期 (略) 提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验， (略) 提供的设备符合附件1规定的要求。设 (略) 前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。
1.2监造内容(由投标方提出建议，招标方确定)
序号 监  造  内  容 监 造 方 式
  文件见证 现场见证
1   
2   
1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。 (略) 设 (略) 前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／ (略) 协商。 (略) (略) 代表和监造代表的监造检验提供：
•本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
•监造内容和检验时间。
•与本合同设备监造有关的标准（ (略) 标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
•监造人数和时间， 见合同规定
•向监造代表提供工作、生活方便。
•监造检验／见证（ (略) 见证）一般 (略) 的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结 (略) 实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知 (略) ， (略) 的试验工 (略) ，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果， (略) (略) (略) 该项试验。
•不论监造代表是否参 (略) 检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

1.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见 (略) 签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目， (略) 见证。
H点： (略) 方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验 (略) (略) 见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点， (略) 方书面通知同意转为R点，投 (略) 转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
具体监造内容﹑监造方式：《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
序
号 项  目 监造方式 备
注
 内  容 H W R 
1 外购原材料材质证明 R 
2 转子动平衡试验 W  R 
2  (略) 机械运转试验（振动测试） H   W  R 
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

厂内检查点：《请投标方根据投标选 (略) 修改、补充完善》
项目 化学
成份 机械
性能 超声                波 磁粉探伤 液体渗透 水压试验 尺寸检 查 组装检 查 外观检查
机壳 √      √ √ √
主轴 √ √ √    √  √
叶轮 √ √ √    √ √ √
轴承    √   √ √ √
轴承箱     √  √ √ √
转子       √ √ √
鼓风机组装       √ √ √
1.5 对投标方配合监造的要求
• (略) 方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
• (略) 方监造代表提供工作、生活方便。
• (略) 方监造代表。
•招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
• (略) 方监造代表
2. 现场开箱检验
(略) 后， (略) 方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外 (略) 清点检查。如发现有 (略) ，招标方有权拒收，由 (略) 理解决善后事宜。招标方在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验 (略) 检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。
(略) 开箱检查与验收并不减轻投标 (略) 责任。
设备交付安装时应具备下列技术文件：
a） (略) 图纸（总图、结构图、装配图）
b）设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e） (略) 合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、 (略) 件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
(略) 已涂衬防腐层的设备，验收时，必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任， (略) 理或更换。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据； (略) 方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担； (略) 方原因，发现损坏或短缺， (略) 方通知后，应尽快提供或 (略) 件， (略) 方支付。        
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验 (略) 检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
(略) 方同意的 (略) 维修并重新检查，投标方承担 (略) 有费用。
3. 性能验收试验
3.1性能验收试验的目的为了检验 (略) 有性能是否符合技术规范的要求。
3.2 性能验收试验的地点由合同确定，现场不具备测试条件的，需事先 (略) 进行。另，须满足以下要求：
1、 (略) 方的成套设备来试，不得使用其它型号、厂家的减速机、电机等替代；
2、设备试转须在满负 (略) 两小时以上。
3.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之 (略) ，具体试验时间由供需双方协商确定。
3. (略) 方主持，投标方参加。 (略) 方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的 (略) 。投标方也 (略) 需的技术配合和人员配合。
3.5 性能验收试验的内容
3.5.1 离心风机性能试验，并绘制工作状态下的P—Q特性曲线。
3.5.2 振动试验。
3.5.3 风机机组的噪声测量。
3.5.4 风机电耗等性能参数。
3.6 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提 (略) 门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
五、 技术服务和联络
1． (略) 技术服务
1.1  (略) 服务 (略) 供设备安全、正常投运。投标方应派 (略) 服务人员，在招标方安排的时间 (略) 技术指导。在投标阶段应提供包括服务 (略) 服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。
现 场 服 务 计 划 表 （格式）
序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注
   职称 人数 
     
     
1.2  (略) 服务人员职责
1.2.1  (略) 服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备 (略) 理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前， (略) (略) 技术交底，讲解和 (略) 的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对 (略) 确认和签证，否则招 (略) 下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题， (略) 责任。
投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）
序号 工序名称 工序主要内容 备注
   
   
1.2.2  (略) 服务人员 (略) (略) 出现的一切技术和商务问题。 (略) 发生质量问题， (略) 方规 (略) 理解决。 (略) (略) 理， (略) 服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.2.3 投 (略) 服务 (略) (略) 责任。
1.2.4  (略) 方协商。
1.3招标方的义务
 招标方承诺配 (略) 服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2． 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见以下格式）。
序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注
   职称 人数  
      
      
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4  (略) 方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，提供食宿和交通方便。
3． 设计联络会
3.1 投标方在投标文件中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。 (略) 方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。 
3.2 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。
4． 售后服务
在保质期内和保质期外如果遇到设备发生大的故障， (略) 方的通知后，应派专业技术人员２４小 (略) ， (略) 理故障。
六、 差异表
(略) 分差异表
序
号 招 标 文 件 投 标 文 件
 条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容
    
    
七、 投标附件和其它需要说明的问题
投标时提供设备外形图和基础图、性能曲线，请投标方介绍投标产品的主要特点；
 
附件一  电动机技术规范书
1 标准
电动机及其附属设备的设计和制造， (略) 的有关国家 (略) 业标准。 (略) 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：
GB755  《旋转电机  定额和性能》
GB/T997    《旋转电机结构及安装型式》
GB1971  《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993  《旋转电机冷却方法》
GB/T4772.1    《旋转电机尺寸和输出功率等级 (略) 分：机座号56~400和凸缘号55-1080》
GB/T4772.2    《旋转电机尺寸和输出功率等级 (略) 分：机座号355~1000和凸缘号 *** 》
GB/T4831      《电机产品型号编制方法》
GB/T 4942.     《旋转电机外壳防护等级》
GB10068      《轴中心高56mm及以上电机的机械振动  振动的测量、评定及限值》
GB10068      《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069      《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T103       《三相异步电动机试验方法》
GB/T191       《包装储运图示标志》
JB/T10098      《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》
JB/T6226      《大型火电设备风机用电动机技术条件》
JB/T 10315.2    《YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件》
JB/T 7128        《YTM、YHP、YMP系列磨煤机用三相异步电动机技术条件》
JB/T 10446       《Y系列6kV三相异步电动机技术条件》
JB/T 10391      《Y系列三相异步电动机》
JB/T 5810        《电机磁 (略) 绕组匝间绝缘试验规范》
JB/T 7589       《高压电机绝缘结构耐热性评定方法》
JB 6213         《电机绕组引接软电缆和软线》
GB50170        《旋转电机施工及验收规范》
引进技术应遵守有关国家的相应标准。
(略) 本 (略) 列标准。如有不一致时，按 (略) ， (略) 方。
从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否， (略) 方有关规程、规范和标准发生的变化。
2 技术规范
2.1 总的技术要求
高压电动机轴承均采用原装进口SKF、FAG或等同， (略) 方确定。
电动机的设计、制 (略) 驱动 (略) 条件和维护要求一致。
电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机•定额和性能》GB755或相应的IEC标准的要求。
在设计的环境条件下，电动 (略) 有的热应力和机械应力。
对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供业主方确认。
2.1 总的技术要求
2.2.1  电动机的电压规定如下：
    380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
    6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2.2.2电动机的设计符合本技术协议书和被驱 (略) 商提出的特定使用要求。 (略) 在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于 (略) 需功率的115%。
2.2.3  电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时 (略) 。
2.2.4  电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速— (略) (略) 成功的起动。对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。
2.2.5 电动机的起动电流，达到与满足其用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV（10kV）电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
2.2.7  在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.2.8  电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
2.2.9  在额 (略) 时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
2.2.10  电动机应优先选用全封闭外壳(低压电机防护等级至少为IP56，高压电机防护等级不低于IP55)。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真 (略) 理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
2.2.11  对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定 (略) 线匝和 (略) 处理。
2.2.12  如果6kV电动机采用 (略) 供电，电动机能承受规定的过电压要求。投标方
2.2.13  电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.2.14  电动机的振动幅度 (略) 规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.2.15  电动机的最高噪 (略) 列规范和标准的要求。距 (略) ，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经业主方审查认可。
2.2.16  (略) (略) (略) 连接的连接器由投标方负责提供。
2.2.17  投标方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够 (略) 方式的需要，及适应启停与负荷变化要求， (略) 和规定的环境中完全符 (略) 条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
2.2.18  6kV电动机应带有前后轴承及线圈的测温元件，每相线圈的测温元件应为两只，测温元件的型式为双支绝缘分离、三线式PT100型。测温元件的引线接入专用的引线盒内（含备用测温元件），并且标识清晰、准确， (略) 过程引线标识不退色。  在所有75kW及以上的380V电动机的每个轴承将提供一个双支绝缘分离PT100RTD。
2.2.19  200kW及以上的6kV电动机应引出不少于6个接线端子，为满足差动保护或磁平衡保护的要求，随设备提供中性点CT箱，并且CT 的型号应与电源侧一致。电动机的中性点应引出至中性点接线盒（无论是否装设中性点CT），中性点接线盒与主接线对称布置在电动机两侧。
2.2.20  容量为37kW以上户外电动机和容量为75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机应装有电阻加热器，以防止电动机线圈结露和吸潮气， (略) 于良好绝缘状态。
2.2.21  按GB (略) (略) 检查，电动机 (略) 不解 (略) 。
2.2.22  投标方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。
2.2.23 增压风机电动机的特殊要求如下：电动机应为全封闭空冷式。
2.3电动机设计与结构要求
2.3.1  外壳的通风与保护
2.3.1.1 电动机采用卧式（或立式）结构，其户外外壳防护等级不低于IP54级，户内外壳防护等级不低于IP54级。电动机的设计达 (略) 需要的任何特殊转矩要求。
2.3.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及 (略) 分 (略) 理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
2.3.1.3 电动机采用空冷方式。 (略) 方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器 (略) 有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向 (略) ，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动 (略) 。
2.3.1.4  除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。
2.3.1.5 防爆电动机的防爆级别和类别， (略) 列标准的规定。
2.3.2  接地
 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
2.3.3  轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承功率在75KW以上的电动机滚动轴承要求采用进口轴承。
2.3.3.1 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
2.3.3.2 除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。电机功率大于100KW时，轴承应采用滑动轴承，强迫油循环方式。
2.3.3.3 套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两 (略) 导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
2.3.3.4  (略) 有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停 (略) 状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。
2.3.3.5 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小 (略) 要求。 (略) 提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
2.3.3.6 具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
2.3.3.7 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装 (略) 商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
2.3.3.8  具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到 *** 小时的最低额定使用寿命。投标方提供阐述确定轴承额 (略) 依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
2.3.3.9 投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
2.3.4  联轴器
2.3.4.1 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和 (略) (略) 列标准中的有关的规定。
2.3.2 实心轴的立式电动机具有一个符合被驱 (略) 商提供的尺寸要求的延伸轴。
2.3.5  转子拆卸
 带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
2.3.6  转向
 多相电 (略) 有显示出与 (略) 示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
2.3.7  安装与装定位销
2.3.7.1  除特殊用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱 (略) 商协调安装的细节。
2.3.7.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
2.3.7.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
2.3.8  排水孔
 每台电动机设有一个排水孔， (略) 水的积聚。
2.3.9   露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。室外电 (略) 份将用户外油漆保护，穿孔铁 (略) 部件将适合于防腐蚀的。
2.3.10  端子箱（盒） 的防护等级不应低于IP55。 (略) 有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带适当标记和标识的符号。 (略) 引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过
2.3.11  电动机应有吊环或其它供起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
2.3.12  电动机应有标牌
每台电动机均应有一个清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在电动机表面显而易见的位置，并由防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。铭牌要提供有 (略) 必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：名称、电动机型号、额定电压、额定电流、功率、频率、功率因数、定子参数、转子参数、转速、接线方式、绝缘等级、海拔、防护等级、冷却方式、环境温度、重量、序号、日期、 (略) 的名称。应有永久性的转向标志。设备标识采用KKS编码。
2.4  电动机成套控制柜（如果需要随电动机配套提供的话），应满足如下的技术要求：
2.4.1 (略) 方确定。
2.4.2  (略) 方的工作分界点在控制柜 (略) ，供货商负责端子至供货设备之间电缆的设计，负责特种电缆的供货，普通电缆负责提供电缆清单，由招标方供货（注意为保证供货设备的成套完整性，招标方只负责提供投标方在规定提资日期内开列清单的电缆，其它电缆均认为已由投标方负责提供）。
2.4.3 与脱硫岛DCS采用硬接线。直流控制电压为220V （110V）DC（如果需要）。
2.4.4 控制柜柜体有足够的强度，采用大于等于2.0mm的冷轧钢板。颜色由招标方统一规定。
2.4.5 安装在室外外壳防护等级必须达到IP55；安装在室内外壳防护等级为IP54。
2.5  随电机成套供货的仪表和控制设备的基本技术要求
2.5.1 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。无论什么情况下，均不允许配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。投标方按要求报出配供产品的型式、规范、数量和供应商，并经招标方确认。
2.5.2 投标方成套供应在电 (略) 中用于安全监 (略) 所需的本体范围内的仪表、 (略) 件、检测元件(包括传感器)以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。
2.5.3 随 (略) 有进DCS系统的仪表及元件、传感器和控制装置满足与DCS系统相连接的条件。
2.5.4 为了就地仪表装置（如压力、差压开关，液位开关，流量开关，限位开关，传感器，测温元件等）接线的方便，投标方设置必要的接线盒（箱），作为与招标方的控制系统的接口。所有接线盒（箱）的引线孔必须开在接线盒（箱）的下方。就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级为IP56。
对于进口产品，按照国外进口商的配套标准配套。
2.5.5 投标方配套供应的热电阻采用Pt100分度(三线制)，均为双支分离绝缘铠装型，保护用温度测量元件为工业一级标准，其它为工业二级标准。
2.5.6 一般变送器不在投标方的供货范围内。配套供应的特殊远传仪表采用4～20mA DC标准信号，精度不低于0.１级。 (略) 方认可。
2.5.7 投标方对配套供应的检测设备的定位及安装方法在技术说明书中注明，并配供其安装附件、支撑件、连接件、至本体的导压管、阀门、本体接线盒及一次元件的导线。投标方将连接到本体接线盒（箱）的 (略) 电缆（导线）与控制电缆（导线）分开，并进入不同的接线盒。
2.5.8 电动机的控制由DCS完成，油站的油泵电动机、电加热器等的控制由就地控制柜完成，控制柜的启停及状态信号接入DCS。
2.5.9 除了投标方为电机的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，为了监视、调节、保护等的需要，投标方还预留必要的测点及安装位置，测点数目满足工艺要求.
2.5.10 投标方提供的用于保护和联锁的开关量仪表接点容量不低于220VAC 3A。
2.5.11 电动机装设（但不限于）以下测量、报警保护设备：
•电动机轴承上安装测温热电阻（Pt100，每个轴承装设1只双支分离绝缘型热电阻）。热电阻设置在轴承壳上 (略) 位。
•电动机定子每相绕组至少各装设2支Pt100测温双支分离绝缘型热电阻。
2.5.12 当电机采用强制循环润滑油系统时，装设(但不限于)以下测量、联锁保护设备：
• (略) 油箱设就地监视油位指示器，温度开关及报警用的油位开关。
•油泵出口就地监视压力指示表及联锁、保护用的压力开关。
•轴承进油母管设就地监视压力指示表和报警、联锁、保护用的流量开关。
•轴承回油管配有窥视窗。
•冷油器出口油设就地温度指示。
•油 (略) 前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。
2.6 投标方提供的设备以及与设备配套的电动机、泵、冷却器、滤网、阀门等设备， (略) 有关标准， (略) 组装好，并且出具不需要再次解体的合格证明，如果属外购件，采取措施保证其内在质量，确 (略) 后不需要再次解体，否则，投标方承担由此发生的费用。
3设计与供货界限及接口规则
(略) 方电气、控制接口为：电动机本体 (略) (略) 就地控制箱或就地接线箱的端子排。
(略) 方负责。
(略) 随风机成套供货，投标方提出技术要求。
4设计数据表《以双方确认的提资为准》
序号 项目 单位 数据
1 电动机型式  
2 额定功率 kW 
3 额定电压 V 
4 额定电流 A 
5 额定转速 r/min 
6 效率  
7 功率因数  
8 启动电流倍数  
9 额定转矩 n/m 
10 启动转矩 n/m 
11 堵转转矩 n/m 
12 最大转矩 n/m 
13 最小转矩 n/m 
14 电机转动惯量 kg m2 
15 电动机启动时间（s）  
16 防护等级  
17 噪音（dB）  
18 绝缘等级  
19 定子铁心材料/产地（厂家）  
20 转子材料/产地（厂家）  
21 轴承型式/产地  
22 冷却方式  
23 结构型式  
25 接线方式  
26 轴承型式  
27 轴承润滑方式  
28 轴承冷却方式  
29 转子重量 kg 
30 电动机总重 kg 
31 检修重量 kg 
32 电加热器容量  
33 电加热器电压  
34 是否随机自带控制柜? （需用电源）  
5 供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
5.1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。对于属于 (略) (略) (略) 件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标 (略) 的同时补足。
5.1.3 (略) 有 (略) 需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.4 (略) 需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。5.2 供货范围（请见工艺 (略) 分）
6、 技术资料和交付进度
6.1 资料提交的基本要求
6.1.1 工程设计阶段提供的资料：
投标方应在技术规范签字后15天内提供满足工程设计的下列图纸和资料，但不限于此：
 电动机总图和安装图；
 电动机基础留孔和荷载图；
 电动机测点布置图；
 测量、控制、联锁要求及框图
 电负荷清单（注明是否带控制柜和是否需要保安电源，分别开列各种电负荷的引接电源回路及容量）
 电动机速度---转矩特性曲线；
 电动机的总重、检修重量；
 成套控制柜的原理接线图；
 电缆清册；
 招标方认为必须提供的其它技术资料。
6.1.2 施工调试试运阶段提供的资料：
投标方 (略) 前7日内提供如下设备资料：
6.1.2.1 电动机电气保护整定参数表：
序号 设备名称 额定
电流 过热时间常数(s) 散热时间常数(s) 允许堵转时间(s) 堵转电流(I) 实际启动时间(s)
1       
2       
3       
4       
5       

6.1.3.2 电机测点保护定值表：
序号 测点名称 单位 量程范围 保护
动作值 保护
报警值 正常值 备注
一 氧化风机电动机
1 电动机轴承温度1 ℃     
2 电动机轴承温度2 ℃     
3 电动机线圈A温度1 ℃     
4 电动机线圈A温度2 ℃     
5 电动机线圈B温度1 ℃     
6 电动机线圈B温度2 ℃     
7 电动机线圈C温度1 ℃     
8 电动机线圈C温度2 ℃     
二 其它      
6.1.4 提供 (略) 单位的图纸
 检修最重件尺寸及重量。
 电动机支座、基础底板、支撑详图。
 损件清单。
 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)。
 专用工具表和备件表。
 产品合格证书及质保证书。
 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。
 安装、运行、维护、 (略) 需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
 
附件二、包装、发运文件、标识、仓储要求
一、 包装
应选择适宜的包装方案，以防止合同设备在转运中损坏或变质。包装要求详见设备采购合同、技术协议等。
二、 发运文件
2.1 要求：
2.1.1 发运文件应尽可能详尽，任何一台单独、分立的设备/部件/元器件都应在发运清单中反应出来；应细化至一条螺栓、螺母、垫片等；
2.1.2 条理清晰，同属于 (略) 件、元器件或逻辑上、功能上相近的设备应放在一起或尽可能靠近。
2.2 发运文件种类：
2.2.1 供货详细清单：对 (略) 详细描述，并一一列出。格式如下：
供货单位名称：                             分包合同号：                         
序号 设备代号 设备名称 规格型号 供货范围 安装位置 参考图号、参考图名 数量 单位 备注
         
         
2.2.2 货物装箱一览表：以箱为单位，对 (略) 列举。裸装的设备按一箱计。格式如下：
供货单位名称：                             分包合同号：                         
序号 箱号 主要
设备名称 主要
设备代号 毛重
（公斤） 体积（m3）
（长×宽×高，mm） 备注
      
      
      
2.2.3 货物装箱单：详细列举某一只包装箱内的货物。货物装箱单应放在 (略) ，固定好，一开箱即可取到，并采取防雨、防潮措施。现场开箱验货时，照单验货，因而货物装箱单务求详尽，任何一件单独或分立的设备、部件、元器件均应作为单独的一项计入装箱单，已经组装或连接在一起的设备、部 (略) 理。格式如下：
供货单位名称：                             分包合同号：                         
箱号：分包合同号-YY/ZZ

序号 设备代号 设备名称 规格型号 供货范围 安装位置 参考图号、参考图名 数量 单
位 备注
         
         
注：1、箱号中的YY为序号，01－99；
2、箱号中的ZZ为总箱数。
2.2.4 在项目脱硫工地的仓储要求
设备运抵项目脱硫工地，通过多方验收后，即完成交货过程， (略) 负责。因而，应对设备的仓储条件提出明确要求。
2.3 发运文件的用途、数量：
2.3.1 “供货详细清单”仅存在于华电、 (略) 家之间，不向业主、安装公司提供，工地交货、验货均不涉及此文件。“供货详细清单”是对分包合同、技术协议的具体化、量化、细化，用于华 (略) 家之间的沟通，以及对供货范围的再次澄清和确认。“供货详细清单”应在发运之前准备好，并事先征得华电的认可。
2.3.2 “货物装箱一览表”、“货物装箱单”、“工地仓储要求”用于最终的工地交货、验货，应在发运之前准备好，并事先征得华电的认可。“货物装箱一览表”、“货物装箱单”、“工地仓储要求”应一式**份随设备一同发运至项目工地，并采取适当的防雨、防潮措施。
三、 标识
3.1 包装箱标识
投标方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记（裸装货物可挂两只金属标签或塑封标签），标签内容如下：
（1） 合同号：
（2） 制造商：
（3） 交货地点：
（4） 收货单位名称：
（5） 收货人、联系电话： 
（6） 设备名称、代号
（7） 箱号（按2.2.3货物装箱单 对箱号的要求）
（8） 毛重（公斤）
（9） 体积（长×宽×高，以毫米表示）
注： (略) 分应根据分包合同作相应的修改。
3.2 (略) 件标识
3.2.1包装箱内的任何一件单独或分立的设备、部件、元器件均作为单 (略) 标识；
3.2.2 已经组装或连接在一起的设备、部件 (略) 标识；
3.2.3 标识应完整、清晰、明确，与“货物装箱单”中的相应条目一致；
3.2.4 裸装货物：
3.2.4.1 已经组装在一起，构成一台完整的设备或备件的，应按包装箱 (略) ， (略) (略) 件标识；
3.2.4.2 若干散件捆扎在一起但属同一类设备的，只 (略) 标识；
3.2.4.3 若干散件捆扎在一起但不属同一类设备的，应对捆内散件逐一标识。
3.3 资料标识
每一包资料内应附有技术资料的详细清单。资料清单格式如下：
单位名称：                    分包合同号：                         
序号 资料编号 资料名称 套数 每套
页数 幅面 备注
1      
资料可采用以下两种包装方式：
（1） 跟随各自的设备，分散在不同的货物包装箱内；
（2） 所有技术资料集中存放，单独打包装箱。
若技术资料采用单独打包装箱的包装方式，投标方应在每件资料包装箱的两个侧面上，用明显易见的中文字样印刷以下标记：
（1） 合同号：
（2） 制造商：
（3） 交货地点：
（4） 收货单位名称：
（5） 收货人、联系电话： 
（6） 资料箱号
（7） 毛重（公斤）
（8） 体积（长×宽×高，以毫米表示）
2、资料箱号的编号约定如下：
① 格式：合同号-资料-YY/ZZ
② YY为序号，01－99，该序号应独立于货物包装箱编号，单独计数
③ ZZ为总资料箱数
四、 其他注意事项：
4.1 在货物预计启运5天前，投标方应按二、发运文件的要求将有关文件准备好，并事先征得华 (略) (略) 的认可。
4.2 每件包装箱内，应附有货物装箱单、安装及技术说明书、质量合格证或质量证明文件。外购件包装箱内 (略) 质量合格证明书、技术说明。
4.3 技术资料的种类、数量以及其他有关包装、发运、标识、仓储方面的要求详见分包合同、技术协议。
 
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人
招标方:中 (略) 有限公司
联系人：安亚利
地址： (略) 市 (略) (略) (略) 华电产业园A座9层
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投标方：
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