江西兴家泰整家定制家居科技有限公司兴家泰整家定制产业园项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

江西兴家泰整家 (略) 兴家泰整家定制产业园项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区 (略)

建设单位：

江西兴家泰整家 (略)

环评机构：

(略) (略)

建设项目概况：

?建设内容：4栋厂房、1栋办公楼、2栋宿舍楼及其配套设施等。

?建设规模：年产智能晾衣机*台、智能毛巾机*台、木塑地板及墙板*㎡、铝合金吊顶及墙板*㎡、铝合金柜子*㎡

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

（1）产排情况

本项目废气为焊接废气、喷粉废气、固化废气、混料废气、注塑废气、破碎废气、投料废气、造粒废气、机加工废气、施胶废气和食堂油烟。

①焊接废气

本项目焊接过程中会产生焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，主要特点为：焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1um左右；焊接烟尘的粘性大等。有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要有氮氧化物、一氧化碳、烟尘等。本次评价焊接烟气分析重点针对焊接烟尘。

根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及治理技术》（许海萍、刘琳、任婷婷、戴岩、李海波等人编制），不同成分焊接材料在施焊时产生不同成分焊接烟尘，常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分及不同焊接方法的发尘量，根据建设单位提供资料，本项目主要采用的焊接工艺为氩弧焊。本项目施焊时焊接材料的发尘量取最大值5g/kg，本项目焊条用量为0.5t/a，年焊接工作时间600h，故本项目焊接烟尘产生量为0.0025t/a。建设单位在焊机作业部位（移送工位）设侧吸风罩，收集效率80%，收集的烟尘经移动式烟尘净化器处理，烟尘净化器的除尘效率为95%以上，净化后废气在车间内无组织排放，则本项目焊接烟尘无组织排放量为0.0006t/a（0.001kg/h）。

②喷粉废气

本项目五金件喷粉产生颗粒物，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“213金属家具制造行业系数手册”，喷粉过程颗粒物产污系数为390g/kg涂料，本项目塑粉用量为3000t/a，则喷粉产生的颗粒物约1170t/a。

喷粉柜为密闭式自动喷涂，塑粉90%沉降在喷粉柜内，其余逸散部分负压收集后进入大旋风二级回收+滤芯吸附系统（除尘效率99%）处理后无组织排放，无组织排放量为1.17t/a。布袋收集的粉尘全部回用处理。

③固化废气

本项目塑粉烘干固化过程会产生挥发性有机物，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“213金属家具制造行业系数手册”，烘干过程挥发性有机物产污系数为1kg/t涂料，本项目五金件塑粉用量为3000t/a，则固化产生的挥发性有机物（以非*烷总烃计）约3t/a。根据环保局EPA编写的《工业污染源调查与研究》等相关资料，在PVC塑粉熔化过程中产生的氯化氢的量约为原料用量的0.01%-0.04%， 本项目取0.04%，则本项目固化氯化氢产生量为1.2t/a。

本项目固化设备为密闭设备，废气集中引至水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置进行处理达标后经30m排气筒（DA001）排放。本项目系统总风量为*m³/h，本项目采用的水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置有机废气净化效率按95%计，氯化氢按80%计，则本项目有组织排放的非*烷总烃浓度为6.25mg/m³，排放量约为0.15t/a，氯化氢浓度为10mg/m³，排放量约为0.24t/a。

PVC塑粉熔化过程还可能产生少量氯*烯，产生量极少，本次环评仅做定性分析，企业建成后在排污监测中将这些污染物作为监测因子，确保相关因子不会超出标准限值。

④混料废气

混料过程，会产生部分颗粒物，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册”，配料混合颗粒物产污系数为6kg/t产品；本项目色粉使用量约为1t/a，则混料废气颗粒物产生量约为0.006t/a（0.0025kg/h）。由于混料工序产生的粉尘量较少，经通风设施无组织排放，无组织颗粒物排放量0.006t/a（0.0025kg/h）。

⑤注塑废气

本项目智能晾晒产品的塑料件采用ABS塑料进行注塑。根据建设单位提供资料，本项目注塑成型工序中，加热温度为180~260℃左右，小于塑料粒子的分解温度300℃，因此，本项目采用的塑料粒子在加热过程中不会发生分解反应，但仍有少量有机气体在热熔过程中散发，以非*烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册”，挤出/注塑过程挥发性有机物产污系数为2.7kg/t产品计；本项目产品量按塑料原料重量计，即本项目ABS塑料用量为600t/a，则注塑工序非*烷总烃产生量约为1.62t/a。根据《*烯腈-*二烯-苯*烯(ABS）塑料中残留单体的溶解沉淀-气相色谱法测定》中的研究，ABS塑料中苯*烯、*烯腈产生量分别按照650mg/kg(0.065%)、50mg/kg(0.005%)计算，本项目ABS塑料用量为600t/a，则注塑工序苯*烯产生量约0.39t/a、*烯腈产生量约0.030t/a。

本项目木塑产品的塑料件采用PVC和PE塑料进行注塑。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册”，挤出/注塑过程挥发性有机物产污系数为2.7kg/t产品计；本项目产品量按塑料原料重量计，即本项目PVC和PE塑料用量为3000t/a，则注塑工序非*烷总烃产生量约为8.1t/a（包含苯*烯、*烯腈等）。根据环保局EPA编写的《工业污染源调查与研究》等相关资料，在PVC塑料加工熔化过程中产生的氯化氢的量约为原料用量的0.01%-0.04%， 本项目取0.04%，根据PVC原料用量2000t/a，则本项目注塑氯化氢产生量为0.8t/a。

本项目在各注塑设备上方设置负压收集系统，废气集中引至水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置进行处理达标后经30m排气筒（DA002）排放。本项目收集效率按90%计，系统总风量为*m³/h，则本项目收集的有组织非*烷总烃浓度为91.13mg/m³，收集量约为8.748t/a，苯*烯浓度为3.66mg/m³，收集量约为0.351t/a，*烯腈浓度为0.28mg/m³，收集量约为0.027t/a，氯化氢浓度为7.50mg/m³，收集量约为0.72t/a，本项目采用的水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置有机废气净化效率按95%计，氯化氢按80%计，则本项目有组织排放的非*烷总烃浓度为4.56mg/m³，排放量约为0.437t/a，苯*烯浓度为0.18mg/m³，排放量约为0.018t/a，*烯腈浓度为0.01mg/m³，排放量约为0.001t/a，氯化氢浓度为1.5mg/m³，排放量约为0.144t/a；未收集部分量经通风设施无组织排放，无组织非*烷总烃排放量0.972t/a，苯*烯排放量0.039t/a，*烯腈排放量0.003t/a，氯化氢排放量0.08t/a。

ABS粒子注塑过程还可能产生少量1，3-*二烯、*苯、*苯及臭气浓度，PVC粒子注塑过程还可能产生少量氯*烯，产生量极少，本次环评仅做定性分析，企业建成后在排污监测中将这些污染物作为监测因子，确保相关因子不会超出标准限值。

⑥破碎废气

本项目注塑产品修整及检验等过程产生的不合格品和边角料，全部收集起来进行破碎，破碎后作为原料继续使用，塑料破碎过程产生颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“42废弃资源综合利用行业系数手册”，干法破碎过程颗粒物产污系数为425g/t原料计；本项目产品量按不合格品和边角料重量计，即本项目不合格品和边角料量为460t/a，则破碎产生的颗粒物量约为0.196t/a。

本项目拟在破碎机上方设置移动式布袋除尘器收集处理后在车间内无组织排放，收集效率90%，处理效率99%，则无组织粉尘排放量约0.022t/a。

⑦投料废气

本项目造粒前需将木粉和塑料投入造粒机进行造粒，投料产生颗粒物。参考《逸散性工业粉尘控制技术》（张良壁，刘敬严编译，中国环境科学出版社，1989年12月），该部分排放因子为0.02kg/t物料。本项目原料用量为4000t/a，因此，本项目投料废气颗粒物产生量约为0.08t/a。

本项目在投料设备上方设置负压收集系统，废气集中引至1套废气处理设施（布袋除尘器）进行处理达标后经30m排气筒（DA003）排放。本项目收集效率按90%计，系统总风量为1000m³/h，则本项目收集的有组织颗粒物浓度为30.00mg/m³，收集量约为0.072t/a，本项目采用的布袋除尘器净化效率按99%计，则本项目有组织排放的颗粒物浓度为0.30mg/m³，排放量约为0.001t/a；未收集部分量经通风设施无组织排放，无组织颗粒物排放量0.008t/a。

⑧造粒废气

本项目木塑产品的塑料注塑前需要将木粉和塑料进行造粒，造粒过程为加热和挤压。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册”，挤出/注塑过程挥发性有机物产污系数为2.7kg/t产品计；本项目产品量按塑料原料重量计，即本项目PVC和PE塑料用量为3000t/a，则注塑工序非*烷总烃产生量约为8.1t/a。根据环保局EPA编写的《工业污染源调查与研究》等相关资料，在PVC塑料加工熔化过程中产生的氯化氢的量约为原料用量的0.01%-0.04%， 本项目取0.04%，根据PVC原料用量2000t/a，则本项目注塑氯化氢产生量为0.8t/a。

本项目在各造粒设备上方设置负压收集系统，废气集中引至水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置进行处理达标后经30m排气筒（DA004）排放。本项目收集效率按90%计，系统总风量为*m³/h，则本项目收集的有组织非*烷总烃浓度为86.79mg/m³，收集量约为7.29t/a，氯化氢浓度为8.57mg/m³，收集量约为0.72t/a，本项目采用的水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+CO装置有机废气净化效率按95%计，氯化氢按80%计，则本项目有组织排放的非*烷总烃浓度为4.34mg/m³，排放量约为0.365t/a，氯化氢浓度为1.71mg/m³，排放量约为0.144t/a；未收集部分量经通风设施无组织排放，无组织非*烷总烃排放量0.81t/a，氯化氢排放量0.08t/a。

PVC粒子注塑过程还可能产生少量氯*烯，产生量极少，本次环评仅做定性分析，企业建成后在排污监测中将这些污染物作为监测因子，确保相关因子不会超出标准限值。

⑨机加工废气

本项目板材开料、冲压等机加工过程中会产生少量金属粉尘，主要污染物为颗粒物。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“220-电子电气行业系数手册”，金属材料切割打孔工艺颗粒物产污系数为0.2841g/kg-原料，本项目铝板用量3900t/a，则本项目铝板机加工过程金属颗粒物产生量约为1.108t/a。

本项目在机加工设备上方设置负压收集系统，废气集中引至1套废气处理设施（布袋除尘器）进行处理达标后经30m排气筒（DA005）排放。本项目收集效率按90%计，系统总风量为1000m³/h，则本项目收集的有组织颗粒物浓度为415.42mg/m³，收集量约为0.997t/a，本项目采用的布袋除尘器净化效率按99%计，则本项目有组织排放的颗粒物浓度为4.15mg/m³，排放量约为0.001t/a；未收集金属颗粒物排放量0.111t/a。

根据《大气污染物综合排放标准》（*）复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，由于金属颗粒物质量较重，且车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在机加工车床周围5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物很少。本项目机加工产生的金属粉尘大部分为大颗粒物，金属粉尘的粒径介于0.1mm-0.5mm之间，其粒径较大，质量较重，密度较大，且机加工工序附近有挡板阻隔，很容易沉降，未收集的金属粉尘约 90%（即0.1t/a）在机械操作区域附近沉降，沉降部分及 (略) 回收处理。未沉降部分金属粉尘约10%（0.011t/a）在车间内无组织排放。

⑩施胶废气

本项目铝合金定制产品需要使用PU20胶，根据PU20胶MSDS成分分析，挥发性有机物含量为2%，符合《胶黏剂挥发性有机化合物限量》（*）中表2聚*烯醇类应用领域其他VOC含量限值≤50g/L的要求，属于低VOCs含量胶黏剂。本项目PU20胶使用量为300t/a，考虑其中挥发性有机物全部挥发，则施胶废气中非*烷总烃产生量为6t/a。

本项目在涂胶淋胶设备上方设置负压收集系统，废气集中引至活性炭吸附浓缩+CO装置进行处理达标后经30m排气筒（DA006）排放。本项目收集效率按90%计，系统总风量为*m³/h，则本项目收集的有组织非*烷总烃浓度为150.00mg/m³，收集量约为5.4t/a，本项目采用的活性炭吸附浓缩+CO装置有机废气净化效率按95%计，则本项目有组织排放的非*烷总烃浓度为7.5mg/m³，排放量约为0.27t/a；未收集部分量经通风设施无组织排放，无组织非*烷总烃排放量0.6t/a。

?食堂油烟

本项目在7#宿舍楼1F设置食堂1栋，单餐就餐最大人数约550人，食堂内设4个灶位，配一套复合式油烟净化系统，使用天然气为燃料。

食堂每人每天耗食用油量约为30g，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，本项目挥发量以3%计，故本项目食堂产生油烟量为0.495kg/d（0.149t/a），油烟机总风量为*m³/h，每天炒菜时间为3h。食堂油烟经收集后采用复合式油烟净化器处理，处理后的食堂油烟经专用排烟管道引至楼顶高空排放。本项目使用的复合式油烟净化器去除效率为80%，则本项目食堂油烟排放浓度为1.65mg/m³，排放量为0.030t/a。

2、废水

（1）废水产排情况

本项目废水主要为除油清洗废水、冷却废水、喷淋废水、地面清洗废水和生活污水。

①除油清洗废水

本项目除油清洗废水量为480m³/a，主要污染物为COD、SS、LAS、石油类等。

②冷却废水

本项目冷却废水量*m³/a，主要污染物为COD、SS等。

③喷淋废水

本项目冷却废水量2700m³/a，主要污染物为pH、COD、SS等。

④地面清洗废水

本项目地面清洗废水量为6010.85m³/a，主要污染物为COD、SS等。

⑤生活污水

本项目生活用水量约*m³/a，生活污水产生量按用水量0.8计算，则本项目生活污水量为*m³/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油等。

本项目冷却废水在冷却塔内循环使用，无外排；喷淋废水在喷淋塔内循环使用，无外排；地面清洗废水经车间沉淀后循环使用，无外排；除油清洗废水进入废水处理设施处理后、生活污水经隔油池+化粪池处理后，一起排入园 (略) 进入兴国经济开发区工业污水处理厂深度处理，最后排入平江。

本项目各废水水质情况参照参考《广东 (略) 年产热交换器*台新建项目》，该项目除油和清洗工序和使用的除油剂均与项目相同，具有可比性。根据《广东 (略) 年产热交换器*台新建项目环评报告表》，其废水主要污染物产生浓度为COD300mg/L、SS200mg/L、石油类20mg/L、阴离子表面活性剂15mg/L。本项目生产废水污染物浓度按COD300mg/L、SS200mg/L、石油类20mg/L、阴离子表面活性剂（LAS）15mg/L考虑。

3、噪声

（1）噪声源强及治理措施

本项目主要产噪设备为生产设备、风机及水泵等设备运行过程中产生的噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》（*）相关设备噪声源源强，主要噪声源及其源强详见表4-11。环评要求选取低噪声设备、高噪声设备安装降噪减震装置，加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声；重视总平面布置，以降低噪声的传播和干扰。采取上述措施后，降噪量在10～15dB（A）。

4、固体废物

（1）固废产生情况

本项目产生的固废主要为金属边角料和不合格品、塑料边角料和不合格品、废切削液、废焊条焊渣、废布袋、塑粉灰、塑料灰、金属灰、木粉灰、废胶、废模具、废包装容器、废包装材料、废润滑油、废油桶、废抹布手套、油泥、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和生活垃圾。

①金属边角料和不合格品

本项目金属材料机加工和检验会产生边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，产生量约为原料用量的1%计，本项目金属材料用量*t/a，则本项目金属边角料和不合格品产生量为136.57t/a。金属边角料和不合格品属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-001-S17。金属边角料和不合格品外售综合利用。

②塑料边角料和不合格品

本项目塑料材料注塑挤出和检验会产生边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，本项目塑料边角料和不合格品产生量为460t/a。塑料边角料和不合格品边角料属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-003-S17。塑料边角料和不合格品全部收集破碎后作为原料自用。

③废切削液

本项目钢材机加工等过程中会产生废切削液，本项目切削液使用量为0.1t/a，则本项目废切削液产生量约为0.1t/a。废切削液属于危险废物，废物类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。废切削液经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

④废焊条焊渣

本项目金属工件制造过程需要焊接，会产生废焊条，焊接烟气净化设备会收集焊渣，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及治理技术》（许海萍、刘琳、任婷婷、戴岩、李海波等人编制），废焊条焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%），本项目焊条用量为0.5t/a，则本项目废焊条焊渣产生量为0.065t/a。废焊条焊渣属于一般固废，废物类别SW59其他工业固体废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-099-S59。废焊条焊渣外售综合利用。

⑤废布袋

本项目废气中颗粒物收集采用布袋除尘器进行处理，布袋每个季度更换一次，一次更换量0.2t，则本项目废布袋产生量约0.8t/a。废布袋属于一般固废，废物类别SW59其他工业固体废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-009-S59。废布袋外售综合利用。

⑥塑粉灰

本项目喷粉废气采用布袋除尘器处理，根据除尘效率，布袋收集的塑粉灰量为1168.83t/a。塑粉灰属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-003-S17。塑粉灰全部收集作为原料自用。

⑦塑料灰

本项目产生的塑料边角料和不合格品破碎后自用，破碎产生的废气经布袋除尘器处理，根据除尘效率，布袋收集的塑料灰为0.174t/a。塑料灰属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-003-S17。塑料灰全部收集作为原料自用。

⑧金属灰

本项目铝材机加工过程产生的机加工废气采用布袋除尘器处理，同时金属粉尘比重大，未收集部分90%降落在车间地面，地面定期清扫收集，根据除尘效率和地面清扫收集量，本项目金属灰产生量为1.096t/a。金属灰属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-002-S17。金属灰外售综合利用。

⑨木粉灰

本项目造粒投料废气颗粒物采用布袋除尘器处理，根据除尘效率，布袋收集的木粉灰量为0.071t/a。木粉灰属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-009-S17。木粉灰全部收集作为原料自用。

⑩废胶

本项目施胶过程会产生废胶，产生量约0.5t/a。废胶属于属于危险废物，废物类别为HW13有机树脂类废物，废物代码900-014-13。废胶收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废模具

本项目注塑过程根据产品的不同，需要更换不同的模具，使用过程会产生废模具，产生量约0.5t/a。废模具属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-001-S17。废模具外售综合利用。

?废包装容器

本项目切削液、PU20胶及除油剂等采用容器包装，使用完后产生废包装容器，产生量约0.5t/a。废包装容器属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码900-041-49。废包装容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废包装材料

本项目塑料、塑粉等原料使用过程产生废包装材料，产生量约0.1t/a。废包装材料属于一般固废，废物类别SW17可再生类废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-003-S17。废包装材料外售综合利用。

?废润滑油

本项目设备维修保养过程产生废润滑油，产生量约0.3t/a。废润滑油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08。废润滑油经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废油桶

本项目润滑油由桶装，废油桶产生量约0.05t/a。废油桶属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。废油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废抹布手套

本项目维修保养及日常工作过程，产生废抹布手套，产生量为0.01t/a。废抹布手套属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码900-041-49。废抹布手套经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?油泥

本项目生产废水经废水处理设施处理，废水中含石油类等，产生油泥量为0.2t/a。油泥属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-210-08。油泥经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废活性炭

本项目有机废气采用活性炭吸附浓缩，活性炭吸附浓缩设备活性炭一次储备量2t，活性炭浓缩后进行再生，再生后残留10%有机物（2.322t/a）在活性炭内，每个季度更换一次，则废活性炭产生量为10.322t/a。废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，行业来源为非特定行业，危废代码900-039-49。废活性炭经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废过滤棉

本项目有机废气经水喷淋后需要经过干式过滤后才能进行吸附，过滤棉每个季度更换一次，一次更换量0.02t，则废过滤棉产生量0.08t/a。废过滤棉属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，行业来源为非特定行业，危废代码900-041-49。废过滤棉经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?废催化剂

本项目催化燃烧需要使用催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，本项目催化剂2年更换一次，一次更换量为0.2t，则废催化剂产生量为0.1t/a。废催化剂属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，行业来源为非特定行业，危废代码900-041-49。废催化剂经专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

?生活垃圾

本项目员工550人，员工每人每天产生垃圾按0.5kg计算，则生活垃圾产生量为82.5t/a。废物类别SW62可回收物，行业来源为非特定行业，废物代码900-002-S62。生活垃圾分类收集，由当地环卫部门清运处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。