关于2024年6月19日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 国家电投川东北高效清洁煤电综合利用一体化项目2×1000MW新建燃煤机组

(略) 达川区

(略)

中云智德（重庆） (略)

(略) (略) 达川区石梯镇实施国家电投川东北高效清洁煤电综合利用一体化项目2×1000MW新建燃煤机组，主要建设内容包括电厂、灰场和取水工程。电厂厂址内新建2×1000MW高效超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫脱硝除尘系统、灰场、制氢站、给排水系统等公用辅助、环保设施；新建事故备用灰场有效库容130.*m³、占地面积30.4937公顷；在巴河九节滩上游新建取水设施，新建7.86km取水管线。铁路专用线、电气出线及升压站工程不属于本次评价内容，将另行环评。

项目总投资约*万元，其中环保投资约*万元，约占总投资的15.59％。

（一）大气污染防治措施

项目输煤系统采用封闭输煤的方式，煤场密闭并设置有喷雾抑尘装置，燃煤输送栈道密闭，在2#转运站、3#转运站、4#转运站、5#转运站、碎煤机室皮带导料槽内及原煤斗落料口处设置微雾抑尘装置、汽车卸煤采用封闭方式并设置喷雾抑尘装置。在2#转运站、3#转运站、4#转运站、5#转运站、碎煤机室、原煤仓顶部设置烧结板除尘器，产生的粉尘经处理后达标排放；石灰石仓、灰库顶部设置布袋除尘器，产生的粉尘经处理后达标排放。

燃煤锅炉烟气经“低氮燃烧+SCR脱硝+三室五电场低低温静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”处理达《火电厂大气污染物排放标准》（*）表1标准和《关于印发〈全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》（环发〔2015〕164号）超低排放要求后排放。

炉渣通过密闭管道进入湿式刮板捞渣机冷却脱水后排入渣仓；粉煤灰通过密闭管道排入全密闭灰库，灰库粉尘经布袋除尘处理达标排放。柴油储罐设置油气回收装置，灰场采取分区堆放、碾压堆贮、及时覆盖和洒水降尘措施，同时报告书确定在燃油罐区、灰场边界外分别设置50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，燃油罐区卫生防护距离内无居民，灰场卫生防护距离内现分布有居民22户83人， (略) 达川区人民政府《关于国家电投川东北高效清洁煤电综合利用一体化项目2×1000MW新建燃煤机组环保搬迁的承诺函》（达川府函〔2024〕143号），达川区人民政府将在本项目投产前完成对上述居民的搬迁； (略) 以《关于国家电投川东北高效清洁煤电综合利用一体化项目2×1000MW新建燃煤机组环保搬迁的承诺函》（四川达州兴川函〔2024〕7号）承诺，在搬迁安置工作完成前本项目不投入生产。

（二）水污染防治措施

电厂循环冷却排污水经循环冷却排污水处理系统（采用“混凝沉淀+超滤+反渗透”工艺）处理后回用于循环冷却水系统和锅炉补水，浓水排入复用水池回用于灰库搅拌、捞渣机补水、煤场洒水、卸煤装置除尘和锅炉烟气脱硫等。脱硫废水先经沉淀预处理，再进入浓缩塔进行低温烟气浓缩，产生的水蒸气同静电除尘后的燃煤锅炉烟气混合处理后达标排放；浓缩液进入干燥塔，经高温烟气干化处理后同SCR脱硝后的燃煤锅炉烟气混合，处理后达标排放。锅炉补给水系统和凝结水精处理系统离子交换树脂再生过程产生的酸碱废水经酸碱废水处理系统（采用酸碱中和工艺）处理后排入复用水池回用。锅炉酸洗废水、空预器和省煤器的冲洗废水及初期雨水经非经常性废水处理系统（采用“曝气+氧化+中和+混凝+澄清”工艺）处理后排入复用水池回用。燃油罐区油罐脱水、冲洗等产生的含油废水经含油废水处理系统（采用“气浮+过滤”工艺）处理后回用于煤场洒水降尘。灰场产生的渗滤液及污染的雨水经沉淀处理后回用于灰渣喷水碾压及灰场洒水降尘，不外排。净水站含泥废水经沉淀处理后上清液回用于净水制备，污泥进行浓缩处理。电厂生活污水经二级生化处理达标后用于厂内绿化、道路浇洒用水等，不外排。

（三）噪声污染防治措施

项目厂区主要噪声源为汽轮机、碎煤机、磨煤机、冷却塔、各类风机、电机、真空泵、水泵、空压机等设备，项目选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。在电厂东北侧冷却塔区域厂界和西南侧锅炉房区域厂界分别设置声屏障；主厂房墙体采用轻型复合吸隔声墙体，外墙门窗采用隔声门窗，取水工程取水泵设置在隔声间内，采用弹性连接并加装吸声板。合理安排吹管和锅炉对空排汽时间，提前公告周围居民，控制和减缓噪声带来的不利环境影响。根据报告书预测，电厂西侧的愉活村居民（共计4户17人）声环境质量超过《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准，达川区人民政府承诺将在本项目投产前完成对上述居民的搬迁； (略) 承诺，在搬迁安置工作完成前本项目不投入生产。

（四）固体废物污染防治措施

灰渣、石子煤和脱硫石膏外售下游企业进行综合利用，综合利用不畅时，采用封闭车辆运输到灰场分区碾压贮存，灰场服务期满后及时进行封场及生态恢复；含煤废水处理系统污泥收集干化后掺入锅炉焚烧；烧结板除尘器收集粉尘作为燃料使用；灰场渗滤液回收水池污泥、净水站污泥外运综合利用；废离子交换树脂、废渗透膜由生产厂家回收；酸碱废水处理系统、非经常性废水处理系统、循环冷却排污水处理系统和脱硫废水处理系统污泥，以及废旧布袋、废烧结板除尘器滤料暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；废脱硝催化剂、废润滑油、废机油、废油桶、废铅蓄电池、含油废水处理系统产生的浮油和浮渣、沾染危险化学品的废试剂瓶、废含油抹布和劳保用品、废活性炭等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置。生活垃圾分类收集后交当地环卫部门集中处置。

（五）地下水环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间采取“30cmP8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜”进行重点防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）；灰场采取“1.5mmHDPE膜+钠基膨润土防水毯”进行防渗；生产废水处理系统装置区、事故应急池、初期雨水收集池等采用250mmP8级抗渗混凝土+1.0mm水泥基渗透结晶型防渗涂料（等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），烟气脱硝还原剂制备车间、柴油罐区、酸碱罐区、燃油泵房、柴油发电机房、启动锅炉房、脱硫区（含石灰石浆液池、吸收塔、石膏脱水车间、浆液事故罐区等）检修车间油品库区等区域采用2mmHDPE膜进行重点防渗（等效粘土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；主厂房、煤场、碎煤机室、转运站、卸煤沟、灰库、渣仓、特种材料库、循环水泵房、复用水池、冷却塔、生活污水处理系统、净水站等区域采用10cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。项目电厂厂址及灰场分别设置监测井，对地下水进行跟踪监测。

（六）主要环境风险防范措施

电厂厂址设1座1000m3事故应急池，酸碱罐区、柴油罐区分别设置围堰和液位报警器，避免事故排放；烟气脱硝还原剂制备车间制氨区域设置氨泄漏检测报警装置和水喷淋系统；制氢站设置氢气泄漏报警装置；煤场内设烟雾、温度、可燃气体及有害气体探头等监测装置；加强废气和废水处理系统运行管理和维护保养；对灰场地下水采取定期监测监控等风险防范措施；制定环境风险应急预案，控制和减小环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。