烟台市生态环境局莱阳分局关于2023年6月6日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产2.5万吨热镀锌项目

租 (略) 团旺镇工业聚 (略) 团旺镇致富路1号现有厂房建设

莱阳佳兴 (略)

烟台 (略)

莱阳佳兴 (略) 成立于2023年01月19日，公司拟投资300万元，租 (略) 团旺镇工业聚 (略) 团旺镇致富路1号现有厂房建设年产2.5万吨热镀锌项目。项目建设办公区、车间，车间内主要设置原料区、成品区、酸洗房、锌锅及冷却区。主要产品为鸡网、铁塔配件、托盘、钢格板等，加工能力为鸡网2000t/a、铁塔配件8000t/a、托盘8000t/a、钢格板6000t/a。

工艺流程简述：

（1）酸洗：酸洗用于清除工件表面的锈渍、铁屑等（本项目酸洗的工件表面较清洁，不含油脂）。酸洗过程采用低浓度酸洗技术，购买的工业盐酸浓度为32%，酸洗时配制的盐酸浓度为24%，并在酸洗池中加入酸雾抑制剂，抑制酸雾逸出。项目在车间内设密闭酸洗房，含有6个规格为7m×1.8m×2.5m的酸洗池，酸液填充率为80%。工件由行车吊入任意一个酸洗池中酸洗，根据酸洗池中酸的强度及工件的锈蚀情况，酸洗约20分钟，酸洗不设加热设施，在常温中进行。酸洗房密闭负压。

（2）水洗：为避免工件表面残留液带入助镀池，影响助镀剂处理效果，需要对酸洗后工件进行水洗，除去镀件表面的残留的盐酸和铁离子。

（3）助镀：助镀工序在助镀池内完成，助镀池位于酸洗房内，将水洗后的挂架梁移至助镀池上方，工件稳住后慢慢下落进入助镀液中，工件浸入助镀池内1分钟后取出，助镀温度控制在55°C左右，助镀池利用天然气加热炉燃烧尾气余热，不单独设置加热设施。

（4）热浸锌：本项目将锌块放入锌锅，加热至440～445℃，使锌块融化，加热方式为天然气加热炉。工件浸入熔融金属锌液，浸浴2～5min后输出，即完成热浸锌工艺。

（5）冷却：经热镀后的工件立即浸入到冷却水池中，以防止工件粘接。冷却水温控制在45~70℃，时间为10s左右，工件出水后应短时干燥，不得因温度过高，使锌层氧化变色。该过程冷却水直接与工件接触，仅使工件降温不发生化学反应。

（6）检验：主要将热镀锌后的产品进行检查，若有不合格产品退回酸洗槽退锌。

①废气：本项目酸洗废气经密闭酸洗房顶部负压集气收集、酸雾净化塔处理后，通过1根15m高排气筒（1#）排放；热浸锌废气经锌锅集气罩收集、布袋除尘器+水喷淋处理后，通过1根15m高排气筒（2#）排放；天然气加热炉配套建设低氮燃烧器，燃烧废气通过1根15m高排气筒（3#）排放。

本项目酸洗工序、镀锌过程中产生的氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；热浸镀过程中产生的颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求；天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOx执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求。

无组织氯化氢、颗粒物排放监控浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。

②废水：本项目水洗废水、酸雾净化塔废水、水喷淋塔废水等生产废水进入厂区污水处理站处理后部分回用于配酸工序，其余经厂区总排口排入园区污水管网；生活污水由化粪池处理后，经厂区总排口排入园区污水管网，均进入团旺污水处理厂深度处理。本项目废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级 (略) 团旺污水处理厂协议纳管浓度要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。酸洗废盐酸、热浸锌集尘装置收集的粉尘、助镀液再生处理污泥、污水处理站污泥、化学品包装材料均属于危险废物。酸洗废盐酸达到使用周期后，由有资质的单位罐车拉走，不在厂区单独设置储存场所；除酸洗废盐酸外其他危险废物收集后均储存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。锌底渣、锌浮渣属于一般固体废物，储存于一般固废暂存间，定期外售。生活垃圾由环卫部门清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。

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2

食品梨膏制品及糖果、蜜饯生产项目

(略) 照旺庄镇大陶漳村

烟 (略)

山东 (略)

烟 (略) 成立于2017年04月26日， (略) 照旺庄镇大陶漳村。烟 (略) 现有年生产200吨梨膏项目于2018年6月13日取得批复（莱环报告表[2018]128号）。烟 (略) 食品梨膏制品及糖果、蜜饯生产项目拟投资6000万元，利用厂区东侧、南侧空地约8185㎡，建设2栋生产车间、1栋冷库。项目拟购置榨汁机、浓缩机、分离机、生物质锅炉等设备，可实现新增莱阳梨膏300t/a、山楂六物膏600t/a、梨膏棒棒糖200t/a、梨膏爆浆软糖200t/a、梨膏软糖200t/a、山楂鸡内金软糖600t/a、蜜饯600t/a的产能。

膏滋生产工艺流程：原料接收—清洗—破碎压榨—振动筛过滤—熬制、调配—分离机分离—低温浓缩—瓶与盖清洗消毒—灌装—灯检、封口—水浴式杀菌—包装入库。

棒棒糖生产工艺流程：原辅料验收—配料—熔糖—熬制—浇注成型—冷却—包装入库。

凝胶糖果生产工艺流程：原辅料、包材验收—配料—熔糖—过滤—熬制—浇注成型—风冷脱模—烘烤—包装入库。

蜜饯产品主要包括山楂片、山楂条、山楂卷、山楂棒等。

蜜饯产品生产工艺流程：原辅料验收—预处理—预煮—打浆—配料、熔糖—搅拌—成形—烘烤—包装入库。

①废气：本项目拆除现有1台0.5t/h燃气锅炉，新建1台4t/h生物质锅炉，1台2t/h低氮燃气锅炉（备用），为生产供热。生物质锅炉废气经“低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘器”处理后通过一根35m高排气筒（DA001）排放；备用燃气蒸汽锅炉配套低氮燃烧器，废气与生物质锅炉共用一根35m高排气筒（DA001）排放。污水处理站采取各构筑物加盖密闭、喷洒除臭剂及加强周围绿化等措施减少恶臭的产生和排放。

本项目生物质锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值要求。无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目废水主要包括原料清洗废水、设备清洗废水、地面清洗废水、洗瓶废水、杀菌废水、软水制备废水、蒸汽锅炉排污水等生产废水及生活污水。各类生产废水经污水站处理、生活污水经化粪池预处理，与清净废水一起由厂区污水总排口排入污水管网， (略) 食品工 (略) 深度处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）三级标准及污水厂进水指标要求。废水中的全盐量参照《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/ 3416.5－2018）表2二级标准中全盐量的排放限值要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实环评中的各类固废分类处置措施。生 (略) 政环卫清运；果渣、果皮、果叶等产生后通过废料出口排入专车中，即时清运，外售给农肥厂；污水处理站污泥属于一般固废，委托环卫部门定期清运；废包装材料、生物质锅炉炉渣（灰）收集后外售；废反渗透膜由设备供应商负责更换回收利用；废包装桶由供货商回收再利用。制冷压缩机冷冻油平均每年更换一次，废冷冻油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，须委托具有危废资质单位进行处理。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定。

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3

机械零部件加工项目

(略) 黄河路东海尔大道北

(略) (略)

森之缘(山东) (略)

本项目总投资200万元，总用地面积4462㎡，所用生产场地为租赁山东 (略) 的闲置厂房。产品为机械零部件，产量为2000套/a。

工艺流程简述：

1）下料：根据设计需求，将钢材等原料进行剪板或切割，将其分割为需要尺寸、形状。

2）机加工：根据设计需求，将下料件进行车、锯、铣、钻孔、折弯、攻丝等机加工。

3）焊接：将各部件焊接组合。

4）抛丸：将各构件抛丸加工，去除铁锈等。

5）喷粉、固化：部分构件进行静电喷粉处理。喷粉后，将工件进行加热固化。烘干采用强制对流热风循环烘干方式，热源为液化气。

6）喷漆、烘干：部分构件采用喷漆处理。喷漆作业在密闭式喷漆房内完成，人工喷枪喷漆，不设调漆室，调漆作业在喷漆室内完成。喷漆后工件电加热烘干。

7）组装：将加工件和外购件组装在一起。

①废气：本项目焊接工序密闭空间操作，设置移动式烟尘净化器进行处理，切割机自带集气除尘设备，处理后的焊接烟尘、切割烟尘于车间内无组织排放；抛丸粉尘采用布袋除尘器进行处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放；喷粉粉尘采用布袋除尘器进行处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；喷粉固化等工序产生的有机废气、液化气燃烧废气采用低氮燃烧器、两级活性炭吸附装置进行处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；喷漆及烘干等工序产生的废气采用漆雾过滤器+两级活性炭吸附装置进行处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放。

本项目*苯、二*苯、VOCs的有组织、无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准和表3标准要求。液化气燃烧废气排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。颗粒物有组织排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求，无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值要求。

②废水：本项目生活污水经厂区化粪池降解后，排入污水管网，由光大水务(莱阳)有限公司进一步处理。废水排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；剪板等工序产生的少量下脚料、集尘装置收集颗粒物、焊接过程中产生的废焊渣、废钢丸属于一般固废，收集后外售；集尘装置收集静电粉，作为原料重新利用。废切削液、废活性炭属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存间，须委托有资质单位定期清运处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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4

物料加工项目

(略) 经济技术开发区莱山路，现有厂区内

(略) (略)

烟台 (略)

(略) (略) 成立于2018年， (略) (略) 经济技术开发区莱山路，该公司危险废物综合利用处置项目于2020年6月 (略) 生态环境局批复。

(略) (略) 物料加工项目位于莱阳化工产业园内， (略) (略) 在建项目厂区内。项目总投资3600万元，占地面积4660.97㎡，主要建设废阳极破碎车间、脱硫石膏库、物料干燥与磁选车间、多金属合金碾磨车间，并购置胶带输送机、颚式破碎机、剪切式破碎机、磁选系统、物料干化机、雷蒙磨粉机、分级机等设备。主要是对在建项目的原料、产品及固废进行4方面的处理：①对原料废阳极进行破碎处理，以满足原料入炉尺寸的要求；②新建石膏库，用于暂存废气处理过程产生的脱硫石膏；③建设烘干设施，对脱硫石膏进行烘干，以达到脱硫石膏减量化的目的，同时对水淬渣进行烘干后并进行磁选，并增收铁矿砂；④在建项目产品多金属合金多为团块状，质地和成分不均匀，项目购置破碎设备对多金属合金进行破碎，可减轻下游企业的利用难度，降低全产业链的生产能耗。本项目建成后，建设规模为：加工废阳极21088t/a，脱硫石膏（湿基）3372.55t/a，水淬渣49940.36t/a，多金属合金6144.67t/a。

废阳极破碎生产工艺流程：废阳极经吨袋包装后，以汽车运输的方式从厂外进入废阳极破碎车间内。使用电动行车对废阳极进行倒运，粒径为50-500mm的废阳极首先进入颚式破碎机进行粗破，粗破后粒径为200mm，然后经胶带输送机上料至喂料器，再经剪切式破碎机一级破碎至粒径为40-100mm，落入下方的剪切式破碎机二级破碎，经二级破碎后粒径为15-30mm，由胶带输送机出料后进行吨袋包装，送至本公司危险废物综合利用处置项目配料工序进行配料。

脱硫石膏干燥工艺流程：脱硫石膏经密闭箱式包装后，以汽车运输的方式从石膏库进入物料干燥及磁选车间内。采用电动行车将石膏运至拆包机内，拆包后的石膏落入拆包机底部，经胶带输送至压条机。物料压成条状，经切条后，进入密闭式低温干燥机（干燥温度≤80℃）。干燥后的石膏（含水1%）经吨袋包装后外售。

水淬渣干燥及磁选工艺流程：本企业自产的水淬渣，含水率为1.6%，经电动行车上料至密闭式低温干燥机进料口，在温度≤80℃的条件下进行干燥。干燥后的水淬渣，经胶带输送机输送进入磁选系统，经磁选后得到铁矿砂和水淬渣（干渣）。这两种产品经吨袋包装后委托处理或外售。

多金属合金磨工艺流程：多金属合金为团状、块状、片状等不规则形状，未碾磨前粒径为300-600mm,不含粉尘。采用装载机上料至一级颚式破碎机，破碎后粒径为50-150mm。经胶带输送机送至二级颚式破碎机，破碎后粒径为5-20mm。再经胶带输送机送至雷蒙磨粉机，雷蒙磨粉机为全密闭式操作，无粉尘外逸，雷蒙磨粉机出口连接旋风收集器，旋风收尘器出口下方设置封闭式产品库，旋风收尘器出口废气进入布袋除尘器，多金属合金磨至80-200目时即出料至产品库，产品库、胶带输送机上方均设置喷雾装置，连续喷出大量水雾，避免粉尘产生。

①废气：本项目废阳极破碎、输送产生的含颗粒物废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理达标后通过1根排气筒（25m高）排放。石膏烘干及打包、水淬渣输送、打包等工序产生的含颗粒物废气由集气罩收集后，经布袋除尘器处理达标后通过1根排气筒（25m高）排放。多金属合金破碎、碾磨、输送等过程，产生的含颗粒物废气由集气罩收集后，经布袋除尘器处理达标后通过1根排气筒（25m高）排放。

本项目颗粒物有组织执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求；颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准表2限值要求。

②废水：本项目废水包括生活污水、烘干冷凝排水等，废水经厂内综合污水处理设施处理后，废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8987-1996）中三级标准和光大水务（莱阳）有限公司污水处理厂进水指标要求，通过园区污水管网排放至光大水务（莱阳）有限公司污水处理厂进一步处理。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目固废主要为废阳极破碎除尘设施收集的粉尘、物料干燥及磁选除尘过程产生的粉尘、石膏拆包过程产生的废包装、石膏干燥后的石膏、磁选过程产生的水淬渣和富铁水淬渣，多金属合金粉磨除尘产生的粉尘以及生活垃圾等。废阳极破碎除尘设施收集的粉尘为一般废物，收集后用于在建工程原料使用。物料干燥及磁选除尘过程产生的粉尘、石膏拆包过程产生的废包装、干燥后的石膏、磁选过程产生的水淬渣和富铁水淬渣均疑似危废，在项目建成投产后，需对脱硫石膏、水淬渣进行危废鉴别，根据鉴定结果进行处理处置，若是属于危险废物则委托有资质单位处置，若是不属于危险废物则按照一般固废处置或利用。富铁水淬渣部分回用于在建工程。多金属合金粉磨除尘产生的粉尘为危险废物，利用环节可豁免危废管理，定向销售至金属冶炼厂，与多金属合金一同出售。生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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5

面食生产加工项目

(略) 龙门西路589号

(略) (略)

烟台 (略)

本项目总投资100万元，总用地面积2037.15㎡。主要产品为面点食品，产量1000t/a。其中，馅类面点食品300t/a，非馅类面点食品300t/a、焙烤类面点食品400t/a。

非馅类面点食品主要工艺流程：

（1）投料和面：将面粉、酵母投入和面机，随后加入水，进行拌和，使面团有良好的弹性和延伸性。

（2）压面：利用和好的面进行压制。

（3）成型：将面点制作成型。

（4）醒发：将成型的面点放置一段时间，待其醒发。

（5）速冻：将醒发的面点进行速冻。

（6）包装：速冻后的面点进行包装，进入冷库保存待售。

馅类面点食品主要工艺流程：

（1）投料和面：将面粉、酵母投入和面机，随后加入水，进行拌和，使面团有良好的弹性和延伸性。

（2）压皮：对和好的面进行揉面并压制成皮。

（3）成型：外购成品馅料，用面皮包制成型。

（4）醒发：将成型的馅类面点放置一段时间，待其醒发。

（5）速冻：将醒发的馅类面点进行速冻。

（6）包装：速冻后的馅类面点进行包装，进入冷库保存待售。

焙烤类面点食品主要工艺流程：

（1）投料和面：将面粉、鸡蛋、糖等投入和面机，随后加入水，进行拌和，使面团有良好的弹性和延伸性。

（2）醒发：将和好的面自然醒发一定时间。

（3）成型：将醒发好的面压制成型，并根据产品需求，添加成品馅料。

（4）烘烤/刷蛋液：将面点进行烘烤(烘烤温度为200~240°C，时间为 15~28min)，烘烤完成后刷蛋液，然后进行二次烘烤(烘烤温度为 200~240°C，时间为 15~28min)。

（5）冷却：面点室温自然冷却 2 小时以上直至室温。

（6）包装：冷却后的焙烤类面点进行包装，进入冷库保存待售。

①废气：本项目和面在密闭的工作间内，投料粉尘在车间自然沉降后无组织排放；项目烘烤过程中使用天然气加热，设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气由一根8m高排气筒DA001排放。

本项目天然气燃烧废 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表1重点控制区标准要求，无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16207-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准要求。

②废水：本项目和面用水进入产品，无外排。废水主要为设备清洗废水、地面清洗废水等生产废水和生活污水。生产废水经收集后与经厂区化粪池降解后的生活污水均排入污水管网， (略) 第二污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。蛋壳等下脚料、生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；废包装材料属于一般固废，收集后外售。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

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面酱生产扩建项目

(略) 龙旺庄镇纪格庄，公司现有厂区内

山东 (略)

烟台 (略)

山东 (略) (略) 龙旺庄镇纪格庄，企业于2003年4月投资建设“生产面酱及酱油等调味品项目”，产品及产能分别为：面酱4000t/a、酱油4000t/a、食醋1000t/a、调味品1000t/a。该项目于2003年4月24 (略) 环境保护局（ (略) 生态环境局莱阳分局）审批意见，并于2003年6月27日取得验收批复。企业在运行发展过程中，撤销酱油、食醋及调味品产品的生产，现仅保留4000t/a面酱生产。 (略) 场需求，企业拟投资1170万元，在现有面酱产能的基础上，依托厂区内现有的厂房，对现有设备进行升级，并增设蒸球、发酵池等设备，新增面酱产能16000t/a。项目建成后，全厂面酱产能20000t/a。

工艺流程简述：

将大豆用清水清洗并进行浸泡；随后用蒸球对大豆进行蒸煮，随后加入经蒸面机熟化处理后的面粉进行充分混合，混合均匀后进行制曲，酱曲成熟后拌入盐水进行发酵，发酵后的产品经灭菌处理后进行包装入库。项目蒸煮、灭菌所用蒸汽来源于 (略) 。

①废气：本项目面粉投料废气及制曲、发酵工序废气经加强车间通风，无组织排放。生产用热由龙大 (略) 提供。

本项目厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级改扩建限值要求。

②废水：本项目原料浸泡清洗、蒸煮、设备清洗、地面冲洗废水等生产废水与经化粪池处理后的生活污水均排入 (略) 污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及 (略) 污水处理厂设计进水水质指标要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：本项目面粉、大豆使用过程中产生废包装材料，属于一般工业固体废物，收集后外售废旧物资回收单位综合利用。设备润滑、保养、检修过程中产生的废润滑油，收集暂存于危废间，须定期委托有危废资质的单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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水洗砂生产项目

租 (略) 古柳街 (略) 村南的闲置场地建设水洗砂生产项目

(略) (略)

山东 (略)

(略) (略) 成立于2022年03月，租 (略) 古柳街 (略) 村南的闲置场地建设水洗砂生产项目。本项目总投资600万元，占地面积10200㎡，购买经过政府公共交易平台交易的合法矿产资源作为原料来源，购置给料机、振动筛、水洗轮、脱水筛、球磨机等生产设备，生产规模为年产6万方水洗砂。

生产工艺：原料接收：外购的河砂和砂石，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放。

人工筛分、上料：砂石通过人工筛分，细砂进入喂料机1通过密闭传送带输送至振动筛内筛分，大粒径砾石进入喂料机2通过密闭传送带进入球磨机。

球磨：大粒径砾石进入球磨机进行球磨加工，球磨加工过程需加入水，因此球磨过程无粉尘产生。

筛分：河砂进入喂料机1通过密闭传送带输送至振动筛内进行筛分，球磨加工后的物料再次进行筛分，筛分出较大粒径的物料返回至球磨机再次进行球磨加工，其他物料进入水洗。

水洗：粒径合格的砂石和球磨得到的细砂，由水洗轮进行二次清洗，去除其中的杂质，得到产品。

脱水：利用脱水筛对二次水洗后的水洗砂进行振动脱水，使其含水率降到10%左右，得到产品，堆存在成品仓库内待售。由于本产品含有10%左右的水分，同时公司定期对成品仓库进行洒水降尘，因此产品在堆存过程中无粉尘产生。

洗砂废水处理：水洗砂过程产生的洗砂废水，进入沉淀罐内进行沉淀预处理后，沉淀罐内上层清水通过管道输送至清水池内循环使用，下层污泥通过管道输送至压滤机进行压滤处理，得到的清水进入清水池内循环使用，压滤产生的泥饼收集后外售处理。

原料来源：购买山东 (略) 沙方4.29万方，购买常柏林沙方74965方， (略) (略) 沙方*.75方， (略) (略) 土石渣63377.5方，购买李伟平沙土24930.9方，购买山东 (略) 沙方85705.2方，购买王照利沙方31000方，共计沙石方约51.078万方。购买的沙石方均为经过公共交易平台交易的合法沙石方。

①废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经沉淀压滤处理后循环使用，不外排；生活污水须经化粪池处理后由附近村民清运堆肥。

②废气：本项目所有物料须采取全封闭料仓储存，原料、产品库存储能力须与生产规模相匹配，禁止露天堆存。生产工序须于封闭车间内，在车间顶部以及上料口均设置水喷淋装置。须加强厂区环境管理，安排专人清扫厂区，定期洒水抑尘，整个厂区须保持清洁。厂区及运输道路硬化（厂区至主路），合理布局运输路线，运输车辆加盖篷布，设置洗车平台，工业厂界须规范建设围墙。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。须确保厂界粉尘无组织排放浓度满足《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。
④固废：本项目固废主要为沉淀池污泥和生活垃圾。生活垃圾由当地环卫部门定期清理；沉淀池污泥经压滤机脱水后外售综合利用。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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2t/h备用燃气锅炉项目

(略) 共建路66号

(略)

山东 (略)

(略) 成立于2000年11月， (略) 共建路66号。公司现有项目已取得环评批复并完成验收。厂区内现有3t/h燃气锅炉1台为生产提供蒸汽，为避免因锅炉故障或检修造成厂区内未能供应蒸汽，影响正常生产，公司拟投资40万元，在现有锅炉房内新增1台2t/h燃气锅炉，作为应急备用。本项目于 (略) 院内，利用现有锅炉房1座，占地面积90㎡，新购置1台2t/h的天然气锅炉，建成后厂区内现有产品方案、生产规模和工艺等保持不变，2t/h 的备用天然气锅炉仅在现有1台3t/h天然气锅炉故障或检修时使用。

①废气：备用锅炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过现有的1根15m高排气筒排放。

本项目天燃气锅炉燃烧废 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求。

②废水：本项目不新增生活用水，利用现有软水制备系统，不新增锅炉用水及排水。现有 (略) 污水处理站处理， (略) 政污水管 (略) 污水处理厂处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目利用现有软水制备系统，不新增固废。

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2t生物质锅炉（备用）建设项目

(略) 大夼镇宗格庄村南现有厂区内

(略)

潍坊 (略)

(略) 2t生物质锅炉（备用）建设项 (略) 大夼镇宗格庄村南现有厂区内。公司内现有2t/h天然气蒸汽锅炉2台（1用1备），为降低天然气储存带来的危险，提高企业安全水平，企业拟投资50万元，将现有锅炉房内1台2t/h天然气锅炉（备用）改为2t/h生物质锅炉（备用）。该项目利用现有锅炉房1座，建筑面积150㎡，拆除原有的1台2t/h的天然气锅炉（备用），新购置1台2t/h的生物质锅炉（备用），项目建成后现有产品方案、生产规模和工艺保持不变。本项目备用锅炉仅在原有锅炉检修或损坏时作为应急备用，两台锅炉不同时使用。

①废气：生物质备用锅炉废气经低氮燃烧+布袋除尘器+炉内喷尿素SNCR脱硝技术处理后通过现有1根30m高排气筒P1排放。

本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、汞及其化合物有组织排 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求。

②废水：本项目不新增生产废水。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生物质燃烧灰渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料统一收集后外售。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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