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建设项目环境影响登记表
填表日期：2024-04-10
| 内 (略) 大风机定转子及矿山机械的制造维修项目 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区包头金属深加工 (略) (略) 西南角 | 3456 | ||
| 内 (略) | 陈彦江 | ||
| 200 | 52 | ||
| 2024-07-31 | |||
| 改建 | |||
| 2019年8月内 (略) 委托江苏苏辰勘 (略) 对“内 (略) 大风机定转子及矿山机械的制造维修项目”进行环境影响评价，编制完成环境影响评价报告表。2019年9月 (略) 环境保护局昆区分局以《关于内 (略) 大风机定转子及矿山机械的制造维修项目环境影响报告表的批复》（包环昆审（2019）表013号）进行了批复。2020年11月该项目完成自主验收工作。本项目所用1、2号车间即为 “内 (略) 大风机定转子及矿山机械的制造维修项目”中的大风机转子维修线，由于场地原因进行搬迁，现在该项目由原10＃车间搬迁至1、2＃车间。项目主要利用需维修的大风机定转子，进行维修（车、钻）、喷砂（表面处理）、喷漆（水性漆）、烘干，达到相应产品质量标准后交付用货单位。 1、建设规模：项目建成后预计年维修100台大风机定转子。 2、项目占地及建设内容：本项目租用现有3456m2工业厂房进行建设，土地性质为工业用地。建设一条用于大风机定转子维修再制造的生产线，项目建成后该生产线专用于大风机定转子维修再制造，主要包含机数控立式车床工位、成品区、摇臂钻工位、喷砂间、调漆、喷漆房、烘干房等建设。详细组成见下表。 表9 项目组成一览表 类别项目名称建设内容备注 主体工程生产车间调漆、喷漆房、烘干房调漆、喷漆房、烘干房均位于生产车间西北侧，生产车间占地面积为1000m2，主要设置数控立式车床工位、成品区、摇臂钻工位、喷砂间、调漆、喷漆房、烘干房；其中调漆、喷漆房占地面积约80m2（10m×8m，大风大转子直径为5m，调漆、喷漆房一次可喷涂一个大风机定转子）；烘干房占地面积为36m2（6m×6m，一次可容纳一个大风机定转子），全封闭设置，留有废气引风口，调漆（水性漆与水的使用比例为11:4）、喷漆位于调漆、喷漆房，烘干（电烘干）工序位于烘干房；地面均做重点防渗处理，基础防渗的防渗层为2mm厚高密度聚*烯材料，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s新建 喷砂间位于生产车间南侧中部，占地面积80m2，内设置1台喷砂设备新建 维修工位设置万能摇臂钻工位2个，数控立式车床工位1个新建 储运工程成品区位于生产车间南侧，共设置3个成品区，用于放置维修后的大风机定转子新建 漆料存放间设置漆料存放间1座，占地面积4m2；漆料堆放储存，漆料存放间做重点防渗处理，设置导流渠及积液池，基础防渗的防渗层为2mm厚高密度聚*烯材料，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s新建 公用工程供暖生产车间冬季不供暖，办公场所使用电暖器供暖/ 供电由厂区现有配电站接入依托 给水给水：包头昆区金属深加工园 (略) 供水；依托 排水排水：依托厂区现 (略) 。依托 辅助工程办公区依托现有办公楼新建 环保工程废气调漆、喷漆、 烘干废气设置全封闭调漆、喷漆房、烘干房各一座（共2座），设置吸风口（负压），并将吸风口连接有机废气处理系统—过滤棉 二级活性炭吸附装置，本项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，按设计要求足量添加、及时更换，集气效率95％，对颗粒物处理效率90％，对非*烷总烃处理效率80％，处理后的废气于20m高排气筒DA001达标排放新建 喷砂废气喷砂间密闭，喷砂过程产生的废气通过引风口引入配套的布袋除尘器中处理，处理后的废气由20m排气筒DA002达标排放新建 废水治理本项目无生产废水产生，生活污水排入园 (略) ，最终排入西郊污水处理厂处理。依托园区 噪声治理选用低噪声设备，基础减振、建筑隔声新建 固废治理生活垃圾收集于垃圾桶中，由环卫部门清运处理新建 一般固废废钢丸、除尘灰、废铁屑暂存于一般固废暂存间，一般固废暂存间位于厂房内西南侧，占地面积10m2，地面做一般防渗处理，采用改性压实粘土类层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数 1×10-5cm/s其厚度为0.75m的天然基础层新建 危险废物漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油暂存于危废暂存间，危废暂存间位于厂房内西南侧，占地面积30m2，设置导流渠及积液池，地面做重点防渗处理，基础防渗的防渗层为2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s新建 3、项目主要生产设备 表10 项目主要设备一览表 序号名 称型号及规格数量 主体工程*能摇臂钻2台 2专业数控车床1台 3电葫芦10t1台 4喷砂设备LSCR-2W-2A1套 5高压喷涂机-2台 6烘干加热系统（电加热）1套 7电葫芦5t2台 8空压机KSV*10/81套 环保工程1过滤棉 二级活性炭吸附装置1套 2布袋除尘器1套 4、产品方案 本项目实施前后产品为大风机转子，产能为维修大风机转子200件/年（含喷漆），详见下表。 表11 本项目产品方案 序号产品名称规格喷涂面积规模水性漆用量产品质量标准 11.5MW大风机转子Φ5m，高1.6m88m2/件100件/年5.33t/aISO9001：结合面漆膜厚度＞90um，漆膜附着力≥5MPa，风道大环孔73个，螺纹粗超度12.5。 5、原辅材料及能源消耗 本项目实施后主要原辅材料及能源消耗情况详见下表。 表12 原辅料储存方式及储存量 物料名称储存方式规格年用量车间最大 储存量储存位置 大风机转子拖板Φ5m，高1.6m100件1件待维修转子暂存工位 水性*烯酸底面合一漆堆放储存桶装5.33t0.4t漆料存放间 水//1.94/不储存，由园 (略) 供给 表13 项目物料平衡表 物料名称单位年用量损耗量产出量 大风机定转子t/a100个（1100t）喷砂废气（颗粒物）：4.82t/a 铁屑：8t/a 漆雾及漆渣（包含所有漆渣及过滤棉吸附的颗粒物）：2.71t/a 非*烷总烃：0.47t/a 水：1.12大风机定转子：1096.77t/a 水性漆t/a5.33 合计t/a1096.778.56t/a1096.77t/a 表14 本项能源消耗情况一览表 序号名称年用量来源 1生活用水、调漆用水204.44m3/a园 (略) 2电*kwh/a园区变压站 6、水性漆用量计算： 水性漆用量（t）=喷漆面积（m2）×单次喷漆厚度（μm）×喷漆次数×水性漆密度（g/cm3） *×固体分×上漆率 表15 水性漆用量计算参数表 水性漆类型年喷漆表面积单次喷漆厚度喷漆次数水性漆密度水性漆中已配好固体分上漆率消耗量 水性漆（水性*烯酸底面合一漆）8800m260μm4次1.5g/cm385％70％5.33t 注：水性漆与水的使用比例为11:4。 漆料平衡表如下： 表16 项目漆料平衡表 物料名称单位年用量损耗量零件保留 水性漆t/a5.33漆雾及漆渣：1.36t/a 非*烷总烃：0.24t/a 水：0.573.17t/a 合计t/a5.332.16t/a3.17t/a 漆料平衡图如下： 图1 项目漆料平衡图 t/a 原材料理化性质及主要成分如下： 水性漆：以水作为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、*苯、二*苯、*醛等，水性*烯酸底面合一漆的主要成分为*烯酸乳液、水、颜填料、助剂等，其主要组成成分见下表，主要成分的理化性质见表18。 表17 水性*烯酸底面合一漆组成成分表 主要组分*烯酸树脂 含量范围 水10-15％ *烯酸乳液（*烯酸聚氨酯）45-55％ 颜填料（钛白粉）25-35％ 水性消泡剂（*二醇*醚）0.1-0.3％ 水性润湿剂（有机硅）0.1-0.3％ 增稠剂（聚氨酯）0.5-0.5％ 中和剂（二*基*醇胺）0.4-1.0％ 产品外观与性状：液态，分散均匀，无沉淀 表18 项目物质危险性一览表 名称理化性质燃烧爆炸危险性毒性毒理健康危害 钛白粉白色固体或粉末状，不溶于水、稀酸、稀碱，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸；熔点(℃)：1560，相随密度（水=1）：3.9，不燃，未有特殊的燃烧爆炸特性。无资料长期吸入氧化钛粉尘的工人，肺部无任何变化，亦未发生接触性皮炎、过敏反应 *二醇*醚无色液体，略有气味，熔点(℃)：-74.8 沸点(℃)：170.2，相对密度（水=1）：0.9饱和蒸气压（KPa）40/140(℃)，溶于水、*醇、*醚等多种有机溶剂闪点：71℃，自燃温度(℃)：244，本品可燃，对呼吸系统有刺激性。爆炸上限(V％)：10.6（180℃）爆炸下限(V％)：1.1（170℃）LD50：2500mg/kg（大鼠经口）； 1200mg/kg（小鼠经口）吸入本品蒸气后，导致呼吸道刺激及肝肾损害，蒸气对眼有刺激性，皮肤接触可致皮炎 二*基*醇胺无色易挥发液体，有氨味，熔点(℃)：-59 沸点(℃)：134.6，相对密度（水=1）：0.89（20℃）饱和蒸气压（KPa）0.53/20(℃)，与水混溶，可溶于*醚、芳烃闪点：40℃，引燃温度(℃)：295，易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸风险。爆炸上限(V％)：,10爆炸下限(V％)：1.9LD50：2340mg/kg（大鼠经口）； 1370mg/kg（兔经皮）本品对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有剧烈刺激作用，可使皮肤发生化学性灼伤，吸入后可能引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛、化学性肺炎、肺水肿等，可能引起皮肤过敏反应 7、公用工程 7.1给排水 7.1.1供水 本项目无生产用水，项目劳动人员10人，工作时间300d/a，参照《内蒙古自治区地方标准 行业用水定额》（DB15/T385-2020）确定用水指标为135L/人?d，经计算生活用水量为1.35m3/d（405m3/a）。项目水性调漆使用水量为3.87m3/a。 7.1.2排水 项目无生产废水排放，生活污水排放量以用水量的80％计，则排水量为1.08m3/d（324m3/a）。水性调漆使用水无排放，使用后蒸发。 图2 水平衡图 单位：m3/a 7.2 供电 本项目用电量为* KWh/a，包头张家营220KV变电站统一供给。 7.3供暖 生产车间冬季不供暖，办公场所使用电暖器供暖。 8、劳动定员及工作制度 年工作300天，每天工作8小时；劳动定员为10人。 9、总平面布置 本项目位于内蒙古 (略) 稀土高新区万水泉东区一街东、 (略) (略) 广和表面 (略) 院内，占地面积1000m2，车间设置维修工位3个（万能摇臂钻工位2个，数控立式车床工位1个），成品区3个，车间西北部设置调漆、喷漆房、烘干房以及配套环保设施，车间东南侧布置喷砂间，车间西南角一般固废间、危废暂存间。具体平面布置详见附图4。 | |||
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