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1.项目名称：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目（变更）
2.建设地点： (略) (略) 马头村（娄底高新区先进装备标准化厂房4#厂房）
3.建设单位:?湖南华涟 (略)
4.环境影响评价机构：湖南 (略) ?
5.项目概况：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目（变更）位 (略) 马头村（娄底高新区先进装备标准化厂房4#厂房），属于新建（重新报批）项目。主要的建设内容及规模包括新建电泳、喷粉、机加工、焊接等生产线，并配套环保设施、给排水工程、公用工程等，项目建成后，各类货箱30000台，各类底盘60000台，其他各类车辆辅助配件如渣土车副车架、搅拌车前台、压路机覆盖件等共10800套，混凝土机械站类设备结构件、矿卡上装产品20000吨，高机产品10000套的生产能力。项目总投资30000万元；其中环保投资455万元，占总投资的1.52%。
6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；
| ??????运营期环境影响和保护措施 | 一、废气环境影响和保护措施 本项目大气污染源主要为机加工粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、酸洗废气、电泳烘干废气、人工打磨粉尘、喷粉粉尘和喷粉固化废气、喷漆及喷漆烘干废气和天然气燃烧废气。 1、废气污染源强分析 （1）机加工粉尘 本项目机加工粉尘主要来自于钢材切割下料和打磨等工序，粉尘产生量参照《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中以原料的0.01%计算，根据建设方提供资料，项目总原材料为67000t，则切割粉尘产生量为6.7t/a。金属粉尘其自重较大，沉降散落范围很小，基本在工位周边5m范围内，按99%的沉降效率算，则粉尘的实际排放量约为0.67t/a。由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在0.3~0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达标，排放浓度标准限值1.0mg/m3。 （2）焊接烟尘 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊粉尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接粉尘，焊接粉尘的特点为焊接粉尘粒子小，粉尘呈碎片状，粒径为1μm~30μm，粘性大。 污染物为颗粒物，颗粒物中主要为氧化铝、氧化镁、氧化硅等金属颗粒物。参考《焊接场所环境污染分析及控制技术》（应用技术，马丽）中有关几种焊接（切割）方法的发尘量的计算，见下表。 表4-1几种焊接（切割）方法的发尘量
项目为采用实芯焊丝的二氧化碳焊，依上表，焊接材料的发尘量为5~8g/kg。项目年使用焊丝80t，发尘量为按6.5g/kg核算为0.52t/a。年焊接时间按2000小时计，则焊接烟尘产生量为0.26kg/h。以颗粒物计。拟在车间内配套移动式焊接烟尘收集装置，集气臂捕集效率按90%计，移动式除尘器处理效率90%，则无组织排放的颗粒物0.1t/a。 （3）抛丸粉尘 抛丸工序为钢结构部件前处理工序，以离心式抛丸机借离心力将钢丸甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使上装表面去锈去应力，抛丸操作在密闭抛丸房内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸房侧面的脉冲滤筒除尘器除尘后排放。本项目抛粉尘采用一台风机收集，经管道统一进入配套脉冲滤筒除尘器，风机总风量为12000m3/h。根据同类项目的类比，当零部件的表面进行抛丸除锈时，产生的粉尘量约占原料钢材的2‰，其成分为铁屑等，则本项目抛丸粉尘产生总量为134t/a，集气效率99%，产生粉尘的总速率为55.83kg/h，年抛丸时间按2400小时计，通过抛丸房自带的布袋除尘器除尘（除尘效率大于99%），经除尘后，抛丸粉尘的排放量2.67t/a。 （4）酸洗废气 本项目酸洗剂主要包括31%盐酸、10%硫酸，酸洗剂由罐车运送至厂区直接加至酸洗槽，酸雾主要为氯化氢和硫酸雾，主要来源于两个方面，一是生产初始配酸的过程，二是正常生产过程的酸液槽面挥发。由于项目使用的酸液浓度均不高，且采用液下注酸过程，可抑制配酸过程的酸雾挥发。另外，只需在生产初期进行配酸，正常生产时不另外添加酸液，酸洗槽液每3个月更换一次，正常运行后基本没有酸雾产生。 ①硫酸雾 参考《污染源强核算技术指南—电镀行业》（HJ984—2018），硫酸雾产生量为25.2g/m2·h，酸洗槽表面积42.6m2，共两个酸洗槽，表面积为85.2m2，拟建项目酸洗槽运行时间平均每天约2小时，年运行时长600h，非运行时间加盖密封，硫酸雾产生量1.29t/a。 ②氯化氢 参考《污染源强核算技术指南电镀行业》（HJ984—2018），本项目盐酸质量浓度为5%-10%，氯化氢产生量为107.3g/m2·h，酸洗槽表面积85.2m2，拟建项目酸洗槽运行时间平均每天约2小时，年运行时长600h，非运行时间加盖密封，氯化氢产生量5.485t/a，添加酸雾抑制剂，去除率为20%，氯化氢产生量为4.39t/a。 拟建项目配套建设酸雾废气处理装置，具体为在酸洗槽上设置密闭集气罩，采用酸洗槽上设置密闭集气罩+抽风机+碱洗塔+15m高排气筒(DA001)处理工艺，酸雾废气处理装置风量20000m3/h。酸洗槽上方设置密闭集气罩收集产生的酸雾（集气效率95%），硫酸雾产生量为1.23t/a，产生浓度为102.5mg/m3（2.05kg/h），氯化氢产生量为4.17t/a，产生浓度为347.5mg/m3（6.95kg/h）。依据《污染源强核算技术指南—电镀行业》（HJ984—2018），采用低浓度氢氧化钠净化率约90%，则硫酸雾有组织排放量为0.123t/a，排放浓度为10.25mg/m3，氯化氢有组织排放量为0.417t/a，有组织排放浓度为34.75mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。硫酸雾无组织排放为0.06t/a、氯化氢无组织排放量为0.22t/a。 ③天然气烘干废气 本项目采用1台燃烧机给酸洗后工件进行烘干，燃料为天然气，天然气年用量为10万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1.04kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2：10kg/a；NOx：63kg/a；烟尘：10.4kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为*标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为105万m3。 本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源，年运行3000h，项目天然气燃烧废气汇入酸洗废气15m高排气筒(DA001)排放。则酸洗废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见下表。 表4-2酸洗废气及天然气燃烧废气产生及排放一览表
（5）电泳燃烧及烘干废气 工件底漆采用阴极电泳涂料，为水性电泳漆，但仍含有少量有机溶剂，以VOCs计，附着于工件的有机溶剂在烘干过程中全部挥发。经处理后由引风机（集气效率95%）引至1根15m高排气筒排放，风机风量为8000m3/h。 项目采用二级活性炭吸附处理有机废气。有机废气处理效率约为80%。经处理后的电泳烘干室有机废气及天然气燃烧废气经风机引至1根15m高的排气筒(DA002)排放。 项目年使用电泳漆59t/a，分别为色浆10t/a，乳液40t/a，助剂6t/a，调整剂3t/a，根据原辅材料成分，按照可挥发性占比最大值计算，烘干过程中挥发的VOCs为5.77t/a，集气效率95%，年工作6000h，产生速率为0.91kg/h，产生浓度为113.75mg/m3。有机废气经处理后排气筒VOCs排放量为1.15t/a（0.192kg/h），排放浓度为24.04mg/m3，VOCs无组织排放量为0.29t/a 则电泳烘干过程中VOCs的排放浓度24.04mg/m3<50mg/m3，能达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）限值，废气处理方式为《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ971-2018）汽车制造业推荐可行技术。 本项目采用2台燃烧机给电泳烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为50万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1.04kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2：50kg/a；NOx：315kg/a；烟尘：52kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为*标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为525万m3。 本项目采用天然气燃烧机给电泳烘干加热，年运行6000h，项目天然气燃料废气汇入电泳烘干废气15m高排气筒(DA002)排放。则电泳烘干废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见下表。 表4-3电泳烘干及天然气燃烧废气产生及排放一览表
（6）人工打磨及烘干废气 工件在电泳处理后需部分工件需要进行人工打磨，打磨工序会产生粉尘，根据类比和建设单位提供资料，人工补打粉尘产生量约为2t/a，集气效率95%，工作时长约2000h，产生速率为0.95kg/h，产生浓度约为190mg/m3，人工补打室为封闭空间，产生的粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高排气筒DA003排放，布袋除尘器除尘效率可达99%，配套的风机风量5000m3/h，则粉尘总排放量约为0.019t/a（0.01kg/h），总排放浓度为1.9mg/m3。粉尘无组织排放量0.1t/a。 人工打磨后需进入人工手动清洗，为保证工件质量，清洗后的工件经烘干炉烘干后方可进入喷粉工序，本项目采用1台燃烧机给人工打磨清洗后工件进行烘干，燃料为天然气，天然气年用量为20万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1.04kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2：20kg/a；NOx：126kg/a；烟尘：20.8kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为*标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为210万m3。 本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源，项目天然气燃烧废气汇入打磨15m高排气筒(DA003)排放。则人工打磨废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见下表。 表4-4人工打磨及天然气燃烧废气产生及排放一览表
（7）喷粉废气 项目设置自动喷涂生产线，喷粉设备置于密闭喷粉房内，喷粉采用自动喷粉方式。供粉系统把压缩空气与粉末混合成流体状输送到喷枪中；喷枪内带有高压发生器，将枪尖附近的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面，形成粉膜。 喷塑过程中产生的粉尘主要为未附着到工件表面的塑粉，查阅《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十一分册（2008年5月）粉末涂装件化学前处理-喷涂-固化工艺产生的粉尘废气污染物产污系数为197.1千克/吨.粉末材料，项目热固性环氧聚酯型粉末涂料量为4.8t/a，则项目喷涂过程产生粉尘量为0.946t/a，抽风机风量为10000m3/h，颗粒物产生浓度约为15.77mg/m3。在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气压缩至供粉中心处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) 回收处理。查阅《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十一分册（2008年5月）粉末涂装件化学前处理-喷涂-固化工艺产生的粉尘经多层滤芯纤维过滤网过滤收集后排污系数为9.8千克/吨-粉末涂料，即经滤网处理后粉尘排放量为0.047t/a，喷粉车间产生的无组织粉尘沉降在该车间内部。 （8）喷粉固化及天然气燃烧废气 本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为230℃，资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在300℃以上，因此固化过程产生的废气中不会含油树脂的挥发物或分解物，其受热气化物以VOCs计。参考《现代涂装手册》第1章涂料性能和选择中的表1-12国内环氧树脂型号与规格，不同型号的环氧树脂的挥发分几乎都≤1%，本报告按1%挥发比进行评价，则有机废气（VOCs）产生量为4.8×1%=0.048t/a。 按年工作6000h，风机风量为20000m3/h，集气效率95%，有机废气产生速率为0.008kg/h，产生浓度为0.4mg/m3，固化有机废气经二级活性炭吸附（效率80%）处理后由引风机引至人工打磨15m高排气筒(DA003)排放，排气筒VOCs排放量为0.01t/a（0.002kg/h），排放浓度为0.1mg/m3。无组织排放量0.002t/a。 本项目采用2台燃烧机给固化烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为10万m3。根据前文计算，拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2：10kg/a；NOx：63kg/a；烟尘：10.4kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为*标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为105万m3。 本项目采用天然气燃烧机给喷粉固化提供热源，项目天然气燃料废气汇入喷粉固化废气15m高排气筒(DA003)排放。则喷粉固化废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见下表。 表4-5塑粉固化及天然气燃烧废气产生及排放一览表
（9）喷漆、喷漆烘干及天然气燃烧废气 本项目设有两个喷漆房，分别喷底漆和面漆，使用的油漆包括：各色通用型快干底漆、底漆稀释剂、各色*烯酸聚氨酯磁漆、*烯酸聚氨酯磁漆稀释剂，各组分VOCs产生量见下表： 表4-6VOCs产生量一览表
备注：考虑最不利条件，VOCs全部挥发，其中稀释剂均为溶剂，100%挥发。根据油漆成分，考虑二*苯最大存在量，二*苯产生量计算见下表。 表4-7*苯、二*苯产生量一览表
根据上述计算，考虑最不利条件下，底漆喷涂VOCs产生量0.82t/a，二*苯产生量0.296t/a，面漆喷涂VOCs产生量0.585t/a，二*苯产生量0.06t/a，按年工作6000h，风机风量为10000m3/h，喷漆及喷漆烘干均在密闭条件良好的环境下进行，废气收集效率95%，废气收集后经UV光解+活性炭吸附处置（两套，处理效率80%）后于15m排气筒排放（DA004、DA005），污染物产生及排放情况见表4-8。 本项目采用1台燃烧机给喷漆固化烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为10万m3。根据前文计算，拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2：10kg/a；NOx：63kg/a；烟尘：10.4kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为*标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为105万m3。 本项目采用天然气燃烧机给喷漆烘干提供热源，项目天然气燃料废气汇入喷漆废气15m高排气筒(DA004、DA005)排放，则喷漆及喷漆烘干废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见下表。 表4-8喷漆、喷漆烘干及天然气燃烧废气产生及排放一览表
废气污染物产生及排放情况见下表。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表4-9废气污染物产生及排放情况一览表 ?
| 产污环节 | ????? 污染物种类 | 污染物产生情况 | ????? 排放形式 | 主要污染治理设施 | 污染物排放情况 | 排放口基本情况 | 排放标准 | ||||||
| 产生浓度（mg/m3） | 产生量（t/a） | ????? 治理措施 | 去除效率（%） | 是否可行技术 | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率（kg/h） | 排放量（t/a） | 浓度限值（mg/m3） | 排放速率（kg/h） | ||||
| 机加工 | ????? 颗粒物 | / | 6.7 | 无组织 | 车间沉降 | 99 | / | / | / | 0.067 | / | 1.0 | / |
| 焊接 | 颗粒物 | / | 0.52 | 无组织 | 移动式焊接烟尘处理设备 | 90 | 是 | / | / | 0.1 | / | 1.0 | / |
| 抛丸 | 颗粒物 | / | 134 | 有组织 | 滤筒除尘 | 99 | 是 | / | / | 2.67 | / | 1.0 | / |
| 酸洗 | 硫酸雾 | 102.5 | 1.23 | 有组织 | 碱液喷淋 | 90 | 是 | 10.67 | 0.205 | 0.123 | DA001 | 45 | 1.5 |
| / | 0.06 | 无组织 | / | / | / | / | 0.06 | / | 1.2 | / | |||
| 氯化氢 | 347.5 | 4.35 | 有组织 | 90 | 是 | 34.75 | 0.725 | 0.435 | DA001 | 100 | 0.26 | ||
| / | 0.22 | 无组织 | / | / | / | / | 0.22 | / | 0.2 | / | |||
| ?????天然气燃烧 | SO2 | 10.42 | 0.01 | ????? 有组织 | / | / | / | 10.42 | 0.003 | 0.01 | DA001 | 550 | 2.6 |
| NOX | 65.63 | 0.063 | / | / | 65.63 | 0.021 | 0.063 | 240 | 0.77 | ||||
| 颗粒物 | 10.42 | 0.01 | / | / | 10.42 | 0.003 | 0.01 | 120 | 3.5 | ||||
| ????? 电泳烘干 | VOCS | 113.75 | 5.48 | 有组织 | 二级活性炭 | 80 | 是 | 24.04 | 0.192 | 1.15 | DA002 | 50 | / |
| / | 0.29 | 无组织 | / | / | / | / | / | 0.29 | / | 2.0 | / | ||
| ????? 天然气燃烧 | SO2 | 5.24 | 0.05 | 有组织 | / | / | / | 5.24 | 0.008 | 0.05 | DA002 | 550 | 2.6 |
| NOX | 33.02 | 0.315 | / | / | 33.02 | 0.053 | 0.315 | 240 | 0.77 | ||||
| 颗粒物 | 5.45 | 0.052 | / | / | 5.45 | 0.009 | 0.052 | 120 | 3.5 | ||||
| 打磨 | 颗粒物 | 190 | 1.9 | 有组织 | 布袋除尘 | 99 | 是 | 1.9 | 0.01 | 0.019 | DA003 | 120 | 3.5 |
| / | 0.1 | 无组织 | / | / | / | / | / | 0.1 | / | 1.0 | / | ||
| ????? 天然气燃烧 | SO2 | 5.21 | 0.02 | 有组织 | / | / | / | 5.21 | 0.003 | 0.02 | DA003 | 550 | 2.6 |
| NOX | 32.81 | 0.126 | / | / | 32.81 | 0.021 | 0.126 | 240 | 0.77 | ||||
| 颗粒物 | 5.42 | 0.0208 | / | / | 5.42 | 0.003 | 0.0208 | 120 | 3.5 | ||||
| 喷粉 | 颗粒物 | 15.77 | 0.946 | 无组织 | 滤芯除尘 | 95 | 是 | 0.788 | 0.008 | 0.047 | / | 1.0 | / |
| ????? 喷粉固化 | VOCS | 0.4 | 0.046 | 有组织 | 二级活性炭 | 80 | 是 | 0.8 | 0.002 | 0.01 | DA003 | 50 | / |
| / | 0.002 | 无组织 | / | / | / | / | / | 0.002 | / | / | / | ||
| ????? 天然气燃烧 | SO2 | 2.61 | 0.01 | 有组织 | / | / | / | 2.61 | 0.002 | 0.02 | DA003 | 550 | 2.6 |
| NOX | 16.41 | 0.063 | / | / | 16.41 | 0.011 | 0.063 | 240 | 0.77 | ||||
| 颗粒物 | 2.61 | 0.01 | / | / | 2.61 | 0.002 | 0.01 | 120 | 3.5 | ||||
| ????? 喷底漆及烘干 | VOCS | 15.580 | 0.779 | 有组织 | UV光解+活性炭吸附 | 80 | 是 | 3.116 | 0.031 | 0.156 | DA004 | 50 | / |
| / | 0.041 | 无组织 | / | / | 0.041 | / | 2.0 | / | |||||
| 二*苯 | 5.624 | 0.281 | 有组织 | 1.125 | 0.011 | 0.056 | DA004 | 17 | / | ||||
| / | 0.015 | 无组织 | / | / | 0.015 | / | 1.0 | / | |||||
| ????? 喷面漆及烘干 | VOCS | 11.115 | 0.56 | 有组织 | UV光解+活性炭吸附 | 80 | 是 | 2.223 | 0.022 | 0.112 | DA005 | 50 | / |
| / | 0.029 | 无组织 | / | / | 0.030 | / | 2.0 | / | |||||
| 二*苯 | 1.140 | 0.057 | 有组织 | 0.228 | 0.002 | 0.011 | DA005 | 17 | / | ||||
| / | 0.003 | 无组织 | / | / | 0.003 | / | 1.0 | / | |||||
| ????? 天然气燃烧 | SO2 | 2.61 | 0.01 | 有组织 | / | / | / | 2.61 | 0.002 | 0.02 | DA004、DA005 | 550 | 2.6 |
| NOX | 16.41 | 0.063 | / | / | 16.41 | 0.011 | 0.063 | 240 | 0.77 | ||||
| 颗粒物 | 2.61 | 0.01 | / | / | 2.61 | 0.002 | 0.01 | 120 | 3.5 | ||||
表4-13项目水污染物排放情况一览表
| 运营期环境影响和保护措施 | 2、排放口设置基本情况 项目排放口基本情况见下表。 表4-10排放口基本情况一览表
3、非正常排放情况 根据营运期工艺及产污环节分析的结果，本项目的非正常排放情况主要是：设备检修、废气处理设施发生故障停止工作。 ①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，此时基本不产生废气。 ②废气处理设备停止工作：当发生废气处理处置设备出现故障时，废气将直接排放，考虑项目涉及污染物排放废气污染源处理设备出现故 表4-11非正常工况下废气排放情况
4、措施可行性分析 ①切割、打磨粉尘 本项目下料切割工序和打磨工序产生的粉尘通过通风换气处理后于车间排放，由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据《大气污染物综合排放标准》对GB16297复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放浓度限值。 ②焊接烟尘 本项目焊接工序产生的烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后于车间排放，其收集效率可达90%，净化效率≥90%，经移动式焊接烟尘净化器处理后的焊接烟尘的排放量为0.003t/a(0.006kg/h)，可以达标排放。 焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理，内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。移动式焊烟净化器收集效率为90%，处理效率能达到95%以上，排出气体在车间内散排能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求，故此措施可行。 ③抛丸粉尘 抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力出去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，采用脉冲滤筒除尘器处理后于车间无组织排放。 脉冲滤筒除尘器工作原理： 脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折囊、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。根据生产情况，滤筒除尘器中灰斗定期清理，滤芯定期清理和更换。 抛丸粉尘经自带的1套“脉冲滤筒除尘器”处理效率可达到99%，于车间无组织排放，经车间二次沉降后，对周围环境影响较小。 ④天然气燃烧废气 本项目酸洗后设有1个烘干炉、电泳线固化设有2个烘干炉，人工打磨清洗后设有1个烘干炉，喷粉固化设有1个烘干炉，喷漆烘干设有1个烘干炉，烘干炉均由天然气燃烧炉提供热源。 本项目燃烧机能源为清洁能源天然气，燃烧废气经15m高排气筒高空直接排放，由于酸洗、电泳、喷粉、人工固化零散分布在车间内，故燃烧废气分别经各工序对应气筒外排。 ⑤酸洗废气 本项目实施后，通过建设封闭间并采用负压收集的方式提高酸洗废气的捕集率，并通过添加酸雾抑制剂降低酸雾的产生，从而降低酸洗废气的总排放量。 项目生产线采用封闭间设计，并设置负压收集装置。废气喷淋塔的主体结构由喷淋塔、FRP抽风机、循环水泵浦、送风机、循环管路系统等几部分组成。酸洗废气通过封闭间负压收集经风管送至喷淋塔，经喷淋塔清洗中和酸洗废气，过滤后排出干净空气。 喷淋塔产生的喷淋废水通过废水处理设施处理。酸洗废气捕集率达到95%以上，处理效率达到90%以上 根据前文分析，本项目采用废气处理后可满足排放要求，因此措施选用合理。 ⑥电泳烘干废气 电泳烘干废气经二级活性炭净化系统+15m排气筒高空排放。 活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附喷涂有机废气具有吸附能力强（有机废气吸收能力可达900mg/g以上），较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达90%以上。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，由于固体表面存在着未平衡饱和的分子力或化学谜力，故废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。 本项目电泳漆为水性漆，产生浓度较小，采用二级活性炭净化项目电泳烘干过程产生的废气，此系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味，去除效率均可达到90%以上，设备运行稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。 根据工程分析，本项目电泳烘干废气排放的VOCs排放浓度满足标准限值要求。因此，本项目选择二级活性炭吸附处理有机废气，属于相关排污许可申请与核发技术规范等文件中推荐的可行技术。故处理措施可行有效。 ⑦人工打磨废气 人工打磨位于专用封闭打磨房，打磨粉尘负压收集后经布袋除尘处理汇入喷粉固化15m高排气筒排放。 布袋除尘原理：布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。 布袋除尘器除尘效率高，可达99%以上；附属设备少， (略) ，技术要求相对较低；能捕集其他除尘设备难以回收的粉尘；性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。 总体来说，布袋除尘器工艺成熟，除尘效率稳定可靠，项目打磨粉尘采用布袋除尘器进行除尘是可行的。 ⑧喷粉粉尘 喷粉在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经过大旋风分离器，把可回用的粉末（大于10um）及废粉（小于10um）分离，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气压缩至供粉中心处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) 回收处理。 喷涂为常温，该过程不会产生有机废气，塑粉为聚酯环氧树脂混合型，经负压收集于滤芯回收，粉尘产生量较小，未被收集粉尘，沉降于喷粉车间，定期进行清扫，对周边环境影响较小。 ⑨喷粉固化废气 喷粉固化废气经二级活性炭+15m排气筒高空排放。本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为230℃，VOCs产生量较小，根据前文分析，处理系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味，设备运行稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。 根据工程分析，本项目喷粉固化排放的VOCS排放浓度均满足标准限值要求。因此，本项目选择活性炭吸附处理有机废气可行。 ⑩喷漆及喷漆烘干废气 喷漆及喷漆烘干废气经UV光解+活性炭净化系统+15m排气筒高空排放。 UV光解净化器：UV光解净化器利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭如:氨、三*胺、硫化氢、*硫氢、*硫醇、*硫醚、二*二硫、二硫化碳和苯*烯，硫化物H2S、VOC类，苯、*苯、二*苯的分子键，从而使污染物分子呈游离状态。同时，该装置利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。从而呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果，达到净化气体及除臭的目的。 本项目使用的油性漆进行喷涂，喷漆及烘干过程均在密闭环境下进行产生的有机废气经过UV光解+活性炭吸附处理后可实现达标排放，属于相关排污许可申请与核发技术规范等文件中推荐的可行技术。故处理措施可行有效。 5、废气环境影响 根据现状监测数据可知，项目所在区域为达标区， (略) 蓝天保卫战、大气特护期防护等措施， (略) 大气环境质量状况将得到进一步改善。项目位于工业园区，200m范围敏感点均在拆迁范围，现还未拆迁，运营期采取以上防治措施均可达到达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准及无组织排放限值。挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求；厂区内无组织挥发性有机物排放满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）无组织监控点挥发性有机物排放浓度限值要求。 综上所述，本项目产生的各种大气污染物通过本环评中的治理措施处理后均能达到排放标准，对环境影响较小。 二、废水环境影响和保护措施 1、废水污染源强分析 项目废水主要有纯水制备浓水、生产废水、生活污水。 ①生产废水 根据前文工程分析，脱脂、磷化、电泳槽溶液、喷淋塔废水均循环利用，定期补充溶剂，酸洗槽由罐车定期清运重新配槽，水洗废水每3天更换一次。 根据前文水平衡，生产废水产生量为256.3898m3/d（76916.9m3/a），汇入自建污水处理站处理达标后 (略) 工业污水处理厂。 ②纯水制备浓水 根据前文分析，纯水用量为134.1m3/d（40230m3/a）。根据建设单位提供资料，纯水制备效率为75%。故需自来水178.8m3/d（53640m3/a）。反渗透浓水排放量为44.7m3/d（13410m3/a）。由于该部分废水未添加任何药剂，主要是通过反渗透膜的方法去除水中的Ca2+、Mg2+等离子，因此可作为清洁下水经沉淀池处理后排入雨水管网。 ③生活污水 项目劳动定员320人，均不在厂区内住宿，生活用水定额参照《 (略) 用水定额》（DB43/T388-2020），按15m3/人?a计算，生活用水量为16m3/d（4800m3/a），生活污水产生量按用水的80%计，则生活污水产生量为12.8m3/d（3840m3/a），经化粪池处理 (略) 工业污水处理厂。 2、废水排放口基本情况 项目废水排放口基本情况见下表 表4-12废水间接排放口基本信息
3、废水处理可行性分析 项目委托湖南 (略) 进行废水处理站的建设，总设计水量为：480m3/d。处理时间为24小时，每小时处理水量为20吨，本项目生产废水排放量为256.3898m3/d，生活废水排放量12.8m3/d，污水处理站规模能满足要求。 由生产车间排放出来的生产废水经隔渣池隔渣后排入综合调节池（酸洗后水洗废水先经混凝沉淀处理后排入调节池），当综合调节池水位达到一定高度后，泵入反应气浮池，调节PH为3后，在强氧化池中加入芬顿试剂氧化，氧化后的废水经PH回调后加入PAC，PAM,因污水中的悬浮物多呈胶体状态，粒子表面带负电荷，使粒子间相互排斥，很难自然与水分离。所以投加带正电荷的药剂（如聚合氯化铝PAC和有机高分子助凝剂）来降低胶体粒子表面的电位，使粒子失去稳定性逐渐与水分离。同时混凝剂还能起到吸附架桥作用，使水中的悬浮粒子逐渐凝聚，形成肉眼可见的粗大絮凝体。之后通过加压溶气气浮形成的微小气泡将凝聚物悬浮于水面，经刮渣机刮除。 经气浮处理后的废水再加入氯化钙PAC，PAM，氯化钙可以和磷酸盐产生磷酸钙沉淀，通过竖流沉淀和斜管沉淀，进一步去除废水中的总磷和悬浮物。经斜管沉淀处理后的废水经PH回调到6-9之后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 气浮池，竖流沉淀池和斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池经浓缩泵入压滤机压干后装袋委外处理。 本污水处理站工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ971-2018）汽车制造业推荐可行技术，污水处理站工艺可行，工艺流程图见图4-1。 4、废水依托污水处理厂可行性 本项 (略) 工业污水处理厂纳污范围，污 (略) 工业污水处理厂处理达标后排入涟水。根据现场调查，项目区域排水管道的铺设也已建成， (略) 政污水管网能够顺 (略) 工业污水处理厂。 (略) 工业污水处理厂日处理能力已达到2.32万t/d。采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用氧化沟处理工艺“格栅+沉砂+水解酸化+改良A2O+二沉+絮凝沉淀+消毒”，经处理后，出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，最终排入涟水河。 本项目生产废水排放量256.3898m3/d，生活废水排放量12.8m3/d， (略) 工业污水处理厂尚有1.68万吨余量， (略) 工业污水处理厂日常运行负荷造成冲击。 图4-1污水处理站工艺流程图 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ????? 产污环节 | ????? 类别 | ????? 污染物种类 | 污染物产生情况 | 主要污染治理设施 | 污染物排放量 | ????? 排放编号 | ??接纳污水处理厂 | |||||||||
| ????? 废水产生量（m3/a） | ????? 产生浓度（mg/L） | 产生量（t/a） | ????? 处理工艺 | ????? 处理能力（m3/d） | ????? 治理效率（%） | ????? 是否为可行性技术 | ????? 废水排放量（m3/a） | ????? 排放浓度（mg/L） | ????? 排放量（t/a） | ????? 浓度限值（mg/L） | ????? 标准限值（mg/L） | ????? 排放量（t/a） | ||||
| ????? 水洗+喷淋塔 | ????? 生产废水 | pH | 76916.9 | 2-4 | / | PH调节+强氧化+气浮+竖流沉淀+斜管沉淀 | 480 | / | 是 | 76916.9 | / | / | 6-9 | DW001 | 6-9 | |
| COD | 3500 | 269.78 | 90 | 350 | 26.98 | 500 | 50 | 3.85 | ||||||||
| 氨氮 | 500 | 38.54 | 85 | 75 | 5.78 | 35 | 5 | 0.39 | ||||||||
| TP | 5 | 0.39 | 85 | 0.75 | 0.06 | 35 | 0.5 | 0.04 | ||||||||
| SS | 800 | 61.66 | 90 | 80 | 6.17 | 400 | 10 | 0.77 | ||||||||
| 办公 | ????? 生活污水 | CODcr | 3840 | 400 | 1.54 | ????? 化粪池 | 40 | 15 | 是 | 3840 | 340 | 1.31 | 500 | DW001 | 50 | 0.19 |
| BOD5 | 200 | 0.77 | 9 | 182 | 0.70 | 300 | 10 | 0.04 | ||||||||
| SS | 200 | 0.77 | 30 | 140 | 0.54 | 400 | 10 | 0.04 | ||||||||
| 氨氮 | 35 | 0.13 | 0 | 35 | 0.13 | 35 | 5 | 0.02 | ||||||||
表4-16项目固体废物产排情况一览表
| 三、噪声环境影响和保护措施 项目运营期间的噪声主要是机械设备的噪声，噪声源强详见下表。 表4-14噪声污染源强表
1、预测结果 通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。 表4-15厂界噪声预测结果与达标分析表
由上表可知，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准。 为掌握项目噪声排放情况，控制项目区域周围环境状况，项目单位应定期委托有资质的环境监测机构抽样检测。噪声监测计划如下： 监测点位：项目四周厂界 监测项目：等效连续A声级 监测频率：每季度1次噪声监测 2、噪声污染防治措施 （1）对噪声污染大的设备，须配置减振装置，安装隔声罩，并布置在远离居民的一侧。 （2）在噪声传播途径上采取措施加以控制，如加强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，同时利用建筑物阻隔声音的传播 （3）对防振垫、隔声、吸声、合理布局等降噪设备应进行定期检查、维修，对不符合要求的及时更换，防止机械噪声的升高。 （4）加强设备的维修保养，使设备处于最佳工作状态。 3、厂界和环境保护目标达标情况分析 本项目位于湖南娄底高新技术产业开发区，50m内无居民点，通过合理布局并采用低噪设备，设置减振基础，橡胶垫等防噪、距离衰减等措施处理后，隔声效果可以达到20-25dB(A)。其降噪后噪声贡献值在45-55dB（A）之间，其噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 为减少噪声对周边居民的影响，建议建设方采取隔声消声等措施对较大噪声源进行处理，尽量避免大量高噪声设备同时工作，避免局部声级过高。 四、固体废物环境影响和保护措施 1、固废源强 （1）危险废物 ①废润滑油及废含油抹布手套 本项目使用润滑油时会产生一定量废润滑油及废含油抹布手套，废润滑油的量约为0.2t/a，废含油抹布手套的量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2020年版），废润滑油及废含油抹布手套属于危险废物，类型代码分别为HW08（900-217-08）、HW49（900-041-49），设专用贮存场所存放，并定期交由有危险废物处理资质的单位安全处置。 ②脱脂槽废渣、废油 脱脂工段产生的脱脂槽废渣、废油，根据《国家危险废物名录（2020）》，属于表面处理废物，危废类别HW17，废物代码336-064-17，产生量约为1t/a，交由具有危险废 (略) 进行处理。 ③酸洗废渣 本项目酸洗工段会产生一定量的废渣，经过倒槽过滤系统，把废渣过滤出来，废渣沾染有硫酸溶液，根据《国家危险废物名录》（2020版）可知，其废物类别为HW34，废物代码为900-349-34，产生量约为0.1t/a，在厂区设置危废暂存间，定期交由有资质单位进行安全处理。 ④磷化废渣 磷化工段产生的磷化废渣，根据《国家危险废物名录（2020）》，属于表面处理废物，危废类别HW17，废物代码336-064-17，产生量约为1t/a，交由具有危险废 (略) 进行处理。 ⑤废活性炭 项目有机废气净化系统中活性炭需定期更换，更换周期约每月一次，活性炭吸附系数约900g活性炭/kgVOC，电泳、喷粉固化、喷漆及喷漆烘干有组织VOCs产生量共6.865t/a，活性炭总用量为6.179t/a，有机废气去除量为5.437t/a，则废活性炭产生量约为11.616t/a，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废活性炭采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许可证的单位处置。 ⑥废灯管 项目有机废气净化系统中UV光解净化器内装有一组UV灯管，一组共5根UV灯管，本项目两套UV光解器，该灯管设计使用寿命为3~5年，每3~5年更换下来的5根废灯管废物类别为HW29含汞废物，废物代码为900-023-29，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废灯管采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许可证的单位处置。 ⑦磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶 本项目产生磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶，根据《国家危险废物名录（2020）》，属于含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物，危废类别HW49，废物代码900-041-49，产生量约为2t/a，交由厂家回收处理。 ⑧污水处理站污泥 项目污水处理设备排出的磷化污泥、浮油渣，根据《国家危险废物名录（2020）》，属于危险废物，危废类别HW17，废物代码336-064-17，产生量约为3t/a，交由具有危险废 (略) 进行处理。 ⑩废油性漆桶 项目使用的油性漆均有外购，外包装采用25L容积的桶装，废油性漆桶其废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，产生量大概0.1t/a，使用完的废油性漆桶定期收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许可证的单位处置。 ⑩油性漆渣 项目使用的油漆涂料在喷漆过程中会产生少量的漆渣，漆渣沉降在喷漆房内，油性漆渣其废物类别为HW12染料、涂料废物，废物代码为900-252-12，产生量大概为0.05t/a，定期袋装收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许可证的单位处置。 （2）一般固废 ①废边角料 本项目机加工过程中会产生少量边角料，根据业主提供资料，本项目产生的边角料约为670t/a，收集后外售。 ②打磨粉尘 项目在打磨过程产生的金属粉尘为2t/a，1.98t/a收集在脉冲除尘器内，少部分在车间地面上沉淀，经收集后外售处理。 ③布袋除尘灰 根据前文分析，抛丸工序布袋除尘灰产生量132.66t/a，布袋除尘灰收集后外售；喷粉布袋除尘粉尘产生量0.9t/a，喷粉布袋除尘粉尘回用于喷粉。 ④废滤袋和反渗透膜 项目超滤系统和纯水制备过程中废滤袋和反渗透膜需定期更换，更换周期为3年，根据企业提供的资料，平均年产生量约为0.2t/a，送到垃圾填埋场。 ⑤电泳漆渣 电泳工段产生的电泳漆漆渣为水性漆渣，根据《国家危险废物名录（2021）》，不属于危险废物，为一般固废，产生量约为3t/a，统一收集后由环卫部门清运。 ⑥一般原辅料包装袋 根据项目所使用物料，本项目产生除磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗剂包装桶除外的包装废物，总重量约5t/a，属于一般固废，交由环卫部门处理。 ⑦生活垃圾 拟建项目职工定员320人，生活垃圾按0.5kg/人·天计，产生量为48t/a，由环卫部门定期外运处理。 2、处置去向及环境管理要求 （1）生活垃圾 统一收集，交由环卫部门统一处理。 （2）一般固体废物 对于一般工业废物，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及相关国家及地方法律法规，提出如下环保措施： 1）为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。 2）贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。 3）贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。 （3）危险废物 为保证固体废物暂存场内暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规，项目危险废物暂存在危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。 危险废物储存及转运要求： ①应按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），做好“防渗、防淋、防晒”和其它相应措施，危险化学品仓库必须设置“危险”的标志。由于危废需要先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保法规的要求在厂区内专门的暂存库（暂存场地面需为钢筋混凝土，场地周围设置有围堰、导流沟、事故收集池等），能防治固废堆放引起的二次污染）进行密封暂存。 ②根据环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》，国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置。 ③国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，无论是转移到固废处置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。 对于危险固废，企业不能随意处理，也不能乱堆乱放，必须密闭转移，及时清运，在生产过程中要注意对这些废渣的收集和储运。必须切实做好固废的分类工作，尽可能回收其中可以再利用的部分，减少危险固废的产生量。 综上所述，在采取上述适当妥善的存储、处理处置方式，并加强固体废物分类收集管理的情况下，本项目固废不会对周围环境产生不良影响。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表4-17本项目危险废物产生及处置统计表
| 序号 | 产生环节 | 名称 | 属性 | 主要有毒有害物质名称 | 物理性状 | 年度产生量（t/a） | 贮存方式 | 利用处置方式和去向 | 利用或处置量（t/a） | 环境管理要求 |
| 1 | 机加工 | 废润滑油 | 危险废物 | 矿物油 | 液态 | 0.2 | 桶装 | 委托有资质单位清运 | 0.2 | 暂存于危废暂存间，定期交有资质单位回收处置 |
| 2 | 废含油抹布 | 危险废物 | 矿物油 | 固态 | 0.1 | 桶装 | 0.1 | |||
| 3 | 脱脂 | 脱脂槽槽渣 | 危险废物 | 矿物油 | 固态 | 1 | 桶装 | 1 | ||
| 4 | 酸洗 | 酸洗废渣 | 危险废物 | 盐酸、硫酸 | 固态 | 0.1 | 桶装 | 0.1 | ||
| 5 | 磷化 | 磷化废渣 | 危险废物 | 磷化液 | 固态 | 1 | 桶装 | 1 | ||
| 6 | 废气处理 | 废活性炭 | 危险废物 | 有机物 | 固态 | 5.818 | 袋装 | 5.818 | ||
| 7 | 废灯管 | 危险废物 | 汞 | 固态 | 10根/3-5年 | 袋装 | 5根/3-5年 | |||
| 8 | 生产 | 磷化剂桶、脱脂剂桶 | 危险废物 | 磷化剂、矿物油 | 固态 | 2 | 桶装 | 2 | ||
| 9 | 废水处理 | 污泥 | 危险废物 | 矿物油、磷化液 | 固态 | 3 | 袋装 | 2 | ||
| 10 | 生产 | 废油性漆桶 | 危险废物 | 有机物 | 固态 | 0.1 | 桶装 | 0.1 | ||
| 11 | 生产 | 漆渣 | 危险废物 | 有机物 | 固态 | 0.05 | 袋装 | 0.05 | ||
| 12 | 机加工 | 废边角料 | 一般固废 | / | 固态 | 670 | 袋装 | 外售 | 670 | 一般固废暂存间暂存，能回收利用的回用于生产，不能利用的外售或委托环卫部门清运 |
| 13 | 打磨 | 打磨粉尘 | 一般固废 | / | 固态 | 1.98 | 袋装 | 外售 | 1.98 | |
| 14 | 抛丸 | 抛丸布袋除尘灰 | 一般固废 | / | 固态 | 132.66 | 袋装 | 外售 | 132.66 | |
| 15 | 喷粉 | 喷粉布袋除尘灰 | 一般固废 | / | 固态 | 0.9 | 袋装 | 回用 | 0.9 | |
| 16 | 纯水制备 | 废滤袋和反渗透膜 | 一般固废 | / | 固态 | 0.2 | 袋装 | 外售 | 0.2 | |
| 17 | 电泳 | 电泳漆渣 | 一般固废 | / | 固态 | 3 | 袋装 | 环卫部门清运 | 3 | |
| 18 | 生产 | 包装袋 | 一般固废 | / | 固态 | 5 | 袋装 | 环卫部门清运 | 5 | |
| 19 | 生活 | 生活垃圾 | / | / | 固态 | 48 | 袋装 | 环卫部门清运 | 48 | 设生活垃圾收集点 |
7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于2023年11月10日至11月1 (略) 政府门户网站进行了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。
8.建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：湖南华涟 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。
9.听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目（变更）作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2023年11月17日－2023年11月23日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。
意见反馈单位： (略) 生态环境局涟源分局环境规划与环境影响评价股。
联系电话：0738-*；0738—*（传真）
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